Metallbiegedienste

Die Metallbiegedienstleistungen von Yonglihao Machinery liefern kundenspezifische Blechteile mit kontrollierter Geometrie und reproduzierbaren Biegewinkeln für Prototypen und Serienfertigung. Wir konzentrieren uns auf passgenaue Merkmale. Enthält Ihr Design beispielsweise Bohrungen in der Nähe von Biegelinien, enge Flanschspalte oder optische Merkmale, erkennen unsere Ingenieure frühzeitig Risiken und empfehlen vor der Freigabe eine fertigungsgerechte Lösung.

Kundenspezifische Metallbiegedienste-Yonglihao Machinery

Ingenieurtechnisch geleitete Unterstützung

DFM-Überprüfung hinsichtlich Radius, Entlastung, Spiel und Rückfederung vor der Veröffentlichung

Stabile Produktionssteuerung

Prüfungen nach ISO 2768 mit einheitlichen Prüfaufbauten und definierten Prüfpunkten

Workflow für reaktionsschnelle Auslieferung

Klare Angebotsanfragen, schnelle Abstimmung und zuverlässige Lieferzeiten für Serienfertigungen.

Was ist Metallbiegen?

Metallbiegen ist ein Fertigungsverfahren. Dabei wird Metall mithilfe kontrollierter mechanischer Kraft in eine bestimmte Form oder einen bestimmten Winkel gebracht. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung langlebiger Bauteile eingesetzt. Diese Bauteile zeichnen sich durch gleichmäßige Winkel, saubere Linien und eine zuverlässige Passform aus.

Bei Yonglihao Machinery übernehmen wir sowohl einfache als auch komplexe Biegearbeiten. Wir setzen elektrische und hydraulische Abkantpressen ein. Zu unseren kundenspezifischen Leistungen gehören die Überprüfung der Fertigungsplanung (DFM), stabile Einrichtungsprozesse und die kontrollierte Werkzeugauswahl. Um vorhersehbare Ergebnisse zu gewährleisten, führen wir zudem regelmäßige Qualitätskontrollen durch.

Gutes Biegen hängt nicht nur von der Abkantpresse ab. Es kommt auch darauf an, wie die Biegelinie definiert wird. Ebenso wichtig ist die richtige Rückfederung. Schließlich muss die Materialanhäufung über mehrere Biegungen hinweg kontrolliert werden.

Metallbiegen

Metallbiegemöglichkeiten und Toleranzen

Unsere Normen für das Metallbiegen hängen ab von ISO 2768, Die endgültige Abnahme erfolgt nach Ihrer Zeichnung und Angebotsanfrage. Wir kombinieren Kapazitätsplanung mit klaren Toleranzvorgaben, sodass Sie die Machbarkeit frühzeitig bestätigen und die Prüfkriterien vom Prototyp bis zur Serienproduktion einheitlich gestalten können.

ArtikelStandard / Leistungsfähigkeit
Maximale Teilegröße1,5 m × 1,5 m
MetallbiegekräfteBis zu 1000 Tonnen
BiegelinienlängeBis zu 7200 mm
BiegedickeBis zu 60 mm
BiegeschneidbereichBis zu 4000 mm
An Kante/Loch biegen, einseitige Oberfläche±0,254 mm (±0,010 Zoll)
BiegeradiusEntspricht der Materialstärke
Biegewinkel±1°
Lieferzeit5 Tage oder mehr

Oberflächenveredelungen und Nachbearbeitungsoptionen

Wir bieten Oberflächenveredelungen an, um Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Aussehen zu verbessern. Die richtige Veredelung hängt von der Umgebung, den ästhetischen Anforderungen und den wichtigsten Eigenschaften ab.

Wie bearbeitet
Wie bearbeitet (Ra 3,2 μm / Ra 126 μin)

Die Werkstücke weisen natürliche Werkzeugspuren und Rauheit auf. Ideal für Anwendungen, die keine besondere Optik oder zusätzliche Bearbeitung erfordern.

Glatte Bearbeitung CNC-Maschinenteil
Glatte Bearbeitung (Ra 1,6 μm / Ra 63 μin)

Höhere Genauigkeit und glattere Oberflächen für Präzisionsmaschinen, optische Instrumente und Teile medizinischer Geräte.

