Layanan Pemesinan EDM Kawat
Yonglihao Machinery berspesialisasi dalam Layanan Pemesinan Wire EDM. Pelanggan kami sangat mengenal kami karena presisi kami yang tak tertandingi. Layanan kami sangat penting untuk memproduksi komponen kompleks untuk industri seperti kedirgantaraan, medis, dan otomotif. Banyak pembeli juga membandingkan Wire EDM dengan layanan pemotongan laser khusus saat mengevaluasi komponen profil 2D. Semua komponen disertifikasi dengan standar kualitas tinggi. Sertifikasi ISO 9001 dan AS9100 menjamin keandalan dan keunggulan pada setiap proyek pelanggan.
- Toleransi tipikal: ±0,0002 inci (tergantung fitur)
- Hingga: ±0,0001 inci pada geometri yang memenuhi syarat setelah tinjauan DFM/kemampuan
- Bekerja pada: baja perkakas, baja tahan karat, titanium, aluminium, karbida, paduan nikel
Mengapa Memilih Yonglihao untuk Wire EDM?
Presisi yang Dapat Anda Tentukan
Kami berfokus pada akurasi tingkat fitur. Hal ini berlaku untuk profil kompleks dan sudut internal yang sempit. Toleransi tipikal kami adalah ±0,0002 inci. Kami dapat mencapai ±0,0001 inci pada geometri yang memenuhi syarat. Hal ini mengikuti tinjauan DFM. Strategi skim-cut meningkatkan stabilitas. Strategi ini juga memastikan integritas permukaan pada fitur-fitur penting.
Konsistensi untuk Build Berulang
Proses Wire EDM kami menggunakan pengaturan yang terkontrol. Kami juga mengandalkan parameter yang terdokumentasi. Hal ini mendukung pemesanan berulang. Anda mendapatkan kesesuaian dan kinerja yang dapat diprediksi setiap saat. Proses ini juga mengurangi variasi pada material keras. Alat tradisional sering bergeser karena keausan. Proses kami menghindari hal ini.
Sistem Mutu
Sistem mutu kami telah tersertifikasi ISO 9001 dan AS9100. Rencana inspeksi mengikuti gambar Anda. Kami juga menyesuaikan dengan kriteria penerimaan Anda. Kami menyediakan laporan bila diperlukan. Kami juga mendukung kebutuhan ketertelusuran. Ini termasuk kontrol revisi dan dokumen material jika diminta.
Apa itu Wire EDM (WEDM)?
Wire EDM, atau Wire Cut EDM, memisahkan material menggunakan percikan listrik yang terkendali. Kawat tipis bertindak sebagai elektroda. Benda kerja harus konduktif secara elektrik.
Pemotongan dilakukan dalam bak dielektrik, biasanya air deionisasi. Cairan ini mendinginkan area pemotongan dan membersihkan serpihan. Cairan ini juga menstabilkan percikan api untuk pemotongan yang lebih bersih dan terkontrol.
Ketika Wire EDM adalah pilihan yang tepat
- Sudut internal yang sempit dan kontur yang rumit
- Baja yang dikeraskan, karbida, dan paduan berkekuatan tinggi
- Bagian berdinding tipis yang berubah bentuk akibat gaya penggilingan
- Sisipan presisi, cetakan, pengukur, dan komponen perlengkapan
Cara kerja EDM kawat
Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM) dengan Pemotongan Kawat adalah proses yang presisi dan kompleks. Proses ini digunakan untuk membuat komponen dari bahan konduktif. Teknologi ini penting untuk menghasilkan komponen yang halus dan presisi. Proses ini vital bagi industri yang membutuhkan rekayasa presisi, seperti kedirgantaraan, medis, dan otomotif. Proses ini non-kontak dan menggunakan cairan dielektrik. Proses ini memastikan bahwa komponen yang kompleks dan halus sekalipun dapat diproses dengan risiko kerusakan yang minimal, terutama jika dibandingkan dengan beberapa layanan pemotongan laser untuk sudut internal yang sempit.
