22 Jenis Cacat Die Casting: Penyebab & Pencegahan

Pengecoran die casting merupakan proses yang efisien untuk memproduksi komponen logam kompleks, tetapi cacat seperti porositas, penyusutan, dan cold shut dapat menyebabkan masalah kualitas dan peningkatan biaya. Artikel ini menguraikan jenis-jenis cacat umum, penyebab, dan strategi pencegahan untuk membantu Anda mengoptimalkan proses produksi. proses pengecoran mati.

Jenis Cacat Umum pada Die Casting

Memahami cacat umum pada die casting sangat penting bagi produsen untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi. Cacat ini dapat muncul dalam berbagai bentuk, masing-masing dengan penyebab dan karakteristik unik yang memengaruhi kualitas, fungsionalitas, dan tampilan komponen. Berikut adalah 22 jenis cacat umum.

Lubang jarum

Lubang jarum adalah rongga melingkar kecil yang terbentuk pada logam yang telah mengeras akibat gelembung-gelembung yang terperangkap, yang mungkin muncul di permukaan atau di dalam logam. Lubang jarum ini tidak hanya memengaruhi kekuatan material tetapi juga berdampak negatif pada penampilannya.

Penyebab: Pembentukan lubang jarum terutama disebabkan oleh gas terlarut (seperti hidrogen) dalam logam cair yang dilepaskan selama pendinginan. Kelembapan tinggi atau proses peleburan yang tidak tepat dapat memperburuk fenomena ini, terutama pada pengecoran aluminium.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mengurangi terjadinya lubang jarum, tindakan berikut dapat diambil:

• Gunakan teknologi degassing putar untuk menghilangkan gas dari logam cair.
• Kontrol secara ketat suhu leleh antara 650-700°C.
• Pastikan cetakan benar-benar kering sebelum digunakan.

Lubang Sembur Bawah Permukaan

Lubang sembur bawah permukaan adalah kantong gas yang terbentuk di bawah permukaan coran, yang sulit dideteksi karena sifatnya yang tersembunyi. Cacat ini dapat menyebabkan kelemahan internal pada coran, yang berpotensi menyebabkan kegagalan fatik dan masalah lainnya.

PenyebabLubang sembur bawah permukaan biasanya terbentuk karena gas yang terperangkap dalam logam cair selama pemadatan gagal keluar sepenuhnya. Dalam pengecoran mati seng, pendinginan cepat memperburuk fenomena ini, dan desain ventilasi yang tidak tepat merupakan penyebab utama cacat tersebut.

Pencegahan dan Solusi:Untuk secara efektif mengurangi terjadinya lubang sembur bawah permukaan, tindakan berikut dapat diambil:

• Optimalkan desain sistem ventilasi untuk memastikan pembuangan gas lancar.
• Gunakan simulasi dinamika fluida komputasional (CFD) untuk memodelkan aliran logam, memprediksi dan menyelesaikan masalah terperangkapnya gas terlebih dahulu.
• Periksa ventilasi cetakan secara teratur untuk memastikan saluran ventilasi tidak terhalang.

Lubang Terbuka

Lubang terbuka adalah pori-pori yang terlihat pada permukaan coran, mirip dengan lubang sembur. Meskipun mudah dideteksi, cacat ini dapat berdampak negatif pada estetika dan ketahanan korosi coran.

PenyebabLubang terbuka terbentuk terutama karena gas (seperti oksigen atau hidrogen) yang dilepaskan dari logam cair selama pendinginan. Selain itu, kecepatan injeksi yang terlalu tinggi atau proses peleburan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah ini, terutama yang umum terjadi pada pengecoran aluminium.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mengurangi terjadinya lubang terbuka, tindakan berikut dapat diambil:

• Lakukan degassing logam untuk menghilangkan gas dari logam cair.
• Kontrol parameter injeksi dan optimalkan profil kecepatan untuk memastikan pengisian cetakan yang seragam dengan logam.
• Hindari penggunaan pelumas berlebihan untuk mengurangi sumber gas.

