Form milling adalah teknologi pemesinan presisi. Teknologi ini menggunakan pahat profil khusus untuk menyalin bentuk secara langsung ke benda kerja. Metode ini sangat cocok untuk permukaan yang kompleks dan produksi komponen dalam jumlah besar. Panduan ini menjelaskan definisi, cara kerja, jenis pahat, kelebihan, dan kekurangannya. Panduan ini juga membahas tantangan, penggunaan, dan perbandingan untuk memberikan saran praktis.
Apa itu Form Milling?
Penggilingan bentuk adalah proses penggilingan yang tepat. Proses ini menggunakan alat khusus untuk membuat profil dan bentuk yang kompleks. Proses ini penting dalam industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan medis. Proses ini memungkinkan pembuatan komponen presisi yang efisien. Penggilingan bentuk menggunakan pemotong dengan bentuk tertentu. Pemotong ini langsung menyalin profilnya ke benda kerja.
Ini adalah proses pemesinan yang menggunakan pemotong frais dengan profil tertentu. Alat ini langsung menyalin bentuknya ke benda kerja, seperti ukiran terbalik. Metode ini bergantung pada bentuk geometris alat untuk membuat profil akhir. Proses ini tidak bergantung pada jalur gerak yang rumit. Proses ini berfokus pada penggunaan alat pemotong profil khusus untuk membentuk permukaan yang rumit. Tidak seperti metode frais umum lainnya, frais bentuk dapat menyelesaikan bentuk detail dalam satu lintasan. Hal ini memastikan presisi dan konsistensi yang tinggi.
Form milling adalah "metode pembentukan", di mana bentuk akhir bergantung pada geometri pahat, alih-alih jalur pergerakan antara pahat dan benda kerja. Hal ini membedakannya dari metode pemesinan lainnya. Misalnya, "metode pembangkitan", seperti hobbing, membentuk bentuk melalui gerakan relatif kontinu—seperti membuat roda gigi involut. "Metode lintasan", termasuk dalam CNC profile milling, menggunakan jalur pahat terprogram dan pemotong standar untuk memindai permukaan lapis demi lapis. Form milling lebih efisien dan spesifik, sehingga ideal untuk menghasilkan banyak profil yang identik. Sebagai perbandingan, metode pembangkitan dan lintasan menawarkan lebih banyak fleksibilitas untuk bentuk dengan detail yang bervariasi, seperti profil roda gigi dengan parameter yang berbeda.
Apa Prinsip Kerja Form Milling?
Prinsip kerja form milling didasarkan pada interaksi yang presisi. Pahat dan benda kerja berinteraksi, menggunakan pemotong khusus untuk membuat bentuk yang kompleks. Prosesnya dimulai dengan memilih pemotong yang sesuai dengan bentuk yang dibutuhkan. Pilihan ini dioptimalkan berdasarkan material dan kebutuhan benda kerja. Kemudian, pemotong disejajarkan dengan benda kerja. Mesin milling memutar pemotong sementara benda kerja diumpankan ke dalamnya. Hal ini menciptakan gerakan relatif. Dalam proyek dengan material keras seperti paduan titanium, prinsip ini memastikan pembentukan permukaan yang presisi.
Analisis Aliran Proses
Profil pahat dan profil benda kerja memiliki hubungan cermin. Ini berarti bentuk pahat cembung menciptakan bentuk benda kerja cekung, dan sebaliknya juga berlaku. Gerakan pemotongan menggunakan putaran pemotong frais sebagai gerakan utama. Benda kerja bergerak dalam arah aksial atau radial sebagai gerakan sekunder. Bentuk pahat dalam proses frais bentuk disalin langsung ke benda kerja. Dalam praktik kami di Yonglihao, kami memastikan penyelarasan yang presisi. Hal ini membantu menghindari kesalahan akibat offset.
- Pencerminan profil alat: Pemotong cembung menghasilkan benda kerja yang cekung. Hal ini memastikan ketepatan pemotongan.
