Professioneller CNC-Bearbeitungsdienstleister in China – vom Prototyping bis zur Serienfertigung. Wir liefern exakt das, was Sie entwerfen, und bieten Fabrikpreise für Ihre CNC-Teile.
Yonglihao Machinery ist ein zuverlässiges CNC-Bearbeitungsunternehmen. Unsere Fabrik in China ist mit professionellen Dreh- und Fräsmaschinen mit Toleranzen bis zu ±0,1 mm ausgestattet. Neben der CNC-Bearbeitung bieten wir auch Metallstanzen und ergänzende Dienstleistungen an, um unterschiedlichsten Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Ob einfache oder komplexe Konstruktion – wir verfügen über die passenden Bearbeitungsmaschinen. Auf Wunsch bieten wir auch Bohrungsreiben und Schleifen an. Wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Kunststoff- und Metallteile suchen, ist Yonglihao Machinery der richtige Partner für Sie.
Wir haben bereitgestellt Schnelles Prototyping Wir liefern Klein- und Großserienteile für verschiedene Kunden aus der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin- und Robotikbranche. Nachfolgend finden Sie eine Auswahl an CNC-Prototypen und Fertigteilen, die wir für unsere Kunden gefertigt haben.
Wir können CNC-Bearbeitungsdienste für über 50 Metalle und Kunststoffe anbieten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf.
Aluminium ist ein Leichtmetall mit guter Festigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und Rostbeständigkeit. Daher eignet es sich hervorragend für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik, das Baugewerbe und die Verpackungsindustrie.
Noten
6061 Aluminiumlegierung: Gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für Anwendungen, bei denen diese Eigenschaften wichtig sind.
7075 Aluminiumlegierung: Eine hochfeste Legierung, die hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist etwas geringer als bei 6061.
2024 Aluminiumlegierung: Bekannt für seine Ermüdungsbeständigkeit, wird hauptsächlich für Flugzeugteile und Befestigungselemente verwendet.
5052 Aluminiumlegierung: Gute Korrosionsbeständigkeit und leicht zu schweißen. Wird häufig in Schiffen und chemischen Anlagen verwendet.
3003 Aluminiumlegierung: Leicht zu formen, aber geringe Festigkeit. Wird häufig für Lagertanks und Rohre verwendet.
Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung: Eloxieren, chemisches Vernickeln, elektrophoretisches Beschichten, Pulverbeschichten, Sandstrahlen, Polieren.
Messing ist robust, leicht zu bearbeiten und korrosionsbeständig. Es eignet sich ideal für die CNC-Bearbeitung und kann zur Herstellung vieler mechanischer Teile und Dekorationsartikel verwendet werden.
Noten
C260: Hergestellt aus Kupfer (ca. 70%) und Zink (ca. 30%), ist es robust und leicht zu bearbeiten. Wird häufig für Stanzteile, Schrauben und Muttern verwendet.
C360: Diese Sorte hat einen höheren Bleigehalt und eignet sich ideal für die CNC-Bearbeitung. Wird häufig zur Herstellung hochpräziser Teile für automatisierte Maschinen verwendet.
Finish-Optionen: Verzinkt, gebürstet, poliert, oxidiert, passiviert, lackiert.
Kupfer verfügt über eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit und ist ein ideales Verarbeitungsmaterial für elektrische, elektronische, Bau- und Kühlgeräte.
Noten
C110: Hergestellt aus 99,9%-Kupfer, verfügt es über eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit. Es ist ideal für elektrische Teile, Drähte, Kontakte und Wärmetauscher.
C101: Diese Sorte enthält noch mehr Kupfer als C110 und bietet eine bessere Leitfähigkeit für leistungsstarke elektrische und elektronische Anwendungen.
C122: Enthält eine geringe Menge Beryllium, was ihm hohe Festigkeit und Flexibilität verleiht. Aufgrund seiner Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit eignet es sich hervorragend für Federn, Verbindungsstücke, Verschleißteile und Formen.
C17500/C17510: Diese Legierungen weisen eine bessere elektrische Leitfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf. Sie sind robust und werden häufig zur Herstellung von Schweißelektroden und Federn für elektrische Schalter verwendet.
