Pemesinan CNC vs. Pencetakan 3D SLS

Industri manufaktur saat ini sangat bergantung pada pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS. Keduanya telah menjadi kunci dalam pembuatan komponen. Pemesinan CNC dikenal karena presisi dan fleksibilitasnya. Pemesinan CNC memahat material untuk mencapai presisi ultra-tinggi sekaligus mewujudkan desain yang kompleks. Metode manufaktur subtraktif ini telah menjadi sangat penting untuk produksi komponen logam dan plastik berkualitas tinggi di berbagai industri.

Pencetakan 3D SLS (Selective Laser Sintering) adalah salah satu bentuk manufaktur aditif. Teknologi ini membangun objek lapis demi lapis. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen dengan bentuk yang kompleks. Komponen-komponen tersebut sulit atau bahkan mustahil dibuat dengan metode tradisional. Pemesinan CNC sangat cocok untuk produksi massal. Keunggulannya terletak pada daya tahan dan presisi. Namun, pencetakan 3D SLS tak tertandingi untuk pembuatan prototipe dan kustomisasi komponen. Teknologi ini menawarkan fleksibilitas dan efisiensi yang tinggi. Bersama-sama, kedua teknologi ini menawarkan rangkaian lengkap opsi pemesinan untuk pemrosesan komponen. Yonglihao Machinery akan menunjukkan perbedaan antara kedua proses ini.

Apa itu Pemesinan CNC?

Pemesinan CNC, juga dikenal sebagai pemesinan kontrol numerik komputer, adalah proses manufaktur subtraktif. Proses ini menciptakan komponen presisi dengan menghilangkan material dari benda kerja menggunakan alat potong yang dikontrol secara presisi oleh komputer. Pemesinan CNC dipercaya akan keandalan dan akurasinya. Pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen halus dengan toleransi yang ketat. Oleh karena itu, pemesinan CNC cocok untuk pembuatan sampel prototipe maupun produksi massal. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang prinsip dan keunggulan pemesinan CNC, silakan baca artikel ini. Apa itu pemesinan CNC??

Cara Kerja Pemesinan CNC

Pemesinan CNC memiliki beberapa langkah penting, dimulai dengan desain dan diakhiri dengan komponen akhir. Pertama, para insinyur menggunakan perangkat lunak CAD (Computer Aided Design) untuk membuat model 2D atau 3D dari komponen yang diinginkan. Perangkat lunak CAM (Computer Aided Manufacturing) kemudian digunakan untuk mengonversi berkas CAD menjadi instruksi, yang dikenal sebagai instruksi mesin G-code.

Setelah persiapan selesai, kode-G dikirim ke mesin CNC. Mesin CNC kemudian menggunakan berbagai alat potong untuk memotong material dari bahan mentah. Mesin CNC bekerja pada beberapa sumbu, biasanya tiga, empat, atau lima. Hal ini membantunya menghasilkan bentuk kompleks secara akurat. Motor stepper atau motor servo mengendalikan setiap sumbu, menghasilkan gerakan yang presisi dan pemotongan yang akurat.

Mesin CNC Umum dan Fungsinya

Ada berbagai macam jenis alat yang digunakan dalam pemesinan CNCSetiap jenis alat dirancang untuk tugas dan tujuan tertentu. Berikut beberapa jenis yang paling umum digunakan:

• Mesin Penggilingan CNC: Ini adalah mesin yang menggunakan alat putar untuk memotong material. Mesin milling CNC sangat cocok untuk membuat komponen halus dengan bentuk kompleks dan sering digunakan dalam industri yang membutuhkan presisi tinggi.
• Mesin Bubut CNCMesin bubut membuat komponen dengan memutar material dan menggunakan alat potong. Mesin bubut CNC sangat cocok untuk membuat komponen silinder. Inilah mengapa mesin bubut CNC sangat populer di industri manufaktur otomotif dan kedirgantaraan.
• Bor CNCBor CNC khusus digunakan untuk mengebor lubang dengan diameter presisi. Bor ini sering digunakan bersama perkakas CNC lainnya untuk memproduksi komponen yang membutuhkan penempatan lubang yang presisi.
• Penggiling CNCPenggiling CNC menggunakan roda gerinda untuk menghaluskan komponen logam. Roda gerinda ini penting untuk permukaan manufaktur yang perlu dibersihkan, seperti peralatan medis atau suku cadang otomotif.
• Mesin Pemotong Plasma dan LaserMesin pemotong plasma menggunakan gas terionisasi untuk memotong logam. Di sisi lain, pemotong laser menggunakan sinar cahaya terarah untuk menghasilkan potongan presisi tinggi. Alat ini biasanya digunakan untuk memproses lembaran logam dan memungkinkan desain yang halus sekaligus mengurangi jumlah material yang digunakan.

