Ilmu pengetahuan dan teknologi selalu maju. Pembubutan CNC Kini semakin banyak digunakan dalam manufaktur. Presisi dan efisien, serta memenuhi kebutuhan manufaktur modern yang terus berkembang. Oleh karena itu, perannya tak tergantikan dalam manufaktur mesin. Artikel ini memperkenalkan pembubutan CNC. Artikel ini membahas ikhtisar, langkah-langkah proses, kelebihan, kekurangan, dan kegunaannya. Ini akan membantu Anda memilih program pemrosesan yang tepat.
Daftar isi
Apa itu Pembubutan CNC?
Pembubutan CNC mengacu pada proses pemesinan di mana sistem komputer mengendalikan mesin perkakas untuk menghilangkan material dari benda kerja. Proses ini terutama digunakan untuk pemesinan komponen berputar, termasuk poros, cakram, bushing, dan komponen lain dengan permukaan berputar. Pembubutan CNC menggunakan pemrograman komputer untuk mengontrol umpan dan pergerakan pahat pada mesin, sehingga mencapai akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang tinggi. Selama seluruh proses pemotongan, benda kerja difiksasi pada sumbu Z dan berputar secara rotary. Pahat potong bergerak di bawah kendali kode-G untuk mencapai bentuk dan ukuran benda kerja.
Komponen dasar peralatan pembubutan CNC meliputi hal berikut:
Bagian Mesin Utama
Ini adalah inti dari mesin bubut CNC, termasuk alas, spindel, sistem umpan dudukan pahat, dan komponen-komponen penting lainnya. Alas adalah struktur dasar untuk menopang seluruh mesin perkakas, dan spindel bertanggung jawab untuk menggerakkan benda kerja dalam gerakan putar. Dudukan pahat digunakan untuk memasang dan memperbaiki. alat pemotongSistem umpan mengontrol bagaimana alat dan benda kerja bergerak relatif satu sama lain.
Bagian Pemegang Alat
Pemegang pahat merupakan komponen untuk memasang dan memotong pahat, dan mesin bubut CNC biasanya dapat dilengkapi dengan beberapa pemegang pahat. Oleh karena itu, perkakas mesin CNC dapat disesuaikan dengan berbagai jenis operasi pemotongan. Pemegang pahat terdiri dari dudukan pemegang pahat, slide pemegang pahat, dan bilah alat. Komponen-komponen ini bekerja sama untuk memastikan pahat dapat memotong secara akurat dan stabil.
Sistem Kontrol
Sistem kontrol adalah "otak" dari mesin bubut CNC, yang digunakan untuk mengendalikan pergerakan perkakas mesin dan operasi pemotongan. Sistem ini didasarkan pada program dan parameter yang telah ditetapkan. Motor servo dan aktuator lainnya mengendalikannya. Mereka mencapai kecepatan spindel, laju umpan, kedalaman pemotongan, dan parameter pemesinan lainnya dengan presisi.
Peralatan Bantu
Peralatan bantu meliputi sistem pendingin, sistem pelumasan, perangkat penghapus serpihan, dan sebagainya. Peralatan ini sangat penting untuk memastikan operasi normal dan memperpanjang masa pakai mesin perkakas. Sistem pendingin mengurangi panas saat pemotongan untuk melindungi benda kerja dan alat dari panas berlebih. Sistem pelumasan menjaga mesin tetap terlumasi dengan baik untuk mengurangi keausan dan kerusakan. Perangkat penghapus serpihan dengan cepat membersihkan serpihan sisa pemotongan sehingga area kerja tetap bersih.
Selain itu, mesin bubut CNC juga memiliki perangkat input/output. Mesin ini juga memiliki sistem penggerak servo spindel, sistem penggerak servo umpan, dan sistem deteksi posisi. Sistem-sistem ini memungkinkannya berinteraksi dengan operator, mengendalikan mesin secara presisi, dan mendeteksi posisi pemesinan.
Singkatnya, mesin bubut CNC memiliki semua komponennya. Mesin ini memiliki struktur mekanis, sistem kontrol, perangkat penggerak, dan peralatan tambahan. Komponen-komponen ini bekerja sama untuk mengotomatiskan dan menyempurnakan pemrosesan benda kerja.
