Apa Itu Pembengkokan Lembaran Logam? Dasar-Dasar, Kelonggaran, dan Tips

Permintaan akan produk yang disesuaikan terus meningkat seiring pertumbuhan masyarakat, yang mendorong orang-orang untuk melakukan penelitian. Akhirnya, mereka membuktikan bahwa lembaran logam merupakan material serbaguna yang dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk. Transformasi ini dicapai melalui penggunaan proses pembentukan lembaran logam sederhana, seperti pembengkokan logam. Lembaran logam dapat dicetak menjadi bentuk yang dibutuhkan untuk berbagai keperluan produksi.

Ada banyak proses yang terlibat untuk mencapai hal ini, dan mempelajari cara membengkokkan lembaran logam membutuhkan pemahaman dasar tentang proses-proses tersebut. Artikel ini akan membahas pentingnya pembengkokan lembaran logam, perannya dalam proses fabrikasi lembaran logam, dan cara membengkokkan lembaran logam. Selain itu, artikel ini juga memberikan beberapa tips penting yang dapat membantu Anda membengkokkan pelat baja.

Apa itu Pembengkokan Logam?

Tahukah Anda bahwa sebagian besar komponen lembaran logam dibuat dengan cara dipotong sesuai ukuran tertentu terlebih dahulu, kemudian ditekuk hingga membentuk, dan kemudian dirakit? Oleh karena itu, proses ini memainkan peran penting dalam fabrikasi lembaran logam.

Pembengkokan lembaran logam mengubah bentuk lembaran logam datar menjadi sudut atau lengkungan tertentu. Ketebalan lembaran tetap tidak berubah. Sebaliknya, bentuk akhir terbentuk sebagai hasil deformasi plastis permanen. Biasanya, rem tekan atau perangkat serupa memberikan tekanan sepanjang sumbu lurus untuk membengkokkan logam ke sudut yang diinginkan.

Untuk memahami prinsip dasarnya, Anda harus terlebih dahulu memahami konfigurasi punch-and-die. Punch menggunakan gaya untuk membengkokkan logam ke arah die. Sementara itu, die menopang dan membentuk logam dengan sudut dan radius tekukan yang sesuai.

Bagaimana Cara Kerja Pembengkokan Logam?

Langkah 1: Desain Awal

Proses pembengkokan logam dimulai dengan pembuatan desain yang menyeluruh untuk komponen yang telah selesai. Pembengkokan CNC membutuhkan berkas 3D, yang dapat Anda buat menggunakan aplikasi seperti AutoCAD dan Solidworks. Oleh karena itu, desain harus mempertimbangkan berbagai faktor, seperti kelonggaran, relief, springback, dan sebagainya.

Anda dapat menggunakan kalkulator tekukan daring untuk menentukan faktor dan pertimbangan desain. Selain itu, Anda harus memberikan pengukuran dan toleransi yang akurat dalam desain.

Langkah 2: Siapkan File Anda

Pastikan berkas Anda dalam format yang sesuai dan semua GD&T telah diproduksi. Selanjutnya, indikator garis lengkung merupakan alat penting untuk mendiskusikan desain antara para insinyur dan teknisi. Indikator ini dapat diwakili oleh banyak simbol, tergantung pada perangkat lunak dan jenis berkas, garis tengah padat, putus-putus, atau bahkan warna yang berbeda.

Langkah 3: Proses Pembengkokan

Lembaran logam ditekuk sepanjang sumbu lurus untuk mencapai sudut atau kelengkungan yang diinginkan. Atur perkakas (pukulan ddies, dan rem tekan) sesuai kebutuhan dan sudut yang ditentukan. Metode ini menghasilkan potongan yang rumit tetapi memiliki keterbatasan: sudut tidak boleh lebih dari 130°. Akibatnya, radius tekukan bervariasi tergantung material dan ketebalannya.

