Services de moulage sous pression
Yonglihao Machinery propose des services de moulage sous pression personnalisés garantissant une haute précision et des solutions sur mesure pour vos besoins spécifiques. Nous fabriquons des pièces métalliques complexes avec une grande précision. Elles répondent aux besoins de secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les dispositifs médicaux. Toutes nos pièces sont certifiées ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 et IATF 16949:2016, avec des délais d'exécution rapides et un engagement qualité.
- Atteindre des tolérances strictes pour diverses applications
- Parfait pour les pièces complexes et détaillées.
- Usinage de l'aluminium, du zinc et des aciers à outils.
- Certifications : ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016
Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication. Le métal en fusion est injecté dans un moule sous haute pression. On obtient ainsi des pièces métalliques complexes et précises. Cette méthode est efficace et économique. Elle permet de produire de nombreuses pièces de haute qualité. Yonglihao Machinery propose deux principaux types de moulage sous pression : en chambre chaude et en chambre froide.
Capacité de moulage sous pression
Vous trouverez ci-dessous des directives de conception et de devis couramment utilisées dans les projets de fonderie sous pression. La capacité finale est confirmée après une analyse de fabricabilité (DFM) et une revue de la conception de l'outillage (géométrie de la pièce, alliage, système d'alimentation et stratégie d'usinage).
| Article | Guide pratique (référence) |
|---|---|
| Tolérance dimensionnelle | État brut de fonderie : dépend des dimensions et de la géométrie ; les éléments critiques nécessitent généralement un usinage |
| Précision d'usinage | Sur des géométries qualifiées, ±0,01 mm peut être réalisé après l'examen DFM |
| Épaisseur minimale de la paroi | Aluminium : ~1,5 mm typique ; Zinc : jusqu’à ~0,8 mm typique (dépendant de la partie) |
| rapport d'épaisseur de paroi | Gardez les transitions à l'intérieur ~1:3 pour améliorer le remplissage et réduire les risques de perte |
| Petits trous / filetages | Les très petits trous nécessitent souvent un perçage ; les filetages sont généralement usinés pour plus de fiabilité. |
| Angle de dépouille | Commencez à ≥0,5° (Un tirage plus important améliore l'éjection et la qualité de la surface) |
| Délai de mise en œuvre | Outillage et échantillons couramment 3 à 6 semaines en fonction de la complexité |
| Volume / MOQ | Des options à faible volume sont possibles ; la rentabilité de la production s'améliore généralement à partir de des centaines morceaux |
Matériaux de moulage sous pression
En fonderie sous pression, l'acier d'outillage détermine la durée de vie du moule, le risque de fissuration thermique et la régularité de surface. L'alliage de fonderie, quant à lui, influe sur le poids, la résistance, la résistance à la corrosion, l'usinabilité et le coût global. Vous trouverez ci-dessous une liste des matériaux que nous évaluons généralement lors de l'établissement des devis et de l'analyse de fabricabilité (le choix final dépend de la géométrie de la pièce, du cycle d'utilisation et des objectifs de qualité).
H13 : L'acier H13 est un choix populaire pour le moulage sous pression. Il conserve sa résistance à haute température et offre une ténacité fiable. Cela le rend idéal pour l'outillage en aluminium et en magnésium, notamment sous des charges thermiques répétées et une pression d'injection élevée.
8407 : Cet acier est privilégié lorsque les chocs thermiques et les cycles de charge/décharge intensifs sont des facteurs critiques. Il offre une ténacité supérieure et une meilleure dissipation de la chaleur, ce qui contribue à réduire la surchauffe localisée et à améliorer la stabilité des matrices lors des productions en série exigeantes.
2344: L'acier 2344 est utilisé lorsqu'un bon compromis entre résistance à chaud et résistance à la fatigue thermique est requis. De plus, sa facilité d'usinage et de polissage en fait un choix judicieux pour les matrices exigeant une grande précision, une qualité de surface stable ou un aspect esthétique irréprochable.
Note: Le choix de l'acier n'est qu'un facteur parmi d'autres. Le traitement thermique, le système de refroidissement, la conception du système d'alimentation et de ventilation, la plage de température de l'alliage et les pratiques de maintenance jouent également un rôle crucial dans la durée de vie de la matrice.
Le moulage sous pression de l'aluminium est idéal pour Des pièces légères présentant une bonne résistance à la corrosion et un rapport résistance/poids élevé. Il est couramment utilisé dans les boîtiers automobiles, les supports, les boîtiers électroniques, les dissipateurs thermiques et autres composants structurels à parois minces où la répétabilité est essentielle.
Les alliages pris en charge (spécifiques au projet) comprennent :
- ADC10
- A380
- ADC12
- Aluminium pur (pour des besoins spécifiques)
- DM6 / HA6 / HA4 (selon l'application et la disponibilité)
Conseils de sélection : Lors de la conception pour la fabrication (DFM), il convient de prendre en compte l'épaisseur de la paroi, la densité des nervures, les besoins d'étanchéité et la finition en aval (y compris la sensibilité à l'apparence).
