Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana cara memproduksi komponen otomotif yang kompleks? Misalnya, blok mesin, transmisi, atau suspensi. Pengecoran mati bertekanan tinggi adalah proses manufaktur yang umum. Baik komponen otomotif berukuran besar maupun peralatan ringan yang digunakan di bidang medis, dapat diproduksi menggunakan pengecoran mati bertekanan tinggi.
Dengan artikel ini, Anda dapat mempelajari informasi yang lebih spesifik tentang prosesnya. Artikel ini akan memperkenalkan Anda pada metode pengecoran mati bertekanan tinggi, cara kerjanya, dan manfaatnya. Ini akan memungkinkan Anda untuk melihat sendiri apakah proses ini sesuai untuk kebutuhan manufaktur Anda.
Daftar isi
Apa itu Die Casting Tekanan Tinggi?
Dalam pengecoran mati bertekanan tinggi, logam cair dituangkan ke dalam cetakan. Logam tersebut kemudian dibiarkan memadat untuk menghasilkan komponen yang diinginkan. Logam cair biasanya ditekan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi dan ditahan dengan mesin pres yang kuat. Setelah logam cair memadat, cetakan dibuka untuk mengeluarkannya. Setelah cetakan yang telah selesai didorong keluar, cetakan dikunci kembali untuk proses produksi berikutnya. Dua blok baja yang membentuk cetakan pengecoran mati bertekanan tinggi adalah ujung rongga cetakan, yang digunakan untuk menghasilkan produk yang diinginkan.
Asal Mula Die Casting Tekanan Tinggi
Jadi, apa pengecoran mati? Itu pengecoran mati proses pertama kali diperkenalkan ke industri percetakan pada pertengahan abad ke-19. Kunci untuk mesin cetak dibuat dengan menuangkan campuran timbal dan timah ke dalam cetakan baja. Kemudian, proses ini juga dikenal di berbagai bidang lain. Dengan die casting, berbagai macam produk dapat dibuat menggunakan cetakan dengan bentuk yang berbeda-beda.
Setelah tahun 1914, berbagai material seperti paduan seng dan aluminium mulai digunakan dalam proses manufaktur. Saat ini, material-material ini masih umum digunakan dalam industri. Selain itu, di zaman modern, semakin banyak industri yang menggunakan proses die casting logam.
Bagaimana Cara Kerja Die Casting Tekanan Tinggi?
Persiapan cetakan, injeksi, ejeksi, dan pemrosesan pasca-cetak merupakan empat langkah utama dalam pengecoran bertekanan tinggi. Metode yang digunakan mungkin perlu diubah untuk mengakomodasi produk yang berbeda. Beberapa modifikasi ini meliputi pengecoran mati vakum, pengecoran mati pengisi lambat, pengerjaan logam semi-padat (SSM), dll. Berikut ini adalah langkah-langkah umum yang biasanya perlu dilakukan:
Membuat Cetakan
Sebelum mulai membuat bagian-bagian, cetakan die casting perlu dibersihkan untuk menghilangkan kotoran atau debu. Bagian dalam cetakan kemudian dilumasi. Ini akan menjaga suhu cetakan tetap stabil dan memudahkan pengeluaran produk jadi.
Injeksi
Logam cair dituangkan ke dalam ruang injeksi bertekanan, kemudian logam cair disuntikkan ke dalam cetakan. Ada dua cara pengisian. Pertama, injeksi ke dalam ruang panas, dan kedua, injeksi ke dalam ruang dingin.
Injeksi ruang panas
Dalam metode ini, perangkat injeksi ditempatkan langsung ke dalam tungku. Logam cair melewati plunger injeksi ke dalam nosel, lalu ke dalam cetakan. Logam seperti seng, magnesium, dan timbal dapat diproses dengan cara ini. Proses ini juga umum disebut sebagai pengecoran mati ruang panas.
Injeksi Ruang Dingin
Dengan metode ini, logam cair dapat dituangkan secara manual atau mesin ke dalam selongsong ruang dingin. Sebuah plunger hidrolik kemudian didorong sepenuhnya ke dalam selongsong. Logam cair didorong melalui plunger ke dalam cetakan dan lubang ditutup. Setelah pemadatan selesai, plunger dilepas dan cetakan dibuka, lalu komponen dikeluarkan. Padatan dengan titik leleh tinggi seperti magnesium, aluminium, dan kuningan dapat digunakan dalam metode ini. Selain itu, proses ruang dingin dapat menggunakan injeksi horizontal maupun vertikal.
Dalam kedua metode ini, proses injeksi berlangsung di bawah tekanan tinggi. Tekanan biasanya dipertahankan antara 1.500 dan 25.000 PSI. Agar pemadatan tercapai, cetakan harus tertutup rapat dan dijaga pada tekanan tinggi ini. Selain itu, gas yang terperangkap di dalam cetakan dikompresi, yang membantu proses penyusutan pendinginan selama pemadatan.
Siap memulai proyek Anda berikutnya? Dapatkan estimasi personal untuk kebutuhan pemesinan komponen Anda.