Penyusutan Terbuka

Penyusutan terbuka mengacu pada depresi atau rongga permukaan yang terbentuk selama pemadatan coran, yang langsung terpapar ke luar. Cacat ini tidak hanya memengaruhi tampilan coran tetapi juga berdampak buruk pada akurasi dimensi.

PenyebabPenyebab utama penyusutan terbuka adalah kompensasi yang tidak memadai untuk kontraksi volume cairan logam selama pemadatan. Terutama pada komponen aluminium berdinding tebal, pendinginan yang tidak merata semakin memperburuk masalah ini.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mengurangi terjadinya penyusutan terbuka secara efektif, tindakan berikut dapat diambil:

• Optimalkan ketebalan dinding bagian selama fase desain untuk memastikan keseragaman dan mengurangi variasi pendinginan.
• Tempatkan saluran pendingin secara strategis untuk memastikan kompensasi yang cukup terhadap penyusutan selama pemadatan cairan logam.
• Gunakan alat simulasi (seperti perangkat lunak simulasi pengecoran) untuk memprediksi potensi masalah dalam proses pemadatan dan mengoptimalkan desain terlebih dahulu.

Penyusutan Tertutup

Penyusutan tertutup mengacu pada rongga internal atau pori-pori penyusutan mikroskopis yang terbentuk di dalam pengecoran, yang tidak terlihat tetapi secara signifikan melemahkan integritas dan kekuatan struktural.

PenyebabPenyebab utama penyusutan tertutup adalah pengurangan volume selama pemadatan logam, di mana titik panas tidak menerima pengisian logam yang tepat waktu. Fenomena ini khususnya umum terjadi pada bagian-bagian tebal yang terisolasi dalam pengecoran die seng.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mengendalikan terjadinya penyusutan tertutup secara efektif, tindakan berikut dapat diambil:

• Terapkan tekanan intensifikasi (seperti penekanan sekunder) untuk memastikan pengisian titik panas yang cukup selama pemadatan.
• Gunakan alat simulasi dinamika fluida komputasional (CFD) untuk memprediksi pola pemadatan, mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah potensial terlebih dahulu.
• Hindari bagian tebal yang terisolasi pada fase desain dan optimalkan geometri komponen untuk meningkatkan pendinginan dan pengumpanan yang seragam.

Potongan dan Cuci

Potongan dan pencucian adalah area logam berlebih pada permukaan coran, yang sering kali muncul sebagai tonjolan rendah. Cacat ini terbentuk akibat logam cair yang mengikis permukaan cetakan di bawah tekanan tinggi.

PenyebabPenyebab utama pemotongan dan pencucian adalah aliran logam yang terlalu cepat di bawah tekanan tinggi, yang menyebabkan erosi permukaan cetakan. Selain itu, pelapisan cetakan yang tidak memadai pada komponen berdinding tipis die casting seng memperburuk masalah ini.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah luka dan goresan secara efektif, langkah-langkah berikut dapat diambil:

• Optimalkan lapisan cetakan untuk meningkatkan ketahanan erosi.
• Kurangi kecepatan injeksi untuk meminimalkan dampak aliran logam pada cetakan.
• Pilih bahan cetakan dengan ketahanan korosi yang lebih kuat untuk meningkatkan umur dan stabilitas cetakan.

Fusi

Fusi mengacu pada cangkang tipis rapuh yang terbentuk pada permukaan coran setelah partikel pasir atau pengotor menyatu dengan logam. Cacat ini tidak hanya memengaruhi hasil akhir permukaan coran tetapi juga dapat mengurangi kualitas keseluruhannya.

PenyebabPenyebab utama fusi adalah kontaminasi cetakan atau reaksi kimia pada suhu tinggi. Dalam pengecoran mati, residu dari agen pelepas juga dapat memicu masalah ini, terutama dalam kondisi peleburan suhu tinggi.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mengurangi terjadinya cacat fusi secara efektif, tindakan berikut dapat diambil:

• Bersihkan cetakan secara menyeluruh untuk memastikan tidak ada kontaminan yang tertinggal di permukaan.
• Gunakan agen pelepas berkualitas tinggi untuk mengurangi kemungkinan terjadinya reaksi kimia.
• Periksa secara berkala sumber polusi dalam proses produksi dan segera hilangkan potensi bahaya.