- DFM + ulasan gambarKami meninjau strategi material, ketebalan, dan datum Anda. Kami juga memeriksa fitur-fitur penting. Kemudian, kami mengonfirmasi toleransi yang dapat dicapai dan kebutuhan permukaan.
- Pemrograman (CAD/CAM): Kami membuat jalur alat dan menentukan strategi pemotongan. Ini mencakup pemotongan kasar dan pemotongan tipis. Jika geometri Anda berasal dari layanan desain laser, berkas DXF/STEP membantu mengonfirmasi profil, datum, dan maksud pemotongan.
- Penahanan dan penyelarasan kerjaKami menjepit dan menyelaraskan benda kerja ke datum yang stabil. Hal ini meningkatkan pengulangan dan konsistensi inspeksi.
- Pemasangan kawat & lubang awalProfil internal biasanya membutuhkan lubang awal. Kami dapat merekomendasikan ukuran lubang awal berdasarkan kawat dan jalurnya.
- Potongan kasar: Pemotongan kasar menghilangkan sebagian besar material secara efisien. Ini menjadi dasar untuk proses finishing.
- Potongan skim (passing akhir)Potongan skim meningkatkan penyelesaian permukaan dan stabilitas dimensi. Potongan ini juga mengurangi lapisan cor ulang untuk fitur-fitur penting.
- Inspeksi + pelaporanKami memeriksa dimensi-dimensi utama sesuai gambar Anda. Laporan tersedia berdasarkan permintaan.
Kemampuan Wire EDM
Kemampuan Wire EDM kami berfokus pada akurasi yang stabil dan kontrol fitur yang presisi. Hasil akhir bergantung pada beberapa faktor, termasuk material, ketebalan, geometri, pembilasan, dan strategi penyelesaian.
Keterangan | Kemampuan |
|---|---|
Ukuran Bagian Maksimum | Hingga 400 × 300 × 200 mm (15,7 × 11,8 × 7,9 inci). Ini adalah ukuran standar bengkel. Komponen yang lebih besar tersedia setelah ditinjau. |
Ukuran Bagian Minimum | Disarankan ≥ 3 × ketebalan material. Minimum praktis adalah 2 mm (0,08 inci), tergantung pada cara kerja. |
Toleransi Umum | Tipikal: ±0,005 mm (±0,0002 inci) pada fitur yang memenuhi syarat. Kasus terbaik: ±0,0025 mm (±0,0001 inci) setelah peninjauan dan penyelesaian. |
Ketebalan Material Maksimum | Baja Karbon/Baja Perkakas: hingga 200 mm (7,9 inci) tipikal. Komponen yang lebih tebal akan ditinjau. Baja Tahan Karat/Titanium/Karbida: kemampuan bergantung pada mutu dan hasil akhir. |
Kerf (Lebar Potongan) | Kira-kira diameter kawat ditambah celah percikan. Kerf tipikal adalah 0,12–0,35 mm (0,005–0,014 inci) tergantung pengaturan. |
Radius Sudut Dalam Minimum | Perkiraan radius kawat ditambah celah: 0,06–0,20 mm (0,002–0,008 in.) tergantung pada diameter kawat. |
Kondisi Tepi | Goresan EDM halus adalah hal yang normal. Potongan tipis mengurangi kekasaran permukaan dan membentuk ulang lapisan. |
Jenis Kawat | Kawat kuningan dan kawat kuningan berlapis. Diameter kawat yang umum adalah 0,10–0,30 mm (0,004–0,012 inci). Kawat yang lebih halus tersedia setelah ditinjau. |
Fluida Dielektrik | Air deionisasi merupakan ciri khas Wire EDM. |
Pengulangan (Referensi) | Biasanya ±0,003 mm (±0,00012 inci) untuk pengaturan yang stabil. Ukuran ini dapat bervariasi tergantung ketebalan dan kondisi pembilasan. |
Akurasi Posisi | Biasanya ±0,005 mm (±0,0002 in.) untuk referensi mesin. Akurasi komponen aktual bergantung pada strategi pemotongan dan stabilitas termal. |
Waktu tunggu | 5–7 hari kerja adalah waktu standar untuk kompleksitas standar. Opsi yang dipercepat tersedia setelah peninjauan. |
Catatan kemampuan: Kecuali ditentukan dalam gambar, kami mengikuti kriteria yang ditentukan pelanggan untuk inspeksi dan penerimaan. Angka-angka di atas adalah acuan umum. Kami akan mengonfirmasinya saat peninjauan DFM.