Detail Proses Pembubutan CNC dan Langkah-Langkah Pemrosesan
Detail Proses
Proses pembubutan CNC utama memiliki pembubutan eksternal, pembubutan internal, pembubutan permukaan, pembubutan ulir, dan jenis pemrosesan lainnya. Anda dapat memilih dan menggabungkan jenis-jenis pemesinan ini. Lakukan berdasarkan bentuk benda kerja dan kebutuhan.
Putaran luar: Pembubutan eksternal adalah proses pembubutan CNC yang paling dasar. Hampir semua pemrosesan benda kerja akan dilakukan dengan pemotongan silinder eksternal. Pertama, pilih pahat bubut silinder yang sesuai dengan material benda kerja, seperti pahat karbida atau pahat baja kecepatan tinggi. Kemudian, gerakkan benda kerja yang berputar sepanjang arah sumbu Z, sementara pahat bubut bergerak tegak lurus terhadap benda kerja dan melakukan pemakanan hingga kedalaman tertentu. Terakhir, pastikan ukuran silinder dan kualitas permukaannya memenuhi persyaratan gambar.
Putaran internal: Pembubutan lubang CNC adalah teknologi proses pemotongan permukaan bagian dalam benda kerja pada mesin bubut CNC. Proses ini juga merupakan teknologi proses pemesinan yang paling umum dalam pembubutan CNC. Proses pemesinan ini umumnya memilih pahat pembubutan lubang untuk memproses lubang diameter bagian dalam benda kerja.
Wajah berubah: Dalam pembubutan muka, tujuannya adalah membuat benda kerja dengan ukuran yang tepat. Pembubutan muka menjaga sumbu Z benda kerja tetap diam. Pahat bergerak secara radial hingga ujung muka. Ini menghasilkan ukuran yang dibutuhkan dalam gambar.
Pembubutan Benang: Pilih alat pemutar ulir yang sesuai. Alat ini bergerak di sepanjang tepi benda kerja yang berputar dan memotong material untuk membentuk ulir. Pilih alat yang sesuai kecepatan potong dan kecepatan umpan, potong benang satu per satu, dan secara bertahap capai kedalaman benang akhir.
Langkah-Langkah Pemesinan
Pembubutan menggunakan proses pembubutan CNC secara umum mencakup langkah-langkah pemesinan berikut:
Persiapan Program
Pertama-tama, berdasarkan gambar komponen, gunakan perangkat lunak pemrograman CNC (seperti perangkat lunak CAD/CAM) untuk menyiapkan program CNC. Program CNC umumnya memiliki dua jenis: kode G (kode geometri) dan kode M (kode fungsi mesin).
Pemilihan Material
Sebelum memilih bahan pembubutan, pastikan ukuran, bentuk, dan kualitas permukaan Pastikan material memenuhi persyaratan pemrosesan. Kemudian, lakukan pra-perlakuan yang diperlukan, seperti anil dan tempering. Saat memilih material, Anda harus mempertimbangkan kinerja pemotongan, mekanis, dan perlakuan panas. Anda juga harus mempertimbangkan faktor-faktor lain.
Pemasangan Benda Kerja
Pilih perlengkapan yang sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja, seperti chuck tiga rahang, chuck empat rahang, collet pegas, atau perlengkapan khusus. Pasang benda kerja pada spindel mesin bubut untuk memastikan keselarasan dan stabilitas.
Pemilihan Alat
Pemilihan alat memiliki dampak penting pada kualitas dan efisiensi pemesinan proses pembubutan CNC. Sesuai kebutuhan pemesinan, pilih pahat yang sesuai dan pasang pada dudukan pahat, lalu atur posisi awal. Kemudian, sesuaikan dosis pemotongan dan kecepatan pemotongan pahat untuk memastikan proses pemotongan yang stabil dan efisien.
