Pengecoran Seng vs Pengecoran Aluminium: Perbedaan Utama

Itu proses pengecoran mati adalah teknologi manufaktur yang memungkinkan produksi komponen bervolume tinggi yang membutuhkan presisi tinggi dan desain kompleks. Proses ini cocok untuk logam, termasuk seng, magnesium, dan aluminium. Perbandingan yang paling umum dalam manufaktur logam adalah antara pengecoran mati seng dan pengecoran mati aluminium.

Kedua material ini memiliki fitur dan aplikasi yang unik. Namun, teknik ini meningkatkan karakteristik tersebut. Oleh karena itu, Anda perlu memahami die casting dan dampaknya terhadap material. Artikel ini membandingkan die casting aluminium dan pengecoran mati seng. sehingga Anda dapat memahami perbedaannya dan menggunakan yang tepat.

Perbedaan Antara Die Casting Seng dan Die Casting Aluminium

Pengecoran die aluminium dan pengecoran die seng memiliki karakteristik berbeda yang menentukan kegunaannya. Berikut adalah faktor-faktor umum yang dapat membantu Anda membedakan kedua material tersebut dan memilih yang terbaik:

1.1 Berat

Paduan seng memiliki densitas tinggi yang sebanding dengan baja, sehingga lebih kuat dan lebih berat daripada kebanyakan material die casting. Seng murni memiliki densitas spesifik 5 g/cm³, sementara aluminium 2,7 g/cm³. Karena densitasnya yang tinggi, die casting seng lebih tahan benturan daripada die casting aluminium. Oleh karena itu, seng merupakan material pilihan untuk pengecoran dalam aplikasi struktural.

1.2 Properti

Kualitas mekanis merupakan faktor pembeda utama antara die casting seng dan produk aluminium. Berikut adalah sifat-sifat umum dan perbedaan antara kedua material die-cast:

1.2.1 Titik Leleh

Meskipun lebih padat, seng memiliki titik leleh yang lebih rendah (4200°C). Titik leleh merupakan parameter penting dalam pengecoran mati karena menentukan jenis proses pengecoran mati yang dapat digunakan. Titik leleh seng yang rendah membuatnya lebih cocok untuk pengecoran mati ruang panas.

Selain itu, hal ini mencegah degradasi jamur, meningkatkan produktivitas, menurunkan biaya produksi, dan menentukan proses pengecoranDi sisi lain, aluminium memiliki titik leleh yang lebih tinggi (6600 derajat Celsius). Oleh karena itu, aluminium lebih cocok untuk proses pengecoran mati ruang dingin. Hal ini tidak hanya meningkatkan biaya tetapi juga waktu siklus.

1.2.2 Konduktivitas Termal

Paduan seng memiliki konduktivitas panas yang lebih tinggi daripada pengecoran aluminium. Hal ini dikarenakan paduan seng dapat menyerap dan membuang panas secara efisien. Oleh karena itu, paduan seng lebih cocok untuk membuat komponen yang menghasilkan banyak panas atau untuk bekerja dengan panas yang membutuhkan pembuangan panas yang efisien.

Coran seng lebih unggul daripada coran aluminium dalam produksi komponen cor mati seperti unit pendingin dan elektronik.

1.2.3 Ketahanan Korosi

Selain itu, pengecoran seng memiliki ketahanan korosi yang lebih unggul dibandingkan komponen die-cast aluminium. Oleh karena itu, pengecoran seng lebih cocok untuk proyek dengan kondisi lingkungan ekstrem.

1.3 Umur Perkakas

Karena pengecoran mati seng kurang abrasif dan memiliki titik leleh yang rendah, cetakan tidak perlu terlalu kuat. Berkat kualitas-kualitas ini (abrasif dan titik leleh yang lebih rendah), kerusakan cetakan dan biaya perkakas berkurang. Hasilnya, cetakan seng dapat digunakan lebih dari 1.000.000 kali. Cetakan aluminium hanya dapat digunakan 100.000 kali.

1.4 Penyelesaian Permukaan

Tidak seperti Bagian mesin CNCPengecoran mati seringkali membutuhkan opsi penyelesaian permukaan sekunder. Selain proses, jenis material menentukan apakah produk memerlukan penyelesaian permukaan.

