Dans la fabrication moderne, le choix des matériaux La façon dont ils sont traités est essentielle à la qualité du produit. L'usinage CNC est largement utilisé dans de nombreux secteurs en raison de sa précision et de son efficacité élevées. Cependant, obtenir les meilleurs résultats nécessite une connaissance approfondie des matériaux et de leur utilisation en conception. De plus, l'utilisation des plastiques et composites techniques est en hausse, et leurs performances en usinage CNC sont aussi importantes que les considérations de conception. Choisir les bons matériaux, des conceptions intelligentes et des traitements de surface performants peut améliorer considérablement la qualité des pièces. Ce guide de Yonglihao Machinery aborde ces points clés, essentiels à la réussite d'un projet CNC.
Propriétés et applications de différents matériaux métalliques
L'usinage CNC utilise généralement des matériaux métalliques, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et leurs alliages. Ces matériaux jouent un rôle important dans diverses applications en raison de leurs propriétés spécifiques. Choisir le bon matériau pour un besoin d'usinage spécifique peut améliorer les performances et la durée de vie de la pièce.
Acier et acier inoxydable : L'acier et l'acier inoxydable sont réputés pour leur grande solidité et leur résistance à la corrosion. Très dur et résistant, l'acier est idéal pour les pièces soumises à de fortes contraintes, qu'elles soient structurelles ou mécaniques. L'acier inoxydable confère à l'acier une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles. Il est largement utilisé dans les structures de bâtiment, les pièces de machines, la fabrication d'outils et divers équipements industriels.
Aluminium: L'aluminium et ses alliages sont appréciés pour leur légèreté, leur facilité de mise en œuvre et leur conductivité thermique élevée. L'aluminium est moins dense que l'acier. Cependant, l'alliage et le traitement thermique peuvent considérablement augmenter sa résistance. De plus, sa malléabilité et son usinabilité le rendent adapté à l'usinage de formes complexes. Il est actuellement largement utilisé dans l'aéronautique et l'automobile. Par exemple, les avions comportent des pièces structurelles, les voitures des pièces de carrosserie et de moteur, et les équipements électroniques des pièces de radiateurs et d'échangeurs de chaleur.
Cuivre et ses alliages : Le cuivre et ses alliages sont reconnus pour leur excellente conductivité électrique et leur résistance à la corrosion. Le cuivre arrive en deuxième position après l'argent. C'est le matériau conducteur le plus utilisé dans l'industrie électrique et électronique. De plus, les alliages de cuivre tels que le laiton et le bronze présentent également de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'usure. Il est aujourd'hui largement utilisé dans les composants électriques, les échangeurs de chaleur, la tuyauterie et la décoration des bâtiments. Parmi les composants couramment utilisés figurent les vannes, les raccords de tuyauterie et les instruments de musique. On trouve également des roulements, des engrenages et des hélices de navires.
Plastiques et composites techniques dans les applications d'usinage CNC et considérations de conception
Plastiques techniques courants
ABS: L'ABS est un plastique technique résistant aux chocs et à la chaleur, facile à usiner. Il est solide et rigide. Il est souvent utilisé pour la fabrication de pièces automobiles, de boîtiers d'appareils électroménagers et de jouets. L'ABS est facile à usiner par commande numérique et présente un bon état de surface, ce qui le rend adapté à de nombreuses formes complexes.
Polycarbonate : Le polycarbonate (PC) présente une résistance élevée, une grande transparence et une bonne résistance aux chocs. Il est largement utilisé dans les coques d'équipements électroniques, les lentilles optiques et les équipements de protection. Le polycarbonate est facile à usiner. Cependant, il se déforme à haute température. Il est donc nécessaire de contrôler la température lors de son usinage.
Nylon: Le nylon (polyamide) possède d'excellentes propriétés mécaniques, une excellente résistance à l'abrasion et aux produits chimiques. Il est couramment utilisé dans les engrenages, les roulements et les pièces de machines industrielles. Il est particulièrement adapté à l'usinage CNC. Cependant, en raison de sa forte hygroscopicité, il doit être séché avant usinage. Ce séchage prévient les variations dimensionnelles.