Operasi Pembubutan
Setelah beberapa permukaan dan tahapan telah dipersiapkan, kini saatnya melakukan uji potong pada benda kerja. Masukkan dan jalankan program CNC yang telah diprogram dan telah selesai. Mesin kemudian akan mengikuti instruksi yang telah ditentukan. Pahat bergerak relatif terhadap benda kerja. Pahat melakukan proses roughing dan finishing. Pahat membuang material berlebih dan membentuk bentuk serta ukuran yang diinginkan.
Kontrol Kualitas
Gunakan alat ukur sederhana (misalnya jangka sorong, mikrometer) atau peralatan uji presisi (misalnya CMM, mikroskop perkakas universal, dll.) untuk menguji dimensi dan kualitas permukaan benda kerja. Bersamaan dengan itu, ambil langkah-langkah yang diperlukan untuk melindungi stabilitas dan keamanan proses pemesinan. Lakukan hal ini dengan meningkatkan perawatan dan pengoperasian peralatan.
Proses pembubutan CNC melibatkan beberapa aspek teknologi dan titik operasi. Pemahaman mendalam tentang karakteristik proses sangat dibutuhkan. Mereka harus pilih pemesinan yang tepat dan material. Mereka juga harus memilih dan menyesuaikan perkakas dan perlengkapan, serta meningkatkan kontrol kualitas. Hal ini memastikan proses pembubutan CNC efisien, stabil, dan andal.
Keuntungan dan Kerugian Pembubutan CNC
Pembubutan CNC kini banyak digunakan dalam industri manufaktur. Pembubutan CNC memiliki banyak keunggulan dibandingkan pembubutan manual. Namun, pembubutan CNC juga memiliki beberapa kekurangan. Berikut ini adalah kelebihan dan kekurangan utama pembubutan CNC:
Keuntungan
- Akurasi pemesinan tinggi: Mesin bubut CNC dikendalikan oleh komputer. Mesin ini dapat mencapai akurasi tingkat mikron. Hal ini memastikan stabilitas kualitas dan ukuran benda kerja.
- Efisiensi permesinan tinggi: Kontrol pemrograman menjadikan produksi massal komponen kompleks menjadi efisien. Pemesinan otomatis mengurangi operasi dan intervensi manual, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
- Menghemat biaya tenaga kerja: Pembubutan CNC memungkinkan sejumlah kecil operator untuk mengoperasikan beberapa mesin secara bersamaan. Hal ini mengurangi ketergantungan pada pengrajin terampil, menurunkan biaya tenaga kerja dan intensitas kerja pekerja. Selain itu, hal ini juga menciptakan lingkungan kerja yang lebih baik.
- Tingkat otomatisasi yang lebih tinggi: Sistem CNC mengendalikan seluruh proses pemesinan. Sistem ini secara otomatis mengatur umpan pahat, kecepatan spindel, dan faktor-faktor lainnya. Otomatisasi ini sangat meningkatkan efisiensi.
Kekurangan
- Biaya investasi yang lebih tinggi: Pertama-tama, banyak uang perlu diinvestasikan pada tahap awal untuk membeli peralatan dan perangkat lunak pemrograman. Kedua, pemeliharaan dan perbaikan pada tahap selanjutnya juga membutuhkan biaya. Jadi, seluruh proses membutuhkan banyak biaya untuk mendukungnya.
- Persyaratan teknis tinggi: Pembubutan CNC membutuhkan tenaga profesional untuk menulis program CNC, sehingga tingkat teknis staf pemrograman sangat tinggi. Terutama penulisan program untuk komponen yang kompleks membutuhkan banyak energi dan waktu.
- Kurangnya fleksibilitas: Mesin bubut CNC unggul dalam pemrosesan komponen kompleks dan produksi massal. Namun, mesin bubut manual lebih cocok untuk produksi satu bagian, produksi dalam jumlah kecil, atau situasi yang membutuhkan fleksibilitas, karena pemesinan manual dapat dengan cepat disesuaikan dan dimodifikasi.