Optionen zur Oberflächenveredelung: Galvanisiert, poliert, passiviert, oxidiert, lackiert, chemisch plattiert.
Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit sowie eine ansprechende Ästhetik und eignet sich daher ideal für die Verarbeitung von medizinischen Geräten, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Teilen für die Luft- und Raumfahrt, chemischen Geräten und architektonischen Oberflächen.
Noten
Edelstahl 304: Gute Rostbeständigkeit und einfache Verarbeitung. Weit verbreitet in Küchengeräten, Gebäudedekorationen und chemischen Geräten.
Edelstahl 316: Bietet bessere Rostbeständigkeit, insbesondere in salzhaltigen Umgebungen. Es eignet sich gut für Schiffsausrüstung, Chemikalienbehälter und Komponenten, die stark korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Edelstahl 303: Es lässt sich leichter verarbeiten als 304 und ist ideal für Teile, die schnell bearbeitet werden müssen, wie Schrauben, Bolzen und Ventilkomponenten.
430 Edelstahl: Gute Korrosionsbeständigkeit und magnetische Eigenschaften. Wird häufig für elektrische Komponenten, Dekorationsmaterialien und Fahrzeugverkleidungen verwendet.
410 Edelstahl: Bekannt für seine Härte und Verschleißfestigkeit, jedoch mit geringerer Korrosionsbeständigkeit. Es ist ideal für Messer, Lager und Ventile.
17-4PH Edelstahl: Sehr stark und korrosionsbeständig, ideal für hochfeste Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie und der Schifffahrt.
Legierter Stahl ist fest, zäh, verschleiß- und korrosionsbeständig. Er eignet sich ideal für die Herstellung von Werkzeugen, Maschinenteilen und Strukturbauteilen.
Noten
4140 Legierter Stahl: Robust und verschleißfest, wird für Wellen, Zahnräder, Bolzen und Werkzeuge verwendet.
4340 Legierter Stahl: Es ist für seine Zähigkeit und Dauerfestigkeit bekannt und wird häufig für Teile in der Luft- und Raumfahrt, für schwere Maschinen und Werkzeuge verwendet.
8620 Legierter Stahl: Ideal zum Aufkohlen, wodurch Teile wie Zahnräder und Lager robust und verschleißfest werden.
Ausführungsoptionen: plattiert, oxidiert, sandgestrahlt, lackiert.
Weichstahl lässt sich leicht bearbeiten, schweißen und formen und ist gleichzeitig stabil genug, um viele strukturelle Anforderungen zu erfüllen. Er wird häufig im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und im Bauwesen eingesetzt.
Noten
A36-Stahl: leicht zu schweißen und zu bearbeiten, wird häufig in Baukonstruktionen und Brücken verwendet.
1018 Stahl: Robust und leicht zu bearbeiten, wird häufig für Bolzen, Wellen, Stifte und Schrauben verwendet.
1045 Stahl: Höhere Festigkeit und Härte, geeignet für Teile, die Härte erfordern, wie Zahnräder, Wellen und Kupplungen.
Oberflächenveredelungsmöglichkeiten: wärmebehandelt, plattiert, sandgestrahlt, lackiert, feuerverzinkt.
ABS ist aufgrund seiner Festigkeit und einfachen Bearbeitung ein beliebter Kunststoff in der CNC-Bearbeitung. Er wird häufig für Prototypen, Autoteile und Konsumgüter verwendet.
Konventionelle Farben:Schwarz, Weiß, Grau, Natur (gelblich)
Oberflächenbeschaffenheit:Poliert, Lackiert, Vernickelt
POM wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, geringen Reibung und Dimensionsstabilität häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt. Es wird häufig für Zahnräder, Lager und andere Maschinenteile verwendet.
Normale Farbe: Schwarz, Weiß, Natur (Elfenbein)
Oberflächenbeschaffenheit:Poliert
Nylon weist eine gute Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit auf und wird häufig für Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit erfordern, wie etwa Zahnräder und Lager.
