Jenis Sambungan Las: Aplikasi, Teknik, dan Tips Ahli

Sambungan las sangat penting dalam manufaktur komponen. Sambungan las dapat memengaruhi kualitas, kekuatan, dan daya tahan produk jadi. Pemilihan dan penerapan sambungan las yang tepat akan berdampak pada efisiensi dan keandalan produk industri dan komersial.

Halaman ini menyediakan pengenalan menyeluruh tentang berbagai jenis sambungan las, termasuk karakteristik dan aplikasinya.

Apa itu Sambungan Las?

Sambungan las adalah penyatuan dua permukaan logam yang disambung dengan pengelasan. Sambungan ini dapat terbuat dari material yang sama atau berbeda, dengan atau tanpa material pengisi. American Welding Society (AWS) mendefinisikan sambungan las sebagai cara dua benda kerja disambung.

Sambungan las sangat penting bagi integritas dan kinerja suatu struktur. Hal ini karena sambungan las memberikan distribusi beban dan ketahanan yang tepat terhadap kondisi lingkungan. Ada lima jenis sambungan las yang umum:

• Sambungan pantat (tepi sejajar pada bidang yang sama)
• Sambungan tumpang tindih (bagian yang tumpang tindih)
• Sambungan T (bagian vertikal yang membentuk huruf “T”)
• Sambungan sudut (bertemu pada sudut siku-siku)
• Sambungan tepi (tepi ditempatkan berdampingan)

Untuk memastikan kekuatan dan daya tahan maksimal, sambungan las yang tepat harus dipilih sesuai kebutuhan proyek, seperti daya dukung beban dan jenis material.

Jenis Sambungan Las

Pada bagian ini, kami akan memperkenalkan setiap jenis sambungan las dan menjelaskan cara membuatnya.

Sendi Pantat

Sambungan tumpul umumnya digunakan dalam proses perpipaan, konstruksi, dan fabrikasi lembaran logam. Sambungan ini dibuat dengan menyelaraskan dua elemen pada bidang yang sama sehingga berpotongan pada sudut tertentu sebelum pengelasan.

Terdapat dua jenis sambungan pantat: sambungan pantat las miring persegi dan sambungan pantat las sudut tunggal.

Sambungan tumpul bevel persegi cocok untuk material yang lebih tipis (kurang dari 1/8 inci). Sambungan ini hanya memerlukan sedikit persiapan tepi dan cepat serta murah untuk dilas. Namun, sambungan ini tidak cocok untuk material yang lebih tebal karena penetrasinya yang terbatas dan dapat merusak las.

Sambungan las bevel tunggal memiliki satu sisi miring dan satu sisi persegi. Sambungan ini memiliki penetrasi dan kekuatan yang sangat baik, ideal untuk material tebal dan baja struktural. Sambungan ini membutuhkan lebih banyak perencanaan, keterampilan, dan material pengisi.

Prosedur dan Teknik

Persiapan tepi bervariasi tergantung pada jenis sambungan las. Karena sambungan bevel persegi tidak memerlukan persiapan tepi, fokusnya harus pada keselarasan dan keseragaman bukaan akar. Untuk memastikan penetrasi yang tepat, pengelasan bevel tunggal harus dibevel menggunakan alat.

Selain itu, perakitan dan penyelarasan juga penting. Dalam pengelasan bevel persegi, celah yang konsisten dan penyelarasan yang tepat harus dijaga. Untuk bevel tunggal, tepi bevel harus disejajarkan dengan hati-hati dengan tepi persegi.

Prosedur pengelasan bervariasi. Root pass menghasilkan penetrasi yang dalam dan fusi yang sempurna, sementara fill pass meningkatkan kekuatan las. Untuk menghindari kesalahan, panas dan kecepatan pengelasan harus dikontrol. Cover pass terakhir dapat digunakan untuk menghaluskan dan menyegel las, sehingga meningkatkan kekuatan.