Langkah 4: Proses Penyelesaian

Proses lembaran logam meninggalkan berbagai ketidaksempurnaan estetika pada permukaan, seperti bekas cetakan dan tekstur yang tidak rata. Untuk mengatasinya, gunakan prosedur penyelesaian permukaan yang tepat. Contohnya meliputi pengecatan, pelapisan bubuk, sandblasting, pelapisan, dan sebagainya. Namun, jika permukaan tidak memengaruhi kinerja dan estetika tidak penting bagi Anda, Anda dapat membiarkannya apa adanya.

Jenis-jenis Proses Pembengkokan Logam

Proses pembengkokan lembaran logam serupa karena tujuan akhirnya adalah mengubah struktur logam menjadi bentuk yang diinginkan. Namun, cara kerjanya berbeda. Memahami cara membengkokkan lembaran logam membutuhkan pengetahuan tentang ketebalan material, ukuran tekukan, dan radius tekukan. Selain itu, tujuan penggunaan komponen akan memengaruhi metode yang digunakan.

Metode yang diuraikan di sini akan menunjukkan cara membengkokkan lembaran logam. Selain itu, metode ini akan membantu Anda memilih strategi yang tepat untuk mendapatkan hasil terbaik. Proses pembengkokan lembaran logam yang paling umum digunakan adalah:

Tekuk V

Ini adalah metode pembengkokan lembaran yang paling umum digunakan. Metode ini menggunakan punch dan V-die untuk membengkokkan lembaran logam pada sudut yang diinginkan. Selama proses ini, punch pembengkok menekan lembaran logam yang diletakkan di atas V-die.

Sudut yang dihasilkan oleh lembaran logam bergantung pada titik tekanan punch. Hal ini menjadikan prosedur ini sederhana dan efisien karena dapat digunakan untuk membengkokkan pelat baja tanpa mengubah posisinya.

Ada tiga jenis metode pembengkokan V:

Dasar

Bottoming mirip dengan pembengkokan udara, perbedaannya adalah bahwa pukulan tersebut memaksa lembaran masuk ke dalam cetakan hingga benar-benar menyentuh permukaan berongga. Proses ini mengoreksi kelemahan risiko pegas kembali yang terkait dengan metode udara.

Selain itu, proses priming membutuhkan penggunaan punch yang lebih berat karena meningkatkan gaya deformasi. Yang terpenting, proses ini juga menahan lembaran untuk waktu yang singkat setelah proses selesai. Selain itu, proses ini kompatibel dengan cetakan V dan V.

Lebih lanjut, prosedur ini lebih presisi karena tidak memerlukan kontrol tonase yang presisi, tidak seperti proses lainnya. Akibatnya, punch dan press brake yang kuno dan tidak akurat juga dapat digunakan untuk melakukan bottoming.

Pencetakan Uang

Coining adalah proses menekan lembaran di antara punch dan die di bawah tekanan tinggi. Hasilnya, deformasi menghasilkan sudut tekuk yang presisi dengan efek pegas balik yang minimal.

Meskipun proses embossing akurat, proses ini membutuhkan beban yang lebih besar. Selain itu, waktu siklus proses ini lebih lama dibandingkan proses lainnya.

Pembengkokan Udara

Pembengkokan udara, atau pembengkokan parsial, adalah proses yang kurang akurat dibandingkan pembengkokan dasar dan pembengkokan koin. Namun, proses ini umum digunakan karena kesederhanaan dan kemudahan manipulasinya. Pembengkokan udara tidak memerlukan instrumen apa pun. Namun, pembengkokan udara inilah yang dapat menyebabkan lembaran logam memantul kembali.

Dalam pembengkokan udara, pukulan memberikan gaya pada lembaran logam yang berada di kedua titik bukaan cetakan. Rem tekan sering digunakan selama pembengkokan V agar lembaran logam tidak menyentuh bagian bawah cetakan.

