Comment améliorer la précision du tournage CNC ?

La fabrication et les industries intelligentes évoluent. À l'avenir, le tournage CNC sera largement utilisé dans aérospatial, électronique automobile, industrielle et dispositifs médicauxLe tournage CNC sera également davantage intégré à l'intelligence artificielle, au big data et à l'Internet des objets. Il évoluera vers l'intelligence, l'efficacité et la précision. La précision du tournage CNC est essentielle à la performance d'un produit. Plus la précision du tournage CNC est élevée, plus il est facile à réaliser. répondre aux exigences de tolérance de la pièce sur le plan. Cet article se concentrera ensuite sur l'amélioration de la précision du tournage CNC. Cela vous donnera une compréhension de base du domaine.

Yonglihao Machinery fabrique Pièces tournées CNCForts de nombreuses années d'expérience et d'expertise, nous disposons également de nombreux tours CNC de haute précision. Nous pouvons fabriquer des pièces de haute précision. Besoin de tournage CNC ? veuillez nous contacterNous vous fournirons des services professionnels et des solutions complètes.

Qu'est-ce que le tournage CNC ?

tournage CNC Il s'agit d'une méthode de tournage informatisée utilisée pour usiner des pièces rondes. Cette méthode utilise un outil pour enlever de la matière de la pièce. Il diffère du fraisage CNC en ce que la pièce ne tourne pas pendant Fraisage CNC. Au lieu de cela, la pièce tourne autour de l'axe Z de la machine. Un système de commande numérique par ordinateur (CNC) contrôle l'ensemble du processus. Il fait tourner la broche du tour, permettant ainsi une découpe très précise et efficace des métaux et autres matériaux, notamment des alliages d'aluminium, du cuivre et de l'acier.

L'utilisation du tournage CNC de haute précision a un impact significatif sur la qualité et la productivité des produits. C'est pourquoi il est largement utilisé dans de nombreux secteurs. Le secteur aéronautique exige un haut degré de précision pour ses pièces. En effet, la moindre erreur peut avoir de graves conséquences. Le tournage CNC de haute précision permet de produire des pièces de haute précision garantissant la sécurité des vols des avions. Ces pièces sont essentielles aux moteurs et aux transmissions automobiles. Elles comprennent les vilebrequins, les arbres à cames et les engrenages. Elles nécessitent une très grande précision d'usinage.

Le tournage CNC permet un usinage de haute précision pour des pièces fiables et durables. De nombreuses pièces de haute précision, telles que les arbres, les engrenages et les roulements, sont nécessaires dans l'industrie mécanique traditionnelle. Le tournage CNC de haute précision garantit des pièces aux dimensions et formes précises. Elles répondent aux exigences des plans de conception, garantissant ainsi le bon fonctionnement et la longévité des équipements.

Facteurs affectant la précision du tournage CNC

La précision du tournage CNC dépend de nombreux facteurs, notamment les machines-outils, les outils de coupe, processuset les opérations du personnel. Voici quelques-uns des principaux facteurs d'influence :

L'influence de la précision et de la rigidité de la machine

La précision d'une machine comprend la précision dimensionnelle, la précision de positionnement et la précision angulaire. La précision dimensionnelle implique l'erreur dimensionnelle de chaque partie de la pièce. Par exemple, l'erreur de positionnement, l'erreur de rectitude, l'erreur de planéité et l'erreur de circularité. La précision de positionnement implique l'écart de position de chaque partie de la pièce, notamment l'erreur de déplacement et l'erreur de transfert. La précision angulaire, quant à elle, implique les écarts angulaires de la pièce, tels que l'erreur d'inclinaison et l'erreur de rotation.

Si la rigidité et la stabilité de l'outil ne sont pas suffisamment affectées, celui-ci est sujet aux vibrations et aux déformations, ce qui entraîne une diminution de la précision d'usinage. Des machines-outils très rigides peuvent réduire efficacement les vibrations et améliorer la précision du tournage CNC.

L'impact de la sélection et de l'utilisation des outils

Le matériau et la géométrie de l’outil affecteront les performances de coupe et la qualité de surface de la pièce. Choisir le bon outil de tournage CNC Peut améliorer la précision et l'état de surface des pièces. Il améliore considérablement les performances et la stabilité du produit.

Avec le temps, l'outil s'use progressivement, ce qui entraîne une baisse de la précision d'usinage. Un remplacement et un réaffûtage réguliers des outils permettent de maintenir la précision d'usinage et d'assurer la stabilité.

Influence du processus d'usinage

Lors de l'usinage, le réglage des paramètres de coupe et les erreurs d'avance affectent la précision de coupe. Un réglage incorrect des paramètres peut endommager la pièce. Par exemple, une vitesse de coupe trop élevée ou trop faible, une avance trop rapide ou trop lente, ou une profondeur de coupe trop importante peuvent endommager la surface et la précision de la pièce. De plus, des erreurs d'avance excessives peuvent également affecter la précision de l'usinage. Pour réduire les vibrations de coupe et améliorer la précision, il est essentiel de sélectionner des paramètres de coupe corrects. Les erreurs d'avance doivent également être limitées à une plage raisonnable, afin de garantir un usinage stable.

