5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste
Yonglihao Machinery bietet professionelle 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Wir passen unsere Dienstleistungen individuell an die Fertigung komplexer Bauteile an. Dank Mehrachsen-Verkettungstechnik erzielen wir höchste Präzision und Effizienz. So können Sie präzise Komponenten herstellen. Ob schnelle Prototypen oder Serienfertigung – wir erfüllen Ihre Anforderungen.
- CNC-Sofortangebot
- Toleranzen bis zu ±0,1 mm
- Mehrere Materialien
- Komplexe Geometrien
Kundenspezifische 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnologie. Sie nutzt fünf Drehachsen, um Rohmaterialien aus verschiedenen Winkeln zu bearbeiten. Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung bietet sie mehr Flexibilität und Präzision. Dadurch eignet sie sich ideal für Teile mit komplexen, gekrümmten Oberflächen. Auch für Mehrlochstrukturen oder hochdimensionale Bauteile ist sie bestens geeignet. Diese Technologie findet heute breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Benötigen Sie einen zuverlässigen CNC-Bearbeitungsdienstleister? Unser Team erstellt Ihnen gerne umgehend ein Online-Angebot.
Toleranzstandards für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Die 5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen von Yonglihao Machinery konzentrieren sich auf komplexe Bauteilkonstruktionen. Wir legen Wert auf Fertigung mit höchsten Toleranzen. Dank modernster Bearbeitungstechnologie und Präzisionsanlagen erfüllt jedes Detail des Bauteils strengste Toleranzvorgaben und entspricht exakt Ihren Konstruktionsspezifikationen. Dies ist nicht nur ein technisches Versprechen, sondern eine Garantie aus unserer langjährigen Projekterfahrung. Unsere Standardtoleranzen entsprechen der Norm ISO 2768. Dadurch ist die präzise Austauschbarkeit und Montage der Bauteile gewährleistet. Die detaillierte Toleranztabelle finden Sie unten.
Standard | Metrische Einheiten | Imperiale Einheiten |
|---|---|---|
Maximale Teilegröße | 300 x 200 x 100 mm | 11,8 × 7,7 × 3,9 Zoll |
Minimale Teilegröße | 4 x 4 x 4 mm | 0,1 × 0,1 × 0,1 Zoll |
Minimale Featuregröße | Φ 0,50 mm | Φ 0,00197 Zoll |
Standardtoleranzen | Metall: ISO 2768-f | |
Kunststoff: ISO 2768-m | ||
-Lineare Abmessungen | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 Zoll |
-Bohrungsdurchmesser (ungebohrt) | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 Zoll |
-Wellendurchmesser | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 Zoll |
Randbedingungen | Scharfe Ecken werden entfernt. Sie werden zu Fasen oder Radien umgewandelt. Die Zeichnung muss die Größe der Fasen oder den endgültigen Radius angeben. | |
Gewinde und Gewindelöcher | StandardgrößeDer Durchmesser entspricht der Standardbohrgröße; die Tiefe beträgt das Vierfache des Durchmessers. Maximale GrößeDurchmesser Φ1 mm; Tiefe beträgt das Zehnfache des Durchmessers. Yonglihao Machinery fertigt Gewinde in jeder gewünschten Größe und Spezifikation. |
5-Achs-CNC-Bearbeitung – Materialoptionen
Yonglihao Machinery bietet eine breite Palette an Materialoptionen, darunter Metalle, Kunststoffe und vieles mehr. Wir erfüllen die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen, Anwendungsbereiche und Umgebungen.
Metallfräsdienste
Kunststofffräsdienste
Aluminium ist ein Leichtmetall mit guter Festigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und Rostbeständigkeit. Daher eignet es sich hervorragend für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik, das Baugewerbe und die Verpackungsindustrie.
Noten
6061 Aluminiumlegierung: Gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für Anwendungen, bei denen diese Eigenschaften wichtig sind.
7075 Aluminiumlegierung: Eine hochfeste Legierung, die hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist etwas geringer als bei 6061.
2024 Aluminiumlegierung: Bekannt für seine Ermüdungsbeständigkeit, wird hauptsächlich für Flugzeugteile und Befestigungselemente verwendet.
5052 Aluminiumlegierung: Gute Korrosionsbeständigkeit und leicht zu schweißen. Wird häufig in Schiffen und chemischen Anlagen verwendet.
3003 Aluminiumlegierung: Leicht zu formen, aber geringe Festigkeit. Wird häufig für Lagertanks und Rohre verwendet.
Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung: Eloxieren, chemisches Vernickeln, elektrophoretisches Beschichten, Pulverbeschichten, Sandstrahlen, Polieren.
Messing ist robust, leicht zu bearbeiten und korrosionsbeständig. Es eignet sich ideal für die CNC-Bearbeitung und kann zur Herstellung vieler mechanischer Teile und Dekorationsartikel verwendet werden.