Pembengkokan Gulungan

Pembengkokan rol adalah metode yang membentuk lembaran logam menjadi lengkung yang diinginkan menggunakan dua, tiga, atau empat rol. Desain yang paling umum adalah konfigurasi 3 rol, di mana ketiga rol tersebut disusun dalam pola segitiga. Rol atas dapat disesuaikan, sementara dua rol lainnya bersifat permanen.

Lembaran logam diarahkan di antara rol atas dan dua rol tetap. Saat kedua rol tetap berputar, keduanya mencengkeram lembaran, sementara rol yang dapat disesuaikan memberikan tekanan ke bawah untuk mendapatkan lengkungan yang diinginkan. Susunan 4 rol dilengkapi rol tambahan untuk dukungan lebih lanjut, sehingga sempurna untuk aplikasi tugas berat.

Proses ini umumnya digunakan dalam fabrikasi lembaran logam untuk membuat struktur silinder dan kerucut seperti tabung, silinder, tangki, bejana tekan, dan pipa.

Pembengkokan Lap

Pembengkokan tepi atau wiper menggunakan cetakan wiper dan punch. Lembaran dijepit di antara cetakan dan bantalan penahan, memperlihatkan bagian yang akan dibengkokkan. Punch atau flensa wiper kemudian turun, mendorong tepi komponen ke sudut yang sesuai. Prosedur ini merupakan alternatif yang baik untuk menggunakan press brake pada profil yang lebih kecil.

Pendekatan ini memungkinkan semua sisi tepi dicetak secara bersamaan, yang secara signifikan meningkatkan hasil. Selain itu, kemungkinan retak permukaan pada area yang terdistorsi pun rendah.

Pembengkokan Putar

Kelengkungan antara 1 hingga 180 derajat lebih umum terjadi pada tabung dan pipa. Namun, hal ini tidak hanya berlaku untuk lembaran logam yang dibengkokkan. Prosedur ini menggunakan cetakan tekuk, cetakan klem, dan cetakan tekan. Cetakan tekuk dan klem menahan benda kerja pada tempatnya, sementara cetakan tekan memberikan tekanan tangensial ke posisi referensi dari ujung bebas. Di sini, cetakan putar dapat diputar ke posisi dan radius yang diinginkan. Selain itu, "mandrel" ditempatkan di dalam tabung atau pipa, yang tidak diperlukan untuk konstruksi lembaran logam.

Prosedur pembentukan logam ini cocok untuk menghasilkan bentuk lengkung dari lembaran datar. Selain itu, prosedur ini juga dapat digunakan dalam pembentukan tabung. Anda mendapatkan kontrol lebih besar atas proses ini dan dapat mempertahankan radius yang akurat dan presisi. Toleransinya dapat dengan mudah mencapai ± 0,5°. Oleh karena itu, karena tonase yang dibutuhkan adalah 50% hingga 80% atau kurang, permukaan logam lebih kecil kemungkinannya untuk retak dan masalah lainnya.

Bahan-Bahan yang Dapat Digunakan untuk Pembengkokan Logam

Terdapat berbagai jenis logam dan paduan yang cocok untuk proses pembengkokan. Namun, massa setiap jenis material menentukan variabel seperti tonase dan pantulan. Oleh karena itu, beragamnya pilihan material memungkinkan Anda memilih material yang paling sesuai dengan fungsionalitas dan kinerja yang diinginkan.

Lebih lanjut, ketebalan maksimum lembaran logam yang dapat diproduksi bervariasi tergantung pada material yang digunakan. Aluminium, misalnya, lebih mudah dibentuk daripada titanium dan dapat dicetak menjadi lembaran yang lebih tebal.

Baja Tahan Karat

Baja tahan karat adalah material serbaguna dengan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi yang tinggi. Selain itu, baja ini ideal untuk mencetak komponen radius kecil. Berbagai jenis baja tahan karat, termasuk baja tahan karat 304, 316, dan 430, banyak digunakan. Karena kekerasannya, pembentukan baja tahan karat membutuhkan tekanan yang lebih besar dan efek pegas balik harus dipertimbangkan dengan cermat untuk memastikan akurasi.