Pembongkaran Komponen
Setelah dipastikan bahwa semua logam cair telah memadat, rongga dapat dikeluarkan dari cetakan. Rongga dapat dibuka menggunakan batang ejektor. Batang ejektor biasanya terletak di ujung cetakan yang dapat digerakkan. Batang ini mendorong coran yang telah memadat keluar dari rongga.
Pemangkasan
Pada langkah terakhir pengecoran die bertekanan tinggi, material berlebih dikeluarkan dari coran dan cetakan. Cetakan pemangkas, gergaji, atau alat lainnya dapat digunakan dalam proses pemangkasan. Selain itu, sisa logam dapat didaur ulang dan digunakan kembali nanti dalam proses produksi.
Keuntungan dari Die Casting Tekanan Tinggi
Banyak jenis bisnis menggunakan die casting bertekanan tinggi. Hal ini karena die casting bertekanan tinggi memiliki banyak keunggulan dibandingkan proses manufaktur lainnya. Lihat beberapa keunggulannya di bawah ini:
Produktivitas Lebih Tinggi
Pengecoran tekanan tinggi memiliki produktivitas lebih tinggi daripada pengecoran tekanan rendah atau pengecoran gravitasi. Dengan tekanan tinggi, logam cair dapat diinjeksikan dengan cepat, yang meningkatkan produktivitas. Hal ini memungkinkan proses ini digunakan untuk memproduksi barang-barang produksi bervolume tinggi.
Memproduksi Komponen Berkualitas Tinggi
Selain itu, pengecoran bertekanan tinggi menghasilkan komponen berkualitas tinggi dengan dimensi presisi dan permukaan halus. Produk presisi tinggi ini tidak memerlukan langkah penyelesaian tambahan. Langkah-langkah ini dapat menghabiskan waktu dan biaya tambahan. Keunggulan lain dari pengecoran die bertekanan tinggi adalah sifatnya yang sangat homogen dan memiliki sifat mekanik yang optimal.
Produk berdinding tipis
Karena proses pengecoran mati bertekanan tinggi mempertahankan tekanan tinggi yang konstan selama proses produksi, proses ini dapat menghasilkan penampang yang sangat tipis. Hal ini tidak mungkin dilakukan dengan proses pengecoran lainnya. Tergantung pada kebutuhan dan dimensi komponen, Anda dapat memperoleh ketebalan dinding kurang dari 0,40 mm.
Dinding tipis membantu mengurangi bobot produk. Sisipan (juga dikenal sebagai komponen "co-cast"), seperti sekrup dan gasket, juga dapat ditambahkan ke produk selama proses pengecoran. Hal ini membantu mengurangi jumlah komponen yang perlu dirakit.
Realisasi Desain Kompleks
Berbagai bentuk cetakan dapat digunakan dalam proses pengecoran mati. Jika bentuk cetakan fleksibel, komponen kompleks dapat dibuat selama proses pengecoran. Hal ini membantu dalam perakitan sistem yang kompleks.
Cetakan Kuat
Cetakan yang digunakan dalam proses die casting memiliki masa pakai yang panjang. Oleh karena itu, cetakan ini dapat digunakan berulang kali dalam berbagai proses produksi. Hal ini mengurangi biaya setiap batch produk die casting.
Aplikasi Die Casting Tekanan Tinggi
Karena kualitas produk yang diproduksi oleh perusahaan sangat tinggi, pengecoran mati bertekananOleh karena itu, proses ini telah banyak digunakan di berbagai industri.
Industri Otomotif
Pengecoran mati bertekanan tinggi dapat digunakan untuk memproduksi berbagai komponen struktural otomotif dari aluminium dan magnesium. Proses ini dapat digunakan untuk memproduksi komponen struktural seperti blok mesin, rumah transmisi, bak oli, dudukan mesin, dan palang.
Bisnis Medis
Di bidang medis, proses ini juga sering digunakan untuk memproduksi peralatan bedah kecil dan ringan. Selain itu, proses penahan bertekanan tinggi digunakan untuk memproduksi peralatan medis, peralatan pencitraan berkapasitas tinggi, pompa infus, dan banyak lagi.
Industri Dirgantara
Proses pengecoran mati ini sangat populer di industri kedirgantaraan karena dapat menghasilkan desain yang kompleks dan mudah diotomatisasi. Komponen mesin pesawat ruang angkasa terbuat dari paduan aluminium, seng, dan magnesium.
Untuk Merangkum
Memilih proses manufaktur yang tepat untuk produk Anda sangatlah penting. Di Yonglihao Machinery, kami memiliki sekelompok insinyur profesional dengan pengalaman die casting yang luas. Tim profesional kami dapat memberikan saran yang lebih baik dan menjawab pertanyaan apa pun yang Anda miliki.
Selain itu, Yonglihao Machinery memiliki peralatan canggih dan pengalaman produksi yang kaya. Oleh karena itu, kami dapat memproduksi produk berkualitas tinggi untuk Anda dalam waktu singkat. Anda dapat yakin bahwa kami akan menyediakan produk terbaik dengan harga yang kompetitif di pasaran.