Sambungan Sudut

Sambungan sudut menyambung dua benda kerja pada sudut 90 derajat untuk membentuk huruf L. Sambungan ini sering digunakan pada rangka dan kotak lembaran logam karena desainnya yang sederhana dan waktu persiapan yang minimal. Oleh karena itu, sambungan ini sering digunakan untuk rangka dan kotak lembaran logam.

Terdapat dua jenis sambungan sudut: terbuka dan tertutup. Sambungan sudut terbuka bertemu di tepinya membentuk huruf V. Sambungan ini membutuhkan lebih banyak bahan pengisi dan kecepatan gerak yang lebih tinggi untuk mencegah terbakarnya material tipis. Sambungan sudut tertutup memiliki satu tepi yang rata dengan tepi lainnya, sehingga memberikan kekuatan mekanis tambahan. Namun, jenis sambungan sudut ini membutuhkan manipulasi yang lebih rumit.

Teknik pengelasan bervariasi tergantung jenis sambungan dan aplikasinya, dan terdapat berbagai metode pengelasan umum. Jenis pengelasan yang umum untuk sambungan sudut adalah:

• Las Alur Persegi: Untuk benda kerja dengan tepi persegi.
• Las Tepi: Diterapkan sepanjang tepi tempat dua benda kerja bertemu.
• Las Alur Bevel: Untuk material yang lebih tebal gunakan tepi miring agar penetrasi lebih dalam.
• Las V-Groove: Mirip dengan alur miring tetapi kedua sisinya miring.
• Las Flare V-Groove: Untuk menyambung bahan tipis yang melebar ke luar membentuk huruf V.
• Las Alur-J: Digunakan ketika satu benda kerja memiliki alur berbentuk-J.
• Las Alur-U: Untuk material yang lebih tebal dengan alur berbentuk U.
• Flare Bevel Groove: Diterapkan pada material tipis yang melebar pada suatu sudut.
• Las Fillet: Menambahkan kekuatan di dalam sambungan sudut.

Simbol untuk Las Fillet

Simbol las fillet digunakan untuk menunjukkan jenis las, dimensi, panjang, dan data relevan lainnya. Simbol ini memudahkan komunikasi dalam gambar teknik dan manufaktur. Selain itu, simbol las dapat berupa huruf, angka, dan bahkan ikon. Berikut beberapa contoh umum:

• Simbol panah untuk menunjukkan las yang akan dilas terlebih dahulu
• Kepala panah menunjukkan arah pergerakan las
• Garis ekor tegak lurus terhadap posisi di mana pengelasan dimulai
• garis pemimpin yang memanjang dari garis akhir ke titik di mana pengelasan berhenti

Simbol (angka atau karakter) pada garis akhir menunjukkan ukuran dan jenis las. Simbol huruf yang paling umum untuk las fillet adalah S (las titik), T (las T), dan L (las tumpang tindih). Selain itu, simbol angka yang paling umum adalah 1 (ukuran las fillet) dan 2 (ukuran las tumpul).

Tips untuk Pengelasan Material Tebal dan Tipis

Ketebalan material dapat memengaruhi kualitas produk akhir selama proses pengelasan. Berikut beberapa tips untuk membantu Anda menangani material yang lebih tebal dan lebih tipis.

Sambungan Tepi

Sambungan tepi digunakan untuk mengelas tepi dua permukaan lembaran logam yang sejajar dan banyak digunakan dalam aplikasi bertekanan rendah. Contohnya antara lain pemrosesan lembaran logam, peredam suara, dan kotak logam. Karena hanya tepi permukaan yang dilas, sambungan ini tidak cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi atau berdampak.

Prosedur Pengelasan Tepi

Untuk mendapatkan las tepi yang kuat, pertama-tama, bersihkan permukaan logam dan pastikan ujung-ujungnya sejajar. Tergantung pada ketebalan dan materialnya, persiapan tepi mungkin memerlukan penggerindaan atau pemotongan menjadi bentuk alur-V, alur-J, atau alur-U. Pertama, las tepi dengan las paku untuk mengamankannya. Kemudian, pilih metode pengelasan sesuai dengan kekuatan sambungan yang dibutuhkan, seperti pengelasan fillet, pengelasan alur, atau pengelasan flensa.

