Pemotongan Plastik dengan Laser | Bahan, Tips & Layanan

Pemotongan plastik dengan laser hanya mudah jika plastik, laser, dan panasnya cocok. Di Yonglihao Machinery, kami adalah sebuah perusahaan yang perusahaan jasa manufaktur prototipe. Kami terutama menyediakan layanan pemotongan laser untuk komponen plastik.

Dalam pembuatan prototipe sebenarnya, tujuannya bukan hanya "apakah alat ini dapat memotong." Melainkan "apakah alat ini dapat memotong dengan bersih, aman, dan berulang kali." Panduan ini mencakup pemilihan material, jenis laser, pengaturan, persiapan file, keselamatan, dan pemecahan masalah.

Apa itu plastik yang dipotong laser?

Pemotongan plastik dengan laser berarti sinar laser memotong seluruh lembaran plastik sepanjang jalur yang telah ditentukan. Pengukiran laser hanya menghilangkan lapisan permukaan yang tipis. Hal ini menciptakan kontras atau tekstur.

Pemotongan dikendalikan oleh lebar celah potong, penyebaran panas, dan kualitas tepi. Pengukiran dikendalikan oleh kontras tanda, peleburan permukaan, dan keterbacaan.

Jika Anda membutuhkan slot yang dipasang dengan cara ditekan, pemotongan adalah tantangan utama Anda. Jika Anda membutuhkan tanda yang jelas, pengukiran adalah tantangan utama Anda.

Jenis Laser Apa yang Paling Cocok untuk Plastik?

Untuk sebagian besar plastik, laser CO₂ adalah pilihan yang paling konsisten untuk pemotongan. Banyak plastik menyerap panjang gelombang CO₂ dengan baik, sehingga energi berpindah dengan cepat.

Laser dioda dapat memotong beberapa plastik tipis dan gelap. Namun, hasilnya bervariasi tergantung warna dan ketebalannya. Plastik bening seringkali sulit dipotong karena memungkinkan gelombang cahaya biru melewatinya.

Laser serat/IR (sekitar 1064 nm) biasanya lebih baik untuk mengukir plastik daripada memotongnya. Untuk pemotongan, laser ini sering menyebabkan peleburan alih-alih pemotongan yang bersih.

Berikut aturan yang kami gunakan untuk penawaran harga: Jika pelanggan menginginkan hasil akhir yang rapi dan cepat, kami mulai dengan laser CO₂. Jika pelanggan terutama menginginkan tanda, kami mempertimbangkan laser fiber/IR.

Plastik Utama untuk Pemotongan Laser

Plastik hasil pemotongan laser terbaik adalah plastik yang menghasilkan potongan bersih dan asap yang aman. Di bawah ini adalah jenis plastik yang paling sering kita temui. Kami menjelaskan kelebihan dan kekurangan masing-masing jenis plastik tersebut.

Akrilik (PMMA)

Akrilik (PMMA) adalah plastik yang paling umum dipotong dengan laser. Bahan ini menghasilkan tepi yang rapi dan sangat bagus untuk bagian-bagian visual. Akrilik digunakan untuk papan nama, panel pajangan, penutup, pemandu cahaya, dan barang-barang dekoratif.

Akrilik dapat menimbulkan kobaran api. Hal ini lebih sering terjadi pada lembaran yang lebih tebal atau saat pemotongan yang lambat. Bantuan udara yang kuat, fokus yang stabil, dan pengawasan yang cermat dapat mengurangi risiko ini.

Jika komponen Anda membutuhkan tepi yang rapi dengan sedikit penyelesaian akhir, PMMA biasanya menjadi pilihan pertama. Namun, jika komponen Anda membutuhkan kekuatan benturan yang tinggi, PMMA mungkin bukan pilihan terbaik.

Akrilik Cor vs. Akrilik Ekstrusi

Akrilik cor menghasilkan ukiran dengan tampilan putih buram. Ini adalah pilihan tepat ketika Anda membutuhkan kontras ukiran yang baik.