Baja

Baja paduan seperti A36, 1018, dan 4140 banyak digunakan dalam pembengkokan logam karena kekuatan tariknya yang tinggi, daya tahannya, efisiensi biayanya, dan kemampuan adaptasinya. Meskipun baja mungkin memerlukan perlakuan panas untuk proses yang lebih kompleks, baja ini tetap lebih mudah dikerjakan dibandingkan baja tahan karat. Selain itu, baja lunak sangat mudah dibentuk.

Aluminium

Aluminium bersifat ulet dan mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk dan lengkung. Ketahanan korosi dan rasio kekuatan-terhadap-beratnya sangat unggul. Komponen aluminium yang dibengkokkan umumnya digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik. Namun, aluminium dapat patah, terutama pada radius yang lebih kecil.

Kuningan

Kuningan bersifat lunak dan konduktif, serta lebih mudah ditekuk daripada baja. Berbagai jenis, seperti CZ129/CW611N, biasanya digunakan untuk membuat lembaran logam. Kuningan umumnya digunakan dalam aplikasi kelistrikan, termal, dan perpipaan karena kemudahan pembentukannya dan konduktivitasnya yang baik.

Tembaga

Tembaga adalah zat lunak, dan lembarannya mudah ditekuk. Namun, untuk menghindari kerusakan permukaan atau retak, tembaga harus ditangani dengan hati-hati dan dengan kekuatan yang terkendali. Selain itu, tampilan tembaga yang mengkilap membuatnya populer dalam aplikasi kelistrikan dan aplikasi lainnya.

Konsep Utama Pembengkokan Lembaran Logam

Berbagai konsep dapat ditemukan dalam pembengkokan lembaran logam. Misalnya, pertimbangan desain yang perlu dimasukkan ke dalam dimensi setelah prosedur. Sebelum kita membahas topik utama, mari kita bahas beberapa terminologi yang relevan.

• Sumbu Netral:Sumbu netral adalah garis khayal pada lembaran logam yang tidak meregang atau tertekan saat memberikan gaya.
• Zona Ketegangan: Zona tegangan adalah area di bagian luar tikungan tempat logam meregang.
• Zona Kompresi: Zona kompresi adalah area di bagian dalam tikungan tempat logam terkompresi.
• Garis Tekuk: Area di mana lembaran logam ditekuk.
• Panjang Flensa: Panjang bagian lurus dan datar yang memanjang dari tikungan.

Konsep-konsep pentingnya adalah sebagai berikut.

Radius Tekuk

Ini adalah radius lembaran logam yang ditekuk yang dihasilkan dari pembengkokan lembaran logam. Semua desain dimulai dengan variabel penting ini. Variabel ini memiliki dampak yang signifikan terhadap akurasi dimensi, kekuatan akhir, bentuk, dan integritas struktural.

Radius ini memiliki nilai minimum yang ditentukan oleh jenis dan ketebalan material. Artinya, Anda tidak dapat membengkokkan lembaran logam dengan radius yang sangat kecil, ada batasnya. Biasanya, radius harus lebih besar atau sama dengan ketebalan lembaran.

Radius Tekuk Minimum (R)_menit)= Ketebalan(t).

Pengurangan Tekuk

Panjang total segmen datar sedikit berkurang setelah operasi karena bagian yang ditekuk meregangkan sebagian material. Oleh karena itu, untuk menghitung panjang datar keseluruhan, kurangi sebagian panjangnya, yang dikenal sebagai pengurangan tekukan. Jadi, ini mengacu pada jumlah material yang harus dikurangi dari panjang keseluruhan lembaran logam datar untuk mencapai ukuran yang diperlukan. Artinya, Anda harus mengurangi sebagian panjangnya untuk mendapatkan panjang datar yang tepat.