Matériaux composites
Fibre de carbone : Le plastique renforcé de fibres de carbone (PRFC) est extrêmement résistant et rigide tout en étant très léger. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, le sport automobile et les équipements sportifs. La fibre de carbone est difficile à usiner et nécessite généralement l'utilisation d'outils spéciaux et d'équipements CNC de haute précision.
Plastique renforcé de fibres de verre : Le plastique renforcé de fibres de verre (PRFV) est solide et rigide. Il résiste à la corrosion et est largement utilisé dans les bâtiments, les navires et les pales d'éoliennes. Le PRFV est plus usinable. Cependant, le processus d'usinage produit beaucoup de poussière de fibres, ce qui nécessite des mesures efficaces de dépoussiérage.
Considérations de conception
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix des plastiques et composites techniques destinés à l'usinage CNC. Ils sont nécessaires pour répondre aux besoins spécifiques de conception et d'application. Cela permettra d'obtenir un usinage CNC efficace et de haute qualité.
Usinabilité : L'usinabilité d'un matériau a un impact direct sur l'efficacité de l'usinage et la qualité du produit final. Les plastiques techniques comme l'ABS et le polycarbonate sont faciles à usiner et conviennent parfaitement aux pièces aux formes complexes. En revanche, les plastiques renforcés de fibres de carbone et de verre nécessitent un outillage et des méthodes d'usinage spécifiques, afin de garantir la précision de l'usinage et la qualité de surface.
Force: La résistance mécanique des différents matériaux détermine leurs applications. Les plastiques renforcés de fibres de carbone sont très résistants. Ils conviennent parfaitement aux applications exigeant solidité et légèreté, comme l'aéronautique et le sport automobile. Le nylon est idéal pour les pièces mécaniques, comme les engrenages et les roulements, grâce à sa résistance à l'usure et à sa robustesse.
Résistance chimique : La résistance chimique d'un matériau est essentielle dans certaines applications. Par exemple, le nylon et le polycarbonate résistent bien aux produits chimiques. Ils conviennent aux pièces exposées à ces derniers. L'ABS peut se dégrader sous l'effet de certains produits chimiques. Il doit donc être choisi avec soin.
Impact des propriétés mécaniques et thermiques des matériaux sur la conception
Lors du choix du matériau adéquat, il est essentiel d'évaluer ses propriétés mécaniques et thermiques. Cela permet de garantir que la pièce répondra parfaitement à l'usage prévu et durera longtemps.
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction: La résistance à la traction est la capacité d'un matériau à résister aux dommages causés par une force de traction. Les matériaux à haute résistance à la traction, tels que l'acier et les composites en fibre de carbone, conviennent aux composants structurels devant supporter de fortes contraintes de traction. Ces matériaux sont largement utilisés dans l'aérospatiale et la construction. Ils offrent la résistance et la durabilité nécessaires.
Dureté: La dureté désigne la capacité d'un matériau à résister à une déformation localisée, notamment aux rayures ou à l'abrasion. Les matériaux plus durs, comme les alliages de titane et l'acier inoxydable, sont couramment utilisés dans la fabrication de pièces mécaniques et d'outils. Ils sont performants dans les environnements à frottement élevé. Par exemple, les matériaux plus durs conviennent à des pièces telles que les couteaux, les roulements et les engrenages.
Dureté: La ténacité est la capacité d'un matériau à absorber l'énergie sans se fracturer lorsqu'il est soumis à un impact ou à une charge rapide. Les matériaux à haute ténacité, comme le polycarbonate et certains plastiques hautes performances, sont importants dans la fabrication d'équipements de protection et de composants de sécurité. Ces matériaux protègent efficacement les structures internes en cas d'impact accidentel.
