Desain berbantuan komputer (CAD) merupakan alat yang ampuh untuk pemrosesan logam. Namun, proses stamping logam presisi masih memiliki tantangan tersendiri. Faktor-faktor seperti ketebalan material, kekerasan, dan orientasi butiran dapat sangat memengaruhi produk akhir. Material yang umum digunakan antara lain logam besi, logam non-besi, dan baja tahan karat. Bekerja sama dengan teknisi stamping logam sejak awal proses desain akan membantu Anda memilih material yang tepat. Hal ini memastikan material memenuhi kebutuhan Anda, menghindari masalah seperti retak, dan mencegah kesalahan yang merugikan demi kelancaran proses produksi.
Kriteria Desain untuk Stamping Logam
Proses stamping logam melibatkan proses menekan dan memotong lembaran atau gulungan logam menjadi bentuk-bentuk tertentu. Teknik-teknik seperti punching, blanking, embossing, dan progressive die stamping digunakan. Metode-metode ini dapat digunakan sendiri atau bersamaan, tergantung pada kompleksitas komponen. Untuk mendapatkan hasil terbaik, ikuti panduan desain utama berikut.
Slot dan Lubang
Pukulan baja membuat lubang dan celah dengan menekan logam ke dalam cetakan hingga terpotong. Proses ini menghasilkan lubang dengan bagian atas yang halus, bagian bawah yang meruncing, dan gerinda. Namun, celah dan lubang tidak sepenuhnya lurus. Pemrosesan sekunder diperlukan untuk dinding yang seragam, yang meningkatkan biaya.
Diameter MinimumUntuk material ulet seperti aluminium, diameter minimum lubang harus minimal 1,2 kali ketebalan material. Untuk material yang lebih kuat seperti paduan baja tahan karat, gunakan ketebalan 2 kali lipat. Lebar alur harus minimal 1,5 kali ketebalan. Ukuran yang lebih kecil memerlukan alat khusus, yang akan meningkatkan biaya dan risiko kerusakan alat.
Jarak dari Tepi: Buat alur dan lubang setidaknya dua kali ketebalan material dari tepi. Ini mencegah tonjolan atau deformasi, yang akan memerlukan pengerjaan ulang dan menambah biaya.
Jarak dari BendsUntuk lubang atau celah dengan lebar atau tebal kurang dari 0,100 inci, pastikan ukurannya setidaknya dua kali lipat ketebalan material ditambah radius tekukan. Untuk lubang atau celah yang lebih besar, gunakan 2,5 kali lipat ketebalan ditambah radius tekukan. Menempatkannya terlalu dekat berisiko menimbulkan distorsi, pembengkakan, atau peregangan.
Pembengkokan dan Pembentukan
Pembengkokan sering dilakukan pada tahap akhir proses pencetakan cetakan progresif. Sejajarkan serat material tegak lurus dengan arah pembengkokan untuk menghindari retak. Hal ini terutama penting untuk material berkekuatan tinggi seperti baja paduan tahan karat atau logam temper. Selalu cantumkan arah serat pada gambar.
Tinggi TekukPastikan material cukup dengan mengikuti tinggi minimum 2,5 kali ketebalan material ditambah radius tekukan. Tinggi yang lebih pendek memerlukan manipulasi ekstra, yang akan meningkatkan biaya.
Membungkuk di Dekat Tepi: Sejajarkan material setidaknya dengan radius tekukan, atau tambahkan potongan pelepas. Alur harus setidaknya dua kali lebar ketebalan dan sepanjang radius tekukan ditambah ketebalan. Ini mencegah robekan.
Mencegah Deformasi dan PenonjolanUntuk material yang lebih tebal, tambahkan alur relief di kedua sisi tekukan untuk mengurangi tonjolan. Tandai gambar untuk menandai area yang tidak memungkinkan tonjolan.
Dimensi dan Toleransi
Ukur fitur yang dilubangi atau dicap dari tepi potongan. Gunakan potongan terpendek untuk dimensi internal dan potongan terpanjang untuk dimensi eksternal. Untuk fitur yang dibentuk, berikan dimensi internal. Perhitungkan toleransi sudut tekuk (±1 derajat) dan efek kumulatif pada komponen dengan beberapa tekukan.
Pemilihan Material dan Dampaknya
Memilih bahan yang tepat sangat penting untuk pencetakan logam presisi. Sifat material secara langsung memengaruhi proses dan produk akhir. Konsultasikan dengan teknisi untuk menyelaraskan tujuan desain Anda dengan realitas produksi.