Akrilik ekstrusi seringkali lebih mudah dipotong. Tepiannya pun terlihat lebih mirip kaca. Harganya seringkali lebih murah, tetapi ketebalan dan pilihan warnanya bisa bervariasi.

Berikut tips praktisnya: pilih bahan cor untuk grafis terukir dan bahan ekstrusi untuk kejelasan tepi. Jika keduanya penting, uji kedua jenis bahan tersebut dengan desain Anda.

PET / PETG

PET dan PETG umum digunakan untuk pelindung transparan dan panel ringan. Keduanya mudah dipotong. Namun, penumpukan panas dapat meninggalkan lapisan buram atau tepi yang meleleh.

PETG seringkali membutuhkan pendekatan "cepat, bersih, dan sekali jalan". Fitur yang padat dan kompleks dapat menyerap panas dan kehilangan detail.

Polipropilena (PP)

PP tahan terhadap bahan kimia. Bahan ini cocok untuk perlengkapan dan pelat sederhana. Dapat dipotong dengan rapi, tetapi mungkin meninggalkan sedikit pinggiran yang menonjol atau gerigi.

PP (Product Processing) cocok untuk bagian fungsional di mana kejelasan bukanlah tujuan utama. Namun, kurang ideal untuk detail kecil atau fitur yang berdekatan.

Polietilen (PE / HDPE)

PE dan HDPE bersifat lunak dan seperti lilin, sehingga cenderung meleleh dan kembali ke bentuk semula. Keduanya dapat dipotong, tetapi detail yang dapat dihasilkan terbatas.

Gunakan kecepatan lebih tinggi dan bantuan udara yang kuat untuk mengurangi noda pada tepi. Hindari pemotongan sejajar yang terlalu dekat. Pemotongan seperti ini memerangkap panas dan membuat celah pemotongan lebih lebar.

Nilon

Kain nilon dipotong dengan tepi yang sedikit dilekatkan. Tepi ini mencegah kain berjumbai. Ini sangat cocok untuk tekstil, filter, dan pola jaring.

Lembaran nilon yang lebih tebal sangat bervariasi tergantung pada kualitas dan bahan pengisinya. Selalu uji terlebih dahulu, terutama jika Anda membutuhkan toleransi yang ketat.

Polimida (Kapton)

Film polimida (Kapton) dapat dipotong dengan rapi menjadi lembaran tipis untuk pola elektronik. Film ini memungkinkan pembuatan fitur yang presisi dengan zona yang terkena panas yang kecil.

Beberapa film menunjukkan sedikit penumpukan karbon di bagian tepinya. Hal ini biasanya mudah diatasi dengan pembersihan dan ventilasi yang tepat.

Mylar (Film Poliester)

Mylar sangat cocok untuk stensil dan templat tipis. Bahan ini mampu menahan detail halus. Mungkin terdapat sedikit gerigi tergantung pada ketebalannya.

Jaga agar waktu penahanan di sudut tetap rendah untuk mencegah material menyusut kembali. Fokus yang stabil dan alas mesin yang bersih akan meningkatkan hasil.

ABS

ABS dapat diukir dengan baik. Namun, memotongnya dapat menghasilkan asap tebal dan menyebabkan distorsi. Detail halus cenderung melunak dan kehilangan bentuknya.

Jika Anda harus memotong ABS, gunakan ventilasi yang baik dan desain yang sederhana. Untuk banyak pekerjaan, mengukir ABS adalah proses yang lebih aman dan lebih berharga.

Polikarbonat

Polikarbonat memang kuat, tetapi seringkali gosong atau berubah warna di bagian tepi potongannya. Hal ini sulit dicegah sepenuhnya dengan laser CO₂ biasa.