- Gerakan utama: Pemotong frais berputar dengan kecepatan tinggi. Ini menghasilkan gaya potong.
- Gerakan umpan: Benda kerja bergerak dalam garis lurus. Ini mentransfer bentuknya.
Parameter Pemotongan Utama
Kecepatan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan secara langsung memengaruhi presisi bentuk. Hal ini juga memengaruhi kekasaran permukaan. Kecepatan tinggi dapat meningkatkan efisiensi tetapi menghasilkan lebih banyak panas. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan kekasaran. Laju umpan yang moderat menyeimbangkan produktivitas dan kualitas. Kedalaman pemotongan yang dangkal mengurangi getaran dan meningkatkan presisi. Kekakuan proses sangat penting. Area kontak yang luas memberikan tuntutan tinggi pada mesin perkakas dan perlengkapan. Dalam produksi batch kami, peningkatan kekakuan telah menurunkan risiko getaran.
- Pengaruh kecepatan: Kecepatan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan lengkungan akibat panas. Kami menyarankan penyesuaian kecepatan berdasarkan material (misalnya, 200-300 m/menit untuk baja).
- Kecepatan umpan: Kecepatan 0,1-0,3 mm per gigi memastikan hasil akhir Ra < 1,6μm.
- Kedalaman pemotongan: Gunakan lapisan tipis dalam beberapa lintasan. Ini menghindari kelebihan beban pada mesin.
Apa itu Form Milling Cutter?
Pemotong frais bentuk adalah alat inti dalam proses ini. Alat ini dirancang dalam bentuk profil khusus untuk membantu membuat bentuk yang kompleks. Kami memiliki banyak jenis dan juga dapat menyesuaikannya. Dalam proyek cetakan, alat khusus membantu menciptakan rongga yang presisi.
Pemotong frais bentuk adalah alat profil khusus. Bentuknya persis sesuai dengan profil benda kerja yang dibutuhkan. Fitur uniknya adalah struktur relief atau back-off. Pengasahan permukaan gigi menghasilkan sudut relief. Hal ini memastikan bahwa setelah penajaman ulang permukaan rake, bentuk penampang melintang tidak berubah. Hal ini menjamin profil yang telah dikerjakan tetap konsisten. Selama proses manufaktur, Baja Kecepatan Tinggi (HSS) atau karbida biasanya digunakan. Proses ini menekankan presisi untuk menghindari kesalahan.
Jenis Umum Pemotong Penggilingan Bentuk
Pemotong frais bentuk tersedia dalam berbagai jenis. Setiap jenis dirancang untuk tugas tertentu.
- Pemotong Cekung: Gigi-gigi ini digunakan untuk pemesinan profil setengah lingkaran cembung. Desain giginya memastikan pemotongan yang merata dan membantu menghindari titik-titik tegangan.
- Pemotong Cembung: Ini digunakan untuk pemesinan profil setengah lingkaran cekung. Cocok untuk fitur cekung yang dalam dan memberikan hasil akhir permukaan yang tinggi.
- Pemotong Pembulatan Sudut: Alat ini digunakan untuk membulatkan tepi benda kerja menjadi seperempat lingkaran. Alat ini tersedia dalam berbagai pilihan radius untuk menyesuaikan dengan berbagai desain.
- Pemotong Roda Gigi: Ini adalah pemotong modul berbentuk cakram. Alat ini digunakan untuk pemesinan profil gigi roda gigi, seperti bentuk involut. Ukuran modul berkisar dari M0,5 hingga M20.
- Pemotong Penggilingan Bentuk Kombinasi/Non-Standar: Ini adalah alat khusus untuk gambar bagian tertentu. Alat ini menggabungkan elemen-elemen seperti bentuk V dan fillet.
Bahan Alat
Pemilihan material perkakas memengaruhi kinerja dan masa pakainya. Memilih material perkakas yang tepat sangatlah penting.
- Baja Kecepatan Tinggi (HSS): HSS memiliki ketangguhan yang baik dan cocok untuk membuat bentuk yang kompleks. HSS merupakan material utama untuk pemotong frais bentuk dan mudah diasah ulang.