Pembubutan CNC semakin penting dalam manufaktur modern. Akurasi, efisiensi, dan otomatisasi yang tinggi menjadikannya ideal untuk produksi massal dan komponen kompleks. Namun, pembubutan CNC juga membutuhkan biaya tinggi, persyaratan teknis yang tinggi, dan fleksibilitas yang rendah. Dalam pemesinan aktual, Anda perlu mempertimbangkan kebutuhan produksi, anggaran, dan kondisi teknis. Hanya dengan cara ini kita dapat memanfaatkan teknologi pembubutan CNC dengan lebih baik untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Aplikasi Pembubutan CNC
Saat ini, pembubutan CNC digunakan di berbagai industri, terutama di bidang-bidang berikut:
Bidang kedirgantaraan: Komponen kedirgantaraan memiliki persyaratan presisi dan keandalan yang sangat tinggi. Pembubutan CNC dapat memproses komponen dengan bentuk kompleks dan presisi tinggi secara otomatis. Hal ini memastikan komponen memenuhi persyaratan desain untuk kualitas dan kinerja. Misalnya, komponen vital mesin pesawat, seperti bilah dan pelat pemandu, dapat dibuat dengan presisi tinggi melalui pembubutan CNC. Hal ini meningkatkan kinerja dan keandalan mesin.
Bidang manufaktur mobil: Bidang manufaktur otomotif melibatkan banyak komponen. Pembubutan CNC dapat memproses komponen-komponen tersebut dengan presisi tinggi. Misalnya, poros engkol, poros bubungan, dan blok silinder merupakan komponen mesin. Sistem transmisi memiliki roda gigi dan poros. Komponen-komponen ini tidak dapat dipisahkan dari proses pembubutan CNC.
Bidang medis: Karena industri medis membutuhkan presisi yang lebih tinggi dan banyaknya komponen poros, pemrosesan bubut CNC dapat digunakan. Misalnya, pisau bedah, paku tulang, dan sebagainya.
Bidang peralatan elektronik: Beberapa peralatan manufaktur digunakan dalam sejumlah besar komponen silinder dan cangkang, sehingga Anda dapat menggunakan pembubutan CNC untuk memastikan akurasi pemrosesan. Misalnya, konektor dan terminal elektronik, bantalan dan komponen transmisi, dan komponen lainnya.
Cara Memilih Layanan Pembubutan CNC
Menemukan penyedia layanan pembubutan CNC yang tepat bisa jadi sulit. Namun, ada beberapa hal yang dapat dilakukan untuk meningkatkan peluang keberhasilan.
Faktor-faktor yang Perlu Dipertimbangkan
- PengalamanCarilah penyedia layanan yang telah berpengalaman dalam mengerjakan jenis komponen yang Anda butuhkan di bidang yang sama. Pengalaman ini dapat membantu Anda lebih memahami pekerjaan dan bahkan menghindari masalah.
- PeralatanPastikan penyedia layanan memiliki peralatan yang tepat untuk membuat komponen yang Anda butuhkan. Menggunakan teknologi dan peralatan terbaru dapat meningkatkan akurasi, kecepatan, dan efisiensi. Hal ini dapat menghemat uang Anda dalam jangka panjang.
- Periksa kualitasUntuk memastikan setiap komponen memenuhi kebutuhan Anda, carilah penyedia layanan dengan program kendali mutu yang kuat. Dengan demikian, Anda dapat menghindari kesalahan dan memastikan produk akhir memenuhi semua persyaratan.
- BiayaCari tahu biaya yang dikenakan berbagai penyedia layanan untuk mendapatkan harga terbaik. Biaya memang penting, tetapi bukan satu-satunya pertimbangan. Pertimbangkan juga keahlian dan pengetahuan penyedia layanan.
Hal-hal yang Harus Anda Tanyakan
Untuk memastikan bahwa perusahaan jasa pembubutan CNC yang Anda pilih memenuhi kebutuhan Anda, Anda perlu memastikan bahwa Anda mengajukan pertanyaan yang tepat. Berikut beberapa pertanyaan penting yang perlu Anda ajukan:
- Sudah berapa lama Anda membuat komponen untuk industri saya? Pertanyaan ini akan membantu Anda memahami apakah penyedia layanan tahu cara memenuhi kebutuhan Anda.