Propriétés thermiques
Coefficient de dilatation thermique : Le coefficient de dilatation thermique mesure la variation de volume ou de longueur d'un matériau en réponse à une variation de température. Les matériaux à faible coefficient de dilatation thermique, tels que les composites en fibre de carbone et les céramiques, sont performants dans les environnements à haute température, car ils conservent leur stabilité dimensionnelle et conviennent à la fabrication de composants d'équipements électroniques et d'instruments de précision.
Conductivité thermique : La conductivité thermique désigne la capacité d'un matériau à transférer la chaleur. Les matériaux hautement conducteurs thermiquement, comme l'aluminium et le cuivre, sont très efficaces pour la dissipation thermique et sont couramment utilisés dans la fabrication de dissipateurs thermiques, d'échangeurs thermiques et de boîtiers d'appareils électroniques. Ces matériaux dissipent rapidement la chaleur et protègent les équipements contre la surchauffe.
Analyse d'impact
La sélection du bon matériau pour un travail spécifique nécessite des propriétés à la fois mécaniques et thermiques.
Scénarios d'application : Les matériaux sont sélectionnés en fonction d'applications spécifiques. Les pièces aérospatiales nécessitent des matériaux résistants et légers, comme les composites en fibre de carbone. Les appareils électroniques nécessitent des matériaux à bonne conduction thermique, comme l'aluminium et le cuivre.
Conditions environnementales : Tenez compte de la température et des propriétés chimiques de l'environnement dans lequel le produit sera utilisé. Par exemple, les températures élevées nécessitent des matériaux à faible dilatation thermique et à haute résistance à la chaleur. Les environnements corrosifs nécessitent des matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable et le titane.
Usinabilité : Tenez compte de l'usinabilité du matériau pour garantir une fabrication rentable de la pièce. Des matériaux comme l'aluminium et l'ABS sont faciles à usiner et conviennent aux pièces aux formes complexes. Les matériaux plus durs comme l'acier et le titane peuvent nécessiter des équipements et des techniques plus performants.
Conseils de conception et de fabrication de pièces composites
Améliorer les pièces composites pour des utilisations hautes performances. Les éléments suivants, ainsi que les techniques de fabrication, doivent être pris en compte.
Techniques de conception
Conception stratifiée : La structure stratifiée est au cœur de la conception composite. Plusieurs couches de matériau sont empilées pour accroître la résistance et la rigidité. L'orientation et l'épaisseur de chaque couche peuvent être optimisées selon les besoins de conception. Par exemple, dans les zones soumises à de fortes contraintes, on peut augmenter l'épaisseur de la couche de fibres. On peut également modifier l'orientation des fibres pour accroître la résistance et la durabilité.
Optimisation de l'orientation des fibres : L'orientation des fibres joue un rôle essentiel dans les performances des composites. Les fibres sont généralement alignées dans la direction de la contrainte la plus élevée afin de maximiser la résistance et la rigidité. Par exemple, dans les pièces principalement sollicitées en tension, les fibres doivent être alignées avec la charge. Dans les pièces fortement soumises à des contraintes de cisaillement, les fibres doivent être décalées pour une meilleure résistance au cisaillement. L'optimisation de l'orientation des fibres permet d'améliorer considérablement les performances d'une pièce composite.
Procédés de fabrication
Formage sous vide : Le formage sous vide est une méthode courante de fabrication de composites. Il permet d'obtenir des pièces de haute qualité en plaçant du préimprégné dans un moule. Le vide est ensuite utilisé pour éliminer l'air et l'excédent de résine. Ce procédé est adapté à la fabrication de pièces de grandes dimensions et de formes complexes, offrant une précision et une résistance élevées.
Moulage par compression à chaud : Le moulage par compression à chaud est une méthode très efficace pour fabriquer des matériaux composites. Il consiste à compacter des préimprégnés dans des moules à haute température et pression. Cela permet aux fibres composites et aux résines de se lier parfaitement. Les pièces ainsi fabriquées présentent d'excellentes propriétés mécaniques. Ce procédé est couramment utilisé dans les industries aéronautique et automobile, où performances et résistance élevées sont requises.