Teknik Persiapan Tepi

• Alur Persegi: Persiapan minimal untuk bahan tipis, tepian dibiarkan persegi.
• V-Groove: Untuk bahan yang lebih tebal, tepinya dipotong membentuk huruf V agar penetrasinya lebih dalam.
• J-Groove: Tepi dipotong menjadi bentuk J untuk pengelasan yang dalam dan kuat.
• Alur U: Tepi berbentuk U memungkinkan penetrasi yang dalam pada bahan tebal.
• Alur Bevel: Tepi yang miring meningkatkan penetrasi untuk benda kerja yang lebih tebal.
• Flensa Tepi: Membengkokkan benda kerja pada sudut tertentu untuk menambah kekakuan.
• Flensa Sudut: Mirip dengan flensa tepi tetapi di sudut untuk menambah kekuatan.

Sambungan pangkuan

Sambungan tumpang tindih (lap joint) melibatkan pengelasan dua benda kerja yang tumpang tindih dan cocok untuk material dengan ketebalan berbeda. Sambungan tumpang tindih menciptakan sambungan yang kuat dengan sifat mekanis yang baik. Sambungan ini umumnya digunakan dalam pengerjaan lembaran logam seperti produksi dan perbaikan mobil. Pengelasan kedua sisi tumpang tindih memberikan penguatan. Namun, sambungan tumpang tindih lebih mudah terlihat daripada sambungan tumpul.

Langkah-Langkah Pengelasan Sambungan Lap

• Persiapan: Bersihkan benda kerja secara menyeluruh dan tentukan tumpang tindih yang sesuai. Hal ini terutama penting untuk material yang lebih tebal.
• Pengelasan Paku: Gunakan proses pengelasan paku untuk menjaga benda kerja tetap sejajar.
• Pengelasan: Tergantung pada ketebalan material dan kekuatan yang dibutuhkan, teknik pengelasan meliputi pengelasan fillet, pengelasan titik, pengelasan bevel, dan pengelasan J. Pengelasan dua sisi meningkatkan kekuatan dan kekakuan.

Tips untuk Pengelasan Tumpang Tindih

• Penguatan: Pengelasan dua sisi meningkatkan kekuatan.
• Putaran: Bahan yang lebih tebal membutuhkan lebih banyak putaran.
• Cegah Celah: Pastikan tidak ada celah antara benda kerja.
• Pengaturan Material Tipis: Untuk menghindari terbakar, kurangi arus dan tingkatkan kecepatan pengelasan.

Sambungan T

Sambungan T adalah sambungan antara dua bagian logam dengan sudut 90 derajat, membentuk huruf T. Jenis sambungan ini umum digunakan dalam industri yang membutuhkan kekuatan mekanis. Contohnya antara lain fabrikasi baja struktural dan sambungan pipa.

Teknik Pengelasan untuk Sambungan T

Terdapat berbagai proses produksi sambungan-T, yang masing-masing sesuai untuk aplikasi spesifik. Pengelasan bevel ganda cocok untuk material yang lebih tebal karena penetrasinya yang dalam dan kekuatannya yang tinggi. Pengelasan bevel persegi cocok untuk material yang lebih tipis dan membutuhkan lebih sedikit persiapan.

Di sisi lain, bevel suar tunggal dan fillet siram tunggal cocok untuk material dengan ketebalan sedang. Pengelasan alur siram ganda cocok untuk material yang sangat tebal. Selain itu, pengelasan fillet sangat populer karena dikenal sederhana dan tahan lama. Teknik lainnya termasuk sambungan T berflensa (yang meningkatkan daya dukung beban) dan sambungan J (yang kuat dan tahan lama, ideal untuk aplikasi berat).

Pertimbangan Desain untuk Sambungan T

Saat membuat sambungan T, pertimbangkan ketebalan material. Material yang lebih tebal mungkin memerlukan alur yang telah disiapkan sebelumnya untuk penetrasi yang optimal. Material yang lebih tipis dapat dilas tanpa persiapan tambahan.

