Die Casting Tekanan Rendah: Panduan Sederhana untuk Memahami Prosesnya

Pengecoran mati adalah salah satu proses manufaktur paling populer saat ini. Proses die casting logam digunakan di banyak industri. Pengecoran tekan bertekanan rendah adalah salah satu jenis proses pengecoran tekan logam. Proses ini melibatkan penyuntikan logam cair ke dalam cetakan tekan di bawah tekanan rendah yang terkontrol. Pendekatan ini memberikan banyak keuntungan. Misalnya, memungkinkan pembuatan roda simetris aksial yang presisi. Inilah salah satu alasan mengapa industri otomotif menjadi salah satu pengguna terbesarnya.

Sebelum memilih layanan die casting, Anda harus terlebih dahulu memahami proses pengecoran matiOleh karena itu, artikel ini membahas die-casting bertekanan rendah secara mendalam. Artikel ini membahas cara kerjanya, kelebihan dan kekurangannya, serta opsi lain yang mungkin ingin Anda pertimbangkan.

Apa itu Die Casting Tekanan Rendah?

Dalam die-casting tekanan rendah, logam cair disuntikkan ke dalam cetakan die-casting di bawah tekanan rendah. Metode ini sangat presisi karena rongga cetakan selalu terisi selama proses pemadatan. Dengan kata lain, metode ini dapat mengkompensasi kehilangan volume. Keuntungan lainnya termasuk berkurangnya pembentukan oksida dan porositas yang lebih rendah. Selain itu, metode ini juga memastikan konsistensi logam cair yang lebih baik dari atas ke bawah.

Bagaimana Cara Kerja Die-casting Tekanan Rendah?

Dalam pengecoran mati bertekanan rendah, tekanan yang lebih rendah daripada gravitasi biasanya digunakan untuk mengisi cetakan. Misalnya, pengecoran mati bertekanan rendah biasanya menggunakan tekanan antara 20 dan 100 kilopascal (2,9-14,5 psi). Selain itu, proses ini memiliki pengaturan yang unik dan menggunakan beberapa peralatan, tidak seperti proses pengecoran mati tradisional. Berikut penjelasan tentang cara pengaturannya dan peralatan yang dibutuhkan.

Langkah pertama dalam proses ini adalah melelehkan paduan logam dalam tungku dan memanaskannya hingga mencapai suhu pengecoran yang sesuai. Misalnya, titik lebur aluminium berada di antara 710°C dan 720°C.

Logam cair kemudian dimasukkan ke dalam tungku penampung di bawah cetakan. Tungku penampung berfungsi sebagai wadah untuk menjaga cairan pada suhu pengecoran yang sesuai.

Logam cair kemudian dipaksa masuk ke dalam cetakan melalui riser di bawah tekanan. Proses die-casting bertekanan rendah selalu mempertahankan tekanan rendah yang konstan. Dengan demikian, logam cair dipindahkan di bawah tekanan konstan hingga benar-benar padat di dalam rongga cetakan.

Setelah logam membeku, tekanan dilepaskan dan sisa logam cair dikembalikan ke tungku penampung melalui riser untuk digunakan kembali. Terakhir, cetakan dibiarkan dingin dan coran dikeluarkan dari cetakan.

Keuntungan Die Casting Tekanan Rendah

Pengecoran die bertekanan rendah (LPDC) menawarkan beberapa keunggulan. Hal ini menjadikannya metode die-casting yang praktis di berbagai bidang. Berikut beberapa keunggulan proses ini:

Presisi Tinggi

Proses ini menghasilkan komponen yang sangat presisi. Hal ini dikarenakan tekanan yang tetap rendah selama proses pemadatan. Akibatnya, rongga cetakan terus terisi, mengkompensasi hilangnya volume logam cair saat mendingin dan memadat. Selain itu, presisi tinggi menjadikannya metode yang sempurna untuk memproduksi produk dengan panjang simetris seperti roda.