Noten
C260: Hergestellt aus Kupfer (ca. 70%) und Zink (ca. 30%), ist es robust und leicht zu bearbeiten. Wird häufig für Stanzteile, Schrauben und Muttern verwendet.
C360: Diese Sorte hat einen höheren Bleigehalt und eignet sich ideal für die CNC-Bearbeitung. Wird häufig zur Herstellung hochpräziser Teile für automatisierte Maschinen verwendet.
Finish-Optionen: Verzinkt, gebürstet, poliert, oxidiert, passiviert, lackiert.
Kupfer verfügt über eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit und ist ein ideales Verarbeitungsmaterial für elektrische, elektronische, Bau- und Kühlgeräte.
Noten
C110: Hergestellt aus 99,9%-Kupfer, verfügt es über eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit. Es ist ideal für elektrische Teile, Drähte, Kontakte und Wärmetauscher.
C101: Diese Sorte enthält noch mehr Kupfer als C110 und bietet eine bessere Leitfähigkeit für leistungsstarke elektrische und elektronische Anwendungen.
C122: Enthält eine geringe Menge Beryllium, was ihm hohe Festigkeit und Flexibilität verleiht. Aufgrund seiner Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit eignet es sich hervorragend für Federn, Verbindungsstücke, Verschleißteile und Formen.
C17500/C17510: Diese Legierungen weisen eine bessere elektrische Leitfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf. Sie sind robust und werden häufig zur Herstellung von Schweißelektroden und Federn für elektrische Schalter verwendet.
Optionen zur Oberflächenveredelung: Galvanisiert, poliert, passiviert, oxidiert, lackiert, chemisch plattiert.
Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit sowie eine ansprechende Ästhetik und eignet sich daher ideal für die Verarbeitung von medizinischen Geräten, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Teilen für die Luft- und Raumfahrt, chemischen Geräten und architektonischen Oberflächen.
Noten
Edelstahl 304: Gute Rostbeständigkeit und einfache Verarbeitung. Weit verbreitet in Küchengeräten, Gebäudedekorationen und chemischen Geräten.
Edelstahl 316: Bietet bessere Rostbeständigkeit, insbesondere in salzhaltigen Umgebungen. Es eignet sich gut für Schiffsausrüstung, Chemikalienbehälter und Komponenten, die stark korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Edelstahl 303: Es lässt sich leichter verarbeiten als 304 und ist ideal für Teile, die schnell bearbeitet werden müssen, wie Schrauben, Bolzen und Ventilkomponenten.
430 Edelstahl: Gute Korrosionsbeständigkeit und magnetische Eigenschaften. Wird häufig für elektrische Komponenten, Dekorationsmaterialien und Fahrzeugverkleidungen verwendet.
410 Edelstahl: Bekannt für seine Härte und Verschleißfestigkeit, jedoch mit geringerer Korrosionsbeständigkeit. Es ist ideal für Messer, Lager und Ventile.
17-4PH Edelstahl: Sehr stark und korrosionsbeständig, ideal für hochfeste Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie und der Schifffahrt.
Legierter Stahl ist fest, zäh, verschleiß- und korrosionsbeständig. Er eignet sich ideal für die Herstellung von Werkzeugen, Maschinenteilen und Strukturbauteilen.
Noten
4140 Legierter Stahl: Robust und verschleißfest, wird für Wellen, Zahnräder, Bolzen und Werkzeuge verwendet.
4340 Legierter Stahl: Es ist für seine Zähigkeit und Dauerfestigkeit bekannt und wird häufig für Teile in der Luft- und Raumfahrt, für schwere Maschinen und Werkzeuge verwendet.
8620 Legierter Stahl: Ideal zum Aufkohlen, wodurch Teile wie Zahnräder und Lager robust und verschleißfest werden.
Ausführungsoptionen: plattiert, oxidiert, sandgestrahlt, lackiert.
Weichstahl lässt sich leicht bearbeiten, schweißen und formen und ist gleichzeitig stabil genug, um viele strukturelle Anforderungen zu erfüllen. Er wird häufig im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und im Bauwesen eingesetzt.
Noten
A36-Stahl: leicht zu schweißen und zu bearbeiten, wird häufig in Baukonstruktionen und Brücken verwendet.
1018 Stahl: Robust und leicht zu bearbeiten, wird häufig für Bolzen, Wellen, Stifte und Schrauben verwendet.
1045 Stahl: Höhere Festigkeit und Härte, geeignet für Teile, die Härte erfordern, wie Zahnräder, Wellen und Kupplungen.
Oberflächenveredelungsmöglichkeiten: wärmebehandelt, plattiert, sandgestrahlt, lackiert, feuerverzinkt.