Habis

Kebocoran mengacu pada logam cair yang bocor dari cetakan, sehingga menghasilkan bentuk yang tidak lengkap atau hilang pada hasil pengecoran. Cacat ini tidak hanya membuang material tetapi juga secara signifikan memengaruhi efisiensi produksi.

PenyebabPenyebab utama run out adalah penyegelan cetakan yang buruk atau gaya penjepitan yang tidak memadai, terutama yang umum terjadi pada fase tekanan tinggi pengecoran aluminium. Penjajaran cetakan yang tidak akurat atau masalah pada sistem penyegelan dapat memperburuk fenomena ini.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah cacat run out secara efektif, langkah-langkah berikut dapat diambil:

• Tingkatkan kekuatan penjepit cetakan untuk memastikan penutupan yang aman selama fase tekanan tinggi.
• Periksa secara teratur penyelarasan cetakan untuk memastikan kecocokan yang tepat dari semua bagian cetakan.
• Gunakan sistem penyegelan otomatis untuk meningkatkan keandalan dan konsistensi penyegelan.

Gelombang besar

Swell mengacu pada tonjolan halus pada permukaan vertikal coran, yang menyebabkan perubahan bentuk. Cacat ini tidak hanya memengaruhi tampilan coran tetapi juga dapat berdampak negatif pada akurasi dimensi.

PenyebabPenyebab utama pembengkakan adalah deformasi cetakan akibat tekanan tinggi atau distribusi tekanan yang tidak merata. Dalam pengecoran die-casting seng, pengisian cepat semakin memperburuk masalah ini dengan meningkatkan tekanan lokal pada cetakan.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah cacat pembengkakan secara efektif, tindakan berikut dapat dilakukan:

• Memperkuat desain cetakan untuk meningkatkan kekuatan tekan dan mengurangi risiko deformasi.
• Kontrol kecepatan pengisian untuk menghindari tekanan lokal yang berlebihan akibat pengisian yang cepat.
• Pastikan distribusi tekanan yang merata dan optimalkan parameter injeksi untuk mengurangi konsentrasi tegangan.

Tetes

Tetesan cairan mengacu pada tonjolan yang terbentuk pada permukaan coran setelah partikel pasir atau pengotor jatuh ke dalam logam cair, biasanya muncul di permukaan atas. Cacat ini memengaruhi penampilan dan kualitas permukaan coran.

PenyebabPenyebab utama tetesan adalah kontaminasi dari partikel lepas di dalam cetakan atau terlepasnya partikel akibat getaran selama produksi. Meskipun jarang terjadi pada pengecoran mati, hal ini tetap memerlukan perhatian khusus, terutama dalam produksi pengecoran presisi tinggi.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah cacat jatuh secara efektif, tindakan berikut dapat dilakukan:

• Lakukan pra-perawatan pada cetakan untuk menghilangkan partikel yang lepas dan pastikan permukaan cetakan bersih.
• Gunakan sistem penyaringan selama aliran logam cair untuk menghilangkan kemungkinan adanya kotoran.
• Kurangi sumber getaran pada jalur produksi untuk menurunkan risiko terlepasnya partikel.

Ekor Tikus, Urat dan Gesper

Ekor tikus, urat, dan gesper adalah retakan atau garis yang terbentuk pada permukaan coran akibat tekuk cetakan (deformasi tekukan), dengan kasus yang parah menunjukkan kerutan yang jelas. Cacat ini tidak hanya memengaruhi tampilan coran tetapi juga dapat mengurangi kualitas permukaannya.