Coran Kemurnian Tinggi

Coran yang dihasilkan menggunakan proses die-casting bertekanan rendah sangat bersih. Hal ini karena hanya ada sedikit atau tidak ada ampas yang mengotorinya. Terak yang dihasilkan juga tidak banyak karena pengaturan mesin pengecoran. Umumnya, ampas muncul di atas logam yang mendingin.

Namun, karena riser turun ke tungku penahan, logam cair yang terdorong ke dalam rongga akan kembali ke tungku penahan. Inilah sebabnya mengapa coran dari die-casting bertekanan rendah sangat murni. Selain itu, karena tekanan rendah digunakan, kecil kemungkinan dross masuk ke dalam cetakan.

Selain itu, proses ini tidak menyebabkan oksidasi logam cair berkat proses pengisian yang berkelanjutan. Stabilitas berarti logam cair tidak menggelinding, terbentur, atau terciprat selama proses. Hasilnya, tidak terbentuk terak teroksidasi, yang berarti hasil coran tetap murni.

Kemampuan Bentuk yang Baik

Ketika Anda mengisi dengan tekanan rendah, logam cair mengalir lebih baik dan karenanya lebih mudah dibentuk. Akibatnya, pengecoran Produk yang dibuat dengan cara ini memiliki permukaan yang halus dan bentuk yang jelas. Karena mudah dibentuk, proses die-casting bertekanan rendah umumnya paling cocok untuk pembuatan coran dengan bentuk yang kompleks.

Kristalisasi

Karena logam cair membeku di bawah tekanan, hasil pengecoran mengkristal dan membentuk struktur yang padat. Hasilnya, pengecoran yang dihasilkan dengan cara ini sangat kuat dan dapat digunakan untuk memproduksi komponen yang membutuhkan kekokohan.

Kerugian Die Casting Tekanan Rendah

Meskipun proses die-casting bertekanan rendah ideal untuk mencapai hasil yang presisi, seperti proses lainnya, proses ini juga memiliki beberapa kekurangan. Mari kita lihat kekurangannya:

Waktu Siklus Pengecoran yang Panjang

Salah satu kelemahan die-casting tekanan rendah adalah tekanannya yang rendah, yang mengakibatkan waktu siklus yang panjang. Ini berarti hanya sejumlah kecil komponen yang dapat diproduksi, dan biayanya tinggi. Hal ini juga berarti bahwa proses ini kurang cocok untuk produksi komponen dalam jumlah besar.

Bagian Logam yang Terkorosi

Karena komponen logam peralatan terus-menerus bersentuhan dengan logam cair, cetakan aluminium dapat mengalami korosi. Hal ini dapat menyebabkan biaya perawatan yang sangat tinggi, terutama pada instalasi manufaktur skala besar. Selain itu, komponen logam peralatan dapat bercampur dengan logam cair dan mengubah sifat-sifatnya.

Tidak Cocok untuk Bagian Berdinding Tipis

Proses ini dapat digunakan untuk menghasilkan coran dengan ketebalan dinding minimal 3 mm. Oleh karena itu, proses ini tidak dapat digunakan untuk menghasilkan komponen berdinding tipis seperti proses pengecoran mati bertekanan tinggi .

Mengapa Memilih Yonglihao Machinery?

Jika proyek Anda membutuhkan presisi, pengecoran murni, dan sifat material yang unggul, maka proses pengecoran tekanan rendah harus menjadi pilihan utama Anda. Meskipun pengecoran tekanan rendah membutuhkan waktu yang lama, memilih proses yang tepat membutuhkan banyak pengetahuan dan pengalaman. Oleh karena itu, sebaiknya segera mencari bantuan profesional.

Jika Anda membutuhkan bantuan produksi, hubungi Yonglihao Machinery. Tim profesional dan pabrik kami yang kuat dapat memenuhi berbagai kebutuhan Anda. Selain proses die-casting bertekanan rendah, kami juga menyediakan Hkamar ot dyaitu-layanan casting serta Pemesinan CNC, stempel logam, pemotongan laser, dan layanan produksi lainnya.