Les alliages de zinc sont connus pour excellente fluidité du moule et grande précision dimensionnelle, Ce qui les rend idéaux pour les petites pièces aux détails précis et aux tolérances serrées. On les utilise fréquemment dans les connecteurs, les serrures, la quincaillerie et les composants électroniques compacts où le coût et la fiabilité sont primordiaux.
Les qualités de zinc courantes comprennent :
- ZAMAK 2
- ZAMAK 3
- ZAMAK 5
Conseils de sélection : La charge mécanique, l'environnement corrosif, les besoins en placage/revêtement et les stratégies d'insertion/de filetage influencent le meilleur choix de ZAMAK.
Finitions de surface
Les pièces moulées sous pression, notamment en aluminium et en zinc, présentent généralement une surface propre à la sortie de l'outillage. Cependant, lorsqu'un projet exige une meilleure finition esthétique, une protection contre la corrosion, une aptitude à la peinture ou une résistance à l'usure, nous pouvons appliquer des traitements de finition et des opérations secondaires. Ces traitements sont adaptés à votre plan et à l'environnement d'utilisation finale de la pièce. Si vous avez des exigences spécifiques en matière d'esthétique ou de tests, nous adapterons le plan de finition lors de l'analyse de fabricabilité (DFM).
Si votre pièce comporte des données de tolérance serrées, des faces d'étanchéité, des petits trous ou des filetages, nous recommandons généralement un usinage CNC secondaire pour ces éléments critiques, puis l'application de la finition finale afin de protéger les surfaces fonctionnelles.
Avantages du moulage sous pression sur mesure
Haute précision et exactitude : Le moulage sous pression sur mesure permet de produire des pièces aux tolérances serrées. Il permet également de produire des pièces aux conceptions complexes. Cela garantit une précision et une régularité élevées, essentielles pour les pièces nécessitant des dimensions précises et des géométries complexes.
Efficacité: Reconnue pour sa productivité élevée, la coulée sous pression est un procédé efficace pour produire rapidement de grandes quantités de pièces. Cette méthode minimise également les déchets, car les excédents de matière peuvent être réutilisés, ce qui la rend plus rentable.
Durabilité: Les pièces produites par moulage sous pression sont robustes et dimensionnellement stables. Ce procédé permet d'obtenir des pièces robustes, capables de supporter de nombreux types de conditions et de contraintes.
Versatilité: Le moulage sous pression sur mesure est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les dispositifs médicaux. Il est également compatible avec de nombreux matériaux et alliages, ce qui permet de choisir la solution la mieux adaptée à des besoins et des performances spécifiques.
Le moulage sous pression personnalisé de Yonglihao Machinery offre la meilleure solution pour produire des pièces de haute qualité, durables et précises qui répondent aux besoins spécifiques de l'industrie.
Applications du moulage sous pression
Yonglihao Machinery produit des pièces moulées sous pression sur mesure. Elles sont destinées à un large éventail d'applications dans de nombreux secteurs. Elles répondent aux exigences de haute précision et de durabilité de différents secteurs. Quelle que soit la complexité de votre projet, nous vous proposons les produits et services les plus adaptés. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application avec lesquels nous travaillons actuellement :
Pourquoi choisir Yonglihao Machinery ?
Expérience et ingénierie
L'ingénierie axée sur la conception pour la fabrication (DFM) réduit les risques de porosité et les retouches. Nous transformons les plans en outillage stable et en production reproductible.
Système de qualité certifié
Nous opérons selon des systèmes de gestion certifiés : ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100. Les certificats et les déclarations de portée sont disponibles pour vérification.
Couverture des matériaux et des procédés
Nous privilégions les aciers à outils, l'aluminium et le zinc pour une production fiable de pièces moulées sous pression. L'usinage et la finition permettent de finaliser la pièce et de la rendre conforme aux plans.
FAQ
Le moulage en chambre chaude est plus rapide. On l'utilise principalement pour le zinc. Il convient également pour certains alliages de magnésium. On utilise le moulage en chambre froide pour l'aluminium. Il est aussi adapté aux alliages nécessitant des températures élevées.
Nous pouvons souvent répondre à cette exigence pour des formes spécifiques. Cependant, cela nécessite généralement un usinage CNC supplémentaire. Un plan d'inspection précis est également indispensable.
Pour l'aluminium, l'épaisseur standard est de 1,5 mm. Les pièces en zinc peuvent avoir une épaisseur minimale de 0,8 mm, selon leur forme et le procédé de fabrication.
On perce généralement de petits trous, notamment pour les trous de moins de 3 mm dans l'aluminium. Le filetage est usiné séparément, ce qui garantit un ajustement parfait et une grande régularité.
La commande minimale est généralement de 500 à 1 000 pièces. Le délai de livraison est souvent de 20 à 25 jours, selon le type de moule et la complexité de la pièce.
Les outils en zinc peuvent supporter jusqu'à 1 000 000 de cycles. Les outils en magnésium et en aluminium durent généralement environ 100 000 cycles. Leur durée de vie réelle varie en fonction de l'alliage et de la conception de l'outil. Le refroidissement et l'entretien influent également sur la durée de vie de la matrice.