Selain jenis-jenis ini, mesin CNC memiliki kemampuan sumbu yang berbeda. Hal ini sangat memengaruhi kompleksitas komponen yang dapat dibuat. Konfigurasi standar meliputi:

• Mesin 3-sumbuMesin ini dapat bergerak ke arah X, Y, dan Z. Cocok untuk membuat komponen sederhana.
• Mesin 4-sumbu:Mesin ini memiliki bagian berputar tambahan, biasanya sepanjang sumbu X, dan dapat membuat bentuk yang lebih kompleks.
• Mesin 5-sumbu:Mesin ini dapat bergerak di kelima sumbu, yang memungkinkan komponen yang rumit dikerjakan dengan presisi dan fleksibilitas tinggi.

Apa itu Percetakan 3D?

Pencetakan 3D juga dikenal sebagai proses manufaktur aditif. Ini adalah metode pembuatan barang dengan menambahkan desain digital lapis demi lapis. Teknologi ini dapat menghasilkan bentuk-bentuk kompleks yang sulit dibuat dengan metode manufaktur standar.

Percetakan 3D berawal di MIT pada akhir 1980-an. Kini, pencetakan 3D telah berkembang ke berbagai bidang, mengubah cara pembuatan prototipe. Selain itu, pencetakan 3D juga tengah mengembangkan desain khusus di berbagai bidang seperti perawatan kesehatan, otomotif, dan elektronik.

Berbeda dengan pemesinan CNC yang menghilangkan material untuk membentuk suatu komponen, pencetakan 3D mengurangi limbah dengan hanya menggunakan material yang dibutuhkan. Kemampuan dan keahliannya dalam menciptakan bentuk kompleks ini menjadikan pencetakan 3D alat penting untuk membuat prototipe dan memproduksi komponen unik dalam jumlah kecil tanpa pekerjaan tambahan.

Cara Kerja Percetakan 3D

Proses pencetakan 3D dimulai dengan pembuatan model 3D, biasanya menggunakan perangkat lunak CAD (Computer Aided Design). Sebagai alternatif, pemindai 3D dapat digunakan untuk mengubah objek fisik menjadi model digital. Setelah model dibuat, akan dilakukan pemeriksaan untuk menemukan kesalahan seperti celah atau permukaan yang tumpang tindih. Hal ini dapat memengaruhi hasil cetakan akhir.

Selanjutnya, model akan diproses melalui program pengiris. Program pengiris membagi model menjadi lapisan tipis dua dimensi, yang kemudian diproduksi sebagai berkas G-code. Berkas ini berfungsi sebagai panduan bagi printer 3D, yang membantunya menambahkan material satu lapis demi satu lapis. Selain itu, cara penambahan material dalam pencetakan 3D bergantung pada jenis teknologi yang digunakan, seperti FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithography), atau SLS (Selective Laser Sintering).

Apa Saja Jenis Teknologi Percetakan 3D?

Ada berbagai jenis teknologi pencetakan 3D. Setiap jenis memiliki metode, material, dan kegunaannya sendiri:

