Stamping logam adalah metode pembuatan kompleks bagian stamping dan komponen dari lembaran logam datar. Industri yang mengandalkan rekayasa presisi perlu memahami semua jenis stamping logam dan cara penggunaannya. Mesin press stamping logam adalah mesin pengolah yang menggunakan perkakas dan cetakan khusus untuk membentuk dan memotong lembaran logam.
Terdapat empat jenis utama pencetakan logam: pencetakan cetakan progresif, pencetakan majemuk, pencetakan cetakan transfer, dan pencetakan empat geser. Semua proses yang berbeda memiliki manfaat yang berbeda dan cocok untuk produksi komponen fabrikasi logam untuk berbagai kebutuhan.
Empat Jenis Stamping Logam
Stamping Die Progresif
Stamping cetakan progresif adalah metode manufaktur bervolume tinggi. Sepotong logam yang diambil dari kumparan secara otomatis dilewatkan melalui beberapa cetakan pembentuk. Setiap cetakan memproses benda kerja untuk mendekatkan komponen ke bentuk akhirnya.
Ketika material mencapai titik akhir, produk jadi dipisahkan dari strip logam. Pada saat yang sama, lembaran logam baru memasuki ujung awal cetakan progresif untuk lintasan pertama. Dengan mendorong pin pemandu ke dalam lubang-lubang di setiap stasiun cetakan, cetakan progresif membuat bagian yang sama setiap kalinya.
Stamping Senyawa
Compound stamping adalah metode pembuatan komponen logam datar sederhana seperti ring. Metode ini juga dapat digunakan untuk membuat komponen kompleks dengan toleransi yang lebih kecil, seperti segel, fikstur, pelindung, baffle, rangka, dll.
Metode ini dapat melakukan lebih banyak pemotongan, pelubangan, dan pembengkokan dalam satu lintasan dibandingkan metode stamping lainnya. Hal ini menjadikannya hemat biaya untuk produksi volume sedang hingga tinggi. Kecepatan bervariasi tergantung ukuran komponen.
Metode ini sangat cocok untuk pembuatan komponen sederhana secara cepat dengan pengulangan yang tinggi, tetapi mungkin kurang efektif untuk pola yang rumit. Dalam hal ini, teknik stamping progresif akan lebih efektif.
Transfer Die Stamping
Transfer Die Stamping adalah jenis pencetakan logam di mana setiap bagian diperlakukan sebagai unit terpisah. Mesin terlebih dahulu memisahkan bagian tersebut dari strip logam. Bagian tersebut kemudian dipindahkan ke lokasi berbeda dan diproses dengan cara yang berbeda.
Ini adalah cara terbaik untuk membuat komponen dengan banyak detail kecil seperti knurling, rusuk, dan ulir. Sempurna untuk aplikasi tubular dan komponen dengan tarikan dalam pada logam seperti tembaga, kuningan, aluminium, dan baja tahan karat.
Selain fitur-fitur ini, transfer die stamping memiliki beberapa keunggulan penting lainnya. Transfer die stamping sangat efektif dan hemat biaya untuk produksi skala kecil karena merupakan metode terbaik untuk membuat komponen besar.
Berbagai hasil akhir permukaan dapat diperoleh dengan metode ini, dan karena berbagai jenis cetakan digunakan, tidak diperlukan pemandu pelat atau pengangkat. Selain itu, penggunaan satu atau lebih cetakan biasanya mengurangi biaya perkakas, sehingga ideal untuk berbagai proyek stamping logam.
Stamping Empat-slide
Berbeda dengan mesin press cetak logam yang menggunakan cetak vertikal, cetak empat geser menggunakan empat penggeser yang bergerak horizontal dengan menggunakan roda gigi dan poros yang saling terhubung.
Slider ini menghantam benda kerja pada sudut yang tepat, sehingga memastikan bentuk logam yang benar dan konsisten. Berbagai bidang menggunakan metode ini untuk membuat komponen yang kompleks dan presisi, seperti industri kedirgantaraan, elektronik, dan otomotif.
Jenis Mesin Press Logam Apa yang Tersedia?
Berikut ini beberapa jenis mesin cetak logam.
Mesin press mekanis
Mesin-mesin ini memiliki motor yang terhubung ke mekanisme roda gila. Mesin ini dapat membuat komponen dengan cepat, sehingga ideal untuk membuat komponen sederhana dengan bentuk yang dangkal.
Mereka biasanya digunakan untuk pencetakan progresif dan transfer untuk membuat komponen mobil, peralatan, dan perkakas.
Mesin Press Hidrolik
Mesin pres ini tidak secepat mesin pres mekanis, tetapi lebih fleksibel karena ruang cetakan, tekanan, dan panjang langkah dapat diubah. Mesin ini dapat digunakan untuk membuat benda-benda yang dalam dan kompleks seperti tangki, silinder, dan mangkuk.