Influence du fonctionnement du personnel

Les compétences et l'expérience de l'opérateur ont un impact direct sur la stabilité et la précision. Elles influencent le processus d'usinage. Les tours CNC sont dotés de fonctions d'automatisation. Cependant, l'opérateur doit toujours les utiliser. Si l'opération est incorrecte ou si le processus d'usinage n'est pas correctement exploité, des erreurs peuvent survenir, même si la session d'opération est maîtrisée. Ces erreurs peuvent affecter la précision de l'usinage. Des opérateurs qualifiés peuvent bien maîtriser le processus d'usinage et améliorer la précision grâce à l'expérience.

Pour un tournage CNC de haute précision, quatre facteurs clés doivent être pris en compte : la rigidité de la machine-outil, le choix de l'outil, le procédé d'usinage et le rôle de l'opérateur. D'autres facteurs doivent également être pris en compte. Des mesures efficaces doivent être prises pour contrôler et optimiser ces facteurs au fil du temps. Cela permettra d'améliorer progressivement la précision du tournage et d'obtenir des pièces usinées avec une finition et une précision supérieures.

Guide étape par étape pour améliorer la précision du tournage CNC

Le tournage CNC est l'une des méthodes d'usinage les plus importantes de l'industrie manufacturière moderne. Améliorer la précision du tournage est crucial. Cela garantit la qualité des produits et augmente l'efficacité. Ce guide vous explique comment améliorer la précision du tournage CNC. Il aborde la configuration correcte des machines, l'utilisation des bons outils, le contrôle de l'environnement, l'utilisation de technologies de pointe, la maintenance régulière et le contrôle qualité.

Configuration correcte de la machine

Calibrage de la machine. L'étalonnage régulier des paramètres de configuration des machines CNC est un moyen efficace d'améliorer la précision. Il est essentiel de mesurer et d'étalonner régulièrement la géométrie, la position et les erreurs de positionnement de vos machines-outils. Cela garantit la précision et la stabilité de l'usinage. Les broches peuvent être étalonnées à l'aide d'un calibreur de broche de haute précision. Les rails de guidage peuvent être étalonnés à l'aide d'un interféromètre laser ou d'une jauge de rectitude. Le système d'asservissement peut être étalonné à l'aide d'un logiciel d'étalonnage.

Préréglage des paramètres de l'outil. Utilisez un instrument de réglage d'outil de haute précision pour garantir des réglages précis de la compensation de longueur et de diamètre. En fonction des caractéristiques de l'outil et des besoins d'usinage, définissez les paramètres appropriés. Ces paramètres incluent : vitesse de coupe, avanceet la profondeur de coupe. L'écart entre la taille réelle de l'outil et la trajectoire de coupe idéale doit être pris en compte lors de la programmation CNC. Il est donc nécessaire de définir une compensation de décalage d'outil appropriée lors de la programmation.

Utilisez le bon outil

Sélection d'outils. La précision du tournage CNC est indissociable du choix de l'outil. Il est généralement nécessaire de choisir l'outil approprié en fonction du matériau et des exigences d'usinage. Privilégiez des matériaux résistants à l'usure et à la chaleur. Cela garantira la durée de vie de l'outil et ses performances de coupe.

Entretien et maintenance des outils. Après utilisation, essuyez la lame avec un chiffon propre ou un essuie-tout. Cela permettra de préserver la surface de la lame propre. Rangement raisonnable. Évitez de la placer dans des endroits humides et corrosifs. Inspectez et huilez fréquemment vos outils pour les maintenir en parfait état.

Environnement de contrôle

Contrôle de température constant. La température de la machine-outil a un impact important sur la précision de l'usinage. Un contrôle constant de la température est donc nécessaire. Une température trop élevée ou trop basse peut entraîner une déformation de la machine et de l'outil, affectant ainsi la précision de l'usinage. Il est donc nécessaire de prendre des mesures pour contrôler la température de la machine-outil, notamment l'installation de la climatisation et l'utilisation de dispositifs d'isolation thermique. Ces mesures garantissent un fonctionnement à température constante de la machine-outil.

Contrôle de l'amortissement. Le contrôle de l'amortissement aborde deux aspects du problème : les vibrations de la machine et celles de l'environnement. La machine elle-même peut être amortie grâce à des bases antivibratoires ou des patins amortisseurs. Ces derniers peuvent réduire les vibrations atteignant la machine-outil. L'amortissement des vibrations environnantes peut être obtenu en s'éloignant des équipements lourds ou en installant des murs antivibratoires afin d'éviter l'influence des sources externes de vibrations sur la machine-outil, ce qui permet d'obtenir un amortissement des vibrations.

Adoption de technologies avancées

Compensation des erreurs. La compensation d'erreur est essentielle pour les centres d'usinage CNC. Elle permet d'améliorer la précision d'usinage. Elle comprend principalement deux aspects : la compensation du jeu inverse et la compensation des erreurs thermiques. Le jeu inverse correspond au jeu des axes de la machine-outil lors du mouvement inverse, et la compensation permet d'éliminer son impact sur la précision d'usinage. L'erreur thermique est causée par une répartition inégale de la chaleur lors du mouvement des axes de la machine-outil. La compensation des erreurs thermiques permet d'améliorer la précision d'usinage.