PenyebabPenyebab utama cacat ini adalah deformasi cetakan akibat tekanan termal pada suhu tinggi, terutama ketika dasar cetakan dilapisi logam cair. Fenomena ini semakin parah di lingkungan bersuhu tinggi.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah kerusakan ini secara efektif, langkah-langkah berikut dapat diambil:

• Panaskan cetakan secara merata untuk menghindari panas berlebih di area tertentu yang dapat menyebabkan konsentrasi tegangan termal.
• Optimalkan sistem pendingin untuk memastikan distribusi suhu cetakan yang seragam dan mengurangi kemungkinan deformasi termal.
• Pilih bahan cetakan dengan stabilitas termal yang lebih tinggi untuk meningkatkan ketahanan terhadap deformasi di lingkungan bersuhu tinggi.

Penetrasi Logam

Penetrasi logam mengacu pada masuknya logam cair ke dalam celah-celah kecil pada permukaan cetakan dan memadat, sehingga menghasilkan tekstur kasar pada permukaan coran. Cacat ini secara signifikan memengaruhi hasil akhir permukaan dan kualitas tampilan coran.

PenyebabPenyebab utama penetrasi logam adalah kerusakan permukaan cetakan atau tekanan berlebih, yang menyebabkan logam cair merembes ke dalam celah cetakan. Fenomena ini sangat umum terjadi pada pengecoran mati seng, terutama dalam kondisi tekanan tinggi.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mengurangi terjadinya penetrasi logam secara efektif, tindakan berikut dapat diambil:

• Rawat cetakan secara teratur untuk memperbaiki kerusakan permukaan dan memastikan permukaan cetakan halus tanpa retakan.
• Kontrol tekanan injeksi untuk menghindari tekanan berlebih yang menyebabkan penetrasi logam ke dalam celah cetakan.
• Terapkan pelapis permukaan berkualitas tinggi untuk meningkatkan ketahanan permukaan cetakan terhadap penetrasi.

Sobek/Retak Panas

Retak panas mengacu pada retakan bercabang yang terbentuk pada coran selama pemadatan akibat tegangan susut. Cacat ini secara signifikan melemahkan kekuatan dan keandalan coran, terutama pada aplikasi tegangan tinggi.

PenyebabPenyebab utama sobekan panas adalah tegangan internal akibat penyusutan dan pendinginan yang tidak merata selama pemadatan logam. Pada pengecoran aluminium, pendinginan yang cepat semakin memperburuk masalah ini, sehingga meningkatkan kemungkinan retak.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah cacat sobek panas secara efektif, tindakan berikut dapat dilakukan:

• Terapkan pendinginan progresif dan optimalkan kurva pendinginan untuk mengurangi konsentrasi tegangan selama pendinginan.
• Optimalkan komposisi paduan dengan memilih material yang memiliki ketahanan retak lebih baik untuk menurunkan sensitivitas retak.
• Gunakan alat simulasi untuk memprediksi distribusi tegangan, mengidentifikasi dan mengatasi risiko retak potensial terlebih dahulu.

Titik Panas/Sulit

Titik panas/keras mengacu pada area terlokalisasi pada coran dengan kekerasan lebih tinggi daripada area di sekitarnya. Area ini mengganggu pemrosesan selanjutnya, meningkatkan keausan pahat, dan mengurangi efisiensi pemrosesan.

PenyebabPenyebab utama hot spot/hard spot adalah perubahan struktur logam akibat pendinginan cepat lokal atau gradien suhu. Fenomena ini biasanya disebabkan oleh desain sistem pendingin yang tidak merata atau tata letak saluran pendingin yang tidak tepat.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah terbentuknya titik panas/keras secara efektif, tindakan berikut dapat dilakukan:

• Rancang sistem pendinginan yang seragam untuk memastikan laju pendinginan yang konsisten di semua bagian pengecoran.
• Tempatkan saluran pendingin secara strategis untuk mengoptimalkan jalur pendinginan dan mengurangi gradien suhu lokal.
• Pantau distribusi panas pengecoran dan segera sesuaikan parameter pendinginan untuk menghindari pendinginan cepat lokal.