Dapatkan penawaran harga dengan menghubungi kami sekarang. Staf layanan kami akan dengan senang hati membantu proyek Anda.

Perbedaan Antara Die Casting Tekanan Tinggi dan Tekanan Rendah

Tergantung pada kompleksitas komponen, kuantitas, dan anggaran produksi, die casting bertekanan rendah dan bertekanan tinggi dapat digunakan dalam berbagai situasi. Berikut ini akan dijelaskan perbedaan antara kedua proses die casting secara detail. Anda kemudian akan memahami mengapa die casting bertekanan rendah lebih unggul daripada die casting bertekanan tinggi.

Waktu Siklus

Pengecoran tekanan rendah beroperasi pada tekanan antara 0,7 dan 1 bar. Di sisi lain, pengecoran tekanan tinggi menggunakan tekanan tinggi (seringkali di atas 1000 bar). Ini berarti waktu siklus untuk pengecoran tekanan rendah lebih lama daripada pengecoran tekanan tinggi. Oleh karena itu, proses pengecoran tekanan rendah lebih cocok untuk ukuran batch kecil, sementara proses pengecoran tekanan tinggi lebih cocok untuk ukuran batch besar.

Kekuatan Bagian

Komponen cor bertekanan rendah sangat kuat. Hal ini dikarenakan komponen tersebut memadat di bawah tekanan konstan dalam jangka waktu yang lama, sehingga menghasilkan komponen yang padat dan kompak. Karena proses pengecoran bertekanan tinggi lebih singkat, tekanannya lebih tinggi. Inilah mengapa komponen cor bertekanan rendah jauh lebih kuat daripada komponen cor bertekanan tinggi. Tentu saja, komponen yang dibuat menggunakan proses die-casting bertekanan tinggi juga sangat kuat.

Kualitas Bagian Cor

Komponen cor bertekanan rendah memiliki kualitas yang lebih baik daripada komponen cor bertekanan tinggi. Hal ini karena logam cair terus-menerus disuntikkan ke dalam rongga cetakan hingga mengeras. Hal ini mengkompensasi kehilangan volume akibat penyusutan.

Selain itu, komponen die-cast bertekanan rendah mengandung lebih sedikit slag. Oleh karena itu, komponen tersebut lebih murni dan bebas pori-pori. Di sisi lain, komponen die-cast bertekanan tinggi mungkin mengandung pori-pori karena tekanan tinggi. Selain itu, slag yang dihasilkan dapat masuk ke dalam cetakan logam.

Biaya

Karena mesin yang dibutuhkan, biaya operasi dan pembelian die-casting bertekanan tinggi lebih tinggi daripada die-casting bertekanan rendah. Di sisi lain, kecepatan pemrosesan die-casting bertekanan tinggi menghasilkan biaya komponen yang lebih rendah.

Ketebalan Dinding

Proses die-casting bertekanan rendah merupakan metode terbaik untuk memproduksi komponen tebal. Namun, metode ini tidak cocok untuk memproduksi komponen berdinding tipis dengan ketebalan kurang dari 3 mm. Di sisi lain, die-casting bertekanan tinggi dapat memproduksi komponen dengan ketebalan kurang dari 0,40 mm.

Dimensi Bagian

Pengecoran tekan bertekanan rendah dapat digunakan untuk memproduksi komponen besar maupun kecil. Proses ini dapat digunakan, misalnya, untuk memproduksi furnitur bergaya art deco dan komponen arsitektur. Proses ini mampu menghasilkan desain yang kompleks dengan banyak detail dan konsistensi. Oleh karena itu, proses ini merupakan pilihan yang baik untuk aplikasi yang mengutamakan penampilan.

Di sisi lain, die-casting bertekanan tinggi hanya dapat menghasilkan komponen-komponen kecil. Ukuran komponen yang dapat diproduksi melalui proses ini bergantung pada tekanan yang dapat diberikan oleh peralatan.

Proses Alternatif untuk Die Casting Tekanan Rendah

Pengecoran die-casting bertekanan rendah memiliki banyak keunggulan, tetapi terkadang tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, kami memperkenalkan beberapa proses alternatif dan membandingkannya dengan pengecoran die-casting bertekanan rendah.