- Karbit: Karbida digunakan untuk pemesinan material yang sangat keras atau untuk pekerjaan berkecepatan tinggi. Karbida biasanya digunakan sebagai sisipan atau pemotong karbida padat kecil. Karbida memberikan daya tahan yang tinggi.
Apa Saja Kelebihan dan Kekurangan Form Milling?
Penggilingan bentuk menawarkan presisi dan fleksibilitas. Proses ini hanya membutuhkan sedikit pekerjaan tambahan untuk komponen yang kompleks, sehingga mengurangi biaya.
Keuntungan Utama
Penggilingan bentuk sangat efisien. Mesin ini dapat mengerjakan permukaan kompleks dalam satu lintasan. Hal ini menghindari beberapa langkah seperti pengasaran, semi-finishing, dan finishing. Mesin ini ideal untuk produksi massal dan menghemat waktu persiapan. Proses ini memiliki konsistensi yang baik karena bergantung pada bentuk alat. Hal ini mengurangi kesalahan dari operator dan mesin. Hal ini menghasilkan pertukaran komponen yang tinggi, terutama untuk komponen standar. Kebutuhan peralatannya rendah. Mesin penggilingan tiga sumbu biasa dapat menghasilkan profil yang kompleks. Ini berarti tidak diperlukan hubungan lima sumbu, yang menurunkan biaya investasi.
- Efisiensi tinggi: Satu lintasan dapat menyelesaikan permukaan. Misalnya, waktu satu lintasan bisa kurang dari 5 menit per bagian, yang lebih cepat daripada metode multi-lintasan.
- Konsistensi yang baik: Bentuknya tetap, dan toleransinya dikontrol hingga ±0,01 mm. Hal ini menjamin kualitas dalam batch besar.
- Ambang batas peralatan rendah: Kompatibel dengan mesin tiga sumbu, sehingga cocok untuk pabrik kecil dan menengah serta menawarkan skalabilitas yang kuat.
Keterbatasan dan Kerugian
Biaya perkakas tinggi. Kustomisasi mahal, dan siklus desain panjang. Biasanya dibutuhkan waktu 2-4 minggu untuk persiapan. Proses ini kurang fleksibel. Proses ini sangat spesifik, dengan satu perkakas untuk satu bentuk. Hal ini membuatnya tidak cocok untuk memproduksi batch kecil dengan banyak item berbeda. Gaya potongnya besar. Area kontak yang besar dapat menyebabkan getaran, yang menyebabkan getaran pada permukaan. Dalam proyek batch kecil, kerugian ini lebih besar. Perkakas cadangan mungkin diperlukan, yang meningkatkan biaya inventaris.
- Biaya alat yang tinggi: Kustomisasi mahal, dan siklus desain panjang.
- Fleksibilitas yang buruk: Ini sangat spesifik; satu alat menghasilkan satu bentuk. Ini tidak baik untuk batch kecil.
- Kekuatan pemotongan besar: Area kontak yang besar rentan terhadap getaran.
Tantangan Umum dan Strategi Mengatasinya dalam Form Milling
Penggilingan bentuk memang efisien, tetapi memiliki tantangan tersendiri. Tantangan tersebut meliputi getaran, penghilangan serpihan, dan kualitas permukaan.
Getaran dan Obrolan
Penyebab utama getaran adalah kontak mata potong yang panjang. Hal ini menyebabkan perubahan besar pada gaya potong. Hal ini memengaruhi penyelesaian dan presisi permukaan, terutama pada area kontak yang panjang dalam pemesinan bentuk. Kurangnya kekakuan sistem memperburuk masalah ini. Hal ini dapat disebabkan oleh mesin yang menua atau fixture yang longgar. Strategi penanggulangannya meliputi pengurangan kecepatan sebesar 10-20% dan peningkatan laju umpan. Penggunaan pemotong dengan jarak gigi yang tidak sama dan penjepitan benda kerja yang lebih kaku juga membantu. Dalam pemesinan komponen kedirgantaraan, penggunaan pahat dengan jarak gigi yang tidak sama mengurangi getaran. Hal ini meningkatkan nilai Ra permukaan. Analisis lebih lanjut mencakup penyesuaian kecepatan berdasarkan resonansi material. Desain jarak gigi yang tidak sama memecah gelombang gaya periodik. Fixture hidrolik dapat meningkatkan kekakuan penjepitan dan mengurangi gerakan kecil.