Coran seng tidak memiliki pori-pori setelah pengecoran, terbukti dari permukaannya yang lebih halus/berpola. Namun, coran aluminium dapat membentuk pori-pori, lubang, dan gelembung selama pengecoran. Akibatnya, coran aluminium seringkali memerlukan metode perawatan permukaan tambahan.

Meskipun demikian, kedua coran tersebut dapat difinishing permukaannya. Selain itu, seng lebih cocok untuk proses-proses perawatan permukaan ini, misalnya pelapisan listrik, pelapisan bubuk, pengecatan, pelapisan, dan anodisasi.

1.5 Aplikasi

Kedua material ini cocok untuk berbagai industri. Pengecoran seng lebih kuat daripada pengecoran aluminium. Keduanya merupakan pilihan die casting yang paling umum digunakan untuk peralatan rumah tangga dan otomotif.

Di sisi lain, coran aluminium memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang lebih tinggi. Oleh karena itu, ini menjadikannya material pilihan untuk komponen yang ringan namun kuat. Hal ini merupakan persyaratan penting untuk penggunaan coran aluminium di sektor kedirgantaraan.

1.6 Waktu Siklus

Faktor penting lain yang perlu dipertimbangkan dalam perbandingan die casting aluminium vs. die casting seng adalah waktu siklus. Berbeda dengan die casting aluminium, die casting seng terjadi di bawah tekanan tinggi dan memiliki titik leleh yang rendah. Akibatnya, waktu siklusnya lebih singkat. Dan, die casting seng memiliki laju siklus 150-200% lebih tinggi daripada aluminium.

Lebih lanjut, pengecoran mati seng dipanaskan di dalam ruangan, berbeda dengan pengecoran mati aluminium yang menggunakan metode ruang dingin. Selain itu, pembuangan panas yang efektif dari pengecoran seng memungkinkan logam cair membeku lebih cepat. Hasilnya, waktu siklus akan berkurang.

1.7 Biaya

Biaya produksi ditentukan oleh sejumlah elemen, seperti biaya material, proses produksi, keterampilan operator, waktu siklus, penyelesaian permukaan, dan sebagainya.

Kapan dan Mengapa Anda Harus Memilih Zinc Die Casting?

Jika Anda ragu memilih die casting seng atau die casting aluminium, pertimbangkan kriteria berikut sebelum memutuskan.

2.1 Bagian Dengan Dinding Tipis

Pengecoran mati seng menawarkan kekuatan yang sangat baik dibandingkan material lain. Oleh karena itu, ideal untuk produksi komponen berdinding tipis. Saat digunakan, integritas struktural komponen tidak perlu dikhawatirkan karena kepadatan material berkontribusi pada stabilitasnya. Selain itu, hal ini akan menurunkan biaya material dan biaya pengecoran mati.

2.2 Kondisi Lingkungan yang Keras

Pengecoran mati seng cocok untuk kondisi lingkungan yang keras, terutama yang dapat menyebabkan korosi. Pengecoran mati seng memiliki ketahanan korosi yang luar biasa. Ini berarti lapisan pelindung terbentuk pada komponen saat digunakan dalam kondisi tersebut.

2.3 Tegangan Sisa yang Lebih Rendah

Pengecoran mati menggunakan tekanan untuk mendorong logam cair ke dalam cetakan. Ada dua metode pengecoran mati berbasis tekanan: pengecoran mati bertekanan tinggi Dan pengecoran mati tekanan rendahDi sisi lain, pengecoran mati bertekanan tinggi biasanya menghasilkan tegangan sisa pada komponen.

Di sisi lain, pengecoran mati seng dilakukan di bawah tekanan rendah. Hal ini mengurangi tegangan sisa pada komponen.

2.4 Cetakan Diecast

Saat bekerja dengan barang yang rapuh cetakan die castingGunakan die casting seng. Hal ini karena cetakan tersebut dapat bertahan hingga sepuluh kali lebih lama daripada cetakan die casting aluminium. Selain itu, jika Anda memiliki anggaran terbatas untuk perkakas, pertimbangkan die casting seng.