Pengurangan Tekukan = 2x (Setback Luar – Kelonggaran Tekukan)

Pertimbangan deduksi dalam desain sangat penting untuk memastikan panjang dan parameter lain dari potongan yang tepat. Selain itu, ukuran lembaran logam (ketebalan), radius, dan jenis material memengaruhi jumlah deduksi.

Kelonggaran Tekuk

Kelonggaran tekuk adalah istilah manufaktur yang mengacu pada ruang yang dialokasikan untuk mengakomodasi peregangan dan tekukan lembaran logam. Ketika lembaran logam dimodifikasi dari bentuk datar aslinya, dimensi fisiknya berubah. Gaya yang digunakan dalam pengerjaan menyebabkan material terkompresi dan meregang, baik di bagian dalam maupun luar.

Deformasi ini mengubah panjang keseluruhan lembaran logam akibat gaya kompresi dan regang yang diterapkan pada tekukan. Namun, panjang yang dihitung dari ketebalan permukaan bagian dalam yang terkompresi dan bagian luar yang diberi tekanan tetap konstan. Hal ini diwakili oleh "sumbu netral".

Margin memperhitungkan ketebalan lembaran logam, sudut, metode yang digunakan, dan faktor-K. Faktor-K biasanya digunakan untuk memperkirakan konstanta peregangan material. Faktor-K mewakili rasio kompresi di bagian dalam terhadap tegangan di bagian luar tekukan.

Permukaan bagian dalam lembaran logam mengalami kompresi, sementara permukaan luarnya memuai. Akibatnya, pembengkokan lembaran logam tidak mengubah faktor K. Faktor K (biasanya antara 0,25 dan 0,5 maksimum) digunakan sebagai angka kontrol dalam perhitungan variabel desain. Faktor ini membantu menentukan material yang dibutuhkan secara tepat sebelum memotong bagian lembaran logam. Selain itu, faktor K juga berguna dalam memetakan radius pembengkokan lembaran logam.

Faktor K

Ini merupakan fitur penting lainnya dari desain pembengkokan lembaran logam. Faktor-k mencirikan berbagai geometri lembaran logam yang dibengkokkan dan membantu dalam perhitungan parameter desain lainnya seperti kelonggaran yang dibutuhkan. Faktor-k didefinisikan sebagai "rasio panjang sumbu netral yang bergeser dari posisi semula terhadap ketebalan lembaran." Nilainya berkisar antara 0 hingga 1. Misalnya, 0,2 menunjukkan bahwa sumbu netral akan bergeser sebesar 20% dari ketebalannya. Selain itu, nilai yang disarankan bervariasi tergantung pada jenis material dan radius tekuk.

Faktor K juga menunjukkan bagaimana material meregang dan mengembang di dalam dan di luar lengkungan. Oleh karena itu, penting untuk menghitung parameter desain terkait panjang datar.

Relief Tekuk

Relief adalah sayatan kecil di ujung garis lengkung yang mencegah distorsi dan robekan material. Relief sangat penting untuk integritas struktural dan presisi komponen dan produk jadi. Anda dapat membuat takik, lubang, dan potongan.

Anda tidak perlu mempertimbangkannya untuk kurva lurus dari satu sisi ke sisi lainnya. Periksa saja apakah kurva tersebut harus terpisah dari material datar selain sisi-sisinya. Alasannya adalah jika ada material langsung setelah material yang dikompresi, Anda harus menyesuaikan material datarnya.

Aturan perhitungan:

Lebar dan kedalaman minimum relief masing-masing sama dengan tebal (t)/2 dan tebal (t) + radius tekukan (R) + 0,5 mm.

Konsep serupa lainnya adalah relief sudut. Relief sudut adalah panjang yang harus dikurangi pada titik pertemuan garis lengkung. Jadi, di sudut-sudutnya, Anda perlu mempertimbangkan potongan untuk memastikan keselarasan yang tepat dan mencegah robeknya material.