- Peralatan apa yang Anda miliki untuk membantu saya membuat komponen yang saya butuhkan? Pertanyaan ini akan membantu Anda memahami apakah perusahaan jasa memiliki peralatan yang dibutuhkan untuk memproduksi komponen Anda.
- Langkah-langkah pengendalian mutu apa yang Anda ambil untuk memastikan setiap komponen memenuhi kebutuhan saya? Pertanyaan ini akan membantu Anda memahami program pengendalian mutu penyedia layanan. Selain itu, cari tahu bagaimana mereka memastikan setiap komponen memenuhi kebutuhan Anda.
- Berapa lama waktu penyelesaian untuk pembuatan komponen? Berapa lama waktu yang dibutuhkan penyedia layanan untuk memproduksi komponen Anda? Pertanyaan ini dapat membantu Anda mengetahuinya.
- Berapa biaya pembuatan komponennya? Pertanyaan ini akan membantu Anda memutuskan apakah komponen tersebut sesuai dengan anggaran Anda.
Manfaat Bekerja dengan Penyedia Layanan Pembubutan CNC
- KeahlianPerusahaan jasa tahu cara menggunakan mesin CNC dan dapat membantu Anda kapan pun dalam prosesnya. Dengan pengetahuan ini, Anda dapat yakin bahwa komponen Anda dirancang untuk mengoptimalkan hasil dan memenuhi kebutuhan Anda.
- Kontrol kualitasUntuk memastikan setiap komponen memenuhi kebutuhan Anda, penyedia layanan memiliki metode kontrol kualitas. Hal ini mencegah kesalahan dan memastikan produk akhir memenuhi semua persyaratan.
- Penghematan biayaPenyedia layanan dapat membantu Anda memanfaatkan material yang digunakan sebaik-baiknya. Ini menghemat uang Anda dengan mengurangi biaya tenaga kerja. Hal ini sangat penting untuk membuat banyak hal.
- FleksibilitasPenyedia layanan dapat membuat berbagai komponen dengan waktu henti yang minimal atau bahkan tanpa waktu henti. Hal ini dapat membantu Anda beradaptasi dengan perubahan kebutuhan dan mengurangi waktu tunggu.
Kesimpulan
Penggunaan teknologi CNC Turning dalam manufaktur terus berkembang. Teknologi ini terus berubah seiring kemajuan teknologi dan pergeseran pasar, menunjukkan banyak tren. Masa depan akan menunjukkan trennya. Teknologi ini akan memiliki kecerdasan, presisi tinggi, efisiensi, dan produksi ramah lingkungan. Teknologi ini juga akan memiliki integrasi multifungsi. Tren ini meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Teknologi ini memangkas biaya. Teknologi ini juga meningkatkan kekuatan pasar perusahaan. Teknologi ini mendorong peningkatan industri manufaktur. Selanjutnya, jika Anda membutuhkan Layanan Pembubutan CNC, Tolong hubungi Yonglihao Machinery. Kami memiliki pengalaman dan keahlian bertahun-tahun di bidang permesinan CNC. Kami akan memberikan Anda layanan profesional dan solusi lengkap.
Tanya Jawab Umum
Bahan apa yang dapat digunakan untuk pembubutan CNC?
Pekerjaan pembubutan CNC dengan banyak bahanIni termasuk logam seperti aluminium, baja, dan kuningan. Juga termasuk plastik, komposit, dan material khusus lainnya.
Seberapa akurat pembubutan CNC?
Pembubutan CNC dapat mencapai akurasi pemesinan yang sangat tinggi. Akurasi dimensinya mencapai ±0,01 mm (10 mikron) atau lebih baik. Mesin bubut CNC presisi tinggi bahkan dapat mencapai akurasi dimensi yang lebih tinggi, yaitu sekitar ±0,001 mm (1 mikron). Hal ini bergantung pada mesin dan perkakas yang digunakan.
Apakah pembubutan CNC cocok untuk produksi skala kecil?
Ya, teknologi pembubutan CNC sangat cocok untuk produksi skala kecilPembubutan CNC efisien dan dapat diulang. Proses ini dapat menghasilkan pemesinan presisi tinggi dan memenuhi beragam kebutuhan produk.