• Ekstrusi materialMetode ini menggunakan material plastik panas yang diekstrusi melalui nosel untuk membuat lapisan-lapisan. Metode ini sering digunakan untuk pembuatan prototipe dan komponen kerja secara cepat, seperti di sektor elektronik konsumen dan otomotif.
• Polimerisasi PPNProses ini menggunakan resin cair yang mengeras menjadi lapisan padat di bawah cahaya. Polimerisasi VAT memberikan detail yang sangat baik dan umumnya digunakan untuk model gigi dan medis serta perhiasan.
• Peleburan bubukMetode ini menggunakan laser atau sinar elektron untuk menggabungkan material bubuk lapis demi lapis. Teknik pencetakan 3D ini ideal untuk memproses logam dan material berkekuatan tinggi. Oleh karena itu, ideal untuk digunakan di sektor pesawat terbang, otomotif, dan medis.
• Pengikat jettingPertama, metode ini menyemprotkan cairan pengikat ke atas lapisan serbuk. Lapisan serbuk tersebut kemudian mengeras untuk membentuk bagian akhir. Pengaliran cairan pengikat dapat digunakan untuk logam, keramik, dan tanah liat. Proses ini sering digunakan untuk membuat komponen logam, yang kemudian diproses lebih lanjut untuk meningkatkan kekuatannya.
• Material JettingTeknik ini menyemprotkan tetesan-tetesan kecil material seperti pada pencetakan inkjet. Tetesan-tetesan ini kemudian mengeras saat diendapkan. Teknik ini dikenal mampu menciptakan permukaan yang halus dan berkualitas tinggi, serta umum digunakan dalam pemodelan eksperimental dan medis.
• Deposisi Energi Langsung (DED)Dalam proses ini, energi terarah, seperti laser atau sinar elektron, melelehkan material saat diendapkan. DED digunakan di bidang-bidang seperti pertahanan dan kedirgantaraan untuk menahan objek di tempatnya dan untuk memproduksi komponen logam berukuran besar.
• Laminasi lembaranDalam metode ini, beberapa lapisan material digabungkan dan dipotong menjadi bentuk tiga dimensi. Metode ini sering digunakan untuk membuat komponen logam atau kertas yang murah, terutama ketika kehalusan tidak terlalu penting.

Perbedaan Utama Antara Pemesinan CNC dan Pencetakan 3D SLS

Pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS dapat dikatakan saling melengkapi. Masing-masing memiliki keunggulan unik berdasarkan presisi, material, dan kompleksitas yang dibutuhkan.

Perbedaan utama antara pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS terletak pada metode dasar pembuatan komponen. Pemesinan CNC adalah proses subtraktif yang dimulai dengan pemotongan blok material secara cermat untuk menghasilkan produk akhir. Metode ini dikenal karena presisinya. Metode ini dapat membuat komponen dari berbagai material, seperti logam, plastik, dan komposit. Metode ini unggul dalam menghasilkan komponen yang tahan lama dan berkualitas tinggi dengan toleransi yang ketat. Sebaliknya, pencetakan 3D SLS adalah proses aditif yang menggunakan material bubuk untuk membuat komponen lapis demi lapis. Teknologi ini menawarkan keuntungan besar. Teknologi ini dapat menciptakan bentuk kompleks yang sulit atau mustahil dibuat dengan metode subtraktif. Metode ini juga tidak memerlukan struktur pendukung, sehingga memberikan lebih banyak kebebasan desain.

Dalam hal bahan, Pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS bekerja dengan berbagai macam zatPemesinan CNC terutama menangani logam seperti aluminium, kuningan, dan baja tahan karat, serta plastik seperti ABS dan polikarbonat. Pencetakan 3D SLS, selain mampu memproses berbagai macam plastik, juga dapat memproses material khusus seperti nilon, poliuretan termoplastik, dan paduan super logam.

Pemesinan CNC lebih akurat dan menghasilkan komponen yang lebih halus. Mereka memiliki permukaan yang lebih rapat. toleransi, hingga +/- 0,005 mm. Sifat subtraktif dari pemesinan CNC memungkinkan kualitas yang sangat tinggi permukaan akhir, sehingga ideal untuk aplikasi yang mengutamakan kehalusan permukaan. Komponen cetak 3D SLS mungkin memiliki permukaan yang sedikit kasar. Hal ini disebabkan oleh proses konstruksi lapis demi lapis. Akurasi tipikal komponen ini sekitar ± 0,1 mm. Namun, teknik pasca-pemrosesan dapat meningkatkan kualitas permukaan komponen cetak 3D secara signifikan, sehingga mempersempit kesenjangan antara kedua teknologi dalam hal hasil akhir.