ABS ist aufgrund seiner Festigkeit und einfachen Bearbeitung ein beliebter Kunststoff in der CNC-Bearbeitung. Er wird häufig für Prototypen, Autoteile und Konsumgüter verwendet.
Konventionelle Farben:Schwarz, Weiß, Grau, Natur (gelblich)
Oberflächenbeschaffenheit:Poliert, Lackiert, Vernickelt
POM wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, geringen Reibung und Dimensionsstabilität häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt. Es wird häufig für Zahnräder, Lager und andere Maschinenteile verwendet.
Normale Farbe: Schwarz, Weiß, Natur (Elfenbein)
Oberflächenbeschaffenheit:Poliert
Nylon weist eine gute Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit auf und wird häufig für Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit erfordern, wie etwa Zahnräder und Lager.
Normale Farbe:Schwarz, Weiß, Natur (Beige)
Oberflächenbeschaffenheit:Poliert, Lackiert, Verstärkte Beschichtung
PC wird aufgrund seiner Schlag- und Hitzebeständigkeit häufig in der CNC-Bearbeitung eingesetzt. Es wird häufig zur Herstellung von Schutzabdeckungen, optischen Teilen und Industrieanlagen verwendet.
Normale Farben: transparent, schwarz, weiß, natur (gelblich)
Oberflächenbeschaffenheit: Poliert, Beschichtet, Lackiert
PEEK ist ein Hochleistungskunststoff, der für seine hervorragende Hitze- und Chemikalienbeständigkeit bekannt ist. Er wird häufig für Teile in der Luft- und Raumfahrt, für medizinische Geräte und in Hochtemperaturumgebungen verwendet.
Normale Farbe:Natur (hellbraun)
Oberflächenbeschaffenheit:Poliert, Beschichtet
PP ist leicht und flexibel, wird aber auch häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet, insbesondere für Verpackungen, Autoteile und Haushaltsgegenstände.
Normale Farbe:schwarz, weiß, natur (durchscheinend)
Oberflächenbeschaffenheit:Sprühen
PE-Werkstoffe werden aufgrund ihrer guten chemischen Stabilität, ihres niedrigen Reibungskoeffizienten und ihrer einfachen Verarbeitung häufig in der CNC-Bearbeitung zur Herstellung korrosionsbeständiger Teile, Gleitteile und kostengünstiger Prototypen wie Rohrverbindungen, Behälter und mechanischer Dichtungen verwendet.
Konventionelle Farben: weiß, schwarz, naturfarben (durchscheinend oder milchig weiß)
Oberflächenbehandlung: Polieren, Strukturieren, Sprühen
PMMA ist bekannt für seine hohe Transparenz, seine hervorragenden optischen Eigenschaften und seine gute Witterungsbeständigkeit. Es wird häufig in der CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Ausstellungsständern, Lampenschirmen, optischen Linsen und dekorativen Paneelen verwendet.
Konventionelle Farben: transparent, schwarz, weiß, farbig (individuell anpassbar)
Oberflächenbehandlung: Polieren, Lasergravur, Lackieren, Siebdruck
5-Achs-CNC-Bearbeitung – Oberflächenbehandlungsoptionen
Wir bieten umfassende Oberflächenbehandlungen an. Diese erfüllen individuelle Anforderungen an Rostbeständigkeit, Oberflächenhärte und Optik. Die Behandlungen verbessern sowohl das Aussehen als auch die Funktion.
Die Werkstücke weisen natürliche Werkzeugspuren und Rauheit auf. Ideal für Anwendungen, die keine besondere Optik oder zusätzliche Bearbeitung erfordern.
Höhere Genauigkeit und glattere Oberflächen für Präzisionsmaschinen, optische Instrumente und Teile medizinischer Geräte.
Glatte und glänzend polierte Oberflächen für dekorative Teile, medizinische Geräte und hochpräzise Ausrüstung.
Reinigen und Polieren der Oberfläche, um einen matten und glatten Effekt zu erzielen.
Nach dem Sandstrahlen und Polieren werden die Teile eloxiert, um eine dicke Beschichtung mit hoher Abriebfestigkeit zu erhalten, die die Härte und Haltbarkeit erhöht, insbesondere bei Aluminiumteilen, die zusätzliche Festigkeit erfordern.
Die Oberfläche wird perlgestrahlt, um ein mattes Finish zu erzielen, und anschließend eloxiert, um eine bessere Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten. Erhältlich in verschiedenen Farben, die üblicherweise für Aluminiumteile verwendet werden.
Eine schwarze Beschichtung für Stahl und Edelstahl, die Korrosion verhindert und das Erscheinungsbild verbessert. Wird häufig für Automobil-, Maschinenbau- und Dekorationsteile verwendet.
Eine robuste, verschleißfeste Beschichtung, die durch elektrostatisches Sprühen aufgetragen wird. Erhältlich in glänzenden und matten Farben, ähnelt sie Lack und wird für Möbel, Metallprodukte und Autoteile verwendet.