Conception et fabrication de pièces plastiques hautes performances
En choisissant judicieusement les matériaux et les méthodes, vous pouvez concevoir et fabriquer des pièces en plastique. Elles peuvent répondre à de nombreux besoins de haute performance. Voici les suggestions pertinentes, organisées par Yonglihao Machinery :
Sélection des matériaux
PEEK (polyétheréthercétone) : Le PEEK est un plastique haute performance doté d'excellentes propriétés mécaniques et d'une excellente stabilité chimique. Il est solide, rigide et résistant à la chaleur (jusqu'à 260 °C). Il est utilisé dans des applications exigeantes comme l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs médicaux. Résistant à l'usure et aux produits chimiques, le PEEK constitue une alternative intéressante aux pièces métalliques.
PPS (Polyphénylène sulfure) : Le PPS est un plastique technique. Il présente une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques. Il présente également une bonne stabilité dimensionnelle. Il conserve une résistance et une rigidité élevées à haute température. Il est largement utilisé dans les pièces automobiles, les composants électriques et d'autres domaines.
PTFE (Polytétrafluoroéthylène) : Le PTFE est reconnu pour son excellente résistance chimique, sa résistance aux hautes températures et son faible coefficient de frottement. Il est couramment utilisé pour la fabrication de joints, ainsi que de matériaux isolants et de pièces résistantes à la corrosion. Grâce à ses propriétés antiadhésives et à sa résistance à l'usure, le PTFE est largement utilisé dans les équipements de transformation alimentaire et les dispositifs médicaux. Cependant, son principal inconvénient est sa faible résistance mécanique. Cette faiblesse nécessite généralement son mélange avec d'autres matériaux.
Méthodes de fabrication
Usinage CNC: L'usinage CNC est une méthode de haute précision et très efficace. Il permet de réaliser de nombreuses formes complexes en plastique hautes performances. Des matériaux tels que le PEEK, le PPS et le PTFE peuvent être usinés CNC pour une fabrication de précision. Les pièces produites se caractérisent par une grande précision et une répétabilité élevées, tout en respectant des tolérances strictes. Ce procédé convient également à la production en petites séries et sur mesure, et permet de s'adapter avec souplesse à différentes exigences de conception.
Moulage par injection : Le moulage par injection est un moyen très efficace de produire en série des pièces en plastique aux formes complexes et de haute précision. Les plastiques hautes performances, comme le PEEK et le PPS, nécessitent un contrôle précis de la température et de la pression lors du moulage. Ceci permet de garantir des performances optimales du matériau. Ce procédé est rapide et adapté à la production en série, mais les coûts d'outillage sont élevés et il est généralement adapté aux projets aux cycles de production longs.
Options technologiques de traitement de surface et conception environnementale
Yonglihao Machinery propose une large gamme de solutions de traitement de surface Pour répondre à différents besoins. Choisir la bonne technologie de traitement de surface peut grandement améliorer un produit. Cela peut améliorer ses performances et son esthétique tout en prolongeant sa durée de vie.
Galvanoplastie : La galvanoplastie consiste à déposer une fine couche métallique sur un substrat. Elle est principalement utilisée pour la protection contre la corrosion et la décoration. Elle permet de former une couche protectrice dense sur le métal. Cette couche empêche le métal d'entrer en contact avec des substances corrosives présentes dans l'environnement et prolonge la durée de vie des pièces. Par exemple, la galvanoplastie prévient la corrosion de l'acier. Elle est également utilisée pour améliorer l'apparence des produits. Le chromage, par exemple, rend les surfaces brillantes. Il est courant sur les pièces automobiles et la décoration intérieure. Le placage à l'or est utilisé sur les bijoux et les appareils électroniques haut de gamme pour les rendre plus élégants et plus précieux.