Nilai kebutuhan beban dan distribusi tegangan untuk memastikan pengelasan berada pada sisi yang terbebani. Hindari pemasangan sambungan T di tempat yang rentan terhadap beban impak tinggi atau dinamis. Selain itu, teknik pengelasan yang tepat harus digunakan untuk memastikan penetrasi yang tepat dan sambungan yang kuat.

Jenis Sambungan Las Khusus

Las Fillet

Las fillet adalah las yang umum lembar mproses pengelasan etalaseLas fillet digunakan untuk menyambung dua potong logam pada sudut siku-siku sehingga membentuk penampang segitiga. Las fillet sering digunakan untuk sambungan T, sambungan tumpang tindih, dan sambungan sudut karena mudah diaplikasikan dan tidak memerlukan persiapan yang rumit.

Las fillet serbaguna dan ideal untuk baja struktural, rangka otomotif, dan aplikasi pembuatan kapal yang membutuhkan sambungan yang kuat dan tahan lama. Karena mudah digunakan dan prosesnya cepat, las fillet cocok untuk produksi massal. Ada tiga jenis las fillet: las cekung, las cembung, dan las datar. Setiap las memiliki kekuatan dan tampilannya sendiri.

Namun, las fillet rentan terhadap konsentrasi tegangan dan retak saat dikenai beban berat. Oleh karena itu, untuk mendapatkan hasil las berkualitas tinggi, sangat penting untuk menggunakan tukang las profesional. Hal ini memastikan penetrasi yang tepat dan meminimalkan cacat seperti inklusi terak atau pori-pori.

Sambungan Pantat Persegi

Sambungan tumpul persegi menyambung dua sisi material dari ujung ke ujung tanpa bevel atau alur. Oleh karena itu, sambungan ini cocok untuk material yang lebih tipis dan tidak memerlukan penetrasi yang dalam. Sambungan ini banyak digunakan dalam fabrikasi lembaran logam. Ideal untuk merakit komponen ringan di industri otomotif dan kedirgantaraan.

Keunggulan utamanya adalah sederhana, mudah disiapkan, dan ekonomis. Persiapan tepinya pun minimal, sehingga proses pengelasan lebih cepat, ekonomis, dan mudah dilakukan. Hal ini sangat bermanfaat bagi tukang las yang belum berpengalaman. Namun, pengelasan ini kurang cocok untuk material yang lebih tebal dan rentan retak di bawah tekanan tinggi. Hal ini membatasi penggunaannya dalam aplikasi struktural yang lebih menantang.

Aplikasi untuk Berbagai Sambungan Las

Jenis sambungan las bergantung pada aplikasi komponen dan kriteria lainnya. Berikut ini adalah aplikasi industri yang paling umum.

Tips untuk Meningkatkan Hasil Pengelasan

Jika Anda ingin mendapatkan hasil pengelasan berkualitas tinggi, Anda perlu memahami sambungan las secara menyeluruh. Selain itu, perhatikan tips berikut. Tips ini dapat membantu Anda meningkatkan hasil pengelasan dalam berbagai aplikasi:

Persiapan adalah Kunci

Persiapan adalah fondasi pengelasan yang baik. Persiapan yang tepat menghasilkan lasan yang lebih bersih dan kuat, serta mengurangi kemungkinan masalah. Persiapan meliputi pembersihan menyeluruh untuk menghilangkan semua kontaminan, penyelarasan yang tepat, dan pemasangan yang pas. Selain itu, tepian dapat dipersiapkan dengan membuat alur atau bevel untuk material yang lebih tebal.

Pilih Proses Pengelasan yang Tepat

Karena setiap proses pengelasan bersifat unik, pemilihan proses pengelasan yang tepat sangat penting untuk menghasilkan sambungan las berkualitas tinggi. Berikut ini adalah ikhtisar proses pengelasan umum dan kompatibilitasnya.