- Menyebabkan: Area kontak yang besar dan perubahan gaya menyebabkan getaran yang tereksitasi sendiri. Ini termasuk menyesuaikan frekuensi resonansi.
- Larutan: Optimalkan kecepatan, perkuat perlengkapan, gunakan bahan peredam, dan pantau getaran dengan sensor.
Kesulitan Evakuasi Chip (Evakuasi Chip)
Masalah pembuangan serpihan terjadi ketika alur yang dalam atau profil tertutup menjebak serpihan. Hal ini menyebabkan penumpukan panas dan kerusakan alat. Penumpukan serpihan meningkatkan gesekan, yang dapat menyebabkan permukaan terbakar atau terkelupasnya tepi alat. Pada profil gigi yang kompleks, jalur aliran serpihan yang sempit memperburuk masalah. Solusinya meliputi penggunaan pendingin bertekanan tinggi (di atas 50 bar) dan perbaikan desain kantong serpihan alat. Ini dapat berarti memperlebar bukaan kantong atau menambahkan sudut heliks. Dalam proyek roda gigi, sistem pendingin bertekanan tinggi meningkatkan pembuangan serpihan. Hal ini memperpanjang umur alat dengan 30%. Solusi terperinci meliputi pengaturan tekanan pendingin, dari pembilasan bertekanan rendah hingga penetrasi bertekanan tinggi. Desain kantong serpihan harus mempertimbangkan jenis serpihan (kontinu atau putus). Penghisapan serpihan vakum juga dapat membantu.
- Menyebabkan: Profil yang kompleks menghalangi aliran serpihan. Kedalaman dan sudut alur juga berpengaruh.
- Larutan: Gunakan pendingin bertekanan tinggi, desain kantong chip yang lebar, dan bersihkan mesin secara teratur.
Permukaan Akhir Tidak Sesuai Standar
Seorang miskin permukaan akhir biasanya disebabkan oleh tepi yang menumpuk atau keausan pahat. Hal ini memengaruhi fungsi dan masa pakai komponen. Keausan membuat tepi potong tumpul, yang meningkatkan panas gesekan. Tepi yang menumpuk menempel pada benda kerja, menciptakan permukaan yang tidak rata. Strategi penanggulangan meliputi penyesuaian konsentrasi cairan pendingin ke 5-10% dan penajaman ulang pahat tepat waktu. Dalam pembuatan cetakan, pemantauan keausan membantu mencapai hasil akhir yang stabil dengan Ra < 0,8μm. Solusi terperinci meliputi pemilihan jenis cairan pendingin yang tepat (berbasis minyak vs. berbasis air). Mengoptimalkan konsentrasi mencegah tepi yang menumpuk. Siklus penajaman ulang dapat didasarkan pada panjang pemotongan, dengan pemeriksaan setiap 1000m. Menambahkan aditif anti-tumpuk juga dapat membantu.
- Menyebabkan: Keausan atau parameter yang salah, termasuk perubahan pada radius tepi.
- Larutan: Gunakan cairan pendingin pekat, periksa dan pertajam secara berkala, dan gunakan peralatan berlapis untuk mencegah timbulnya pinggiran tajam.
Bidang Aplikasi Form Milling
Penggilingan bentuk banyak digunakan dalam industri yang membutuhkan profil kompleks. Presisi dan fleksibilitasnya menjadikannya metode kunci. Dalam kasus bilah turbin, metode ini membantu memastikan efisiensi aerodinamis.