Pulvérisation: La pulvérisation est un procédé qui consiste à appliquer uniformément de la peinture sur la surface d'une pièce à l'aide d'un pistolet ou d'un autre équipement. Elle est utilisée pour les revêtements protecteurs et les cosmétiques. Ce procédé forme un revêtement dense sur la surface de la pièce et protège le substrat des agressions extérieures. Il assure notamment l'imperméabilisation, la protection antirouille et la protection UV. Il est couramment utilisé dans les équipements industriels pour prévenir la corrosion et l'usure. Il peut également être utilisé pour embellir les produits grâce à différentes couleurs et textures de peinture. Les industries de l'électroménager et de l'ameublement utilisent souvent la pulvérisation pour améliorer l'effet visuel et la sensation tactile des produits.
Anodisation : L'anodisation est un procédé de traitement électrochimique. Elle crée un film d'oxyde à la surface de l'aluminium et de ses alliages. Ce film rend le matériau plus résistant à la corrosion, plus dur et plus décoratif. L'anodisation forme un film dense d'oxyde d'aluminium à la surface de l'aluminium. Ce film améliore considérablement la résistance à la corrosion des produits en aluminium. Elle convient aux équipements extérieurs et aux pièces en aluminium en milieu marin. De plus, l'oxydation anodique durcit la surface de l'aluminium, améliorant ainsi sa résistance à l'abrasion et aux rayures. Elle est couramment utilisée dans les pièces automobiles, les coques de produits électroniques, etc. Les produits en aluminium anodisé se déclinent en de nombreuses couleurs et textures. Ils sont utilisés dans l'architecture, l'électroménager et l'électronique.
Conceptions visant à optimiser les effets du traitement de surface et à réduire les impacts environnementaux
Considérations de conception
Lors de la conception de pièces destinées à des traitements de surface, il est important de prêter attention aux effets de l'état de surface et de la géométrie. L'état de surface est un facteur clé de l'adhérence du revêtement et du résultat final. Des états de surface plus fins permettent une répartition uniforme du revêtement et améliorent la protection contre la corrosion ainsi que l'esthétique. L'état de surface souhaité peut être obtenu dès la conception en choisissant la méthode d'usinage appropriée (par exemple, fraisage de précision ou rectification).
La géométrie a un impact significatif sur l'efficacité de la finition de surface. Des formes complexes rendent difficile une application uniforme du revêtement. Ceci est particulièrement vrai dans les angles vifs et les zones en retrait. Ces zones ont tendance à devenir des points faibles en cas d'épaisseur de revêtement inégale, réduisant ainsi l'efficacité de la protection. C'est pourquoi les conceptions doivent éviter les arêtes vives et les angles internes complexes. Elles privilégient les angles arrondis et les transitions douces. Ces caractéristiques garantissent une application uniforme et une bonne intégrité du revêtement.
Conception respectueuse de l'environnement
Dans le choix des méthodes de traitement de surface, la conception environnementale est particulièrement importante. Les traitements de surface peu polluants minimisent non seulement l'impact sur l'environnement, mais réduisent également les coûts de conformité environnementale de l'entreprise. Voici quelques traitements de surface écologiques courants :
Revêtement en poudre : Le revêtement en poudre est un traitement de surface écologique, exempt de composés organiques volatils (COV), qui réduit la pollution environnementale. Il est appliqué sur la surface de la pièce par pulvérisation électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement. Cette méthode convient aux pièces métalliques et plastiques et offre des avantages en termes de rendement élevé, d'économies d'énergie et de respect de l'environnement.
Revêtements à base d'eau : Comparés aux revêtements traditionnels à base de solvants, les revêtements hydrodiluables présentent une teneur en COV nettement inférieure et sont plus respectueux de l'environnement. Ils libèrent moins de substances nocives lors du séchage et conviennent au revêtement de diverses surfaces métalliques et non métalliques. En choisissant les revêtements hydrodiluables adaptés, vous réduisez la pollution environnementale tout en garantissant la performance du revêtement.