Memilih Bahan Pengisi yang Tepat

Pilih material pengisi yang tepat untuk memastikan hasil las yang kuat dan tahan lama. Material pengisi yang ideal harus kompatibel dengan logam dasar dan memenuhi kebutuhan spesifik aplikasi. Pertimbangkan hal-hal berikut saat memilih:

• Bahan pengisi harus komplementer atau kompatibel dengan logam dasar
• Harus memiliki sifat mekanik yang sesuai seperti kekuatan tarik, keuletan, dan ketahanan korosi.
• Pilih diameter atau ketebalan elektroda atau kawat yang sesuai.

Mengoptimalkan Parameter Pengelasan

Atur dan optimalkan parameter pengelasan untuk mencapai pengelasan berkualitas tinggi. Perhatikan parameter berikut:

• Arus Pengelasan: Tentukan arus listrik yang sesuai berdasarkan ketebalan material dan metode pengelasan. Arus yang berlebihan dapat menyebabkan luka bakar. Namun, jika arus terlalu rendah, fusi tidak akan optimal.
• Tegangan: Sesuaikan tegangan untuk mencapai busur yang stabil dan bentuk manik yang benar.
• Kecepatan Tempuh: Pertahankan kecepatan yang stabil untuk mencapai bead dan penetrasi yang merata. Kecepatan yang terlalu tinggi dapat menghasilkan kualitas las yang buruk. Kecepatan yang terlalu rendah dapat mengakibatkan masukan panas yang berlebihan dan distorsi.
• Laju Aliran Gas Pelindung: Gunakan laju aliran gas pelindung yang sesuai. Hal ini mencegah kontaminasi pada kolam las dan menghasilkan las yang bersih.

Berlatihlah Teknik yang Tepat

Kualitas las ditentukan oleh pengalaman tukang las. Berlatih dan memperhatikan detail akan membantu Anda meningkatkan keterampilan.

• Jaga tangan tetap stabil dan sudut obor tetap konstan. Ini akan menghasilkan lasan yang merata dan penetrasi yang baik.
• Sudut elektroda atau obor memengaruhi penetrasi dan bentuk las. Untuk sebagian besar aplikasi, sudut 10–15 derajat ideal.
• Pertahankan panjang busur yang sesuai untuk menghindari percikan, porositas, dan fusi yang buruk.
• Panjang busur harus kira-kira sama dengan diameter elektroda.
• Gunakan pola anyaman yang sesuai dengan sambungan dan posisi untuk memastikan cakupan dan penyatuan yang menyeluruh.

Pemantauan dan Pengendalian Masukan Panas

Mengontrol masukan panas membantu mencegah distorsi, retak, dan cacat lainnya. Pertimbangkan hal berikut:

• Pemanasan sebelum dan sesudah pengelasan dapat membantu mengurangi retak dan distorsi.
• Saat mengelas beberapa lintasan, pantau dan kelola suhu antar lintasan. Ini akan memastikan kinerja yang konsisten dan mencegah panas berlebih.
• Batasi laju pendinginan untuk menghindari pendinginan yang cepat. Hal ini dapat menyebabkan tegangan sisa dan retak.

Memeriksa dan Menguji Lasan

Cacat las dapat dideteksi sejak dini melalui inspeksi dan pengujian rutin. Metode inspeksi dan pengujian yang umum meliputi:

• Inspeksi Visual: Periksa cacat permukaan seperti retakan, porositas, dan undercut.
• Pengujian Non-destruktif (NDT): Gunakan pengujian ultrasonik, radiografi, atau penetran untuk mendeteksi cacat internal dan memastikan integritas las.
• Pengujian Destruktif: Gunakan pengujian tarik atau lentur untuk mengevaluasi sifat mekanis dan kekuatan las.
• Catat Hasil: Dokumentasikan hasil inspeksi dan pengujian secara detail. Hal ini memungkinkan pelacakan kinerja yang lebih baik dan identifikasi area yang perlu ditingkatkan.