Jika tampilan tepi penting, pertimbangkan untuk menggunakan PETG atau PMMA. Jika kekuatan lebih penting daripada tampilan, PC mungkin masih menjadi pilihan yang baik.

Plastik yang Harus Dihindari

Jangan pernah memotong PVC atau bahan berbahan dasar vinil menggunakan laser.. Mereka dapat melepaskan gas korosif yang mencemari mesin.

Busa dan plastik yang tidak diketahui jenisnya dapat terbakar atau menghasilkan asap yang berbahaya. Jika suatu material tidak dikenal, identifikasi terlebih dahulu atau jangan gunakan.

Bacaan Lebih Lanjut: 7 Material Terbaik untuk Pemotongan Laser

Parameter Kunci untuk Tepi yang Bersih

Tepi yang bersih dihasilkan dari pengendalian panas per milimeter. Jangan hanya mengejar daya maksimum. Tujuan Anda adalah pemotongan penuh dengan penyebaran panas minimal.

Anggap saja pengaturan Anda sebagai "jendela parameter". Daya, kecepatan, PPI/frekuensi, fokus, dan bantuan udara harus bekerja bersama-sama. Jika Anda mengubah salah satunya, Anda seringkali harus menyesuaikan yang lainnya.

• Kekuatan Hasilnya akan berbeda tergantung apakah Anda memotong, melelehkan, atau membakar. Terlalu banyak daya akan menghasilkan pinggiran yang meleleh, celah yang lebar, dan sudut yang gosong.
• Kecepatan Mengatur berapa lama panas tetap berada di satu titik. Lebih lambat tidak selalu lebih baik. Hal ini terutama berlaku untuk PETG, PE, dan film tipis.
• PPI/frekuensi mengubah seberapa kontinu pemanasannya. PPI yang lebih tinggi dapat menghaluskan tepi, tetapi juga dapat meningkatkan risiko meleleh pada plastik lunak.
• Fokus Mengatur bentuk celah potong dan tekstur dinding. Fokus yang buruk menyebabkan potongan meruncing, dinding kasar, dan potongan tidak lengkap di sudut.
• Bantuan udara Mengontrol asap dan nyala api yang tiba-tiba membesar. Selain itu, juga mengurangi jelaga di bagian tepi, terutama pada akrilik.

Metode kerja di bengkel kami adalah dengan menjalankan uji coba pada grid kecil. Kami memvariasikan kecepatan dan daya, kemudian memeriksa tepi, lebar potongan, dan bekas asap.

Urutan penyetelan sederhana seringkali berhasil. Mulailah dengan kecepatan tinggi, lalu tingkatkan daya hingga menghasilkan daya potong yang optimal. Kemudian, sesuaikan PPI dan bantuan udara untuk mendapatkan hasil pemotongan yang bersih dan halus.

Daftar Periksa Desain, Penyiapan, dan Keselamatan

Kualitas file dan pengaturan keamanan menentukan hasil sebelum pemotongan pertama. Desain yang baik mengurangi jebakan panas dan kebutuhan pengerjaan ulang.

Desain dan Persiapan File

• Gunakan jalur vektor untuk pemotongan. Jaga agar simpul desain Anda tetap bersih.
• Hindari jarak yang terlalu rapat antar garis potong. Panas akan menumpuk dan menyebabkan bagian-bagian tersebut melengkung.
• Rencanakan lebar potongan jika kecocokan antar bagian penting. Slot dan tab membutuhkan ruang tambahan.
• Buatlah lubang-lubang kecil terlihat realistis. Detail yang sangat kecil dapat tertutup karena meleleh.

Format Umum yang Dapat Kami Proses

• DXF, AI, dan SVG adalah format yang umum digunakan untuk pemotongan vektor.
• Jika Anda menggunakan CAD, ekspor garis luar yang bersih dengan skala 1:1.