Normale Farbe:Schwarz, Weiß, Natur (Beige)
Oberflächenbeschaffenheit:Poliert, Lackiert, Verstärkte Beschichtung
PC wird aufgrund seiner Schlag- und Hitzebeständigkeit häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt. Es wird häufig zur Herstellung von Schutzabdeckungen, optischen Teilen und Industrieanlagen verwendet.
Normale Farben: transparent, schwarz, weiß, natur (gelblich)
Oberflächenbeschaffenheit: Poliert, Beschichtet, Lackiert
PEEK ist ein Hochleistungskunststoff, der für seine hervorragende Hitze- und Chemikalienbeständigkeit bekannt ist. Er wird häufig für Teile in der Luft- und Raumfahrt, für medizinische Geräte und in Hochtemperaturumgebungen verwendet.
Normale Farbe:Natur (hellbraun)
Oberflächenbeschaffenheit:Poliert, Beschichtet
PP ist leicht und flexibel, wird aber auch häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet, insbesondere für Verpackungen, Autoteile und Haushaltsgegenstände.
Normale Farbe:schwarz, weiß, natur (durchscheinend)
Oberflächenbeschaffenheit:Sprühen
PE-Werkstoffe werden aufgrund ihrer guten chemischen Stabilität, ihres niedrigen Reibungskoeffizienten und ihrer einfachen Verarbeitung häufig in der CNC-Bearbeitung zur Herstellung korrosionsbeständiger Teile, Gleitteile und kostengünstiger Prototypen wie Rohrverbindungen, Behälter und mechanischer Dichtungen verwendet.
Konventionelle Farben: weiß, schwarz, naturfarben (durchscheinend oder milchig weiß)
Oberflächenbehandlung: Polieren, Strukturieren, Sprühen
PMMA ist bekannt für seine hohe Transparenz, seine hervorragenden optischen Eigenschaften und seine gute Witterungsbeständigkeit. Es wird häufig in der CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Ausstellungsständern, Lampenschirmen, optischen Linsen und dekorativen Paneelen verwendet.
Konventionelle Farben: transparent, schwarz, weiß, farbig (individuell anpassbar)
Oberflächenbehandlung: Polieren, Lasergravur, Lackieren, Siebdruck
Finden Sie maßgeschneiderte Materialien:Dies sind unsere Standardmaterialoptionen. Sollten Sie nicht finden, wonach Sie suchen, kontaktieren Sie unsere CNC-Bearbeitungsexperten gerne für individuelle Materialvorschläge.
Zusätzlich zu unseren fachmännischen CNC-Bearbeitungsdiensten bietet Yonglihao Machinery auch eine Vielzahl von Optionen zur Oberflächenveredelung, um sowohl Ihre kosmetischen als auch funktionalen Anforderungen zu erfüllen.
Die Werkstücke weisen natürliche Werkzeugspuren und Rauheit auf. Ideal für Anwendungen, die keine besondere Optik oder zusätzliche Bearbeitung erfordern.
Höhere Genauigkeit und glattere Oberflächen für Präzisionsmaschinen, optische Instrumente und Teile medizinischer Geräte.
Glatte und glänzend polierte Oberflächen für dekorative Teile, medizinische Geräte und hochpräzise Ausrüstung.
Reinigen und Polieren der Oberfläche, um einen matten und glatten Effekt zu erzielen.
Nach dem Sandstrahlen und Polieren werden die Teile eloxiert, um eine dicke Beschichtung mit hoher Abriebfestigkeit zu erhalten, die die Härte und Haltbarkeit erhöht, insbesondere bei Aluminiumteilen, die zusätzliche Festigkeit erfordern.
Die Oberfläche wird perlgestrahlt, um ein mattes Finish zu erzielen, und anschließend eloxiert, um eine bessere Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten. Erhältlich in verschiedenen Farben, die üblicherweise für Aluminiumteile verwendet werden.
Eine schwarze Beschichtung für Stahl und Edelstahl, die Korrosion verhindert und das Erscheinungsbild verbessert. Wird häufig für Automobil-, Maschinenbau- und Dekorationsteile verwendet.
Eine robuste, verschleißfeste Beschichtung, die durch elektrostatisches Sprühen aufgetragen wird. Erhältlich in glänzenden und matten Farben, ähnelt sie Lack und wird für Möbel, Metallprodukte und Autoteile verwendet.
