Les fabricants de tôles utilisent généralement deux procédés : la découpe laser et la découpe au jet d'eau. Ces deux procédés sont toutefois fondamentalement différents. Leurs applications dans découpe de tôle sont étroitement liées. En effet, les fabricants peuvent tirer des avantages supplémentaires de la combinaison des deux. Par conséquent, choisir entre la découpe au jet d'eau et la découpe laser n'est pas aussi simple qu'on pourrait le penser.
Le choix entre la découpe laser et la découpe au jet d'eau ne peut se faire qu'après une comparaison. Cet article vous permettra de mieux comprendre ces deux méthodes. Il présente les différences entre la découpe au jet d'eau et la découpe laser, leurs similitudes, leurs utilisations et les autres méthodes possibles pour la découpe de matériaux.
Table des matières
Découpe laser vs. découpe au jet d'eau
Quels sont les procédés de découpe laser et de découpe au jet d'eau ?
La découpe laser utilise une machine laser émettant un faisceau laser pour découper le matériau. Le choix de la machine de marquage laser détermine le processus de découpe, la puissance, l'efficacité et la compatibilité. Par exemple, les machines laser à fibre sont robustes et idéales pour les métaux. Les lasers CO2, quant à eux, conviennent aux matériaux non métalliques.
La découpe au jet d'eau, quant à elle, utilise une machine à jet d'eau pour produire de l'eau sous pression. Cette eau contient des abrasifs tels que l'oxyde d'aluminium et le grenat, qui améliorent la capacité de coupe. Grâce à sa concentration et à sa vitesse élevées, les machines à jet d'eau peuvent découper n'importe quel matériau.
Explorez les différences entre les deux
Vous hésitez sur le procédé de découpe le plus adapté à votre projet ? Vous trouverez ci-dessous une comparaison générale des deux procédés. Ce tableau vous permettra de déterminer leur adéquation à votre projet.
| Découpe au jet d'eau | Découpe laser | |
| Processus | Il s'agit de couper des matériaux à l'aide d'un abrasif à grande vitesse contenant de l'eau | Il s'agit de couper des matériaux à l'aide d'un faisceau laser provenant d'une machine de découpe laser |
| Matériel | Compatible avec tous les matériaux | Compatible avec tous les matériaux sauf certains thermosensibles et réfléchissants |
| Épaisseur de paroi | Peut couper des matériaux d'une épaisseur de 0,4" à 2,0" (10 à 50 mm) | Convient aux matériaux d'une épaisseur d'environ 3 à 10 mm (0,12" à 0,4") |
| Tolérances | +/-0,005″ | +/- 0,002″ |
| Vitesse de coupe | Pas plus de 20 pouces d'épaisseur par minute | Environ 70 pouces d'épaisseur par minute |
Matériaux compatibles
Comparaison entre la découpe laser et la découpe au jet d'eau : le type de matériau à découper est un facteur clé pour déterminer la méthode la plus performante.
La découpe laser convient à une large gamme de matériaux, comme le plastique, le verre, le bois et le métal. Cependant, elle ne convient pas à la découpe de matériaux réfléchissants, car ces derniers réfléchissent le faisceau laser. De plus, la découpe laser ne convient pas aux matériaux extrêmement instables thermiquement.
D'autre part, les matériaux découpables au laser dépendent également de la machine. N'hésitez donc pas à vous renseigner auprès de votre prestataire de services de découpe laser. Yonglihao Machinery saura vous indiquer la machine la mieux adaptée à votre matériau. Par exemple, la plupart des amateurs de découpe laser utilisent des découpeuses laser CO2 pour découper des matériaux organiques.
De plus, la découpe au jet d'eau présente peu de limites en termes de compatibilité avec les matériaux. Contrairement à la découpe laser, elle ne génère pas de chaleur. Elle convient donc à la découpe de tous les matériaux.
