Paku Keling vs Pengelasan: Memilih Proses Penyambungan Logam yang Tepat

Pengelasan dan paku keling merupakan metode umum untuk menyambung dua potong logam. Namun, keduanya digunakan untuk tujuan dan sifat yang berbeda. Jika Anda membuat komponen yang perlu disambung, sangat penting untuk memahami perbedaan antara paku keling dan pengelasan. Dalam artikel ini, kita akan membahas apa itu pengelasan dan paku keling, serta kelebihan dan kekurangannya. Selain itu, kita akan mempelajari cara menggunakannya untuk menghasilkan komponen yang lebih kuat dan tahan lama.

Apa itu Riveting?

Riveting adalah penyambungan komponen lembaran logam dengan pengencang mekanis atau rivet (komponen logam berkepala kubah). Riveting merupakan sambungan semi-permanen dan non-termal.

Untuk menyambungkan dua lembar logam lembaran, sebuah lubang dilubangi pada masing-masing lembar dan paku keling dipasang. Cara memasang paku keling bergantung pada jenis paku keling yang digunakan. Anda mungkin perlu memasukkan paku keling ke dalam lubang, mengebornya, atau melubanginya.

Setelah paku keling masuk ke dalam lubang, ujungnya perlu dibengkokkan. Anda dapat melakukannya dengan memukul atau mengetuk. Kepala dan ekor paku keling datar, yang mencegah paku keling terlepas.

Jenis-jenis Paku Keling

Untuk melakukan proses riveting, Anda perlu memasukkan paku keling ke dalam lubang yang telah dibor di setiap pelat logam. Riveting umum dapat dikategorikan menjadi tiga jenis utama.

Tergantung pada posisi paku keling

Berdasarkan letak paku kelingnya, sambungan paku keling dibagi menjadi dua jenis:

• Sambungan PangkuanUntuk membuat sambungan tumpang tindih, dua lembar logam dibalik. Kemudian, paku keling dipasang pada bagian yang dilapisi. Sambungan tumpang tindih dapat menggunakan paku keling tunggal atau ganda, tergantung jumlah paku keling yang digunakan.
• Sendi PantatUntuk membuat sambungan butt, kedua bagian tersebut terlebih dahulu disambung dengan butt (karena itulah namanya). Kedua bagian tersebut kemudian disambung pada satu atau kedua sisinya menggunakan material tambahan (seperti pelat penutup atau strap). Terakhir, pelat penutup tersebut dipaku pada tempatnya.

Tergantung pada jumlah Pelat Penutup

Saat Anda ingin mengebor lubang pada benda kerja, Anda dapat memasang pelat penutup di atasnya untuk menahannya. Jenis sambungan paku keling ini cocok untuk sambungan tumpul.

• Sambungan Butt Pita TunggalBagian-bagian utama ditempatkan berdekatan agar tidak saling tumpang tindih untuk membentuk sambungan butt-band tunggal. Pelat penutup kemudian ditekan ke sisi pelat utama dan dipaku pada tempatnya.
• Sambungan Pantat Tali GandaSambungan butt strap ganda mirip dengan sambungan butt strap tunggal. Perbedaannya terletak pada adanya pelat penutup di setiap sisinya. Letakkan sepotong di setiap sisi kedua komponen lembaran logam dan rekatkan masing-masing bagian dengan paku keling.

Berdasarkan Susunan Paku Keling

Kategori ini berfokus pada cara pemasangan paku keling untuk menyambung potongan-potongan logam. Ada dua jenis paku keling:

• Sambungan Rantai dengan Paku KelingUntuk membuat sambungan rantai dengan paku keling, paku keling harus dijajarkan dalam satu baris. Kemudian, paku keling dibuat saling berhadapan dan membentuk garis lurus.
• Sambungan Paku Keling Zigzag:Deretan paku keling pada sambungan paku keling zigzag tidak cocok satu sama lain seperti pada sambungan ujung tali rantai.

Keuntungan dan Kerugian Sambungan Paku Keling

Riveting adalah metode penyambungan yang umum dalam layanan fabrikasi lembaran logam. Namun, metode ini memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan.