Fügt Aluminium- oder Zinklegierungen eine Schutzschicht hinzu, um die Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Automobilindustrie verwendet.
Plattieren mit einer dünnen Metallschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit oder elektrischen Leitfähigkeit und zur Verbesserung des Aussehens.
Verleiht der Oberfläche eines Metallteils eine Struktur, die ihm ein metallisches Gefühl verleiht. Wird häufig bei Haushaltsgeräten und in der Dekoration verwendet.
Ein Verfahren, bei dem Teile durch den Einsatz von Schleifmitteln geglättet werden, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen und so die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
Merkmale | Beschreibung |
|---|---|
Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: Bis zu 80 x 48 x 24 Zoll (2.032 x 1.219 x 610 mm) für 3-Achsen-/5-Achsen-Fräsen oder 157,5 x 59,1 x 23,6 Zoll (4.000 x 1.500 x 600 mm) für groß angelegte Aufbauten. CNC-Drehen: Bis zu 62 Zoll (1.575 mm) Länge und 32 Zoll (813 mm) Durchmesser oder 7,9 x 19,7 Zoll (200 x 500 mm) für Präzisionsdreharbeiten. |
Minimale Teilegröße | CNC-Fräsen: 0,2 x 0,2 x 0,2 Zoll (5 x 5 x 5 mm). CNC-Drehen: 0,08 x 0,08 Zoll (2 x 2 mm). Für Mikroteile sind möglicherweise kundenspezifische Vorrichtungen erforderlich. |
Allgemeine Toleranzen | Metalle: ISO 2768-m, ±0,004 Zoll (±0,1 mm). Kunststoffe und Verbundwerkstoffe (z. B. PE, PMMA): ISO 2768-c, ±0,010 Zoll (±0,25 mm). Oberflächenrauheit: Ra 0,8 mit Nachbearbeitung erreichbar. Geometrische ToleranzenVertikalität, Parallelität und Konzentrizität bis hinunter zu 0,1 mm für Präzisionsaufbauten. |
Präzisionstoleranzen | Enger als ±0,1 mm Für Metalle und ausgewählte Werkstoffe gemäß Zeichnungsspezifikationen und GD&T-Anmerkungen erreichbar. Abhängig von der Teilegeometrie und dem Werkstoff (z. B. können Kunststoffe größere Toleranzen erfordern). |
Minimale Featuregröße | 0,08 Zoll (2 mm). Je nach Teilegeometrie und Material sind auch kleinere Merkmale möglich (Metalle unterstützen beispielsweise feinere Details als Kunststoffe wie PE). |
Mindestwandstärke | 0,02 Zoll (0,5 mm). Dickere Wände werden für Kunststoffe (z. B. PE) empfohlen, um Verformungen zu vermeiden. |
Minimale Schaftfräsergröße | 0,02 Zoll (0,5 mm). Geeignet für Mikrofräsanwendungen mit hochpräzisen Werkzeugen. |
Minimale Bohrergröße | 0,01 Zoll (0,3 mm) für Metalle; 0,04 Zoll (1 mm) empfohlen für Kunststoffe und allgemeine Anwendungen. Für Tieflochbohrungen sind möglicherweise größere Durchmesser erforderlich. |
Mindestdurchmesser | 0,01 Zoll (0,3 mm). Erreichbar für kleine Stifte oder Löcher in Metallen mit Präzisionswerkzeugen. |
Produktionsvolumen | Prototyping: 1–100 Stück. Geringe Lautstärke: 101–10.000 Stück. Hohe Lautstärke: Über 10.001 Stück. Engere Toleranzen können die Lieferzeiten bei großen Stückzahlen beeinträchtigen. |
Lieferzeit | 5 Werktage für die meisten Projekte. Einfache Teile können je nach Designkomplexität und Materialverfügbarkeit bereits nach einem Werktag geliefert werden. |
Optimieren Sie Ihre Konstruktionen für die Fertigung mit den hilfreichen Richtlinien von Yonglihao Machinery. Unsere Experten geben Ihnen Feedback zu Ihren individuell gefertigten Teilen, um optimale Ergebnisse bei der CNC-Bearbeitung zu gewährleisten.