Épaisseurs de paroi pouvant être obtenues avec chaque procédé
La découpe laser est la technique la plus économique pour découper des pièces de 3 à 10 mm d'épaisseur. Cependant, la qualité du procédé dépend du matériau utilisé. Par exemple, l'épaisseur maximale de l'aluminium découpé au laser est inférieure à celle de l'acier au carbone, qui est plus stable thermiquement.
En revanche, la découpe au jet d'eau présente certaines limites d'épaisseur. En effet, cette technologie est généralement mieux adaptée à la découpe de matériaux épais, de 10 à 50 mm (0,4 à 2 pouces). Pour les épaisseurs inférieures, le procédé est inefficace, car la pression du jet d'eau peut endommager la pièce.
Précision des pièces pour chaque processus
La découpe laser est plus précise que la découpe au jet d'eau. Son trait de coupe minimal est de 0,15 mm (0,006 pouce). La découpe au jet d'eau présente un trait de coupe minimal de 0,5 mm (0,02 pouce). De plus, la découpe laser présente une tolérance d'environ 0,05 mm (0,002 pouce). La tolérance de la découpe au jet d'eau est d'environ 0,2 mm (0,008 pouce).
Vitesse de coupe pour chaque processus
La vitesse de découpe correspond à l'épaisseur du matériau pouvant être découpée par minute. La découpe laser offre une vitesse supérieure, d'environ 1,88 m/min. La découpe au jet d'eau ne dépasse pas 50 cm/min. La découpe laser est donc plus productive.
Similitudes entre la découpe laser et la découpe au jet d'eau
Ces deux méthodes de découpe de tôle peuvent sembler différentes, mais elles présentent quelques similitudes. Voici quelques similitudes entre la découpe laser et la découpe au jet d'eau.
Versatilité
Ces deux procédés de découpe sont très polyvalents. De nombreux amateurs hésitent donc à faire un choix. Ils permettent de travailler une grande variété de matériaux, comme l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le bronze.
Petite largeur de trait
La largeur de trait correspond à la quantité de matière enlevée par la fraise à chaque coupe. Les deux procédés de découpe présentent une largeur de trait étroite. La découpe au jet d'eau présente une largeur de trait comprise entre 0,7 mm et 1,02 mm. La découpe laser présente une largeur de trait comprise entre 0,08 mm et 1 mm. Grâce à ces largeurs de trait étroites, les deux procédés sont parfaitement adaptés à la réalisation de détails fins et de formes complexes.
Haute qualité
Les deux procédés de découpe produisent des pièces de haute qualité, grâce à la précision et à l'exactitude des machines utilisées.
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Domaines d'application du procédé de découpe laser
La découpe laser offre de nombreux avantagesCe procédé permet d'obtenir des produits d'une précision, d'une exactitude et de tolérances extrêmement élevées. De plus, il est très rentable. Les secteurs d'application courants sont les suivants :
Industrie automobile
La découpe laser est couramment utilisée pour la découpe de pièces automobiles, comme les châssis, les capots, les toits et les portes, ainsi que pour la gravure des intérieurs de voiture. Ces pièces étant très robustes, des techniques de découpe très précises sont nécessaires. De plus, la découpe laser produit moins de rebuts, ce qui la rend plus rentable et respectueuse de l'environnement.
Industrie du moule et de l'outillage
La découpe laser trouve de nombreuses applications dans l'industrie du moulage et de l'outillage. Par exemple, ses tolérances élevées et sa capacité à découper des matériaux de différentes profondeurs la rendent idéale pour les moules de fonderie sous pression. De plus, le procédé de découpe laser est beaucoup plus efficace, ce qui le rend idéal pour la découpe de métaux à haute résistance.
Industrie de la bijouterie
La découpe laser permet de découper des motifs détaillés sur des bijoux en or, en argent et en diamant. Elle est également utilisée pour la fabrication de bijoux. Dans l'industrie de la bijouterie, la découpe laser est la principale méthode de découpe. Elle offre une précision extrême et permet de traiter des pièces de petite taille et des découpes étroites, réduisant ainsi le gaspillage de matière.