Jasa Pengelasan Logam dari Yonglihao Machinery

Yonglihao Machinery dapat memberi Anda kualitas layanan pengelasan logamBaik Anda membutuhkan komponen logam maupun prototipe logam khusus, Anda bisa mendapatkan fabrikasi lembaran logam dan layanan produksi lainnya dari Yonglihao Machinery. Jika Anda membutuhkan layanan pengelasan, kami menggunakan peralatan las dan prosedur inspeksi terbaik untuk memproduksi komponen logam presisi yang melampaui harapan Anda.

Selain itu, kami menawarkan waktu pengiriman yang cepat dan harga yang wajar untuk mengurangi biaya produksi Anda. Silakan unggah berkas desain Anda ke situs web kami untuk mendapatkan penawaran harga yang cepat. Yonglihao Machinery juga menyediakan umpan balik DFM yang komprehensif dan gratis.

Kesimpulan

Memahami berbagai sambungan las dan faktor-faktor yang memengaruhi kualitasnya sangat penting untuk mencapai hasil las yang tahan lama dan andal dalam berbagai aplikasi industri. Para tukang las dapat mengikuti panduan dan rekomendasi yang diberikan dalam artikel ini. Hal ini dapat membantu Anda meningkatkan keterampilan pengelasan dan mencapai hasil pengelasan yang lebih baik.

Yonglihao Machinery menyediakan saran ahli dan solusi berpengalaman untuk sambungan las dan fabrikasi lembaran logam. Hubungi kami hari ini untuk membahas kebutuhan proyek Anda dan bagaimana kami dapat membantu.

Tanya Jawab Umum

Apa Saja Sambungan Las yang Paling Umum?

Jawabannya tergantung pada industrinya. Dalam konstruksi pipa, sambungan las yang paling umum adalah las butt yang sepenuhnya terpenetrasi. Las fillet umumnya digunakan untuk komponen baja struktural. Las butt terkadang digunakan untuk menyambung kolom atau balok. Dalam industri lembaran logam, las fillet dan las tepi adalah yang paling umum.

Bagaimana Saya Memilih Jenis Sambungan Las yang Tepat?

Memilih jenis sambungan yang tepat bergantung pada sejumlah faktor. Faktor-faktor tersebut meliputi material, ketebalan, dan kekuatan benda kerja yang dibutuhkan. Anda juga perlu mempertimbangkan standar untuk aplikasi spesifiknya. Misalnya, tegangan operasi, aksesibilitas area pengelasan, dan prosedur pengelasan.

Apa Saja Tantangan Pengelasan Sambungan Fillet?

Sudut yang dilas dapat menimbulkan masalah karena masalah penyelarasan dan pemasangan. Lengkungan atau distorsi juga menjadi perhatian, terutama pada material tipis. Sudut seringkali memerlukan kontrol masukan panas dan pengaturan pengelasan yang presisi untuk memastikan integritas sambungan.

Sambungan Las Mana yang Paling Kuat?

Secara umum, las butt penetrasi penuh merupakan sambungan terkuat jika dilakukan dengan benar. Las butt penetrasi penuh biasanya akan melampaui kekuatan material induk yang disambung.

Sambungan Apa yang Paling Sulit untuk Dilas?

Kompleksitas sambungan las bergantung pada sejumlah faktor. Banyak tukang las menganggap sambungan las yang paling menantang adalah sambungan butt pada posisi overhead. Pengelasan pada posisi ini membutuhkan kontrol yang cermat dan kemampuan untuk mengelas dengan benar serta mencegah cacat las seperti dip atau undercut. Pengelasan material yang lebih tebal dan desain yang rumit juga lebih sulit.

Tekanan Apa Saja yang Harus Ditahan Sambungan Las?

Sambungan las harus mampu menahan berbagai macam tegangan, termasuk gaya tarik, tekan, geser, tekuk, dan torsi. Tegangan spesifik bergantung pada aplikasi dan gaya yang bekerja pada sambungan. Misalnya, pada jembatan baja, sambungan rangka las harus mampu menahan beban tarik dan tekan, gaya geser angin, dan tegangan torsi yang disebabkan oleh puntiran elemen struktur.