Setiap jenis logam memiliki sifat unik yang memengaruhi kekerasan, orientasi butiran, dan ketebalannya. Logam besi bersifat magnetis tetapi rentan terhadap karat. Logam non-besi tahan korosi. Baja tahan karat kuat dan tahan karat. Aluminium ringan dan mudah dibentuk. Titanium dan logam mulia kuat dan tahan oksidasi. Logam pra-pelapis dan film poliester menawarkan perlindungan tambahan, sementara kawat bersifat fleksibel.
Insinyur dapat memprediksi perilaku material, menyarankan alternatif untuk material yang rapuh atau rentan retak, dan mencegah penundaan yang merugikan. Hal ini menjamin kualitas dan efisiensi.
Dukungan untuk Desain untuk Manufaktur (DFM)
DFM mengintegrasikan pertimbangan manufaktur sejak awal proses desain. Hal ini membuat produk fungsional, menarik, dan hemat biaya sekaligus mempercepat masuknya pasar.
Tinjauan DFM yang Komprehensif
Tinjauan menyeluruh membantu mengidentifikasi masalah dan peluang:
- Periksa persyaratan pelanggan untuk penggunaan, daya tahan, dan spesifikasi.
- Memastikan kepatuhan terhadap aturan dan standar.
- Mengevaluasi bahan berdasarkan fungsi dan kemampuan produksi.
- Konfirmasikan kompatibilitas dengan alat yang ada.
- Menangani kebutuhan perakitan dan pengemasan.
Kolaborasi antara produsen dan perusahaan stempel memperjelas tujuan, memberikan wawasan produksi, dan menyempurnakan pilihan. Hal ini mengurangi kebutuhan revisi.
Peran Prototyping
Pembuatan prototipe sangat penting untuk desain yang tidak pasti, kompleks, atau inovatif. Metode ini menguji kinerja dunia nyata dan respons pasar sebelum produksi massal. Perangkat lunak simulasi dapat memodelkan skenario untuk mengidentifikasi kelemahan sejak dini. Hal ini mengurangi kebutuhan akan prototipe fisik dan menghemat sumber daya. Menggabungkan kedua metode ini menawarkan validasi yang paling menyeluruh.
Untuk Merangkum
Di Yonglihao, kami memahami bahwa setiap detail dalam desain stempel logam sangatlah penting. Dengan memperhatikan aspek-aspek kunci proses stempel sejak awal tahap desain, Anda dapat menyederhanakan produksi, menghemat waktu, mengurangi biaya, dan memaksimalkan efisiensi. Dengan keahlian dan tim kami yang berdedikasi, kami mengubah ide-ide inovatif Anda menjadi produk-produk praktis dan berkualitas tinggi.
Dari pemilihan material hingga optimalisasi desain dan setiap langkah produksi, kami berkomitmen untuk memberikan hasil yang andal dan tepat layanan stamping logam. Bermitra dengan kami berarti lebih dari sekadar produk hebat—melainkan memiliki mitra tepercaya yang akan mendukung Anda di setiap tahap proyek Anda.
Tanya Jawab Umum
Bahan apa yang umum digunakan dalam stamping logam?
Material yang umum digunakan antara lain baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan baja karbon. Masing-masing dipilih karena sifat dan aplikasinya yang unik.
Bagaimana ketebalan material mempengaruhi proses pencetakan logam?
Ketebalan memengaruhi perkakas, desain cetakan, dan keseluruhan proses. Material yang lebih tebal membutuhkan perkakas yang lebih kuat dan gaya tekan yang lebih tinggi.
Apa saja pertimbangan utama dalam mendesain lubang dan slot pada pencetakan logam?
Fokus pada ukuran, bentuk, dan lokasi untuk memastikan kompatibilitas material. Ikuti ukuran dan jarak minimum untuk menghindari distorsi.
Bagaimana saya dapat mencegah distorsi material selama proses pencetakan logam?
Pilih material yang tepat, rancang dengan cermat, dan gunakan perkakas yang tepat. Terapkan prinsip DFM dan pertahankan ketebalan yang memadai.
Apa pentingnya radius tekukan pada desain stempel logam?
Radius tekukan memengaruhi integritas dan tampilan struktural. Ini mencegah keretakan dan memastikan hasil akhir yang halus.
Bagaimana saya bisa mendapatkan penghematan biaya pada desain stempel logam?
Optimalkan penggunaan material, sederhanakan desain, dan pilih proses yang efisien. Gunakan prinsip DFM untuk mengurangi biaya produksi.