2.5 Produksi Lebih Cepat

Paduan seng memiliki titik leleh yang rendah, sehingga memerlukan proses pengecoran mati ruang panas dengan injeksi bertekanan tinggi. Proses ini akan meningkatkan laju siklus lebih cepat dibandingkan material lain. Dalam pengecoran mati seng, seng dilelehkan di dalam mesin. Dalam pengecoran mati aluminium, operator melelehkan aluminium di luar mesin dan kemudian menuangkannya ke dalam mesin injeksi.

Kapan dan Mengapa Memilih Die Casting Aluminium?

Saat memutuskan antara pengecoran mati aluminium dan pengecoran mati seng, pertimbangkan faktor-faktor berikut:

3.1 Rasio Kekuatan terhadap Berat

Komponen aluminium die cast terkenal karena desainnya yang ringan dan daya tahan tariknya yang kuat. Jika Anda mencari komponen dengan karakteristik tersebut, pertimbangkanlah. Komponen aluminium die cast populer di sektor kedirgantaraan karena desainnya yang ringan.

3.2 Suhu Operasional Tinggi

Pengecoran aluminium die merupakan material pilihan untuk beroperasi pada suhu tinggi, seperti dalam bidang metalurgi. Hal ini dikarenakan titik lelehnya yang jauh lebih tinggi daripada paduan seng. Hal ini memastikan bahwa aluminium die mempertahankan sifat struktural dan fisiknya saat terpapar suhu tinggi tersebut.

3.3 Konduktivitas Listrik

Aluminium die-casting sangat konduktif secara elektrik. Hal ini menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk berbagai komponen die-cast elektronik. Misalnya, aluminium die-casting sangat penting dalam pelindung EMI untuk melindungi komponen dari gelombang elektromagnetik.

Pesan Suku Cadang Die Casting Seng atau Aluminium Anda

Memilih antara die casting aluminium dan die casting seng tidak selalu mudah. Butuh bantuan? Yonglihao Machinery adalah Penyedia layanan pembuatan prototipe cepat Tiongkok yang mengkhususkan diri dalam pengecoran mati berkualitas tinggiKami menawarkan paduan magnesium, aluminium, dan seng untuk berbagai aplikasi industri.

Yonglihao Machinery memiliki keahlian die casting yang luas untuk menghasilkan komponen yang sangat toleran dan presisi. Ini mencakup fasilitas mutakhir dan tim teknik yang berpengalaman luas dalam die casting. Selain produksi, kami juga menerapkan proses inspeksi kualitas yang menyeluruh untuk memastikan kualitas yang unggul. Anda bisa mendapatkan komponen seng dan aluminium dengan toleransi tinggi dan presisi tinggi dengan biaya rendah dan waktu penyelesaian yang cepat.

Kesimpulan

Die casting yang terbuat dari aluminium dan seng sama-sama kuat dan tahan lama. Namun, memilih di antara keduanya membutuhkan pemahaman tentang kualitas inheren material dan kualitas yang dihasilkan oleh die casting. Inilah perbedaan antara die casting seng dan die casting aluminium. Hal ini memungkinkan Anda untuk membuat keputusan yang tepat tentang die casting mana yang terbaik untuk proyek Anda.

Tanya Jawab Umum

Apakah Cetakan Seng Lebih Tahan Lama daripada Cetakan Aluminium?

Komponen die casting seng lebih tahan lama daripada die casting aluminium. Umumnya, die casting seng lebih kuat daripada beberapa paduan non-ferrous umum. Paduan seng 2,5 kali lebih kuat daripada die casting aluminium.

Kriteria Apa yang Membedakan Coran Aluminium dan Seng?

Kedua coran ini berbeda dalam hal berat, ketahanan korosi, titik lebur, dan konduktivitas termal. Coran seng lebih berat, dengan titik lebur yang lebih rendah, ketahanan korosi yang lebih tinggi, dan konduktivitas termal yang lebih unggul.

Mana yang Lebih Rawan Korosi, Seng atau Aluminium?

Komponen die casting aluminium kurang tahan korosi dibandingkan pengecoran seng. Namun, hal ini bergantung pada pH. Misalnya, dalam larutan alkali (pH 11), ketahanan korosi pengecoran aluminium sama dengan seng.