Kembali ke masa awal

Bentuk akhir pelat logam biasanya akan berbeda setelah gaya diberikan dan dilepaskan. Pelat dapat menyusut setelah logam ditekuk menjadi bentuk lengkung yang presisi, sehingga mengurangi akurasi dimensi. Akibatnya, desain memerlukan beberapa penyesuaian agar dapat kembali ke bentuk semula dan mencapai presisi.

Untuk memahami fenomena ini, pertama-tama kita harus memahami konsep deformasi permanen dan elastis. Deformasi elastis berusaha mempertahankan bentuknya, sementara deformasi permanen menjaga bentuk deformasi tetap konstan. Beberapa material yang mengalami deformasi elastis di sekitar garis tekuk berusaha kembali ke bentuk semula, yang mengakibatkan pegas kembali. Pegas kembali ini juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti proses yang digunakan, radius, dan kualitas material.

Urutan Tekuk

Ini adalah pendekatan metodis untuk membuat beberapa tekukan dalam satu lembar tanpa interferensi atau distorsi. Urutan tekukan mencakup pengurutan tekukan berdasarkan ukuran dan kerumitannya. Urutan konvensional dimulai dari yang besar dan sederhana, lalu secara bertahap menjadi lebih rumit. Urutan ini juga relevan dengan die dan perkakas. Urutan ini harus dapat dicapai dengan perkakas yang tepat (die dan press brake).

Arah Butir

Secara internal, semua formasi logam merupakan kisi kristal, yang merupakan struktur atom yang tersusun berulang. Akibatnya, butiran merupakan area kristal unik di dalam logam. Orientasi dan bentuk butiran ini dapat bervariasi tergantung pada material dan metode pembentukannya (penempaan, pengecoran, dll.).

Pertimbangkan arah serat kayu saat melakukan pengereman tekan pada sudut atau lengkungan yang lebih sempit untuk mengurangi risiko patah. Sementara itu, arah serat kayu harus tegak lurus dengan lengkungan untuk menghindari retak.

Pedoman Praktis untuk Mendesain Komponen Pembengkokan Lembaran Logam

Terkadang, kelalaian atau kesalahan kecil dalam desain lembaran logam dapat menyebabkan masalah pada lembaran logam yang bengkok. Akibatnya, setiap fitur dan detail memengaruhi kualitas keseluruhan produk akhir. Berikut beberapa tips desain praktis:

Pertahankan Ketebalan yang Seragam

Ketebalan lembar kerja harus konsisten di seluruh penampang. Jika tidak, radius tekukan akan tidak rata dan meningkatkan kemungkinan retak atau melengkung. Biasanya, Anda dapat memilih ketebalan yang konsisten antara 0,5 hingga 6 mm.

Radius dan Orientasi Tekukan

Radius tekuk minimum terbatas dan bervariasi tergantung pada jenis dan ketebalan material. "Radius minimum harus setidaknya sama dengan ketebalan lembaran" adalah aturan praktis yang umum. Pertahankan radius yang konsisten di sepanjang garis tekuk sambil menjaganya tetap pada bidang yang sama.

Hindari Tikungan Beruntun

Merancang tekukan yang terlalu rapat dapat menyebabkan masalah keselarasan dan peningkatan tegangan sisa. Oleh karena itu, diperlukan ruang yang cukup di antara kedua tekukan, setidaknya tiga kali ketebalannya. Hal ini mencegah masalah pada bagian logam yang bengkok.

Gunakan Bend Relief

Jika tekukan mendekati ujung, tekukan dapat robek atau pecah karena tekanan yang kuat. Untuk menghindari hal ini, gunakan relief, seperti potongan kecil dan takik, di awal dan akhir garis.

Penempatan Lubang dan Slot yang Tepat

Jika desain Anda memiliki lubang dan slot, Anda harus memperhatikan lokasinya dengan saksama, termasuk ukuran dan jaraknya dari lengkungan. Hal ini karena lubang yang terlalu dekat dengan garis lengkung dapat mengakibatkan distorsi material. T menunjukkan ketebalan lembaran dan R menunjukkan radius tekukan.

