الخطوة الأولى هي تركيب الآلة بتثبيت قطعة العمل على منضدتها. تُثبّت قطعة العمل في مكانها لضمان ثباتها أثناء عملية القطع. عادةً ما يُصنع السلك من النحاس الأصفر أو النحاس الأصفر، ويُختار بناءً على نوع المادة والدقة المطلوبة. بعد ذلك، يُمرّر في الآلة بين الدليلين العلوي والسفلي. يُعدّ التركيب الصحيح ضروريًا للحفاظ على شد السلك، وهو أمر بالغ الأهمية لقطع دقيق ومستقر.
تستخدم برمجة القطع برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM). تُنشئ هذه البرامج مسارات دقيقة لأدوات السلك. يوفر البرنامج تحكمًا دقيقًا في مسار القطع. يضمن هذا التحكم استيفاء أبعاد قطعة العمل وتفاوتاتها. تشمل هذه المعلمات سرعة القطع، والجهد، وشد السلك. تُضبط هذه المعلمات في هذه المرحلة لتحسين القطع بما يتناسب مع المادة والتصميم.
أثناء عملية التشغيل الآلي، يُغذّى السلك باستمرار من البكرة ويُحافظ على شدّه ثابتًا. أثناء تحركه على طول المسار المُبرمج، يُولّد السلك تفريغات كهربائية بينه وبين قطعة العمل. تُولّد هذه التفريغات حرارة عالية، فتُذيب المادة وتُبخّرها، مما يُؤدي إلى قطعها بفعالية. تمنع هذه الطريقة غير التلامسية الإجهاد والتشوّه، وتُؤدي إلى قطع دقيقة ومعقدة.
السلك المستخدم في قطع أسلاك التفريغ الكهربائي (EDM) هو أداة القطع، ويستخدم تفريغًا كهربائيًا لتآكل المادة. تتم العملية في خزان مملوء بسائل عازل، عادةً ما يكون ماءً منزوع الأيونات. يلعب هذا السائل دورًا حيويًا في تبريد منطقة العمل، وطرد جزيئات التآكل، ويعمل كعازل للتحكم في التفريغ. يضمن السائل العازل بيئة قطع مستقرة، ويحسن الدقة، ويمنع ارتفاع درجة الحرارة والتفريغات غير المرغوب فيها.
آلية التفريغ هي أساس معالجة EDM السلكية. بتطبيق فرق جهد بين السلك وقطعة العمل، يمكن توليد سلسلة من التفريغات السريعة أو الشرارات. تُكوّن الشرارات نقاطًا ساخنة في مكان واحد، مما يُذيب ويتبخر المادة، مما يُسبب تآكلًا دقيقًا. تتحكم تقنية EDM السلكية في تردد وشدة هذه التفريغات، مما يُمكّنها من إجراء قطع دقيقة مع تقليل التشوه الحراري. لذا، فهي مثالية لصنع قطع ذات تحمّلات دقيقة وأشكال معقدة.