Polieren von Metallteilen
Poliert (Ra 0,8 μm / Ra 32 μin)

Glatte und glänzend polierte Oberflächen für dekorative Teile, medizinische Geräte und hochpräzise Ausrüstung.

Perlenstrahlen von CNC-Teilen
Glasperlenstrahlen

Reinigen und Polieren der Oberfläche, um einen matten und glatten Effekt zu erzielen.

Sandgestrahlte und eloxierte Teile vom Typ III (Hartbeschichtung)
Sandstrahlen + Typ III eloxiert (Hartbeschichtung)

Nach dem Sandstrahlen und Polieren werden die Teile eloxiert, um eine dicke Beschichtung mit hoher Abriebfestigkeit zu erhalten, die die Härte und Haltbarkeit erhöht, insbesondere bei Aluminiumteilen, die zusätzliche Festigkeit erfordern.

Kugelstrahlen + Eloxieren von CNC-Teilen Typ II
Perlstrahlen + Eloxieren Typ II

Die Oberfläche wird perlgestrahlt, um ein mattes Finish zu erzielen, und anschließend eloxiert, um eine bessere Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten. Erhältlich in verschiedenen Farben, die üblicherweise für Aluminiumteile verwendet werden.

Schwarzoxidteile
Schwarzoxid

Eine schwarze Beschichtung für Stahl und Edelstahl, die Korrosion verhindert und das Erscheinungsbild verbessert. Wird häufig für Automobil-, Maschinenbau- und Dekorationsteile verwendet.

Pulverbeschichtung

Eine robuste, verschleißfeste Beschichtung, die durch elektrostatisches Sprühen aufgetragen wird. Erhältlich in glänzenden und matten Farben, ähnelt sie Lack und wird für Möbel, Metallprodukte und Autoteile verwendet.

Chromat-Konversionsbeschichtungsteile
Chromat-Konversionsbeschichtung

Fügt Aluminium- oder Zinklegierungen eine Schutzschicht hinzu, um die Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Automobilindustrie verwendet.

Galvanisieren von Teilen
Galvanisieren

Plattieren mit einer dünnen Metallschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit oder elektrischen Leitfähigkeit und zur Verbesserung des Aussehens.

Gebürstete Metallteile
Gebürstet

Verleiht der Oberfläche eines Metallteils eine Struktur, die ihm ein metallisches Gefühl verleiht. Wird häufig bei Haushaltsgeräten und in der Dekoration verwendet.

Taumeln

Ein Verfahren, bei dem Teile durch den Einsatz von Schleifmitteln geglättet werden, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen und so die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.

Materialien für das individuelle Metallbiegen

Wir bieten kundenspezifisches Biegen von gängigen Blech- und Plattenmaterialien an. Diese werden in der Fertigung eingesetzt. Materialgüte und Härtegrad beeinflussen Biegeradius und Rückfederung. Sie wirken sich auch auf das Rissrisiko und die Oberflächenbeschaffenheit aus. Wir ermitteln die optimale Lösung während des DFM-Prozesses. Diese entspricht Ihren Geometrie- und Toleranzvorgaben.

Edelstahl ist korrosionsbeständig und leicht zu reinigen. Er wird häufig in der Medizin, der Lebensmittelindustrie und der Schifffahrt eingesetzt. Er ist elastischer als Baustahl. Daher sind die Winkelkontrolle und die Werkzeugwahl bei langen Biegungen entscheidend.

Legierungen / Güteklassen

  • SUS 304 / 304L
  • SUS 316 / 316L
  • SUS 301 (höhere Festigkeit; enge Radien müssen überprüft werden)

Aluminium ist leicht und korrosionsbeständig. Es eignet sich hervorragend für Gehäuse, Halterungen und Paneele. Auch für Konstruktionsbleche ist es geeignet. Die Biegsamkeit hängt stark von der Legierung und dem Härtegrad ab. Radius und Umformrichtung werden während des DFM-Prozesses festgelegt.

Legierungen / Güteklassen

  • 5052-H32 (hervorragend zum Biegen geeignet)
  • 5083-H111 / H321 (gute Korrosionsbeständigkeit; Umformbarkeit hängt von der Dicke/dem Zustand ab)
  • 6061-T4 / T6 (T4 lässt sich leichter biegen; T6 benötigt oft einen größeren Radius – DFM-Überprüfung empfohlen)

Stahl ist kostengünstig und formstabil. Er eignet sich ideal für Halterungen, Rahmen und Schutzvorrichtungen. Auch für allgemeine Industrieteile ist er bestens geeignet. Bei Verwendung im Freien oder in feuchter Umgebung ist Korrosionsschutz erforderlich. Verzinkte Varianten bieten schnellen Schutz.