Outils électriques. Un outil électrique est un outil doté d'un système d'entraînement rotatif intégré. Il permet d'effectuer des opérations complexes telles que le fraisage, le perçage et le taraudage sur des tours CNC. L'utilisation d'outils électriques pour des opérations complexes peut améliorer considérablement la précision d'usinage. Il se caractérise par une grande précision, une grande efficacité, une grande flexibilité et une grande fiabilité. Il permet d'usiner des pièces aux contours complexes et aux perçages multi-angles.

Lors de la fabrication de pièces automobiles, les outils électriques peuvent usiner des blocs moteurs complexes. Ils peuvent également usiner des carters de transmission. Ils peuvent également usiner d'autres pièces de haute précision. Dans l'aéronautique, ils peuvent usiner des pièces complexes telles que des aubes de turbine et des pièces de cellule. Dans la fabrication de dispositifs médicaux, ils peuvent usiner des instruments chirurgicaux et des implants de haute précision. Par conséquent, l'utilisation d'outils électriques pour des tâches complexes peut améliorer la précision et l'efficacité.

Usinage cinq axes. Usinage cinq axes Il s'agit d'un mode d'usinage sur machine-outil CNC. Les fabricants qui utilisent le tournage 5 axes peuvent améliorer considérablement la précision et l'efficacité de l'usinage de formes complexes et de pièces de haute précision. Comparé au tournage CNC traditionnel, il réduit les erreurs de positionnement liées aux serrages multiples. Il réduit également le nombre d'opérations et accroît la flexibilité. La haute précision des pièces tournées CNC est assurée par un contrôle précis des trajectoires d'outils, une sélection d'outils et de paramètres de coupe appropriés, ainsi qu'un entretien et un étalonnage réguliers des machines.

Entretien régulier et contrôle qualité

Entretien régulier. Effectuez des travaux d'entretien réguliers, vérifiez le rail de guidage, la vis, la broche et les autres pièces. Lubrifiez régulièrement, conformément au plan de travail, pour garantir le bon fonctionnement de chaque pièce. Nettoyez quotidiennement les copeaux et l'huile sur la surface de la machine et la zone d'usinage afin de maintenir la machine propre en permanence. Vérifiez régulièrement l'étanchéité et l'usure de l'équipement. Resserrez les pièces desserrées et remplacez les pièces usées. Cela permettra de maintenir la précision d'usinage de l'équipement dans les limites normales.

Contrôle de qualité: Lors de l'usinage de pièces tournées, nous utilisons un instrument de mesure laser et un détecteur en ligne pour inspecter la pièce en temps réel et détecter et corriger les écarts à temps. Grâce à la fonction de compensation automatique du système CNC, nous ajustons automatiquement les paramètres d'usinage en fonction des données d'inspection en ligne afin d'améliorer la précision de l'usinage. Une fois l'usinage terminé, nous testons les dimensions et l'état de surface de la pièce. Nous utilisons des équipements de mesure de haute précision (par exemple, une MMT) pour vérifier la conformité des dimensions à la conception. La surface de la pièce est inspectée à l'aide d'un rugosimètre afin de garantir sa conformité aux exigences de conception.

Conclusion

Le tournage CNC est la technologie clé de la fabrication mécanique moderne. Sa précision est essentielle. Elle est essentielle à la qualité des produits et à la compétitivité des entreprises. Le tournage CNC doit maintenir une haute précision. Il est essentiel pour améliorer l'efficacité et garantir le fonctionnement, la sécurité et la durée de vie des produits. Cet article aborde brièvement les aspects mentionnés ci-dessus afin d'améliorer la précision du tournage CNC. Si vous avez besoin d'aide pour l'usinage de pièces, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons des services professionnels et des solutions de qualité.

FAQ

Pourquoi la précision du tournage CNC est-elle importante ?

La précision du tournage CNC est cruciale. Il garantit la qualité du produit, réduit les coûts de production, et permet de répondre à des exigences d'usinage complexes. Par conséquent, en tournage CNC, il est important d'accorder une grande attention à la précision. Prenez des mesures efficaces pour garantir que la précision réponde aux exigences de conception.

Comment minimiser les erreurs dans le tournage CNC ?

Calibrez régulièrement votre tour CNC. Effectuez l'entretien et les réparations. Utilisez des outils de haute qualité. Maintenez un environnement stable. Utilisez un logiciel pour simuler de nouveaux programmes avant l'usinage. Cela permet de détecter et de résoudre les problèmes plus tôt. Réduisez les erreurs lors du tournage CNC.

Quelles technologies avancées peuvent améliorer la précision du tournage CNC ?

Ces technologies peuvent considérablement améliorer l'efficacité du tournage CNC. Ces techniques incluent la compensation d'erreur, l'outillage électrique et l'usinage 5 axes.