Keuntungan Pemesinan CNC

Pemesinan CNC terkenal akan presisi dan akurasinya yang tinggi, menjadikannya teknologi yang sangat diperlukan dalam manufaktur modern. Dengan toleransi seketat ±0,005 mm, teknologi ini memastikan komponen diproduksi dengan dimensi dan bentuk yang presisi sesuai spesifikasi desain. Tingkat presisi ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan kesesuaian sempurna, seperti di industri kedirgantaraan, otomotif, dan medis, yang mengutamakan keandalan dan fungsionalitas setiap komponen.

Selain itu, pemesinan CNC menghasilkan permukaan akhir yang luar biasa. Proses pemesinan canggihnya dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus, yang juga dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Kualitas permukaan yang luar biasa ini tidak hanya meningkatkan tampilan komponen tetapi juga meningkatkan kinerjanya, seperti mengurangi gesekan atau meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Pemesinan CNC juga sangat cocok untuk produksi skala besar. Dengan proses otomatis, mesin CNC dapat memproduksi komponen dalam jumlah besar secara efisien dengan kualitas dan presisi yang konsisten. Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk industri yang menuntut manufaktur volume tinggi tanpa mengorbankan akurasi.

Dalam hal fleksibilitas material, pemesinan CNC unggul dalam menangani beragam material. Pemesinan CNC dapat memproses berbagai jenis logam dan non-logam, termasuk aluminium, baja tahan karat, titanium, dan plastik. Fleksibilitas ini memungkinkannya untuk memenuhi beragam kebutuhan industri, baik untuk desain ringan maupun aplikasi berkekuatan tinggi.

Terakhir, pemesinan CNC sangat cocok untuk komponen yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan. Dengan menggunakan material berkinerja tinggi, pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen yang kuat dan tahan lama, mampu menahan tekanan tinggi dan kondisi ekstrem. Karakteristik ini sangat penting dalam industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan medis, di mana keselamatan dan kinerja merupakan hal yang tidak dapat ditawar.

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang kelebihan dan keterbatasan mesin CNC, lihat artikelnya Apa Keuntungan dan Keterbatasan Pemesinan CNC?.

Keuntungan Pencetakan 3D SLS

Pencetakan 3D SLS (Selective Laser Sintering) unggul dalam menghasilkan komponen dengan geometri kompleks dan fitur internal yang rumit. Tidak seperti metode manufaktur aditif lainnya, SLS tidak memerlukan struktur pendukung, sehingga memungkinkan terciptanya desain yang mulus, yang sebelumnya sulit atau bahkan mustahil dicapai dengan teknik manufaktur tradisional. Hal ini menjadikannya pilihan ideal bagi para insinyur dan desainer yang ingin mendobrak batasan inovasi.

Salah satu keunggulan utama pencetakan 3D SLS adalah minimnya limbah material, terutama jika dibandingkan dengan metode subtraktif seperti pemesinan CNC. Manufaktur tradisional seringkali melibatkan pemotongan material dari blok padat, sehingga menghasilkan limbah yang signifikan. Sebaliknya, SLS membangun komponen lapis demi lapis, hanya menggunakan material yang diperlukan untuk desain. Selain itu, sisa bubuk dari ruang cetak seringkali dapat didaur ulang untuk pencetakan selanjutnya, sehingga semakin mengurangi limbah dan menjadikan SLS pilihan yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan.

SLS juga sangat cocok untuk pembuatan prototipe fungsional dan produksi bervolume rendah. Kemampuannya untuk menghasilkan komponen yang tahan lama dan berkualitas tinggi dengan sifat mekanis yang sangat baik menjadikannya solusi andalan untuk pengujian dan validasi desain sebelum meningkatkan skala produksi. Efisiensi dalam pembuatan prototipe fungsional ini membantu mengurangi waktu dan biaya pengembangan.

Keunggulan utama lain dari pencetakan 3D SLS adalah kemampuannya untuk menciptakan komponen dengan sifat material yang unik. Dengan menggunakan material canggih seperti nilon, SLS dapat menghasilkan komponen yang ringan, kuat, dan tahan terhadap panas atau bahan kimia. Fleksibilitas ini menjadikannya pilihan yang disukai untuk industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan layanan kesehatan, yang seringkali membutuhkan kinerja material khusus.

