Layanan Pengecoran Investasi
Yonglihao Machinery menawarkan layanan pengecoran investasi khusus. Kami menciptakan komponen logam yang kompleks dan presisi tinggi. Fokus kami adalah pada dimensi yang dapat diulang, permukaan yang bersih, dan pengiriman yang stabil untuk kebutuhan produksi Anda. Jika desain Anda memiliki kecocokan yang ketat, dinding tipis, atau fitur internal, kami dapat meninjau kemampuan manufakturnya sejak dini. Ini membantu mengurangi pengerjaan ulang.
- Toleransi ketat dalam ±0,1 mm
- Permukaan akhir hingga 125 RMS atau lebih baik
- Bagian bentuk mendekati jaring untuk mengurangi pemborosan mesin dan material
DFM Pertama
Kami meninjau gambar Anda lebih awal dan menandai fitur-fitur berisiko tinggi. Anda terhindar dari pengerjaan ulang perkakas dan pengambilan sampel berulang. Ini mempersingkat proses dari RFQ menuju produksi yang stabil.
QC yang Didukung Bukti
Kami mengontrol langkah-langkah penting, mulai dari pola lilin hingga inspeksi akhir. Anda akan mendapatkan hasil pengukuran yang jelas pada fitur-fitur penting. Hal ini mengurangi masalah kecocokan dan cacat tak terduga setelah pengiriman.
Pengiriman Satu Atap
Pengecoran, pemesinan, perlakuan panas, dan penyelesaian akhir mengikuti satu rencana. Anda menangani lebih sedikit serah terima dan penyimpangan jadwal. Komponen tiba siap untuk dirakit, dengan hasil yang dapat diulang.
Apa itu Casting Investasi?
Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin hilang, membentuk komponen logam dengan menuangkan logam cair ke dalam cangkang keramik. Cangkang ini dibangun di sekitar pola lilin. Proses ini banyak digunakan untuk geometri yang rumit, detail halus, dan bentuk yang mendekati jaring dengan permukaan yang bersih.
Metode ini sering dipilih untuk komponen dengan kontur kompleks, fitur internal, atau kebutuhan pemasangan yang ketat. Komponen dicetak sangat mendekati bentuk akhirnya. Karena itu, Anda seringkali hanya perlu mengerjakan fitur yang benar-benar membutuhkannya. Hal ini dapat mempersingkat waktu siklus dan menjaga efisiensi penggunaan material.
Kemampuan Pengecoran Investasi
Ini akan membantu Anda dengan cepat menentukan apakah layanan kami memenuhi kebutuhan Anda sebelum Anda mengirimkan RFQ. Kami mengonfirmasi kemampuan akhir setelah meninjau gambar Anda, karena ukuran dan geometri fitur menentukan hasilnya.
Barang | Kisaran / Catatan Khas |
|---|---|
Toleransi umum | ±0,1 mm (tergantung fitur; dikonfirmasi setelah peninjauan gambar) |
Permukaan akhir | 125 RMS atau lebih baik (per geometri dan paduan) |
Efisiensi material | Penggunaan material yang tinggi untuk bentuk yang kompleks dan bagian yang hampir bersih |
Bahan | Baja tahan karat, baja karbon, aluminium, kuningan & perunggu (diulas tingkat demi tingkat) |
Operasi sekunder | Pemesinan, pemolesan, pasivasi, pelapisan, pelapisan bubuk, perlakuan panas (sesuai kebutuhan) |
Hasil yang berkualitas | Catatan inspeksi dimensi; laporan material/inspeksi berdasarkan permintaan |
Untuk antarmuka kritis, kami sarankan untuk mengidentifikasi fitur CTQ (Kritis terhadap Kualitas) pada gambar Anda. Ini membantu kami memastikan data dan rencana inspeksi sejak dini.
Bahan & Pilihan Paduan
Kami memilih logam berdasarkan kekuatan, ketahanan korosi, keausan, dan target biaya Anda. Pilihan mutu akhir akan dikonfirmasi saat peninjauan gambar. Jika Anda beralih dari komponen mesin ke komponen cor, kami dapat membantu memastikan apakah paduan asli masih merupakan pilihan terbaik.
Baja Tahan KaratBaja tahan karat menawarkan ketahanan korosi dan kebersihan yang tinggi. Baja ini cocok untuk katup, komponen penanganan cairan, peralatan medis/makanan, dan lingkungan yang keras. Pasivasi umumnya digunakan ketika kinerja korosi baja tahan karat sangat penting.
Baja Karbon & Baja Paduan RendahBaja karbon dan baja paduan rendah menyeimbangkan biaya dengan kekuatan dan ketangguhan. Baja ini umum digunakan untuk braket, komponen struktural, poros, dan perangkat keras industri umum. Kami dapat menerapkan perlakuan panas saat Anda menentukan target kekerasan atau kekuatan.
Aluminium (Ketika Ringan Itu Penting): Aluminium mengurangi bobot dan mudah dikerjakan. Aluminium sering digunakan untuk rangka dan komponen ringan. Finishing dipilih berdasarkan aplikasi. Anodisasi biasanya dipilih untuk perlindungan korosi dan tampilan.