Besonderheit | Beschreibung |
|---|---|
Radien | Innenecken bilden naturgemäß abgerundete Ecken (Radien). Bohrer: Tiefe ≤ 12x Durchmesser. Schaftfräser: Tiefe ≤ 10x Werkzeugdurchmesser. |
Gewinde und Gewindebohrungen | Durchmesser 0,06–0,2 Zoll (1,5–5 mm): Tiefe ≤ 3x Durchmesser. Durchmesser ≥0,2 Zoll (5 mm): Tiefe ≤ 4–6x Durchmesser.Sondergewinde jeder Spezifikation und Größe sind je nach Kundenanforderung erhältlich. |
Hinterschnitte | Unterstützte Profile: Quadrat, Vollradius, Schwalbenschwanz. Wenden Sie sich bei komplexen Hinterschnittkonstruktionen an unser Team. |
Text | CNC-Fräsen: Mindestbreite 0,02 Zoll (0,5 mm), Tiefe 0,004 Zoll (0,1 mm). CNC-Drehen: Lasermarkierung für Standardtext. Individuelle CNC-Gravur oder Lasergravur je nach Kundenwunsch möglich. |
CNC-Bearbeitung ist ein Verfahren, bei dem ein Computer ein Schneidwerkzeug zur Bearbeitung von Metall oder Kunststoff steuert. Dieses Verfahren nutzt voreingestellte Codes für komplexe Schneidaufgaben und ermöglicht die Herstellung präziser Teile mit weniger menschlichen Fehlern. Bei Yonglihao Machinery nutzen wir modernste CNC-Technologie zur Herstellung einer breiten Palette von Präzisionsteilen.
Wir bieten 3-, 4- und 5-achsige Fräs- und Drehmaschinen für unterschiedliche Designanforderungen. Unser Verfahren gewährleistet Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz, sodass jedes Teil hochwertig und zuverlässig ist. Wir verarbeiten über 50 Materialien wie Aluminium, Edelstahl, legierten Stahl und Kupfer und bieten über 60 Oberflächenveredelungen für Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und Langlebigkeit.
Hochpräzise Steuerung: Computergesteuerte Bearbeitung gewährleistet hohe Genauigkeit und verbessert sowohl Effizienz als auch Qualität.
Konsistente und schnelle Produktion: CNC-Technologie erleichtert die Massenproduktion von Teilen mit gleichbleibender Qualität und spart Zeit.
Flexibilität: Designänderungen sind einfach und eine Maschine kann mehrere Bearbeitungsarten bewältigen.
Bewältigt komplexe Geometrie: CNC eignet sich perfekt für komplexe Formen wie Kurven, Löcher und Schlitze und ist daher ideal für komplizierte Teile.
Automatisierung: Automatisierte Prozesse reduzieren menschliche Fehler und den Bedarf an ständiger Überwachung.
Hohe Materialausnutzung: Durch die CNC-Bearbeitung wird der Materialabfall durch effizientes Schneiden minimiert und das verwendete Material optimal genutzt.
Komplexe Geometrien: Empfindliche oder komplizierte Designs sind schwieriger zu bearbeiten und erfordern spezielle Werkzeugwege.
Materialbeschränkungen: Harte oder spröde Materialien können zu Werkzeugverschleiß führen und die Genauigkeit verringern.
Kontrolle der Bearbeitungstoleranzen: Die Einhaltung enger Toleranzen für hochpräzise Teile ist schwierig, insbesondere bei der mehrachsigen Bearbeitung.
Oberflächenqualität und -balanceSchnelle Bearbeitung kann die Oberflächenqualität beeinträchtigen, daher ist es wichtig, Geschwindigkeit und Oberflächengüte in Einklang zu bringen.
Werkzeugverschleiß: Werkzeuge und Geräte unterliegen einem Verschleiß, der die Qualität beeinträchtigen und die Wartungskosten erhöhen kann.
In den vergangenen 14 Jahren haben wir mit unserer umfassenden Design- und Fertigungserfahrung ein breites Spektrum an Branchen beliefert, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinbranche.