Keuntungan:

• Memukau adalah metode penyambungan logam tanpa panas
• Lebih cocok untuk bagian logam yang berbeda dan non-ferrous
• Desain fleksibel
• Ini lebih efisien dan dapat diandalkan
• Mudah untuk melakukan pemeriksaan kualitas
• Pembongkaran tidak menyebabkan kerusakan pada bagian yang terpaku

Kekurangan:

• Biaya keseluruhan yang tinggi
• Peningkatan berat badan secara keseluruhan
• Sambungan yang dipaku menimbulkan lebih banyak kebisingan
• Korosi dapat terjadi pada area yang dipaku sehingga menyebabkan peningkatan biaya perawatan
• Karena adanya lubang, pelat menjadi lemah

Apa itu Pengelasan Logam?

Pengelasan adalah proses termal untuk menyambung dua bagian logam yang identik atau berbeda. Pengelasan logam merupakan proses permanen. Proses ini melibatkan penyelarasan logam, peleburan bagian logam, dan kemudian membiarkannya dingin dan membentuk sambungan yang kaku. Ada beberapa jenis pengelasan yang berbeda. pengelasan lembaran logam proses. Berikut ini adalah metode umum:

Pengelasan Busur Tongkat (SMAW)

Pengelasan busur batang, atau SMAW adalah metode penyambungan potongan logam dengan cara memasukkan alat berlapis fluks ke sumber listrik.

Elektroda cair memasuki ruang di antara dua lembaran logam yang akan disambung. Untuk melelehkan elektroda dan fluks, gas dan terak terbentuk. Zat-zat ini melindungi elektroda cair dan busur.

Pengelasan batang adalah metode penyambungan material logam yang sederhana, portabel, dan murah. Pengelasan ini dapat digunakan untuk menyambung baja paduan rendah, baja paduan tinggi, baja karbon, besi cor, dan paduan nikel.

Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW)

GTAW, juga dikenal sebagai pengelasan TIG (tungsten inert gas), dapat digunakan pada logam ferrous maupun non-ferrous seperti titanium, aluminium, dan baja tahan karat. Elektroda tungsten dapat digunakan untuk melelehkan benda kerja, menciptakan genangan cairan yang kemudian disambungkan setelah benda kerja mengeras.

Pengelasan TIG tidak memerlukan fluks dan harus sangat presisi. Selain itu, pengelasan TIG menghasilkan benda kerja yang kuat dan berkualitas tinggi.

Pengelasan Busur Logam Terlindung Gas (GMAW)

Ini adalah metode paling umum untuk mengelas beberapa material berbeda. Pengelasan MIG (Metal Inert Gas) adalah nama lain untuk GMAW. Pengelasan ini dapat diotomatisasi sepenuhnya atau sebagian dan menggunakan elektroda kawat padat dengan panjang yang sama dengan benda kerja untuk menyambung benda kerja. Pengelasan ini memiliki gas pelindung yang melindungi benda kerja dari pengaruh eksternal. Pengelasan MIG berbeda dengan pengelasan TIG karena tidak menghasilkan benturan dan bersifat terus menerus.

Pengelasan Busur Inti Fluks (FCAW)

Pengelasan Busur Inti Fluks (FCAW) adalah jenis pengelasan luar ruangan. Pengelasan ini dapat digunakan pada material yang terkontaminasi lebih tebal seperti besi cor, baja tahan karat, baja karbon, baja paduan nikel tinggi, dan baja paduan rendah.

Proses pengelasan logam ini menggunakan elektroda kawat berongga kontinu dengan senyawa fluks. Selain itu, proses ini menghasilkan terak las. Oleh karena itu, terak las perlu dibersihkan dari bagian yang dilas agar terlihat lebih baik.

