Nos capacités
Yonglihao Machinery propose des services de fabrication sur mesure pour les prototypes et la production en série. Nous utilisons l'usinage CNC, l'emboutissage et le moulage sous pression pour vous aider à valider vos conceptions, garantir la qualité et augmenter votre production sans retouches coûteuses. Nous traitons chaque demande de devis avec une expertise technique pointue. Vous bénéficiez ainsi d'un retour d'information plus clair, de délais de livraison plus prévisibles et de pièces parfaitement fonctionnelles.
- Plus de 15 ans d'expérience dans le secteur manufacturier
- Système de qualité certifié ISO 9001:2015
- Plus de 200 000 pièces uniques produites
Que faisons-nous ?
Chez Yonglihao Machinery, nous assurons la fabrication de pièces fonctionnelles et esthétiques. Si votre conception présente des risques (parois fines, rayons de courbure importants, angles aigus ou tolérances serrées), nous les identifions en amont et vous recommandons une méthode de production plus sûre avant tout engagement de temps et de budget.
Nos services couvrent les pièces de machines industrielles, d'automatisation et d'équipements de fabrication, telles que les carters, les supports, les arbres, les fixations, les inserts, les connecteurs et les couvercles. Envoyez-nous votre plan, les informations relatives au matériau, les tolérances et la quantité, et nous vous recommanderons la solution la plus adaptée parmi les services ci-dessous.
Fabrication sur mesure à la demande
Nous disposons de solides capacités de production. Vous pouvez choisir le volume de fabrication et les autres procédés qui répondent à vos besoins.
Prototypage rapide
Traitement de petits volumes
Usinage à grande échelle
Système qualité et flux de travail d'inspection
Yonglihao Machinery est certifiée ISO 9001:2015. Nous utilisons un processus qualité documenté, et non un simple tri en fin de ligne. La qualité commence dès la vérification des matières premières. Elle se poursuit par des contrôles en cours de production, une inspection finale et des vérifications d'emballage. Cette approche garantit la reproductibilité entre les lots et réduit les problèmes liés aux commandes répétées.
Notre plan de contrôle en 5 étapes :
- Inspection à réception (matériaux et besoins essentiels)
- Inspection en cours de production (points de contrôle à intervalles réguliers)
- Inspection finale (contrôles dimensionnels et visuels)
- Vérification de l'emballage (protection, étiquetage, absence de confusion)
- Traçabilité et enregistrements (prend en charge les compilations répétées)
Livrables de qualité (sur demande) : rapport d'inspection dimensionnelle [2D/3D/CMM], inspection du premier article (FAI), certificat d'essai de matériau (MTC) / certificat de conformité (COC) et rapports d'actions correctives [8D/CAPA]. .
FAQ
Quels fichiers dois-je envoyer pour obtenir un devis ?
Veuillez nous envoyer un dessin 2D et un modèle CAO 3D. Précisez le matériau, la quantité et les exigences de finition. Indiquez clairement toutes les dimensions critiques. Connaître l'utilisation prévue de la pièce nous permet de garantir son ajustement et son fonctionnement.
Comment confirme-t-on les tolérances ?
Les tolérances dépendent de la fonctionnalité. Nous analysons vos besoins lors de l'étude de fabricabilité (DFM). Nous confirmons les objectifs atteignables du processus et définissons la méthode d'inspection des fonctionnalités critiques. Cela permet d'éviter des spécifications irréalistes et des retards.
Quels types de rapports de qualité pouvez-vous fournir ?
Nous pouvons vous fournir des rapports dimensionnels et des données CMM [si disponibles]. Les certificats de matériaux sont fournis sur demande. Les rapports d'inspection du premier jet (FAI) et les rapports d'actions correctives dépendent des besoins du projet et doivent être définis avant le début des travaux.
Pouvez-vous prendre en charge les accords de non-divulgation et les projets confidentiels ?
Oui. Nous proposons une assistance par accord de confidentialité. Nous utilisons également une gestion contrôlée des fichiers et un système de contrôle de version afin de réduire les erreurs liées aux modifications de conception.