Bakar Terus

Luka bakar mengacu pada ikatan yang terbentuk setelah reaksi kimia antara logam dan permukaan cetakan. Cacat ini tidak hanya memengaruhi kualitas permukaan coran tetapi juga berdampak buruk pada masa pakai cetakan.

PenyebabPenyebab utama terbakarnya logam adalah ketidakcocokan antara logam dan material cetakan pada suhu tinggi, terutama selama kontak yang berkepanjangan antara logam dan cetakan. Fenomena ini khususnya umum terjadi pada proses pengecoran suhu tinggi.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah terjadinya cacat terbakar secara efektif, langkah-langkah berikut dapat diambil:

• Gunakan pelapis tahan panas untuk mengurangi kontak langsung antara logam dan permukaan cetakan, sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya reaksi kimia.
• Kontrol waktu kontak antara logam dan cetakan untuk menghindari kontak suhu tinggi yang berkepanjangan yang mengakibatkan terbakar.
• Pilih bahan cetakan yang memiliki kompatibilitas lebih baik dengan logam untuk mengurangi terjadinya reaksi kimia.

Tutup Dingin/Lap

Cold shut/lap mengacu pada cacat seperti garis atau retakan yang terbentuk pada pengecoran di mana aliran logam gagal menyatu sepenuhnya. Cacat ini tidak hanya memengaruhi penampilan pengecoran tetapi juga dapat melemahkan integritas strukturalnya.

PenyebabPenyebab utama cold shut/lap adalah suhu logam yang tidak mencukupi atau turbulensi selama aliran, yang mencegah fusi sempurna aliran logam. Selain itu, desain jalur aliran yang buruk memperburuk masalah ini.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah cacat penutupan dingin/lap secara efektif, tindakan berikut dapat diambil:

• Pertahankan suhu logam yang tepat untuk memastikan fluiditas yang baik dan hindari masalah fusi karena suhu rendah.
• Merancang jalur aliran laminar untuk mengurangi turbulensi dan memastikan aliran logam yang lancar.
• Gunakan alat simulasi CFD (dinamika fluida komputasional) untuk mengoptimalkan jalur aliran logam, mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah aliran terlebih dahulu.

Kesalahan jalan

Misruns mengacu pada rongga yang terbentuk ketika rongga cetakan tidak terisi penuh dengan logam cair. Cacat ini mengakibatkan hasil pengecoran tidak lengkap dan tidak memenuhi persyaratan desain.

PenyebabPenyebab utama misrun adalah suhu logam yang rendah atau fluiditas yang buruk, yang menyebabkan pemadatan selama pengisian. Selain itu, desain sistem gating yang tidak tepat membatasi aliran logam, sehingga meningkatkan risiko misrun.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah cacat misrun secara efektif, langkah-langkah berikut dapat diambil:

• Tingkatkan suhu penuangan logam untuk memastikan fluiditas yang cukup untuk mengisi rongga cetakan.
• Mengoptimalkan desain sistem gerbang untuk mengurangi hambatan aliran dan memastikan pengisian logam ke dalam cetakan berjalan lancar.
• Gunakan alat simulasi untuk menganalisis dan mengoptimalkan jalur pengisian logam, mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah pengisian terlebih dahulu.

Tembakan Dingin

Tembakan dingin merujuk pada partikel padat yang terbentuk akibat cipratan selama penuangan, yang tertanam dalam pengecoran, yang menyebabkan cacat permukaan dan ketidakrataan struktural.

PenyebabPenyebab utama cold shot adalah cipratan logam selama penuangan, di mana partikel logam yang terbentuk menempel di permukaan coran setelah pemadatan. Injeksi berkecepatan tinggi memperparah cipratan, sehingga meningkatkan kemungkinan terjadinya cold shot.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah cacat tembakan dingin secara efektif, tindakan berikut dapat diambil:

• Kontrol kecepatan injeksi untuk menghindari kecepatan berlebihan yang dapat menyebabkan cipratan logam.
• Perkenalkan sistem penyaringan dalam sistem gerbang untuk mencegat partikel padat yang terbentuk akibat percikan.
• Pastikan proses penuangan lancar untuk mengurangi turbulensi dan percikan dalam aliran logam.