Keterbatasan Pemesinan CNC

Meskipun pemesinan CNC merupakan metode manufaktur yang sangat presisi dan serbaguna, metode ini memiliki beberapa keterbatasan, terutama ketika menangani geometri kompleks dan fitur internal yang rumit. Sifat subtraktif dari proses ini membuatnya kurang efisien untuk menciptakan desain dengan detail rumit atau rongga internal, karena hal ini seringkali memerlukan pengaturan tambahan atau perkakas khusus.

Pertimbangan lainnya adalah pemborosan material yang signifikan terkait dengan pemesinan CNC. Tidak seperti proses manufaktur aditif, pemesinan CNC mengukir komponen dari blok material padat, menghasilkan sisa skrap dalam jumlah besar. Hal ini dapat membuatnya kurang ramah lingkungan dan kurang hemat biaya untuk aplikasi tertentu.

Selain itu, biaya perkakas bisa tinggi untuk komponen yang kompleks. Memproduksi desain yang rumit seringkali membutuhkan perkakas khusus atau beberapa operasi pemesinan, yang dapat meningkatkan biaya penyiapan awal dan waktu produksi. Hal ini membuat pemesinan CNC lebih cocok untuk desain yang lebih sederhana atau produksi massal di mana investasi awal dapat diamortisasi untuk jumlah komponen yang lebih besar.

Keterbatasan Pencetakan 3D SLS

Meskipun pencetakan 3D SLS menawarkan banyak keuntungan, pencetakan ini juga memiliki beberapa keterbatasan. Salah satu kekurangannya adalah hasil akhir permukaannya mungkin tidak semulus komponen hasil mesin CNC. Komponen SLS seringkali memiliki tekstur yang agak kasar atau berbintik karena proses berbasis bubuk, yang mungkin memerlukan pasca-pemrosesan untuk aplikasi yang membutuhkan hasil akhir yang halus.

Keterbatasan lainnya adalah terbatasnya pilihan material dibandingkan dengan pemesinan CNC. Meskipun SLS utamanya menggunakan material seperti nilon dan beberapa komposit, pemesinan CNC dapat digunakan dengan berbagai jenis logam, plastik, dan material lainnya, sehingga lebih fleksibel untuk aplikasi spesifik.

Pencetakan 3D SLS juga bisa lebih lambat untuk produksi bervolume tinggi. Proses aditif lapis demi lapis, meskipun efisien untuk pembuatan prototipe dan produksi bervolume rendah, mungkin tidak dapat menandingi kecepatan dan skalabilitas pemesinan CNC atau metode manufaktur tradisional lainnya saat memproduksi komponen dalam jumlah besar.

Terakhir, meskipun SLS umumnya tidak memerlukan struktur pendukung untuk sebagian besar desain, geometri tertentu mungkin masih memerlukan dukungan tambahan selama proses pencetakan. Hal ini dapat menambah kompleksitas pada tahap desain dan pasca-pemrosesan, terutama untuk komponen dengan tonjolan atau fitur yang rumit.

Aplikasi Pemesinan CNC dan Pencetakan 3D SLS di Berbagai Industri

Teknologi pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS digunakan dalam berbagai industri, masing-masing memanfaatkan keunggulan uniknya untuk memecahkan tantangan manufaktur yang rumit.

Dirgantara: Pemesinan CNC presisi dan andal. Ideal untuk membuat komponen penting seperti mesin dan roda pendaratan. Komponen ini membutuhkan kekuatan tinggi dan toleransi yang ketat. Teknologi ini dapat memproses berbagai material, termasuk paduan berkinerja tinggi. Kemampuan ini sangat penting untuk memenuhi persyaratan yang ketat. kedirgantaraan Aplikasi. Di saat yang sama, pencetakan 3D SLS menghasilkan komponen ringan dengan bentuk yang kompleks. Hal ini dapat mengurangi bobot pesawat secara signifikan serta meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kinerja. Kemampuan pembuatan prototipe cepat teknologi ini juga mempercepat proses pengembangan dari konsep hingga penerbangan.

Medis: Karena presisi mesin CNC sangat penting, maka presisi menjadi kunci dalam pembuatan alat bedah, implan ortopedi, dan peralatan medis yang disesuaikan. medis Komponen perangkat. Selain itu, komponen ini membutuhkan spesifikasi yang presisi untuk memastikan keselamatan dan efektivitas pasien. Pencetakan 3D SLS memiliki keunggulan. Pencetakan ini dapat membuat prostetik dan implan gigi khusus untuk pasien. Potensi kustomisasi ini sangat berharga untuk kenyamanan pasien dan hasil rehabilitasi. Pencetakan 3D SLS menyediakan solusi rehabilitasi spesialis.