 Pengecoran gravitasi

Dalam proses pengecoran gravitasi, logam cair dimasukkan ke dalam cetakan menggunakan gaya gravitasi. Proses ini juga dikenal sebagai pengecoran cetakan permanen. Proses ini dapat digunakan untuk paduan logam non-ferrous seperti seng, aluminium, tembaga, magnesium, dan perunggu.

Salah satu keunggulan pengecoran gravitasi dibandingkan pengecoran tekanan rendah adalah dapat digunakan untuk berbagai macam material. Pengecoran tekanan rendah lebih cocok untuk aluminium. Inilah mengapa pengecoran ini juga dikenal sebagai "pengecoran mati aluminium".

Pengecoran Investasi

Pengecoran investasi atau pengecoran presisi adalah metode yang berasal dari metode pengecoran lilin kuno yang hilang. Model lilin yang sesuai dengan bentuk produk akhir dapat dibuat menggunakan metode seperti pencetakan injeksi atau pencetakan 3D.

Kekentalan bubur keramik perlu dikontrol sebelum direndam dalam lilin untuk membuat cetakan. Setelah lilin mengeras, cetakan dipanaskan, lilin dilepaskan, dan cangkang logam dihasilkan. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan dengan urutan yang benar.

Karena cetakan lilin diproduksi menggunakan metode manufaktur presisi seperti pencetakan 3D, pengecoran investasi lebih presisi daripada pengecoran tekanan rendah. Selain itu, keramik tidak memuai.

Pengecoran Pasir

Pengecoran pasir adalah proses pengecoran logam yang paling umum digunakan di pabrik pengecoran. Praktik yang umum adalah membuat cetakan menggunakan pasir, tanah liat, dan air. Cetakan kemudian diisi dengan logam cair dan dipecah setelah selesai. Proses utama perbedaan antara die casting dan sand casting adalah jenis logam yang digunakan. Ketika logam bersuhu tinggi perlu diproses, pengecoran bertekanan rendah tidak efektif, sedangkan proses pengecoran pasir lebih cocok.

Ringkasan

Dengan die-casting bertekanan rendah, Anda cukup menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan di bawah tekanan rendah. Seluruh prosesnya sangat singkat. Proses ini sangat presisi ketika memproduksi coran dengan bentuk kompleks. Proses ini juga dapat menghasilkan coran murni dengan kualitas material yang tinggi. Oleh karena itu, proses ini merupakan yang terbaik di berbagai bidang. Artikel ini menjelaskan prinsip kerja, kelebihan dan kekurangan, serta opsi lain dari proses ini.

Jika Anda masih memiliki pertanyaan tentang proses die-casting tekanan rendah, silakan hubungi kami. Yonglihao Machinery dapat menjawab pertanyaan Anda dan memenuhi kebutuhan die-casting Anda.

Tanya Jawab Umum

Mengapa Aluminium Cocok untuk Die-casting?

Aluminium adalah material yang paling umum digunakan untuk die-casting karena ringan. Coran aluminium ringan tetapi memiliki kekuatan mekanis yang tinggi. Selain itu, terdapat lebih banyak metode perawatan permukaan untuk coran aluminium. Oleh karena itu, coran aluminium lebih menarik secara estetika dibandingkan material non-ferrous lainnya.

Apa Saja Jenis Proses Die-casting?

Terdapat dua jenis die-casting: die-casting bertekanan tinggi dan die-casting bertekanan rendah. Pengaturan untuk kedua proses ini sama. Namun, keduanya bekerja secara berbeda dan memiliki sifat yang berbeda pula. Oleh karena itu, keduanya dapat digunakan dalam situasi yang berbeda.

Pengecoran die bertekanan tinggi lebih serbaguna dan cocok untuk produksi komponen dalam jumlah besar. Di sisi lain, pengecoran die bertekanan rendah lebih presisi dan dapat digunakan untuk memproduksi komponen simetris aksial.