Fitur Bagian yang Cocok untuk Pemesinan
Penggilingan bentuk bekerja dengan baik untuk alur permukaan biasa. Contohnya termasuk alur setengah lingkaran untuk penyegelan, alur-V untuk pemandu, alur ekor burung untuk sambungan yang lebih kuat, dan alur-T untuk perakitan yang lebih mudah. Penggilingan bentuk juga baik untuk perawatan tepi, seperti fillet untuk mengurangi tekanan dan talang untuk mempercantik tampilan. Penggilingan bentuk juga dapat digunakan untuk memproses komponen transmisi seperti profil gigi roda gigi untuk penyambungan yang halus, poros spline untuk mentransmisikan torsi, dan sproket untuk menggerakkan rantai. Penggilingan bentuk juga menangani profil kompleks seperti akar bilah turbin untuk aliran fluida yang lebih baik dan kantong serpihan bor untuk pemotongan yang lebih baik. Dalam praktiknya, penggilingan bentuk secara efisien menangani alur ekor burung, yang meningkatkan presisi perakitan. Fitur-fitur detailnya mencakup kontrol radius presisi untuk alur setengah lingkaran guna menghindari gelembung. Nilai R standar untuk fillet mencegah retak lelah. Modul profil gigi yang cocok mengurangi kebisingan.
- Alur permukaan: Alur berbentuk setengah lingkaran atau V memastikan penyegelan dan kekuatan. Kedalaman yang seragam merupakan detail kunci.
- Tepi: Fillet mengurangi konsentrasi tegangan. Chamfer menghilangkan gerinda.
- Penularan: Profil gigi menjamin penyambungan. Detailnya mencakup sudut tekanan 20°.
- Kompleks: Akar bilah mengoptimalkan dinamika fluida. Kantong chip mencegah penyumbatan.
Industri Aplikasi Utama
Dalam manufaktur perkakas, proses penggilingan bentuk menghasilkan perkakas potong standar. Ini termasuk kantong serpihan pemotong penggilingan untuk pemotongan yang lebih baik dan alur tepi reamer untuk presisi. Perusahaan ini juga membuat alur spiral bor putar untuk pembuangan serpihan yang lebih baik. Dalam industri energi dan tenaga, perusahaan ini mengerjakan akar bilah turbin uap (profil pohon cemara) untuk ketahanan suhu tinggi. Perusahaan ini juga membuat slot rotor generator untuk transmisi arus. Dalam otomotif dan permesinan umum, perusahaan ini membuat roda gigi transmisi untuk transfer daya yang efisien. Perusahaan ini juga membuat rak kemudi untuk kontrol yang presisi, poros spline untuk torsi tinggi, dan komponen produksi massal lainnya. Dalam produksi roda gigi otomotif, perusahaan ini mencapai output tinggi. Untuk industri tertentu, manufaktur perkakas mengutamakan ketajaman tepi. Energi membutuhkan material tahan panas. Otomotif berfokus pada konsistensi batch.
- Pembuatan alat: Kantong serpihan meningkatkan kinerja pemotongan. Ini termasuk mengoptimalkan lebar alur.
- Energi: Akar bilah tahan panas. Bentuknya yang seperti pohon cemara mencegahnya terlepas.
- Otomotif: Gigi memastikan efisiensi transmisi. Rak kemudi mengurangi getaran.
Bahan Benda Kerja yang Berlaku
Proses ini cocok untuk banyak bahan. Ini berkisar dari paduan aluminium dan kuningan yang mudah dipotong hingga baja karbon dan paduan dengan kekerasan sedang. Paduan aluminium memungkinkan kecepatan pemesinan yang tinggi dan gaya potong yang rendah. Kuningan tahan korosi dan mudah dihaluskan. Baja karbon menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan pemesinan. Baja paduan tahan aus tetapi membutuhkan kecepatan rendah. Untuk material yang sangat keras (di atas HRC 50), efisiensinya lebih rendah. Penggilingan bentuk mungkin diperlukan sebagai gantinya. Dalam proyek, kecepatan pemesinan paduan aluminium dapat mencapai 500m/menit. Kecepatan baja perlu disesuaikan hingga 200m/menit. Untuk material, jenis yang mudah dipotong dapat menangani kedalaman pemotongan yang besar dan menghasilkan lebih sedikit panas. Material dengan kekerasan sedang membutuhkan pendingin untuk mencegah oksidasi. Material yang keras dapat dipanaskan terlebih dahulu atau dialihkan ke penggilingan.