Technologie de recyclage de la galvanoplastie : Lors du procédé de galvanoplastie, les ions métalliques contenus dans la solution de placage peuvent être récupérés et réutilisés grâce à des systèmes en circuit fermé et à des technologies de traitement des eaux usées afin de réduire les rejets d'eaux usées dangereuses. Par exemple, l'utilisation de technologies d'échange d'ions et de régénération électrolytique permet de récupérer efficacement le nickel, le chrome et d'autres métaux, réduisant ainsi la pollution environnementale et le gaspillage de ressources.
Traitement des eaux usées par anodisation : Les eaux usées produites lors du processus d'anodisation contiennent une grande quantité de substances acides et alcalines et d'ions de métaux lourds. Grâce à l'utilisation d'une technologie avancée de traitement des eaux usées, telle que la neutralisation, la précipitation et la filtration, les eaux usées peuvent être traitées pour répondre à la norme, puis rejetées ou recyclées pour réduire la pollution de l'environnement.
Comment choisir le bon traitement de surface pour améliorer les performances des pièces
Choisir le bon traitement de surface peut améliorer les performances des pièces. Il les protège contre la corrosion et l'usure, garantissant ainsi leur longévité dans de nombreuses utilisations.
Amélioration des performances
Les technologies de traitement de surface jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces. Vous trouverez ci-dessous une liste de quelques méthodes courantes de traitement de surface et des améliorations de performances correspondantes, classées par Yonglihao Machinery :
Galvanoplastie : Les techniques de galvanoplastie qui recouvrent la surface d'une pièce d'une couche métallique, comme le nickel, le chrome ou le zinc, peuvent améliorer considérablement sa résistance à la corrosion et à l'usure. Par exemple, un revêtement galvanisé prévient efficacement la rouille des pièces en acier et convient à diverses applications extérieures et industrielles.
Pulvérisation: La technologie de pulvérisation crée un revêtement protecteur à la surface d'une pièce, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et à l'usure. Les revêtements par pulvérisation peuvent être appliqués avec divers matériaux, tels que l'époxy, le polyuréthane et les revêtements en poudre, selon les besoins de l'application. Par exemple, les revêtements en résine époxy présentent d'excellentes propriétés chimiques et mécaniques et conviennent parfaitement à la protection des équipements chimiques et des pipelines.
Anodisation : L'anodisation est particulièrement adaptée aux produits en aluminium. En formant un film d'oxyde à la surface, elle améliore considérablement la résistance à la corrosion et la dureté. Les produits en aluminium anodisé présentent non seulement d'excellentes propriétés anticorrosion, mais aussi une résistance accrue à l'usure et aux rayures.
Exemples d'application
La galvanisation dans l'industrie automobile : Dans la construction automobile, les pièces de carrosserie et de châssis sont souvent galvanisées pour améliorer leur résistance à la corrosion. Un constructeur allemand avec lequel nous travaillons a appliqué de l'acier galvanisé sur la structure du châssis de son nouveau SUV. La couche de zinc prévient la rouille et prolonge considérablement la durée de vie et la sécurité du véhicule.
Revêtement époxy pour équipements chimiques : Nous collaborons avec un fabricant français d'équipements chimiques. Il utilise un revêtement en résine époxy pour ses réservoirs de stockage et ses tuyauteries. Ce revêtement résiste à la corrosion chimique, aux acides, aux alcalis et aux solvants. Il garantit le bon fonctionnement durable des équipements dans des conditions difficiles. Il offre également une excellente résistance mécanique et à l'usure, réduisant ainsi la fréquence des entretiens et des remplacements.