Inklusi Terak (Keropeng)

Inklusi terak (kerak) mengacu pada kerak logam yang terbentuk pada permukaan coran akibat terak atau oksida yang terperangkap, sehingga menghasilkan permukaan yang tidak rata. Cacat ini tidak hanya memengaruhi penampilan coran tetapi juga dapat melemahkan sifat mekanisnya.

PenyebabPenyebab utama pembentukan slag/kerak adalah logam cair yang tidak bersih dan mengandung slag atau oksida yang belum dibersihkan. Selama penuangan, kotoran ini terperangkap dalam coran, membentuk cacat permukaan.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah terjadinya inklusi slag/cacat keropeng secara efektif, langkah-langkah berikut dapat diambil:

• Gunakan sistem penyaringan selama aliran logam cair untuk menghilangkan terak dan oksida, memastikan kemurnian logam.
• Lakukan degassing untuk mengurangi kandungan gas dan kotoran dalam logam cair.
• Kontrol secara ketat kebersihan logam cair untuk mencegah masuknya kotoran ke dalam sistem gating.

Pergeseran/Ketidakcocokan

Pergeseran/ketidakcocokan mengacu pada cacat perpindahan coran yang disebabkan oleh ketidaksejajaran cetakan. Cacat ini memengaruhi akurasi dimensi dan konsistensi tampilan coran, terutama dalam produksi dengan persyaratan presisi tinggi.

PenyebabPenyebab utama pergeseran/ketidaksesuaian adalah perpindahan cetakan selama pemasangan atau pengoperasian, atau kesalahan dalam pemasangan cetakan. Selain itu, getaran selama produksi dapat menyebabkan ketidaksejajaran cetakan, yang memicu masalah pergeseran.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah cacat pergeseran/ketidaksesuaian secara efektif, tindakan berikut dapat diambil:

• Pastikan penyelarasan cetakan yang tepat menggunakan alat dan metode penyelarasan berpresisi tinggi.
• Gabungkan mekanisme penguncian dalam desain cetakan untuk mencegah perpindahan selama produksi.
• Terapkan sistem instalasi otomatis untuk mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan presisi dan konsistensi pemasangan cetakan.

Flash, Fin dan Burrs

Flash, fin, dan burr mengacu pada tonjolan logam berlebih pada garis pemisah coran. Cacat ini tidak hanya memengaruhi tampilan coran tetapi juga menambah beban kerja untuk pemrosesan selanjutnya.

PenyebabPenyebab utama munculnya flash, sirip, dan gerinda adalah daya penjepit cetakan yang tidak memadai atau logam yang keluar dari garis pemisah di bawah tekanan tinggi. Selain itu, keausan atau kerusakan pada garis pemisah memperparah cacat ini.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah terbentuknya flash, sirip, dan gerinda secara efektif, tindakan berikut dapat dilakukan:

• Optimalkan gaya penjepit cetakan untuk memastikan kesesuaian garis pemisah dan mencegah logam terlepas.
• Rawat dan perbaiki garis pemisah secara teratur untuk menghindari kegagalan penyegelan akibat keausan atau kerusakan.
• Kontrol tekanan injeksi untuk menghindari tekanan berlebih yang dapat menyebabkan luapan logam dari garis pemisahan.

Melengkung

Lengkungan mengacu pada perubahan bentuk pada coran setelah pemadatan akibat tegangan yang tidak merata atau sisa termal. Cacat ini dapat menyebabkan penyimpangan dimensi pada coran, yang memengaruhi perakitan dan fungsinya.

PenyebabPenyebab utama lengkungan adalah distribusi tegangan yang tidak merata selama pendinginan atau pengaruh panas sisa. Perbedaan laju pendinginan menyebabkan penyusutan yang tidak konsisten di berbagai area coran, yang memicu perubahan bentuk.

