Ce matériau est reconnu pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Il est idéal pour les applications nécessitant une conductivité thermique et électrique élevée. Les pièces moulées sous pression en aluminium sont robustes pour leur poids. Elles sont également polyvalentes. Elles sont fréquemment utilisées dans l'automobile et l'aéronautique. Les alliages d'aluminium que nous pouvons actuellement utiliser pour les pièces moulées sous pression sont :
A380 : Il s'agit de notre alliage d'aluminium le plus couramment utilisé en moulage sous pression. Il présente une bonne résistance mécanique, une excellente résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique et électrique. Il est utilisé dans de nombreuses applications, notamment les composants de moteurs et les boîtes de vitesses automobiles.
A360 : Il est reconnu pour sa meilleure résistance à la corrosion et son étanchéité à la pression. Il est souvent utilisé dans les applications nécessitant des pièces durables et de haute qualité, comme les composants à parois minces.
A383 (ADC12) : Il possède de meilleures propriétés de remplissage de moule et est souvent utilisé pour les pièces complexes et délicates.
A413: Il présente une excellente étanchéité à la pression et une grande fluidité. Il est idéal pour les formes complexes et les pièces nécessitant de bonnes propriétés mécaniques.
Le zinc présente une résistance élevée, une excellente résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle. Ces propriétés le rendent idéal pour la production de pièces durables aux détails fins et aux parois fines. Le zinc est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des biens de consommation. Les alliages de zinc que nous pouvons actuellement utiliser pour la fabrication de pièces moulées sous pression sont :
Zamak 3 : L'alliage de zinc le plus utilisé offre une bonne résistance mécanique, une ductilité et une bonne résistance aux chocs. Il est couramment utilisé dans l'électronique grand public, les composants automobiles et la quincaillerie.
Zamak 5 : Similaire au Zamak 3, il contient toutefois plus de cuivre, ce qui le rend plus résistant et plus dur. Il est idéal pour les applications nécessitant des propriétés robustes.
ZA-8 : Il est robuste et possède de bonnes propriétés portantes. Il est couramment utilisé dans les pièces mécaniques et électriques.
Zamak 2 (ZA-2) : L'alliage Zamak le plus résistant et le plus dur, utilisé pour les composants fortement sollicités.
Ces métaux présentent une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à l'usure. Le cuivre et le laiton sont couramment utilisés en électricité et en plomberie. Ils sont également utilisés dans la fabrication d'objets décoratifs en raison de leur esthétique raffinée et de leur durabilité. Les alliages de cuivre que nous prenons actuellement en charge pour le moulage sous pression sont :
Alliage de laiton C37700 : Il est reconnu pour sa grande usinabilité et sa résistance. Il est couramment utilisé dans les pièces de plomberie et d'électricité.
Alliage de cuivre C83450 : Excellente résistance à l'usure et à la solidité, utilisé pour les composants mécaniques lourds et les connecteurs électriques.