Genauigkeit: Wir bieten hochpräzise Bearbeitung mit einer Genauigkeit von +/- 0,004 Zoll (+/- 0,1 mm), um sicherzustellen, dass die Teile strenge Designanforderungen erfüllen.
Qualitätssicherung: Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügen über SGS-, RoHS- und Materialzertifizierungen, um in jeder Produktionsphase zuverlässige Qualität zu gewährleisten.
Wirtschaftlichkeit: Unser effizienter Produktionsprozess und unsere Kostenkontrolle helfen Kunden, 30-50% Produktionskosten zu sparen.
Materialauswahl: Wir bieten mehr als 50 Materialien aus den Bereichen Metall und Kunststoff an, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Technische Unterstützung: Unser Engineering-Team bietet Ihnen technische Unterstützung vom Entwurf bis zur Produktion, um den reibungslosen Ablauf Ihres Projekts sicherzustellen und den Produktionsprozess zu optimieren.
Lieferzeit: Unser Unternehmen befindet sich in der Nähe von Qingdao und in der Nähe des Logistikhafens, um eine schnelle und pünktliche Produktlieferung zu gewährleisten.
Der Startpreis liegt bei $60, abhängig von der Produktkomplexität/Lieferzeit und Menge. Es kann zu Abweichungen kommen, daher für genaue Kosten der CNC-Bearbeitung, Kontaktieren Sie die Ingenieure von Yonglihao Machinery. Stellen Sie detaillierte Projektinformationen und Designdateien zur Verfügung. Unser Team berücksichtigt alle Faktoren und erstellt innerhalb eines Tages detaillierte Angebote.
Der maximale Teilegrößen Die Abmessungen variieren je nach gewähltem Material. Die größten Abmessungen sind für bearbeitete Aluminiumteile (6061 und 7075) sowie für Frästeile bis 80 x 48 x 24 (2.032 x 1.219 x 610 mm) erhältlich. Drehteile sind in Längen bis 62 Zoll (1.575 mm) und Durchmessern bis 32 Zoll (813 mm) erhältlich. Bei größeren Abmessungen kontaktieren Sie unsere Ingenieure gerne online.
Wir garantieren, dass alle von uns gelieferten Teile der Norm ISO 2768 entsprechen. Bearbeitete Metallteile entsprechen ISO 2768-m (mittel) oder ISO 2768-f (fein). Bearbeitete Kunststoffteile entsprechen ISO 2768-m (mittel). Je nach Kundenwunsch können wir auch Sonderanfertigungen realisieren. noch anspruchsvollere CNC-Toleranzen bis hinunter zu ±0,1 mm.
Entgraten und Kantenbrechen sind Standardverfahren bei der CNC-Teilebearbeitung. Die Oberflächengüte wird streng nach den vorgegebenen Zeichnungen festgelegt. Die Zeichnungen enthalten Markierungen/Symbole/spezifische Werte zur Darstellung der Standards. Dadurch wird sichergestellt, dass das Teil den Spezifikationen entspricht.
Die Faktoren, die die Kosten der CNC-Bearbeitung beeinflussen Dazu gehören Produktionszeit, Teilekomplexität, Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenbehandlung, Beschichtung und Materialien.
Die effektivste Möglichkeit, die Bearbeitungszeit zu verkürzen, besteht darin, Teile zu konstruieren, die schnell bearbeitet werden können.
Eine Reduzierung der Komplexität ist durch die Aufteilung komplexer Teile möglich. Die Teile können dann separat bearbeitet und später zusammengebaut werden.
Führen Sie zusätzliche Oberflächenbehandlungen nur bei Bedarf durch. Dies kann die Herstellungskosten Ihrer Teile erhöhen.
Wählen Sie bei der Materialauswahl weichere Metalle. Weiche Metalle lassen sich leichter bearbeiten, was den Materialabfall reduziert und Kosten spart.
Wir bieten gemeinsame Metall-/Kunststoffteile Bearbeitungsteile kundenspezifische Produktion. Wenn Sie das gewünschte Material nicht finden, können Sie professionelle Hilfe erhalten, indem Sie unsere Ingenieure online kontaktieren.