Otomotif: Pemesinan CNC kuat dan presisi. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen tahan lama yang penting untuk mobil Performa dan keamanan. Komponen ini mencakup blok mesin dan komponen sasis. Pencetakan 3D SLS merupakan kunci untuk pembuatan prototipe. Pencetakan 3D SLS memungkinkan pengujian desain baru secara cepat. Selain itu, kemampuannya untuk menciptakan komponen yang kompleks dan ringan membantu mengoptimalkan desain kendaraan.

Perbandingan Biaya, Volume, dan Waktu

Saat membandingkan biaya awal, biaya material, dan waktu produksi antara pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS, perbandingannya perlu disesuaikan dengan kebutuhan spesifik proyek. Kedua proses memiliki keunggulan dan faktor unik yang perlu dipertimbangkan. Pemesinan CNC memiliki biaya pengaturan awal yang lebih tinggi. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan perkakas dan pemrograman yang presisi. Hal ini membuatnya kurang hemat biaya untuk produksi batch yang sangat kecil. Namun, untuk beberapa proyek, terutama yang membutuhkan komponen logam, biaya material mungkin lebih rendah. Biaya material curah mungkin lebih rendah daripada bubuk khusus untuk pencetakan 3D SLS. Pemesinan CNC mungkin lebih cepat untuk membuat komponen tunggal karena pelepasan material yang lebih cepat. Namun, prosesnya lebih lambat untuk komponen yang kompleks.

Pilih teknologi pemrosesan yang tepat!

Oleh karena itu, kunci untuk memilih antara pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS dalam manufaktur modern adalah memahami manfaat masing-masing teknologi. Yonglihao Machinery menyediakan Layanan permesinan CNCKami dikenal karena presisi dan hasil akhir permukaannya yang sangat baik. Hal ini menjadikan kami pilihan utama untuk produksi komponen logam dan suku cadang bervolume tinggi.

Di sisi lain, pencetakan 3D SLS sangat unggul dalam aplikasi yang membutuhkan geometri rumit dan pembuatan prototipe cepat. Hal ini khususnya menguntungkan untuk menciptakan bentuk-bentuk kompleks yang sulit atau sangat mahal untuk dicapai dengan metode subtraktif tradisional. Banyak perusahaan pembuatan prototipe cepat mengandalkan pencetakan 3D SLS karena kemampuannya untuk dengan cepat menghasilkan prototipe terperinci dan memvalidasi desain sebelum beralih ke produksi skala penuh.

Pada akhirnya, perusahaan harus mempertimbangkan beberapa faktor ketika memilih proses yang tepat, termasuk volume produksi, kebutuhan material, dan kompleksitas komponen. Dalam beberapa kasus, menggabungkan kedua teknologi ini dapat menjadi pilihan strategis—memanfaatkan SLS untuk pembuatan prototipe cepat dan validasi desain, diikuti dengan pemesinan CNC untuk produksi akhir dengan presisi dan kualitas permukaan yang ditingkatkan.

Tanya Jawab Umum

Metode mana yang lebih hemat biaya untuk produksi volume rendah?

Pencetakan 3D SLS seringkali lebih murah untuk produksi skala kecil. Hal ini dikarenakan biaya persiapannya yang lebih rendah dan kemampuannya untuk membuat bentuk yang rumit tanpa alat atau perlengkapan khusus.

Bisakah pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS digunakan bersama?

Ya, pemesinan CNC dan pencetakan 3D SLS dapat digunakan secara komplementer, memanfaatkan sepenuhnya keunggulan kedua proses tersebut. Misalnya, pencetakan 3D SLS dapat digunakan untuk membuat prototipe komponen dengan cepat guna menguji kesesuaian dan fungsinya. Setelah desain final, kami dapat menggunakan pemesinan CNC untuk membuat komponen akhir. Selain itu, kami akan menggunakan material yang lebih baik untuk aplikasi tersebut, atau untuk menyempurnakan komponen hasil cetak 3D.