Tempat Tidur dan Masker

• Lembaran yang rata menghasilkan potongan yang lebih bersih daripada lembaran yang melengkung. Kerataan memengaruhi fokus laser.
• Gunakan pita transfer yang aman untuk laser jika Anda ingin menghindari bekas asap.
• Jangan menggunakan masker vinil atau lem yang tidak diketahui jenisnya.

Ventilasi dan Keamanan Material

• Gunakan metode ekstraksi di sumbernya. Plastik dapat melepaskan asap yang mengiritasi.
• Jangan pernah memproses PVC atau vinil. Uap korosif dapat membahayakan manusia dan mesin.
• Saat Anda baru mengenal suatu material, lakukan uji coba kecil. Pastikan terbuat dari apa material tersebut.

Pengendalian Kebakaran

• Akrilik dapat menyala dengan cepat. Beberapa jenis busa mudah terbakar.
• Awasi mesin tersebut dengan cermat dan siapkan rencana penanggulangan kebakaran yang jelas.

Pemecahan Masalah Umum

Sebagian besar masalah berasal dari panas, aliran udara, atau fokus. Gunakan tabel ini untuk menemukan penyesuaian pertama, lalu lakukan perubahan kecil.

Peleburan dan distorsi biasanya berarti berkas cahaya terlalu lama berada di satu area. Tingkatkan kecepatan, kurangi daya, dan tambahkan jarak antar fitur di titik-titik panas.

Noda jelaga seringkali menandakan aliran udara lemah atau ekstraksi buruk. Tingkatkan aliran udara, bersihkan optik, dan cegah asap beredar.

Sudut yang membulat sering kali disebabkan oleh laser yang melambat di sudut-sudut. Strategi lintasan sangat penting, terutama pada bagian akrilik dan PETG yang detail.

Kesalahan ukuran biasanya berasal dari perubahan lebar potongan dan suhu. Gunakan kompensasi lebar potongan dan jaga agar pengaturan proses Anda tetap stabil untuk setiap batch.

Kesimpulan

Plastik hasil pemotongan laser yang andal dihasilkan dari proses yang ketat. Pertama, pilih plastik yang aman untuk laser. Kemudian, sesuaikan dengan jenis laser yang tepat. Terakhir, tetapkan serangkaian parameter yang stabil. Di Yonglihao Machinery, inilah cara kami menjaga konsistensi prototipe.

Jika Anda mencari kualitas tinggi layanan pemotongan laser, Kirimkan kepada kami jenis plastik, ketebalan, dan file vektor Anda untuk mendapatkan penawaran harga cepat. Kami akan mengkonfirmasi proses yang paling aman dan memberi tahu Anda kualitas tepi yang dapat Anda harapkan.

Tanya Jawab Umum

Plastik "standar" apa yang paling aman untuk komponen yang dipotong laser?

Akrilik (PMMA) biasanya merupakan pilihan terbaik untuk memulai. Bahan ini mudah dipotong, terlihat bagus, dan mudah ditemukan.

Bisakah laser dioda memotong akrilik bening?

Biasanya tidak bagus. Akrilik bening seringkali membiarkan cahaya biru melewatinya, sehingga pemotongannya tidak konsisten.

Bisakah laser serat memotong plastik?

Laser serat optik umumnya digunakan untuk mengukir, bukan memotong. Memotong dengan laser ini seringkali menyebabkan peleburan dan tidak stabil.

Mengapa potongan akrilik terkadang terbakar?

Kobaran api terjadi akibat panas yang terperangkap, aliran udara yang lemah, atau pemotongan yang lambat. Tingkatkan aliran udara, naikkan kecepatan, dan jangan pernah meninggalkan mesin tanpa pengawasan.

Plastik apa yang sebaiknya tidak pernah dipotong menggunakan laser?

Jangan memotong PVC atau plastik berbahan dasar vinil menggunakan laser. Hindari juga campuran plastik yang tidak diketahui dan banyak jenis busa kecuali jika terbukti aman untuk laser.