خدمات ثني المعادن
تقدم خدمات ثني المعادن من Yonglihao Machinery قطع صفائح معدنية مخصصة بهندسة مُتحكم بها وزوايا ثني قابلة للتكرار للنماذج الأولية والإنتاج. نركز على الميزات المهمة للتركيب، فإذا كان تصميمك يتضمن ثقوبًا بالقرب من خطوط الثني، أو خلوصًا ضيقًا للشفاه، أو واجهات تجميلية، يُحدد مهندسونا المخاطر مُبكرًا ويوصون باتباع نهج تصنيعي قبل الإطلاق.
- التسامحات المستندة إلى ISO 2768
- تصل القدرة إلى 1000 طن
- مراجعة DFM قبل الإنتاج
الدعم بقيادة الهندسة
مراجعة DFM فيما يتعلق بنصف القطر، والتضاريس، والخلوص، والارتداد قبل الإصدار
مراقبة الإنتاج المستقرة
فحوصات تعتمد على ISO 2768 بإعدادات متسقة ونقاط تفتيش محددة
سير عمل التسليم المستجيب
مدخلات RFQ واضحة، ومحاذاة سريعة، وأوقات تسليم موثوقة للإنشاءات المتكررة
ما هو ثني المعادن؟
ثني المعادن عملية تصنيع، تُستخدم فيها قوة ميكانيكية مُتحكم بها لتشكيل المعدن إلى شكل أو زاوية محددة. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع لصنع قطع متينة. تتميز هذه القطع بزوايا ثابتة وخطوط واضحة وملاءمة موثوقة.
في Yonglihao Machinery، نتولى أعمال الثني البسيطة والمعقدة. نستخدم مكابس كهربائية وهيدروليكية. تشمل خدماتنا المخصصة مراجعة DFM، وإعدادات ثابتة، واختيار دقيق للأدوات. كما نستخدم نقاط تفتيش للفحص لضمان نتائج متوقعة.
لا يقتصر الانحناء الجيد على مكبس الثني، بل يتعلق بكيفية تحديد مرجع خط الانحناء، وكيفية إدارة ارتداد الزنبرك. وأخيرًا، يتطلب التحكم في التراكم عبر ثنيات متعددة.
قدرات وتحملات ثني المعادن
تعتمد معايير ثني المعادن لدينا على ايزو 2768, ، ويتم القبول النهائي وفقًا لرسوماتكم وطلباتكم للعروض. نجمع بين تخطيط الطاقة الإنتاجية وأهداف التفاوتات الواضحة، مما يتيح لكم تأكيد الجدوى مبكرًا والحفاظ على معايير فحص متسقة من النموذج الأولي إلى الإنتاج.
| غرض | المعيار / القدرة |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم القطعة | 1.5 متر × 1.5 متر |
| قوى ثني المعادن | حتى 1000 طن |
| طول خط الانحناء | حتى 7200 ملم |
| سمك الانحناء | حتى 60 ملم |
| منطقة قطع الانحناء | حتى 4000 ملم |
| ثني إلى الحافة/الفتحة، سطح واحد | ±0.254 ملم (±0.010 بوصة) |
| نصف قطر الانحناء | يساوي سمك المادة |
| زاوية الانحناء | ±1 درجة |
| مهلة | 5 أيام أو أكثر |
التشطيبات السطحية وخيارات المعالجة اللاحقة
نقدم تشطيبات سطحية لتحسين المتانة ومقاومة التآكل والمظهر. يعتمد اختيار التشطيب المناسب على البيئة والاحتياجات الجمالية والخصائص الأساسية.
تُترك قطع العمل بعلامات أدوات طبيعية وخشونة. مثالية للتطبيقات التي لا تتطلب مظهرًا خاصًا أو معالجة إضافية.
دقة أعلى وأسطح أكثر سلاسة للآلات الدقيقة والأجهزة البصرية وأجزاء الأجهزة الطبية.
أسطح مصقولة ناعمة ولامعة للأجزاء الزخرفية والأجهزة الطبية والمعدات عالية الدقة.
تنظيف وتلميع السطح للحصول على تأثير غير لامع وناعم.