Anodisation des boîtiers électroniques : Un fabricant d'électronique utilise la technologie d'anodisation pour ses boîtiers d'ordinateurs portables haut de gamme. L'anodisation du boîtier en alliage d'aluminium lui confère une esthétique soignée et améliore considérablement sa résistance à la corrosion et à l'usure. La couche d'anodisation dure est durable et rend l'ordinateur portable moins sujet aux rayures et à l'usure au quotidien. Cela améliore la qualité du produit et l'expérience utilisateur.
Résumé
Yonglihao Machinery, en tant que fournisseur spécialisé dans les services d'usinage CNC, comprend l'importance du choix des matériaux et des techniques de traitement de surface pour la performance et la qualité des pièces. Concernant le choix des matériaux, l'acier est adapté aux pièces structurelles et mécaniques grâce à sa grande solidité et à sa résistance à l'usure, mais il est lourd et sujet à la rouille. L'aluminium est largement utilisé dans les équipements aérospatiaux et électroniques en raison de sa légèreté, de sa résistance à la corrosion et de sa facilité d'usinage. Le cuivre possède une excellente conductivité électrique et thermique, ce qui le rend idéal pour les composants électriques, mais à un coût plus élevé. Les plastiques tels que l'ABS et le polycarbonate sont couramment utilisés dans les appareils électroménagers et les pièces industrielles en raison de leur légèreté et de leur résistance chimique.
Le choix de la technologie de traitement de surface est également crucial. La galvanoplastie améliore considérablement la résistance à la corrosion et à l'abrasion. Elle est aussi efficace pour la protection contre la corrosion que pour la décoration. La pulvérisation offre un revêtement protecteur et un bel aspect. Elle est fréquemment utilisée pour les pièces automobiles et les machines. L'anodisation est idéale pour l'aluminium : elle améliore sa résistance à la corrosion, sa dureté et son aspect.
Si vous avez des questions sur le choix des matériaux ou les traitements de surface, Yonglihao Machinery se fera un plaisir de vous fournir des conseils professionnels. Nous veillerons à ce que nos produits répondent à vos besoins.
FAQ
L'acier présente une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées, mais il est lourd et sujet à la rouille (à l'exception de l'acier inoxydable). Il convient aux pièces structurelles et mécaniques. L'aluminium est léger, résistant à la corrosion et facile à usiner, mais moins solide ni aussi dur que l'acier. Il est largement utilisé dans les équipements aérospatiaux et électroniques. Le cuivre possède une excellente conductivité électrique et thermique, est résistant à la corrosion mais coûteux et est couramment utilisé pour les composants électriques et les échangeurs de chaleur. Les plastiques comme l'ABS et le polycarbonate sont légers et résistants aux produits chimiques, mais présentent une faible résistance à la chaleur et sont utilisés pour les boîtiers d'appareils électroménagers et les pièces industrielles.
Lors du choix d'un technologie de traitement de surface, vous devez prendre en compte les propriétés du matériau, l'environnement d'application, les exigences esthétiques et le coût. L'aluminium se prête à l'anodisation, tandis que l'acier se prête au placage et à la pulvérisation. Dans les environnements très corrosifs, le zingage ou le nickelage sont idéaux ; dans les environnements à frottement élevé, les revêtements polyuréthane projetés sont plus efficaces. Le chromage et les revêtements par pulvérisation haute brillance sont des options pour les pièces aux exigences esthétiques élevées. Les procédés peu polluants tels que le revêtement par poudre et les revêtements à base d'eau sont des options écologiques et économiques.
Les méthodes d'écoconception incluent l'utilisation de peintures en phase aqueuse et en poudre à faible teneur en COV afin de minimiser la pollution environnementale. De plus, l'utilisation de systèmes en circuit fermé et de technologies avancées de traitement des eaux usées permet la récupération et la réutilisation des ions métalliques dans la solution de placage et la réduction des rejets d'eaux usées dangereuses. Par exemple, l'utilisation de la technologie d'échange d'ions dans le procédé de placage et du traitement de neutralisation dans l'anodisation peut réduire efficacement l'impact environnemental.