Industrie médicale
La découpe laser peut être utilisée pour découper des pièces de dispositifs médicaux, comme les stents, les cadres de volets, les tiges flexibles et les pierres. Elle peut également être utilisée en chirurgie laser, car elle permet aux médecins de réaliser des interventions de précision. Les fabricants de dispositifs médicaux privilégient la découpe laser en raison de sa technologie de découpe très précise.
Industrie électronique
Les circuits imprimés, les dénudages de fils, les boîtiers d'appareils personnalisés et les panneaux de commande font partie des composants électriques découpés au laser. En effet, les composants électroniques exigent généralement des tolérances et une précision rigoureuses.
Domaines d'application du procédé de découpe au jet d'eau
Si le matériau à découper est épais et thermiquement instable, ces pièces nécessitent une précision, une exactitude et des tolérances extrêmement élevées. La découpe au jet d'eau est alors le procédé le plus adapté. Ce procédé est largement utilisé dans les deux secteurs suivants :
Industrie automobile
La découpe au jet d'eau est couramment utilisée pour la fabrication de pièces telles que des brides, des joints métalliques, des plaques de protection et des carrosseries personnalisées. Ce procédé de découpe ne crée pas de contraintes mécaniques ni de zones affectées thermiquement. De plus, ces pièces étant épaisses, la découpe au jet d'eau est plus efficace.
Industrie aérospatiale
La découpe au jet d'eau peut être utilisée pour fabriquer des composants tels que des moteurs à réaction, des aubes de turbine et des panneaux de nacelle. Comme elle ne génère pas de chaleur, elle réduit les petites fissures et le gauchissement de la pièce. Elle est donc particulièrement adaptée à l'industrie aérospatiale.
La découpe laser est-elle plus chère que la découpe au jet d’eau ?
Pour comprendre la différence de coût entre la découpe laser et la découpe au jet d'eau, il est essentiel de comprendre le coût des outils et des pièces, ainsi que celui de l'opérateur et de la machine. Voici une comparaison des coûts entre la découpe au jet d'eau et la découpe laser.
Coûts des outils et des pièces
La découpe laser ne nécessite aucun coût d'outillage. Le coût des pièces est également faible grâce aux exigences élevées du procédé.
En revanche, la découpe au jet d'eau nécessite des consommables et des pièces pour un entretien adéquat de la machine. Le coût des pièces détachées est donc élevé. Heureusement, les machines de découpe au jet d'eau ne nécessitent aucun outil.
Coûts de fonctionnement
La découpe laser coûte généralement entre 13 et 20 TP/h et la découpe au jet d'eau entre 15 et 30 TP/h. Bien que le coût des deux procédés soit similaire, cela peut s'avérer crucial pour un projet de grande envergure.
Pour ceux qui externalisent leurs projets, le coût est un critère essentiel. Par conséquent, les coûts d'exploitation des deux procédés de découpe de tôle doivent être pris en compte lors du choix entre la découpe au jet d'eau et la découpe au laser.
Coûts des machines
Les machines de découpe au jet d'eau sont moins chères que les machines de découpe laser. De nombreux passionnés de découpe laser estiment que l'achat de l'équipement est la partie la plus coûteuse du processus. Outre le coût initial d'achat, les coûts d'exploitation de la découpe laser dépendent du coût de l'électricité. Si vous ne sous-traitez pas votre projet à un fournisseur de découpe de tôle, ce point est important à prendre en compte.
Quelle est la meilleure méthode pour votre application : la découpe laser ou la découpe au jet d'eau ?
L'objectif de cet article n'est pas de déterminer lequel de ces deux procédés de découpe est le meilleur. Il vise plutôt à vous aider à prendre une décision en les comparant. Entre la découpe au jet d'eau et la découpe au laser, le procédé le plus adapté à votre projet est le meilleur.