Jenis Sambungan Las

Pengelasan adalah penyambungan dua pelat logam dengan memanaskan logam cair. Ada beberapa jenis sambungan las yang umum:

• Pengelasan PantatPengelasan butt adalah proses pengelasan yang paling umum dan mudah. Sebelum pengelasan, logam yang akan dilebur ditempatkan pada bidang yang sama.
• Sambungan Las LapJika dua potong logam ditumpuk dan kemudian dilas bersama pada satu atau kedua sisinya, sambungan las tumpang tindih akan terbentuk. Ini merupakan bentuk sambungan tumpul yang lebih baik. Jenis pengelasan ini cocok untuk menyambung lembaran logam dengan ketebalan yang berbeda.
• Pengelasan Sambungan TDua lembar logam disambung membentuk sudut 90° untuk membentuk sambungan T. Satu lembar logam diletakkan di tengah lembar logam lainnya dan membentuk sambungan T, sehingga dinamakan pengelasan sambungan T.
• Las SudutSaat mengelas sambungan sudut, logam ditempatkan di sudut, bukan di tengah seperti pada sambungan T. Dengan demikian, terbentuklah bentuk L.

Keuntungan dan Kerugian Pengelasan

Saat membandingkan paku keling dan pengelasan, pengelasan logam adalah pilihan yang lebih umum. Sekali lagi, pengelasan memiliki kelebihan dan kekurangan.

Keuntungan:

• Bagian yang dilas lebih kuat
• Cocok untuk bahan serupa dan berbeda
• Terlihat lebih baik karena membuat benda terlihat lebih halus
• Dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk dan cara

Kekurangan:

• Mereka memiliki sendi yang rapuh dan kekuatan lelah yang lebih rendah
• Tekanan tambahan akibat deformasi
• Membutuhkan pekerja terampil, yang dapat meningkatkan biaya tenaga kerja
• Membutuhkan listrik, yang dapat meningkatkan biaya operasional

Perbedaan Antara Pengelasan dan Paku Keling

Paku keling dan pengelasan masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan, yang berarti keduanya dapat digunakan untuk berbagai macam produk. Namun, perbedaan utama antara kedua proses ini dapat membatasi penggunaannya hanya pada barang-barang tertentu. Di bawah ini, kami akan membahas perbedaan antara kedua proses tersebut dan cara memilih yang tepat.

Bahan

Kedua metode penyambungan logam ini dapat digunakan untuk komponen yang serupa maupun berbeda. Rivet adalah metode terbaik untuk menyambung benda-benda dari material yang berbeda. Hal ini karena riveting tidak memerlukan titik leleh lembaran logam seperti pengelasan, yang merupakan pertimbangan utama dalam pengelasan.

Kecepatan

Inilah perbedaan utama antara pengelasan dan pemancangan paku keling. Pengelasan merupakan cara yang efektif untuk menyambung berbagai komponen logam. Hal ini dikarenakan pengelasan meningkatkan kecepatan produksi dan otomatisasi. Di sisi lain, pemancangan paku keling melibatkan banyak langkah seperti melubangi, menyambung, dan meratakan paku keling.

Biaya

Meskipun paku keling itu sendiri murah, proses keseluruhannya biasanya lebih mahal daripada pengelasan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa paku keling memerlukan beberapa langkah yang mahal dalam hal material, penanganan, dan tenaga kerja.

Kekuatan

Pengelasan lebih kuat daripada paku keling karena sifatnya yang tetap dan kaku. Oleh karena itu, pengelasan sangat cocok untuk membuat rakitan logam dengan rangka kaku. Oleh karena itu, pengelasan merupakan metode terbaik untuk membuat barang-barang yang membutuhkan kualitas-kualitas ini.

Keamanan

Dalam beberapa hal, kedua metode ini aman. Namun, pengelasan lebih aman karena sebagian besar pekerjaan dilakukan oleh mesin.

Aplikasi

Paku keling dapat digunakan untuk memproduksi barang konsumsi, pesawat terbang, jembatan, dan kapal. Sementara itu, pengelasan dapat digunakan untuk memproduksi komponen bagi industri militer, kedirgantaraan, dan kelistrikan.

Apakah Pengelasan atau Pemakuan yang Lebih Baik?

Kebutuhan Anda menentukan cara terbaik untuk menyambung komponen lembaran logam. Jadi, alih-alih mencoba mencari metode yang lebih baik, Anda sebaiknya memahami faktor-faktor yang memengaruhi kedua metode tersebut. Baca terus untuk mengetahui situasi mana yang cocok untuk pengelasan atau paku keling.

Kapan Memilih Pengelasan Logam?