Pencegahan dan Solusi:Untuk mencegah cacat lengkung secara efektif, tindakan berikut dapat dilakukan:

• Dapatkan pendinginan yang seragam dengan mengoptimalkan desain sistem pendingin untuk mengurangi konsentrasi tegangan selama pendinginan.
• Tambahkan struktur pendukung dalam desain pengecoran untuk meningkatkan stabilitas bentuk.
• Gunakan anil pasca-pemrosesan untuk melepaskan tegangan sisa dan mengembalikan stabilitas bentuk pengecoran.

Kesimpulan

Untuk meminimalkan cacat pengecoran, diperlukan pendekatan terpadu yang menggabungkan ilmu material dan rekayasa proses. Kunci untuk menghasilkan die casting berkualitas tinggi terletak pada strategi pengendalian cacat yang komprehensif di seluruh siklus produksi. Ini mencakup tinjauan desain yang mendalam, parameter proses yang dioptimalkan, dan proses inspeksi yang ketat untuk memastikan kualitas produk yang konsisten.

Sebagai salah satu perusahaan terkemuka produsen die casting, Yonglihao Machinery Mengadopsi pendekatan sistematis untuk menganalisis secara mendalam hubungan antara cacat pengecoran, seperti porositas dan penyusutan. Kami memahami bahwa penyesuaian untuk mencegah satu cacat dapat memengaruhi pembentukan cacat lainnya. Dengan bermitra dengan kami, Anda akan mendapatkan manfaat dari keahlian kami dalam pencegahan cacat, teknologi manufaktur canggih, dan komitmen kami untuk menyediakan komponen yang memenuhi standar kualitas paling ketat.

Hubungi kami segera untuk layanan pemrosesan komponen profesional untuk membantu produk Anda mencapai standar kualitas lebih tinggi!

Tanya Jawab Umum

Apa saja jenis cacat yang paling umum pada die casting?

Cacat umum dalam die casting meliputi porositas (seperti lubang jarum dan lubang sembur di bawah permukaan), penyusutan (seperti penyusutan terbuka dan tertutup), cold shut, flash, dan hot tear. Cacat ini sering kali disebabkan oleh parameter proses yang tidak tepat, seperti masalah kontrol suhu atau tekanan, yang mengakibatkan penurunan kekuatan dan tampilan produk. Identifikasi dan optimalisasi dini dapat secara efektif mengurangi tingkat kemunculannya.

Bagaimana cara mencegah cacat porositas secara efektif?

Kunci untuk mencegah porositas Mengoptimalkan pengolahan logam cair, misalnya dengan menggunakan teknik degassing dan die casting berbantuan vakum untuk menghilangkan gas terlarut. Selain itu, sistem ventilasi yang efisien juga harus dipastikan untuk mengurangi terperangkapnya gas.

Apa akar penyebab cacat penyusutan?

Cacat penyusutan terutama disebabkan oleh perubahan volume selama pemadatan logam dan pendinginan yang tidak merata, yang sering terjadi pada area berdinding tebal. Menghindari bagian-bagian tebal yang terisolasi dalam desain dan menggunakan perangkat lunak simulasi untuk memprediksi pola pemadatan dapat mengatasi masalah ini secara signifikan.

Bagaimana cara menghindari cacat penutupan dingin?

Cold shut disebabkan oleh fusi aliran logam yang tidak memadai, biasanya akibat suhu rendah atau turbulensi yang berlebihan. Strategi pencegahan meliputi menjaga suhu lelehan, mengoptimalkan sistem gating untuk aliran laminar, dan menyesuaikan kecepatan injeksi.

Apa solusi untuk cacat flash?

Flash disebabkan oleh gaya penjepitan yang tidak memadai atau keausan cetakan, yang menyebabkan luapan logam berlebih. Solusinya meliputi perawatan cetakan secara berkala, perhitungan gaya penjepitan yang presisi, dan kontrol tekanan injeksi.