Cependant, plusieurs facteurs sont à prendre en compte pour choisir la bonne stratégie. La découpe laser est la meilleure option pour les travaux exigeant un haut niveau de précision et d'efficacité. La découpe au jet d'eau, quant à elle, convient aux matériaux thermiquement instables et aux matériaux plus épais.
Choisir le procédé de découpe adapté à votre projet peut s'avérer complexe. En effet, plusieurs critères doivent être pris en compte. Pour gagner en efficacité, envisagez donc de faire appel à un prestataire de fabrication de tôles comme Yonglihao Machinery.
Yonglihao Machinery dispose d'une équipe d'experts expérimentés en découpe au jet d'eau, découpe laser et autres procédés de fabrication de tôles. Vous pouvez ainsi gagner en efficacité tout en maintenant la qualité.
Yonglihao Machinery est une entreprise certifiée ISO 9001:2015. Nous disposons de plusieurs usines de fabrication, d'équipements de pointe et de machines de précision. Yonglihao Machinery peut ainsi vous accompagner dans la réalisation de votre projet. En nous choisissant, vous pouvez économiser jusqu'à 30% sur vos frais de commande et bénéficier d'une livraison rapide.
Procédés alternatifs pour la découpe du métal
Compte tenu des exigences de productivité, d'efficacité et autres, ces deux procédés de découpe peuvent ne pas être le meilleur choix. Par conséquent, vous devrez peut-être envisager différentes options lors de la découpe du métal. Les découpeurs plasma et les presses à tourelle sont deux alternatives possibles.
Découpe plasma
La découpe plasma se distingue de la découpe laserIl s'agit d'un procédé de découpe de matériaux par jet de plasma ionisé à des températures supérieures à 20 000 °C. Cette méthode convient à certains matériaux, mais peut être utilisée pour de nombreuses applications. Elle est adaptée à la découpe d'objets en acier et en aluminium.
Ce procédé de découpe est réputé pour sa rentabilité, sa précision et son coût. De plus, le coût des équipements de découpe plasma est relativement élevé, soit environ 1 TP6T300 000 USD. Cependant, leurs coûts d'exploitation sont inférieurs à ceux de la découpe au jet d'eau ou au laser.
Presses à tourelle
Les presses à tourelle constituent une autre méthode de découpe du métal. Une presse à tourelle/poinçonneuse découpe des pièces métalliques en y perçant des trous. L'utilisation d'une presse à tourelle prend du temps, selon la taille de la pièce. Cependant, si vous produisez régulièrement les mêmes pièces, il est judicieux d'utiliser une presse à tourelle.
Conclusion
Pour choisir entre la découpe au jet d'eau et la découpe laser, il est conseillé de les comparer. Pour vous aider, cet article propose un aperçu complet des deux procédés. Cela peut vous donner une idée du meilleur procédé.
Cependant, la meilleure façon de déterminer la méthode de découpe la plus adaptée à votre projet est de demander conseil à un professionnel. Vous avez des questions sur la découpe au jet d'eau ou au laser ? Contactez notre équipe d'experts.
FAQ
Quel est le plus grand avantage de la découpe au jet d’eau par rapport aux autres méthodes de découpe ?
Le principal avantage de la découpe au jet d'eau par rapport aux autres techniques de découpe est qu'elle ne génère pas de chaleur. Elle est donc compatible avec tous les matériaux et garantit la sécurité de l'opérateur. Un autre avantage du procédé est son adaptabilité à la découpe de matériaux épais. En effet, cette méthode permet de découper des matériaux de 10 à 50 mm d'épaisseur.
Quelle est la meilleure méthode : la découpe au jet d'eau ou la découpe au plasma ?
En général, la plupart des clients préfèrent la découpe au jet d'eau à la découpe au plasma. Cependant, les spécificités varient selon les besoins du projet. La découpe au jet d'eau est plus adaptée aux matériaux plus épais, offre une meilleure compatibilité et une plus grande précision. De plus, la découpe au plasma peut entraîner une baisse de la qualité de coupe, car le plasma peut produire des scories indésirables.