Legierungen / Güteklassen

  • SPCC / CRS (kaltgewalzter Stahl für geformte Blechteile)
  • A36 / S235 / Q235 (allgemeine Baustoffklassen)
  • A572 Gr50 / S355 / Q345 (höherfeste Baustoffklassen)
  • Verzinkt (SGCC / G90-äquivalent) (wenn Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist)

Kupfer leitet Strom und Wärme gut. Es wird für elektrische Bauteile und Abschirmungen verwendet und eignet sich auch für thermische Baugruppen. Oberflächen aus Kupfer sind empfindlich gegenüber Kratzern. Daher sollten wir frühzeitig Handhabungs- und Schutzmaßnahmen festlegen.

Legierungen / Güteklassen

  • C110 (ETP Kupfer)
  • C101 (OFHC-Kupfer) (wenn höhere Leitfähigkeit/Reinheit erforderlich ist)

Messing ist korrosionsbeständig und bietet eine ansprechende Oberfläche für sichtbare Teile und Befestigungselemente. Es wird auch für Beschläge verwendet. Die Umformbarkeit hängt von der Messingsorte ab. Für enge Radien empfehlen wir biegefreundliche Sorten. Diese erfüllen auch ästhetische Anforderungen.

Legierungen / Güteklassen

  • C260 (Patronenmessing) (gute Formbarkeit zum Biegen)
  • C268 (Gelbmessing) (häufig für Formteile verwendet)
  • C360 (Automatisch bearbeitbares Messing) (gut für die spanende Bearbeitung; Eignung zum Biegen muss noch geprüft werden)

Wie funktioniert Metallbiegen?

Beim Blechbiegen wird ein Blech oder eine Platte entlang einer geraden Linie geformt. Dazu wird eine Maschine wie eine Abkantpresse verwendet. Ein Stempel presst das Material in eine Matrizenöffnung. Dadurch entstehen der gewünschte Winkel und die gewünschte Form.

Zu den wichtigsten Prozessparametern gehören Biegewinkel, Biegeradius und Umformkraft. Materialeigenschaften wie Duktilität und Dicke beeinflussen ebenfalls das Endergebnis.

CNC-Abkanten verbessert die Wiederholgenauigkeit. Hinteranschlagposition, Hubsteuerung und Biegekompensation werden konstant angewendet. Daher eignet sich CNC-Biegen optimal für Serienfertigung, bei der Winkel und Flanschlängen stabil sein müssen.

Kundenspezifische Metallbiegedienste-Yonglihao Machinery

Metallbiegeanwendungen

Die Biegedienstleistungen von Yonglihao Machinery unterstützen zahlreiche Branchen, in denen Passgenauigkeit und Langlebigkeit wichtig sind. Typische Anwendungsbereiche sind Halterungen, Gehäuse, Paneele, Rahmen und Tragkonstruktionen.

Häufig gestellte Fragen

Die meisten gängigen Bleche und Platten lassen sich biegen. Typische Materialien sind Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und Kupfer. Die Machbarkeit prüfen wir anhand der Dicke, des Biegeradius und der Geometrie.

Unsere Standards entsprechen ISO 2768. Die Biege-/Bohrungstoleranz auf einer einzelnen Oberfläche beträgt typischerweise ±0,254 mm (±0,010 Zoll). Bei Bauteilen mit mehreren Biegungen erhöht sich der Aufwand, daher überprüfen wir Bezugspunkte und Reihenfolge während des DFM-Prozesses.

Unsere Standardregel besagt, dass der Innenradius der Materialstärke entsprechen sollte. Dies trägt dazu bei, Rissbildung zu reduzieren und die Wiederholgenauigkeit zu verbessern. Für spezielle Konstruktionen sind Ausnahmen möglich.

Die übliche Lieferzeit beträgt 5 Tage oder mehr. Oberflächenbehandlungen, dickere Materialien und höhere Prüfanforderungen können diese Zeit verlängern.

Wir können Ihnen Teile liefern, die nach der Bearbeitung montagefertig sind. Häufige Anforderungen sind Entgraten und Oberflächenveredelung, je nach Anwendungsfall.

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