بعد عملية النفخ الرملي والتلميع، يتم أنودة الأجزاء للحصول على طلاء سميك ذو مقاومة عالية للتآكل، مما يزيد من الصلابة والمتانة، خاصة بالنسبة للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم التي تتطلب قوة إضافية.
السطح مُصقول بالخرز للحصول على لمسة نهائية غير لامعة، ثم يُؤكسد بالأنودة لتحسين مقاومته للتآكل والاحتكاك. متوفر بألوان متنوعة، ويُستخدم عادةً في قطع الألومنيوم.
طلاء أسود يُطبّق على الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ لمنع التآكل وتحسين المظهر. يُستخدم عادةً في قطع غيار السيارات والميكانيكا والديكورات.
طلاء متين ومقاوم للتآكل، يُطبق بالرش الكهروستاتيكي. متوفر بألوان لامعة وغير لامعة، وهو مشابه للطلاء، ويُستخدم على الأثاث والمنتجات المعدنية وقطع غيار السيارات.
يُضيف طبقة واقية لسبائك الألومنيوم أو الزنك لتحسين مقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي. يُستخدم في صناعة الطيران والإلكترونيات وقطع غيار السيارات.
طلاء طبقة رقيقة من المعدن لتحسين مقاومة التآكل أو مقاومة الاحتكاك أو التوصيل الكهربائي، وتحسين المظهر.
يُضفي ملمسًا معدنيًا على سطح القطعة المعدنية، ليمنحها ملمسًا معدنيًا. يُستخدم عادةً في الأجهزة المنزلية والديكور.
عملية تعمل على تنعيم الأجزاء باستخدام المواد الكاشطة لإزالة النتوءات والحواف الحادة، مما يؤدي إلى تحسين تشطيب السطح
مواد لثني المعادن حسب الطلب
ندعم ثني المعادن حسب الطلب لمواد الصفائح والألواح الشائعة. تُستخدم هذه المواد في بيئات الإنتاج. يؤثر كل من درجة ودرجة تصلب المادة على نصف قطر الانحناء وارتدادها، كما يؤثر على خطر التشقق وعلامات السطح. نؤكد الخيار الأمثل خلال عملية التصنيع الرقمي (DFM). يتوافق هذا الخيار مع أهدافك الهندسية وتفاوتاتك.
يقاوم الفولاذ المقاوم للصدأ التآكل ويسهل تنظيفه. يُستخدم بكثرة في المجالات الطبية والغذائية والبحرية. يقاوم الارتداد أكثر من الفولاذ الصلب. لذلك، يُعدّ ضبط الزاوية واختيار الأدوات أمرًا بالغ الأهمية في الانحناءات الطويلة.
السبائك / الدرجات
- SUS 304 / 304L
- SUS 316 / 316L
- إس يو إس 301 (قوة أعلى؛ تحتاج الأقطار الضيقة إلى مراجعة)
الألومنيوم خفيف الوزن ومقاوم للتآكل. يُعد خيارًا ممتازًا للهياكل والأقواس والألواح. كما أنه مناسب لأجزاء الصفائح الهيكلية. تتغير قابلية الانحناء بشكل كبير مع تغير السبائك والتصلب. نتأكد من نصف قطر واتجاه التشكيل أثناء عملية التشكيل بالتشكيل المباشر (DFM).
السبائك / الدرجات
- 5052-H32 (ممتاز للانحناء)
- 5083-H111 / H321 (مقاومة جيدة للتآكل؛ تعتمد قابلية التشكيل على السُمك/الحالة)
- 6061-T4 / T6 (ينحني T4 بشكل أسهل؛ غالبًا ما يحتاج T6 إلى نصف قطر أكبر - يوصى بمراجعة DFM)
الفولاذ اقتصادي ومتين. وهو مثالي للأقواس والإطارات والواقيات. كما أنه مناسب للأجزاء الصناعية العامة. يتطلب الاستخدام الخارجي أو في الأماكن الرطبة حماية من التآكل. توفر الخيارات المجلفنة حماية سريعة.