Bahan yang Dapat Kami Mesin
Wire EDM bekerja pada material konduktif listrik. Material umum yang kami potong meliputi:
- Baja perkakas & baja yang dikeraskan: D2, H13, A2, S7, SKD11, SKD61 untuk cetakan, dies, dan komponen aus.
- Baja tahan karat: 304, 316, 17-4PH, 420, 440C untuk ketahanan korosi dan kekuatan.
- Paduan titanium: Ti-6Al-4V dan mutu terkait untuk suku cadang kedirgantaraan dan medis.
- Paduan aluminium: 6061, 7075, dan jenis konduktif lainnya. Kualitas tepian bergantung pada ketebalan dan penyelesaian akhir.
- Karbida semen: Karbida tungsten dan komponen aus karbida. EDM kawat membantu menjaga presisi pada material keras.
- Paduan berbasis nikel: Inconel 625/718 dan paduan suhu tinggi lainnya.
- Paduan tembaga: Tembaga, kuningan, dan perunggu untuk bagian dan perlengkapan konduktif.
Tidak cocok: plastik, keramik, kaca, dan bahan non-konduktif lainnya.
Permukaan Pemesinan CNC
Selain layanan permesinan CNC ahli kami, Yonglihao Machinery juga menawarkan berbagai pilihan penyelesaian permukaan untuk memenuhi kebutuhan kosmetik dan fungsional Anda.
Komponen dikirim tepat setelah pemotongan Wire EDM. Permukaan akan menunjukkan guratan EDM, bukan bekas alat. Cara ini paling baik jika penampilan tidak terlalu penting. Cara ini juga efektif jika Anda berencana untuk mengaplikasikan lapisan akhir sekunder.
Kami menggunakan tahapan finishing ekstra, atau potongan tipis, untuk hasil akhir yang lebih baik. Hal ini meningkatkan kualitas permukaan dan stabilitas dimensi pada fitur-fitur utama. Hal ini direkomendasikan untuk perkakas presisi dan komponen medis. Hal ini juga baik untuk geometri yang tipis atau rapuh.
Pemolesan merupakan langkah terpisah setelah EDM. Proses ini cocok untuk permukaan dekoratif. Proses ini juga cocok untuk bagian-bagian yang membutuhkan sentuhan halus. Masking mungkin diperlukan untuk melindungi dimensi penting dan fitur tajam.
Ini menciptakan tampilan matte yang seragam. Ini juga membantu menghilangkan perubahan warna ringan pada permukaan. Kami merekomendasikannya terutama untuk permukaan kosmetik. Tidak disarankan untuk area yang sempit atau area yang tertutup rapat, kecuali disetujui.
Anodisasi keras setelah peledakan/pemolesan untuk meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan. Ideal untuk komponen aluminium yang membutuhkan kekerasan permukaan yang lebih tinggi. Ketebalan lapisan keras memengaruhi dimensi komponen; tentukan zona toleransi dan masking.
Produk ini memberikan tekstur matte yang lebih kuat. Produk ini juga membersihkan permukaan luar. Produk ini mungkin sedikit membulatkan tepian dan memengaruhi detail halus. Produk ini paling cocok untuk area kosmetik yang tidak terlalu kritis.
Lapisan akhir konversi kimia untuk baja karbon/perkakas guna meningkatkan penampilan dan memberikan ketahanan korosi ringan (seringkali dengan oli). Pilihan baja tahan karat tersedia setelah peninjauan, karena proses dan hasil berbeda-beda berdasarkan tingkatannya.
Lapisan tahan lama seperti cat untuk perlindungan kosmetik dan ketahanan aus secara umum. Cocok untuk braket, penutup, perlengkapan, dan permukaan non-presisi. Tidak disarankan untuk pemasangan yang sempit, fitur halus, atau permukaan penyegelan karena ketebalan lapisan.