• Jarak minimum (tikungan ke lubang) sama dengan 2,5 t ditambah R
• Jarak minimum (slot ke lubang) = 4t + R
• Jarak minimum (tepi ke lubang) = 3t
• Jari-jari lubang minimum (r min.) sama dengan 0,5 t

Desain Countersink

Fitur-fitur ini dapat dicapai melalui pemesinan atau pelubangan dengan rem tekan. Terdapat berbagai pedoman yang mengatur penempatannya dalam desain:

• Kedalaman maksimum sama dengan 0,6 t
• Jarak minimum dari tikungan: 3t
• Jarak minimum dari tepi: 4t
• Jarak antara dua countersink sama dengan 8t

Dimensi Keriting yang Benar

Keriting berarti membengkokkan gulungan melingkar (berongga) di tepi lembaran logam. Hal ini digunakan untuk mempertahankan kekuatan tepi sekaligus menghindari ketajaman. Pertimbangkan faktor-faktor berikut saat membuat fitur keriting:

• Jari-jari luar minimum sama dengan 2t
• Jarak minimum (tekukan ke ikal) sama dengan radius ikal + 6t
• Jarak minimum (lubang ke ikal) sama dengan dua kali radius ikal ditambah t
• Terakhir, tidak ada persilangan antara curl dan fitur lainnya

Mendesain Keliman

Kelim adalah tepi lembaran logam yang dilipat ke belakang dan dapat dibuka dan ditutup. Terkadang, sambungan dua kelim berfungsi sebagai pengikat. Tekuk lembaran logam dengan memenuhi kriteria berikut:

• Jari-jari dalam minimum sama dengan 0,5 t
• Panjang pengembalian minimum untuk keliman tertutup: 4t
• Panjang pengembalian minimum untuk keliman terbuka: 4t
• Dari tepi bagian dalam lipatan ke tepi luar keliman, gunakan rumus 5t + jari-jari keliman.

Desain Flange dan Chamfer

Flensa adalah tepi yang memanjang dari badan utama lembaran logam, biasanya pada sudut 90°. Jika Anda memiliki flensa dalam desain Anda, pertimbangkan batasan dimensi berikut:

• Panjang flens minimum sama dengan 4t
• Radius tikungan minimum sama dengan t
• Jarak tekukan ke flensa minimum sama dengan 2t

Tab dan Takik

Fitur lembaran logam yang paling umum digunakan untuk penyambungan adalah tab dan takik. Tab merupakan perpanjangan kecil dari tepi, sedangkan takik adalah potongan kecil. Fitur-fitur ini berpotensi melemahkan material jika tidak diposisikan dengan benar. Pertimbangkan aturan desain berikut:

• Jarak tekuk ke takik minimum sama dengan 3t + radius (R)
• Jarak minimum antar takik: 3,18 mm.
• Panjang takik minimum sama dengan 2t
• Lebar takik minimum sama dengan 1,5 t
• Panjang tab dan takik maksimum sama dengan 5 kali lebar tab (l)
• Jari-jari sudut takik sama dengan 0,5 t

Tips untuk Membengkokkan Lembaran Logam

Membengkokkan material baja mungkin tampak rumit. Namun, dengan beberapa petunjuk, prosesnya bisa menjadi mudah. Berikut beberapa saran untuk membantu Anda dalam prosesnya.

Waspadai Springback

Saat menekuk lembaran, material harus ditekuk melebihi sudut yang ditentukan. Hal ini karena lembaran logam memiliki kapasitas elastis tertentu untuk kembali ke posisi semula. Oleh karena itu, perlu dipertimbangkan kemungkinan terjadinya hal tersebut dengan menekuk material sedikit di atas posisi target.

Apakah Lembaran Logam Cukup Elastis?

Jika lembaran logam dibengkokkan menjadi bentuk sudut tajam, kemungkinan besar akan patah. Oleh karena itu, Anda harus menghindari hal ini sebisa mungkin. Disarankan untuk mengevaluasi ukuran logam baja karena tidak semua material cukup fleksibel untuk menahan tekukan pada sudut tajam.