Mesin press servo mekanis
Mesin pres ini sama cepatnya dengan mesin pres mekanis, tetapi dapat dibengkokkan dengan berbagai cara seperti mesin pres hidrolik. Kecepatan, langkah, posisi, dan gerakan gesernya dapat diatur secara presisi, sehingga dapat digunakan untuk berbagai cetakan, jenis komponen, dan kecepatan keluaran.
Mesin Press Pneumatik
Populer di bidang penjilidan, mesin pres pneumatik menggunakan udara bertekanan untuk melakukan tugas-tugas mekanis seperti pemotongan dan pembengkokan. Dibandingkan dengan mesin pres hidrolik, mesin pres pneumatik bekerja lebih cepat dan lebih bersih. Mesin pneumatik sepenuhnya tidak menggunakan sumber daya apa pun selain udara bertekanan. Operator menempatkan material, memulai proses pengepresan, lalu mendapatkan bagian akhir.
Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Proses Stamping Logam
Memilih Bahan yang Tepat
Jenis material yang Anda pilih tidak hanya akan memengaruhi fungsi komponen tetapi juga metode stamping. Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekuatan, fleksibilitas, dan ketahanan karat material. Anda juga harus mempertimbangkan apakah material tersebut dapat menahan tekanan proses stamping. Bagaimana kinerjanya di bawah beban saat digunakan? Memilih material yang tepat adalah syarat utama untuk memastikan komponen yang di-stamp akan berfungsi dengan baik.
Presisi
Presisi bukan hanya istilah yang digunakan dalam proses stamping logam, tetapi juga aturan yang harus diikuti. Penting untuk mengetahui seberapa besar toleransi yang dibutuhkan dalam rencana Anda. Jika toleransi terlalu ketat, biaya akan meningkat. Oleh karena itu, keseimbangan harus ditemukan antara presisi dan kepraktisan. Pertimbangkan apa yang dapat dilakukan oleh proses stamping dan alat apa yang akan Anda gunakan. Toleransi yang terlalu ketat sama buruknya dengan toleransi yang tidak memadai.
Kompleksitas dan Kelayakan
Pola yang rumit mungkin terlihat bagus di atas kertas. Namun, bisakah pola tersebut dibuat menggunakan proses pencetakan logam? Pertimbangkan keterbatasan proses pencetakan. Bisakah rencana Anda tercapai tanpa mengorbankan integritas? Menyederhanakan desain atau memecahnya menjadi beberapa bagian mungkin menjadi kunci untuk membuat desain terlihat realistis.
Efektivitas biaya
Dalam proses stamping logam, efisiensi dan efektivitas biaya berjalan beriringan. Bayangkan berapa banyak langkah yang dibutuhkan untuk memproduksi sebuah komponen. Jika ada banyak langkah dan komponennya rumit, biayanya akan meningkat. Usahakan untuk membuat desain yang lebih sederhana tanpa mengorbankan kualitas. Ingatlah bahwa proses yang lebih sederhana biasanya berarti biaya yang lebih rendah.
Peralatan dan Perkakas
Peralatan dan perkakas stamping yang tersedia harus sesuai dengan desain Anda. Tentu saja, Anda dapat memesan perkakas yang dibuat khusus, tetapi biayanya akan lebih mahal. Oleh karena itu, akan lebih murah untuk menyesuaikan desain dengan perkakas yang ada. Bekerjasamalah dengan para ahli dan produsen perkakas Anda untuk menemukan solusi terbaik.
Pembuatan prototipe
Sampel prototipe dibuat sebelum produksi massal dimulai. Saat menguji sampel, Anda mungkin menemukan kesalahan dalam desain. Kesalahan ini tidak terlihat di layar komputer. Ini merupakan langkah yang sangat penting untuk memastikan komponen Anda berfungsi dengan baik di dunia nyata.
Masalah Keselamatan Apa yang Perlu Saya Waspadai Saat Menggunakan Mesin Press Stamping Logam?
Metode fabrikasi logam yang menggunakan komponen bergerak, tepi logam tajam, dan gaya tekan dapat membahayakan pekerja. Hal ini meliputi sengatan listrik, titik jepit, kebisingan, dan benda bergerak.
Mereka yang melakukan pekerjaan berbahaya harus selalu mengenakan alat pelindung diri (APD) yang tepat, seperti sepatu keselamatan, kacamata pelindung, sarung tangan, dan penutup telinga. Saat menggunakan alat stamping logam, keselamatan harus diutamakan. Edukasi operator merupakan faktor penting dalam mencegah cedera personel.