- Mudah dipotong: Aluminium dan kuningan memungkinkan kecepatan tinggi dan gaya rendah. Detail utamanya termasuk menghindari gerinda.
- Sedang-keras: Baja karbon memerlukan parameter yang seimbang untuk menghindari lengkungan.
- Catatan: Material keras dialihkan ke tahap penggilingan. Proses ini dapat dikombinasikan dengan bantuan EDM.
Perbandingan Penggilingan Bentuk dengan Metode Penggilingan Lainnya
Penggilingan bentuk sangat berbeda dari teknologi lainnya. Penggilingan ini menggunakan pemotong khusus untuk membuat profil. Di Yonglihao, kami memilih metode berdasarkan proyek. Penggilingan bentuk lebih baik daripada penggilingan ujung untuk permukaan tertentu. Perbandingan detail mencakup analisis objek pemesinan, efisiensi, dan fleksibilitas.
Penggilingan Bentuk vs. Penggilingan Ujung/Penggilingan Muka
Perbedaannya terletak pada apa yang dikerjakan. Penggilingan ujung dan penggilingan muka untuk permukaan datar atau tangga. Misalnya, penggilingan ujung membuat slot, dan penggilingan wajah Menghilangkan material dalam jumlah besar. Form milling menangani permukaan yang kompleks atau profil yang tidak beraturan, seperti profil gigi atau lengkungan. Untuk produksi permukaan secara batch, form milling lebih efisien. Namun, metode ini kurang ideal untuk menghilangkan area material yang datar dan besar. Secara detail, end milling menggunakan pemotongan multi-gigi untuk gaya yang merata. Form milling memiliki area kontak yang panjang dengan gaya terpusat, yang membutuhkan kekakuan. Face milling digunakan untuk pengasaran cepat, sementara form milling memberikan konsistensi finishing yang halus.
Penggilingan bentuk vs. Penggilingan Profil CNC
Penggilingan bentuk bergantung pada geometri alat, membuatnya berdedikasi dan efisien. Penggilingan profil CNC bergantung pada jalur program kontrol numerik, seperti pemindaian baris demi baris oleh pemotong ujung bola. Metode ini fleksibel tetapi membutuhkan pemrograman yang kompleks. Dalam produksi massal, penggilingan bentuk jauh lebih efisien daripada penggilingan profil CNC. Hal ini mengurangi kebutuhan akan perhitungan jalur. Dalam proyek cetakan, metode pembentukan mengurangi pekerjaan pasca-pemrosesan. Secara rinci, penggilingan bentuk memiliki waktu satu lintasan yang singkat, sementara CNC memiliki waktu pemindaian multi-lapis yang lama. Kesalahan penggilingan bentuk diatur oleh alat. Kesalahan CNC dapat lebih besar karena ketidakakuratan jalur. Namun, CNC dapat beradaptasi dengan bentuk non-standar, sementara penggilingan bentuk memerlukan kustomisasi.
Bagaimana Memilih, Memelihara, dan Memeriksa Kualitas?
Pemilihan, pemeliharaan, dan inspeksi kualitas adalah kunci keberhasilan dalam penggilingan cetakan. Tim kami melakukan analisis menyeluruh untuk menyeimbangkan kinerja dan biaya. Panduan terperinci mencakup perincian faktor, detail aturan, dan langkah-langkah metode.