Kuningan & Perunggu: Kuningan dan perunggu menawarkan ketahanan aus dan kinerja geser yang baik. Keduanya banyak digunakan untuk bantalan, bushing, roda gigi, dan komponen pompa. Keduanya merupakan pilihan praktis ketika keausan akibat gesekan atau geser menjadi perhatian.
Opsi Pasca-Pemrosesan Utama
Pasca-pemrosesan menyelesaikan permukaan, meningkatkan ketahanan korosi, atau menyesuaikan sifat mekanis. Pemilihannya bergantung pada material dan fungsi komponen. Kami menyarankan untuk memilih perawatan berdasarkan fungsi terlebih dahulu, baru kemudian tampilannya.
Benda kerja memiliki tanda pahat dan kekasaran alami. Ideal untuk aplikasi yang tidak memerlukan tampilan khusus atau pemesinan tambahan.
Akurasi yang lebih tinggi dan permukaan yang lebih halus untuk mesin presisi, instrumen optik, dan komponen perangkat medis.
Permukaan halus dan berkilau untuk komponen dekoratif, peralatan medis, dan peralatan berpresisi tinggi.
Pembersihan dan pemolesan permukaan untuk memperoleh efek matte dan halus.
Setelah proses sandblasting dan polishing, komponen tersebut dianodisasi untuk mendapatkan lapisan tebal dengan ketahanan abrasi yang tinggi, sehingga meningkatkan kekerasan dan daya tahan, terutama untuk komponen aluminium yang memerlukan kekuatan ekstra.
Permukaannya di-bead blasting hingga matte, lalu dianodisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan abrasi. Tersedia dalam berbagai warna, umumnya digunakan untuk komponen aluminium.
Lapisan hitam yang diaplikasikan pada baja dan baja tahan karat untuk mencegah korosi dan meningkatkan penampilan. Umumnya digunakan untuk komponen otomotif, mekanik, dan dekoratif.
Lapisan kuat dan tahan aus yang diaplikasikan melalui penyemprotan elektrostatik. Tersedia dalam warna mengilap dan matte, lapisan ini mirip dengan cat dan dapat digunakan pada furnitur, produk logam, dan suku cadang otomotif.
Menambahkan lapisan pelindung pada paduan aluminium atau seng untuk meningkatkan ketahanan korosi dan konduktivitas listrik. Digunakan dalam komponen kedirgantaraan, elektronik, dan otomotif.
Pelapisan lapisan tipis logam untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap abrasi atau konduktivitas listrik, dan untuk memperbaiki penampilan.
Menambahkan tekstur pada permukaan logam untuk memberikan kesan metalik. Umumnya digunakan pada peralatan rumah tangga dan dekorasi.
Proses yang menghaluskan bagian-bagian dengan menggunakan bahan abrasif untuk menghilangkan gerinda dan tepi tajam, sehingga meningkatkan hasil akhir permukaan.
Kapan Menggunakan Pengecoran Investasi
Pengecoran investasi adalah pilihan yang tepat ketika Anda membutuhkan geometri kompleks dengan dimensi terkontrol dan hasil akhir coran yang baik. Pengecoran ini sangat berguna ketika pemesinan akan berlangsung lambat, mahal, atau berisiko menimbulkan distorsi pada bagian-bagian tipis.
Cocok saat
- Anda memerlukan detail yang halus, bagian yang tipis, atau bentuk yang sulit dikerjakan dengan mesin.
- Anda menginginkan komponen yang mendekati bersih untuk mengurangi waktu pemesinan dan pemborosan.
- Anda memerlukan hasil yang konsisten untuk proses produksi.
Pertimbangkan metode lain saat
- Bagian Anda memiliki geometri yang sangat sederhana dan biayanya harus minimal.
- Bagian-bagiannya terlalu besar untuk penanganan praktis.
- Desain ini memungkinkan fabrikasi atau pemesinan yang lebih murah.
Aturan praktis yang cepat: pilih pengecoran investasi ketika tantangan utamanya adalah geometri, bukan hanya volume.
Kontrol Kualitas & Inspeksi
Kami memastikan kualitas melalui titik pemeriksaan yang terdokumentasi, mulai dari pola lilin hingga pengecoran akhir. Pendekatan ini mengurangi variasi dan mendukung pengulangan pembuatan yang stabil. Tujuan kami sederhana: komponen harus sesuai dengan gambar Anda, bukan hanya "ekspektasi pengecoran yang umum".
Kontrol Proses: Input proses utama dikontrol agar hasilnya tetap konsisten. Untuk spesifikasi kritis, kami menyelaraskan kontrol kami dengan catatan gambar dan kriteria penerimaan Anda. Dengan cara ini, kami mengurangi masalah seperti satu batch yang baik diikuti oleh batch yang menyimpang.
Verifikasi Bagian Pertama: Pemeriksaan bagian pertama memastikan geometri sebelum kami memulai produksi penuh. Ini melindungi jadwal Anda dan mengurangi risiko pengerjaan ulang pada pesanan berulang. Jika Anda memiliki fitur CTQ, sebaiknya validasi terlebih dahulu sebelum meningkatkan skala produksi.