Selalu Gunakan Rem Tekan

Anda sebaiknya selalu menggunakan mesin pembengkok jika memungkinkan, karena mesin ini memberikan dukungan dan memastikan pembengkokan lembaran logam yang lebih bersih. Selain itu, mesin pembengkok memastikan pola lembaran logam yang ditekuk konsisten.

Jangan Lupakan Lubang Posisi Proses

Lubang posisi proses harus dibor ke dalam elemen pembengkokan untuk memastikan lembaran logam diposisikan secara tepat di dalam cetakan. Hal ini akan mencegah lembaran logam bergeser selama proses pembengkokan. Hal ini dapat menghasilkan hasil yang akurat di berbagai lembaran logam.

Kelonggaran Tekuk

Memahami cara membengkokkan lembaran logam membutuhkan perhitungan kelonggaran tekuk. Hal ini akan menghasilkan angka yang lebih presisi, memastikan ketepatan produk akhir.

Kesimpulan

Keinginan akan produk yang dibuat khusus mungkin tak pernah pudar, dan produk logam yang unik membutuhkan pemahaman tentang pembengkokan lembaran logam. Oleh karena itu, esai ini membahas lembaran logam, relevansinya, dan apa yang perlu Anda ketahui tentang cara membengkokkan lembaran logam sesuai bentuk yang diinginkan.

Mempelajari prosesnya saja tidak cukup. Karena Anda tidak bisa mencobanya sendiri, tekniknya belum terlalu maju. Yonglihao Machinery layanan pembengkokan logamDi sisi lain, , mungkin menjadi tambang emas bagi pelanggan yang menghargai kualitas dan ketepatan waktu. Dengan dukungan teknis kami, Anda dapat dengan cepat mewujudkan ide-ide Anda dan memperoleh keunggulan kompetitif.

Tanya Jawab Umum

Apa Metode Terbaik untuk Membengkokkan Lembaran Logam?

Memilih metode pembengkokan lembaran logam terbaik bisa jadi sulit. Hal ini karena setiap teknik dirancang untuk memenuhi tujuan yang berbeda dan menghasilkan bentuk yang berbeda pula. Misalnya, pembengkokan udara bersifat adaptif dan dapat digunakan dengan berbagai material, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.

Di sisi lain, teknik bottoming memberikan presisi yang lebih baik dan lebih disukai untuk toleransi yang ketat. Pembengkokan rol umumnya digunakan untuk membuat kurva dengan radius besar, seperti dalam pembuatan produk silinder. Oleh karena itu, metode pembengkokan yang optimal ditentukan oleh tujuan penggunaan material dan bentuk yang diinginkan.

Apakah Lembaran Logam Mudah Ditekuk?

Membengkokkan lembaran logam mungkin agak rumit. Namun, dengan pemahaman yang jelas tentang prosedurnya, prosesnya cukup mudah. Anda harus memahami pendekatan dan alat yang tersedia. Anda dapat membaca artikel ini untuk memahami prosesnya. Selain itu, Anda juga dapat menghubungi kami. Yonglihao Machinery dapat menjawab semua pertanyaan Anda.

Apa Manfaat Pembengkokan Lembaran Logam?

Pembengkokan memiliki keunggulan utama, yaitu memungkinkan Anda merancang komponen kompleks tanpa perlu sambungan. Selain itu, proses ini presisi, murah, dan mudah beradaptasi. Pembengkokan menghasilkan komponen yang kuat dan tahan lama untuk berbagai industri.

Apa Saja Kekurangan Pembengkokan Lembaran Logam?

Pembengkokan logam memerlukan penggunaan peralatan dan perkakas khusus. Hal ini meningkatkan biaya persiapan. Material tertentu dapat patah ketika mengalami regangan tekuk. Selain itu, hal ini menimbulkan tegangan sisa, yang dapat membahayakan integritas struktural.