Menambahkan lapisan konversi pelindung untuk meningkatkan ketahanan korosi sekaligus mempertahankan konduktivitas listrik yang baik. Umum digunakan pada komponen aluminium untuk pesawat luar angkasa, elektronik, dan fungsional.
Meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas, atau tampilan, tergantung pada jenis pelapisan. Ketebalan dan masking pelapisan harus ditentukan untuk fitur presisi. Untuk baja berkekuatan tinggi, pelepas getas hidrogen mungkin diperlukan.
Menambahkan tekstur terarah untuk tampilan "metalik". Cocok untuk permukaan luar yang datar atau mudah diakses. Tidak disarankan untuk fitur halus internal atau pemasangan presisi.
Menghaluskan komponen menggunakan bahan abrasif untuk menghilangkan gerinda dan tepi tajam. Paling cocok untuk komponen kecil dengan tepi yang tidak terlalu tajam. Dapat membulatkan sudut tajam dan tidak disarankan untuk geometri tepi presisi.
Keuntungan Pemesinan Wire EDM
Pemesinan EDM kawat ideal untuk manufaktur presisi. Hal ini dikarenakan akurasinya yang tinggi dan kemampuannya untuk menangani bentuk-bentuk kompleks. Pemesinan ini juga baik untuk material keras dan meminimalkan tekanan. Dalam beberapa proyek, pemotongan laser khusus dipilih untuk kecepatan pada profil lembaran tipis, sementara EDM kawat dipilih untuk detail internal yang lebih rapat.
Presisi dan Akurasi Tinggi: Pemesinan EDM kawat memiliki toleransi yang sangat ketat. Toleransinya seringkali mencapai +/- 0,0002 inci. Toleransi ketat ini memastikan kualitas komponen tinggi yang dibutuhkan industri kedirgantaraan, medis, dan otomotif.
Kemampuan untuk memotong bentuk yang rumit: Kawat EDM dapat mengikuti jalur yang rumit. Kawat ini menghasilkan bentuk yang halus dan sudut yang tajam. Hal ini sulit dibuat dengan metode tradisional.
Cocok untuk bahan keras: Alat ini dapat secara efektif memotong material keras seperti baja yang dikeraskan, titanium, dan karbida. Proses pemesinan tidak melibatkan kontak fisik. Hal ini mencegah keausan pahat dan memastikan kinerja yang stabil.
Tekanan mekanis minimal pada benda kerja: Proses ini tanpa kontak langsung. Hal ini meminimalkan tekanan. Hal ini mencegah benda kerja yang rapuh atau tipis berubah bentuk atau patah. Pemotongan tanpa tekanan ini menjaga integritas material dan memastikan akurasi.
Tanya Jawab Umum
Toleransi tipikal adalah sekitar ±0,0002 inci. Toleransi hingga ±0,0001 inci dimungkinkan setelah tinjauan kemampuan. Ketebalan, geometri, dan kondisi pembilasan memengaruhi hasil akhir.
Hasil akhir bergantung pada material dan strategi pemotongan skim. Semakin banyak tahapan finishing, semakin baik kualitas permukaannya. Beri tahu kami target Ra Anda jika ada.
Kami dapat memproses semua material konduktif listrik, termasuk baja, titanium, aluminium, karbida, paduan nikel, dan paduan tembaga.
Tidak. Wire EDM memerlukan bahan yang bersifat konduktif secara listrik.
Ya, untuk sebagian besar profil internal. Kami dapat merekomendasikan ukuran dan lokasi lubang awal. Hal ini tergantung pada kawat dan jalur pemotongan.
Wire EDM sangat cocok untuk sudut internal yang tajam dan material keras. EDM ini menciptakan toleransi yang ketat dengan tekanan minimal. Pemotongan laser lebih cepat untuk beberapa profil, dan layanan pemotongan laser dapat efisien untuk komponen lembaran, tetapi dapat menambahkan efek panas. EDM juga memiliki batasan pada detail presisi. Untuk sumber informasi, Anda mungkin melihat istilah seperti layanan pemotongan laser, layanan pemotong laser, layanan pemotongan laser, atau layanan pemotongan laser yang digunakan secara bergantian.