السبائك / الدرجات
- SPCC / CRS (الفولاذ المدرفل على البارد لأجزاء الصفائح المشكلة)
- A36 / S235 / Q235 (الدرجات الهيكلية العامة)
- A572 Gr50 / S355 / Q345 (درجات هيكلية ذات قوة أعلى)
- مجلفن (مكافئ SGCC / G90) (عندما تكون هناك حاجة لمقاومة التآكل)
النحاس موصل جيد للكهرباء والحرارة. يُستخدم في الأجزاء الكهربائية والدروع. كما أنه مناسب للتركيبات الحرارية. تلطخ الوجوه التجميلية بسهولة. يجب وضع خطط التعامل والحماية مبكرًا.
السبائك / الدرجات
- سي 110 (ETP النحاس)
- سي 101 (OFHC Copper) (عندما تكون هناك حاجة إلى موصلية/نقاء أعلى)
النحاس الأصفر مقاوم للتآكل بشكل جيد. يوفر لمسة نهائية جذابة للأجزاء والتركيبات المرئية. كما يُستخدم في قطع الأجهزة. تعتمد قابلية التشكيل على نوع النحاس الأصفر. نقترح أنواعًا مقاومة للانحناء للأقطار الضيقة. وهذا يلبي أيضًا المتطلبات الجمالية.
السبائك / الدرجات
- سي 260 (خرطوشة نحاسية) (قابلية جيدة للتشكيل والانحناء)
- ج268 (النحاس الأصفر) (يستخدم عادة للأجزاء المشكلة)
- C360 (نحاس قابل للتشكيل الحر) (مناسب للتشكيل؛ يحتاج إلى مراجعة مدى ملاءمته للثني)
كيف تتم عملية ثني المعادن؟
ثني المعادن يُشكِّل صفائح أو ألواحًا على خط مستقيم. يستخدم آلةً تشبه مكبس الثني. تُدفع المادة بواسطة مثقب إلى فتحة القالب، مما يُعطيها الزاوية والشكل المطلوبين.
تشمل معايير العملية الرئيسية زاوية الانحناء، ونصف قطر الانحناء، وقوة التشكيل. كما تؤثر خصائص المادة، مثل اللدونة والسمك، على النتيجة النهائية.
يُحسّن ثني مكابس الضغط CNC من إمكانية التكرار. يتم تطبيق موضع المقياس الخلفي، والتحكم في الشوط، وتعويض الانحناء بشكل متسق. ولذلك، يُعدّ ثني CNC الأمثل للعمل على دفعات حيث يجب أن تكون الزوايا وأطوال الشفة ثابتة.
تطبيقات ثني المعادن
تدعم خدمات الانحناء التي تقدمها Yonglihao Machinery العديد من الصناعات التي تتطلب الملاءمة والمتانة. تشمل التطبيقات الشائعة الأقواس، والهياكل، والألواح، والإطارات، والدعامات الهيكلية.
التعليمات
يمكن ثني معظم الصفائح المعدنية الشائعة. من الخيارات الشائعة الألومنيوم، والفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس الأصفر. نؤكد جدوى هذه الصفائح بناءً على السُمك، ونصف قطر الانحناء، والشكل الهندسي.
معاييرنا تتبع معيار ISO 2768. عادةً ما يكون تفاوت الانحناء إلى الحافة/الثقب على سطح واحد ±0.254 مم (±0.010 بوصة). تُضيف الأجزاء متعددة الانحناءات تراكمًا، لذا نؤكد البيانات والتسلسل أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
قاعدتنا المعتادة هي ضبط نصف القطر الداخلي بما يعادل سُمك المادة. هذا يُساعد على تقليل التشقق ويُحسّن من إمكانية التكرار. قد تُطبق استثناءات على التصاميم الخاصة.
مدة التسليم النموذجية هي خمسة أيام أو أكثر. قد تطول هذه المدة بسبب التشطيبات والمواد السميكة ومتطلبات الفحص العالية.
يمكننا توفير قطع جاهزة للتجميع من خلال عمليات ثانوية. تشمل الاحتياجات الشائعة إزالة النتوءات وتشطيب الأسطح، حسب تطبيقك.