Saat Anda memutuskan untuk melakukan pengelasan, Anda harus mempertimbangkan poin-poin berikut:

• Sensitivitas BeratJika benda yang dibuat harus sangat ringan, maka pengelasan adalah pilihan yang lebih baik. Pengelasan tidak menambah berat produk jadi seperti pada paku keling. Hal ini karena tidak ada material lain yang digunakan untuk menyambung lembaran logam.
• EfisiensiPengelasan logam juga merupakan cara penyambungan terbaik jika efisiensi menjadi prioritas. Karena sebagian besar langkah dilakukan secara otomatis, penyambungan dua logam akan lebih cepat dan mudah. Selain itu, Anda tidak perlu mengebor lubang, membuat paku, atau hal lainnya.
• EstetikaPermukaan yang dilas lebih estetis karena permukaannya halus setelah pengelasan. Hal ini berbeda dengan paku keling, yang tonjolannya sering dianggap jelek.
• Kekuatan SendiSambungan las lebih awet dan kuat dibandingkan sambungan paku keling. Rangka yang menggunakan komponen las lebih kuat, tahan lama, dan tidak mudah bengkok. Oleh karena itu, sambungan las merupakan cara terbaik untuk menghasilkan produk yang kuat dan kokoh.
• Bentuk yang BerbedaPengelasan adalah metode terbaik untuk memesinkan komponen dengan berbagai bentuk. Tidak seperti paku keling, semua proses pengelasan logam di atas dapat digunakan untuk menyambung komponen logam silinder.

Kapan Harus Memilih Riveting?

Meskipun pengelasan biasanya merupakan metode terbaik untuk membuat barang dari lembaran logam, terkadang paku keling merupakan pilihan yang lebih baik. Jika Anda mengetahui hal ini, Anda dapat membuat pilihan yang lebih baik antara paku keling dan pengelasan. Berikut beberapa hal yang perlu dipertimbangkan saat memilih paku keling saat bekerja dengan lembaran logam.

• Jenis BahanPengelasan mungkin bukan cara terbaik untuk menangani material dengan titik leleh yang berbeda. Hal ini karena para fabrikator lembaran logam harus mempertimbangkan titik leleh tersebut. Hal ini tidak berlaku untuk proses rivet, yang hanya melibatkan pengeboran lubang pada material dan pemasangan rivet atau pengencang.
• Permintaan Panas: Menyambung dengan paku keling adalah metode terbaik untuk menyambungkan benda-benda yang tidak memerlukan panas. Misalnya, aluminium tidak stabil pada suhu tinggi. Akibatnya, suhu tinggi biasanya tidak cocok untuk menyambungkan beberapa bagian lembaran logam aluminium. Ini berarti paku keling lebih cocok untuk benda-benda aluminium seperti peralatan memasak.
• PembongkaranProduk yang disambung dengan paku keling dapat dibongkar tanpa merusak komponen apa pun. Oleh karena itu, metode penyambungan ini cocok untuk komponen yang perlu diperiksa ulang kualitasnya, atau komponen yang perlu sering diganti karena karat. Sebaliknya, sambungan las bersifat permanen. Inilah salah satu alasan utama mengapa paku keling lebih unggul daripada pengelasan titik pada beberapa produk.
• Desain Fleksibel:Memasang paku keling merupakan metode terbaik tanpa merusak struktur produk.

Kesimpulan

Ada banyak cara berbeda untuk menyambung lembaran logam. Pengelasan logam dan paku keling adalah metode yang paling umum. Kedua metode ini memiliki prinsip kerja serta kelebihan dan kekurangan yang berbeda. Oleh karena itu, mungkin sulit untuk memilih.

Anda mungkin memerlukan bantuan profesional untuk memilih metode terbaik untuk pekerjaan Anda. Oleh karena itu, jika Anda memerlukan bantuan untuk memilih antara pengelasan dan paku keling, silakan hubungi kami. Yonglihao Machinery akan memberikan saran profesional.

Selain itu, Yonglihao Machinery adalah sebuah organisasi profesional Perusahaan jasa pengelasan logam, dikenal karena kualitas tinggi, kecepatan produksi, dan harga terjangkau. Dengan metode produksi yang presisi dan tim profesional yang berdedikasi, kami berkomitmen untuk menghasilkan prototipe dan suku cadang terbaik.