Pertimbangan Pemilihan Alat
Pertimbangkan presisi profil yang dibutuhkan, ukuran batch produksi (yang menentukan ROI), dan material benda kerja. Misalnya, material keras membutuhkan pahat karbida. Volume batch yang tinggi menjadikan kustomisasi sebagai prioritas. Presisi di bawah 0,01 mm membutuhkan HSS berkualitas tinggi. Yonglihao memilih karbida untuk proyek-proyek dengan output tinggi guna memaksimalkan ROI. Faktor-faktor detailnya meliputi penilaian rantai toleransi untuk presisi. Untuk ukuran batch, hitung umur pakai pahat dan biayanya. Untuk material, sesuaikan kekerasannya agar tidak terkelupas.
Keausan dan Perawatan
Ikuti aturan penajaman ulang berikut: Hanya pertajam permukaan rake. Jangan pernah menajamkan permukaan belakang, karena ini akan mengubah profil gigi. Kendalikan sudut penajaman agar tetap sesuai dengan desain awal. Pelapisan ulang alat, misalnya dengan lapisan TiAlN, dapat memperpanjang masa pakainya dengan mencegah oksidasi. Kami melapisi ulang alat kami secara teratur, memperpanjang masa pakainya dengan 50%. Perawatan terperinci meliputi pemantauan keausan dengan mikroskop untuk memeriksa tepi. Uji keseimbangan setelah penajaman ulang mencegah getaran. Simpan alat dengan minyak antikarat untuk perlindungan.
Kontrol Kualitas
Gunakan metode deteksi berikut: Gunakan pengukur profil untuk pemeriksaan cepat "go/no-go" guna memastikan produk lolos. Komparator optik dapat memperbesar profil untuk inspeksi presisi. Alat ini dapat mengukur kesalahan yang lebih kecil dari 0,005 mm. Di Yonglihao, kami memastikan toleransi kurang dari 0,01 mm. Kontrol kualitas terperinci mencakup pengukur profil khusus yang sesuai dengan gambar. Komparator memberikan laporan keluaran digital. Manajemen toleransi mencakup pengendalian proses statistik (SPC) untuk memantau variasi dalam suatu batch.
Kesimpulan
Penggilingan bentuk adalah pilihan utama untuk produksi massal dan pemesinan profil tertentu, termasuk layanan pemesinan penggilingan CNC. Hal ini terus berkembang seiring kemajuan dalam CNC dan material. Di Yonglihao, kami berinvestasi pada peralatan canggih untuk menyediakan komponen yang presisi. Integrasi dengan manufaktur aditif di masa mendatang akan menambah lebih banyak kebebasan. Hal ini akan menciptakan metode hibrida yang menggabungkan presisi dengan kebebasan geometris. Kami berharap dapat menawarkan solusi yang lebih efisien bagi pelanggan melalui inovasi ini. Pengembalian investasinya tinggi. Meskipun biaya peralatan awal tinggi, biaya unit jangka panjangnya rendah. Hal ini terutama berlaku untuk produksi tahunan lebih dari 10.000 buah.
Tanya Jawab Umum
Apa tujuan utama dari penggilingan bentuk?
Untuk membuat profil kompleks secara efisien. Proses ini mengandalkan penyalinan bentuk alat untuk memastikan presisi dan konsistensi.
Apa perbedaan antara penggilingan bentuk dan pemesinan CNC?
Penggilingan bentuk bergantung pada geometri alat, sehingga lebih berdedikasi dan efisien. Pemesinan CNC bergantung pada jalur, sehingga fleksibel tetapi lebih lambat.
Mengapa pemotong frais bentuk hanya dapat diasah pada permukaan rake?
Mengasah permukaan belakang akan mengubah bentuk radial. Hal ini memengaruhi konsistensi dan presisi profil.
Apakah penggilingan bentuk cocok untuk produksi skala kecil?
Tidak, ini tidak cocok. Alatnya sangat spesifik dan mahal. Produksi dalam jumlah kecil lebih terjangkau dengan penggilingan profil CNC.
Bahan apa yang umum digunakan untuk pemotong frais bentuk?
Material utamanya adalah HSS, yang memiliki ketangguhan baik dan mudah diasah ulang. Karbida digunakan untuk material dengan kekerasan tinggi atau kecepatan tinggi karena sangat tahan lama.