Inspeksi Dimensi: Fitur-fitur penting yang perlu disesuaikan diverifikasi agar sesuai dengan persyaratan gambar Anda. Cakupan inspeksi mengikuti toleransi dan antarmuka fungsional Anda. Jika diperlukan, kami dapat menyediakan catatan inspeksi yang sesuai dengan keterangan gambar Anda.
Pengujian & Laporan: Jika proyek Anda membutuhkannya, kami dapat menyediakan material pendukung dan dokumen inspeksi. Jika Anda menentukan persyaratan kimia atau NDT, kami akan menyesuaikan rencana dan pelaporan dengan standar Anda. Jika Anda sudah menggunakan standar penerimaan tertentu, harap informasikan lebih awal agar kami dapat menyesuaikan alur kerjanya.
Bagaimana Proses Pengecoran Investasi Bekerja?
Alur kerja kami mengubah pola lilin menjadi cangkang keramik, lalu menjadi komponen logam jadi. Setiap langkah memiliki titik pemeriksaan yang ditentukan untuk menjaga akurasi dimensi. Kami juga menggunakan rencana proses untuk mengendalikan risiko seperti penyusutan, lengkungan, dan cacat permukaan.
- Pola & Perkakas: Pola lilin adalah salinan persis dari bagian akhir Anda. Kami mengontrol keakuratan pola lilin karena pola tersebut menentukan dimensi akhir. Jika desain Anda memiliki rusuk yang sangat tipis atau sudut internal yang rapat, umpan balik awal pada tahap ini sangat membantu.
- Bangunan Cangkang Keramik: Pola lilin dilapisi berulang kali dengan bubur keramik dan plesteran. Hal ini menghasilkan cangkang yang tahan panas. Keutuhan cangkang sangat penting untuk hasil akhir permukaan yang baik dan pengecoran yang baik. Lapisan cangkang yang stabil menghasilkan permukaan yang konsisten dan mengurangi variasi.
- Dewaxing: Kami menghilangkan lilin dari cangkang yang telah mengeras untuk menciptakan rongga yang presisi. Langkah ini menjaga detail-detail halus dan mempersiapkan cangkang untuk suhu tinggi. Proses dewaxing yang tepat mengurangi risiko retaknya cangkang atau residu yang terperangkap.
- Menuang Logam: Logam cair dituangkan ke dalam cangkang yang telah dipanaskan sebelumnya untuk mengisi rongga. Pengisian yang tepat menghasilkan geometri yang konsisten dan mengurangi risiko cacat. Pengaturan penuangan disesuaikan dengan karakteristik dan ketebalan logam paduan, sehingga bagian-bagian tipis terisi dengan mudah.
- Knockout & Cut-Off: Setelah logam mengeras, kami membongkar cangkang dan melepas gating. Pemotongan dan pembersihan mempersiapkan komponen untuk proses finishing dan inspeksi. Di sinilah kami juga memeriksa kondisi coran sebelum pekerjaan sekunder dimulai.
- Finishing & Pemesinan Sekunder: Penyelesaian akhir menghasilkan permukaan akhir dan dimensi fungsional komponen. Pekerjaan yang umum meliputi pemolesan, pemesinan datum, dan persiapan permukaan. Jika suatu fitur memengaruhi kecocokan (seperti lubang, permukaan penyegelan, atau ulir), kami biasanya menganggapnya sebagai langkah pemesinan dan inspeksi yang terkendali.
Bagian & Aplikasi Umum
Pengecoran investasi mendukung aplikasi yang membutuhkan geometri kompleks dan stabilitas kinerja. Jika Anda dapat membagikan foto komponen referensi atau konteks perakitan, kami dapat menyelaraskan rencana proses lebih cepat.
Tanya Jawab Umum
Baja tahan karat, baja karbon, aluminium, dan paduan tembaga merupakan material yang umum. Pilihan terbaik bergantung pada kebutuhan korosi, kekuatan, dan keausan, bukan hanya harga.
Toleransi tipikal berkisar antara ±0,1 mm untuk fitur yang memenuhi syarat. Geometri, ukuran fitur, dan pemilihan datum merupakan faktor utama yang menentukan hasil yang dapat dicapai.
Hasil akhir cetakan yang halus dan rata merupakan ciri khas, dengan RMS 125 atau lebih baik pada geometri yang sesuai. Pemolesan atau pemesinan dapat ditambahkan jika diperlukan pada permukaan kontak.
Kami menggunakan titik pemeriksaan proses, verifikasi bagian pertama, dan inspeksi dimensi. Untuk proyek-proyek kritis, kami menyesuaikan cakupan inspeksi dengan fitur CTQ dan laporan yang Anda butuhkan.
Waktu pengerjaan bergantung pada perkakas, kompleksitas, dan kuantitas. Jika jadwal Anda sangat padat, beri tahu kami tanggal target Anda lebih awal. Hal ini memungkinkan kami untuk mengonfirmasi kelayakan dan menemukan rute terbaik.