Fügt Aluminium- oder Zinklegierungen eine Schutzschicht hinzu, um die Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Automobilindustrie verwendet.
Plattieren mit einer dünnen Metallschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit oder elektrischen Leitfähigkeit und zur Verbesserung des Aussehens.
Verleiht der Oberfläche eines Metallteils eine Struktur, die ihm ein metallisches Gefühl verleiht. Wird häufig bei Haushaltsgeräten und in der Dekoration verwendet.
Ein Verfahren, bei dem Teile durch den Einsatz von Schleifmitteln geglättet werden, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen und so die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
Diese Optionen werden auf Basis von Kundenfeedback optimiert. So stellen wir sicher, dass jedes Teil sowohl optisch als auch leistungsmäßig den Erwartungen entspricht. Wir haben uns der Bereitstellung von Hochleistungsteilen verschrieben. Durch die Kombination verschiedener Oberflächenbehandlungen schaffen wir Komplettlösungen.
Verschiedene industrielle Anwendungen
Die 5-Achs-Bearbeitung ist eine Lösung für komplexe Bauteile. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen. Dadurch können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die höchste Leistung und Zuverlässigkeit gewährleisten.
Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Die 5-Achs-Bearbeitung, basierend auf Mehrachsen-Kolbenverbindungen, bietet eine effizientere und präzisere Lösung. Sie ermöglicht nicht nur die Bearbeitung komplexer Formen, sondern steigert auch die Produktionsgeschwindigkeit erheblich. Zudem reduziert sie den Bedarf an Nachbearbeitungen.
Umgang mit komplexen GeometrienDie 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht das Schneiden ebener und gekrümmter Oberflächen aus verschiedenen Winkeln. Dadurch wird die Bearbeitung komplexer Formen einfacher und effizienter. In der Praxis bedeutet dies, dass wir die mehrseitige Bearbeitung in einem Arbeitsgang abschließen können. So entfallen die mehrfachen Aufspannungen älterer Verfahren.
Bearbeitung mit höherer PräzisionDie Bearbeitung von Teilen in einer einzigen Aufspannung reduziert den Bedarf an Spannvorrichtungen und Nachspannvorgängen. Dies verbessert die Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. In der Luft- und Raumfahrtindustrie konnten wir dadurch die Fehlerraten senken. Es gewährleistet, dass die Teile die strengen FAA-Standards erfüllen. Dies ist für Präzisionsindustrien von entscheidender Bedeutung.
Höhere ProduktionseffizienzDie Bearbeitung mehrerer Flächen in einem Arbeitsgang steigert die Produktivität und verkürzt die Lieferzeiten. In unserem Werk reduziert dies den durchschnittlichen Zyklus von 10 auf 7 Tage. So können unsere Kunden ihre Produkte schneller auf den Markt bringen.
Umgang mit mehr MaterialienEs eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Hartmetalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Seine Flexibilität haben wir in Projekten mit Verbundwerkstoffen bestätigt. Dadurch ist eine gute Verträglichkeit mit verschiedenen Materialien gewährleistet.
Fertigung von Präzisions- und komplexen TeilenEs verarbeitet gekrümmte Oberflächen, Bohrungen und 3D-Formen besser. Dadurch wird die Herstellung präziser und komplexer Teile einfacher. In der Praxis reduziert dies die Ausschussquote und verbessert die Gesamtqualität.
Reduzierte NachbearbeitungDie Mehrachsenbearbeitung reduziert die Teileüberführungen zwischen den Arbeitstischen. Dadurch sinkt der Bedarf an Nachbearbeitung und die Durchsatzrate steigt. Laut unseren internen Daten lassen sich so 201 TP5T Kosten einsparen.
Häufig gestellte Fragen
Unsere Standardtoleranz beträgt ±0,1 mm, was für die meisten Anwendungen ausreichend ist. Präzisionsoptionen bis zu ±0,025 mm sind möglich. Dies ist abhängig vom Material und der Komplexität. Wir können die Toleranz anhand Ihrer Zeichnungen anpassen.
Es eignet sich sowohl für Prototypen in Kleinserien als auch für die Serienfertigung mittlerer Stückzahlen. Unsere flexiblen Anlagen können Aufträge von 1 bis 1.000 Stück bearbeiten.
Wir setzen auf ISO-zertifizierte Qualitätskontrolle, Gerätekalibrierung und Endkontrolle. In jedem Projekt führen wir mehrere Tests durch, um sicherzustellen, dass die Teile die Toleranzvorgaben erfüllen.
Standardbestellungen dauern je nach Komplexität 7–14 Tage. Wir bieten auch Expressversand an, der die Lieferzeit auf 3 Tage verkürzen kann.
