Seberapa Akurat Wire EDM?

Kawat EDM adalah teknologi pemesinan khusus yang berasal dari tahun 1940-an. Pada tahun 1943, BR dan NI Lazarenko dari Uni Soviet menemukan EDM, yang awalnya digunakan untuk pemesinan material logam yang sulit dimesin seperti karbida. Saat ini, EDM kawat dapat digunakan untuk bahan permesinan selama mereka bersifat konduktif secara listrik, dan menjadi semakin penting dalam manufaktur.

Wire EDM memiliki keunggulan yang signifikan melalui metode permesinan tradisionalMesin ini mampu memproses material yang sangat keras atau getas, yang seringkali tidak dapat diproses secara akurat menggunakan metode konvensional. Selain itu, WEDM sangat akurat, yang sangat penting untuk proyek pemesinan di mana kualitas komponen sangat penting. Oleh karena itu, memahami akurasi pemesinan kawat EDM sangat penting untuk menjamin kualitas komponen.

Selanjutnya, kita akan membahas EDM kawat dan akurasinya. Jika Anda tertarik dengan bidang ini, silakan ikuti kami untuk informasi lebih lanjut!

Apa itu Wire EDM?

Wire EDM adalah proses pemotongan material melalui pelepasan listrik berdenyut. Proses ini menggunakan kawat tipis yang harus konduktif agar dapat bekerja. Pemotongan dilakukan dengan melepaskan listrik antara filamen dan benda kerja yang sedang diproses. Selama pelepasan listrik, suhu tinggi menyebabkan pelelehan dan penguapan lokal pada benda kerja. Hal ini menyebabkan pemotongan material. Kawat elektroda bergerak sesuai lintasan yang telah ditentukan di bawah kendali sistem CNC, sehingga memotong benda kerja menjadi bentuk yang diinginkan. Selain itu, selama proses berlangsung, filamen elektroda tidak menyentuh material. Oleh karena itu, penggunaan wire EDM tidak akan menimbulkan tegangan potong yang besar.

Prinsip Pemotongan Kawat

Secara umum ada lima langkah saat menggunakan mesin EDM kawat untuk memproses komponen.

Pertama, diperlukan elektroda untuk pelepasan muatan. Dalam proses EDM kawat, kawat tipis (biasanya kawat molibdenum, tembaga, atau paduan) pertama-tama digunakan sebagai elektroda. Kawat tipis ini diikatkan ke perangkat pemotong dan berfungsi sebagai alat elektroda untuk pemotongan.

Selanjutnya, dilakukan pelepasan percikan listrik. Benda kerja dihubungkan ke kutub positif catu daya berdenyut, sementara kawat dihubungkan ke kutub negatif catu daya berdenyut frekuensi tinggi sebagai elektroda alat. Antara kawat elektroda dan benda kerja, terjadi pelepasan percikan berdenyut yang menghasilkan suhu tinggi. Suhu tinggi ini cukup untuk melelehkan atau menguapkan logam secara lokal.

Kemudian, jahitan pemotongan terbentuk. Logam yang meleleh atau menguap dilontarkan keluar oleh aksi pelepasan percikan listrik, sehingga membentuk celah pada benda kerja. Kerf ini merupakan hasil utama dari proses EDM kawat.

Pemrograman CNC kemudian mengontrol pergerakan kawat pemotong. Seluruh proses pemotongan diprogram oleh CNC untuk mengontrol lintasan pemotongan kawat secara presisi. Kemampuan EDM kawat untuk memproses bagian apa pun bentuk kompleks disebabkan oleh kontrol pemrograman CNC.

Terakhir, fluida kerja digunakan untuk menghilangkan serpihan. Selama proses, fluida khusus digunakan dalam EDM kawat. Fluida ini menghilangkan serpihan yang terbentuk selama pemrosesan, sehingga memastikan pemotongan yang halus.

Bagaimana dengan Akurasi WEDM?

WEDM biasanya dikategorikan menjadi kawat lambat dan kawat cepat. Dibandingkan dengan kawat pengumpanan cepat, presisi kawat pengumpanan lambat sangat tinggi. Presisinya bahkan dapat mencapai tingkat mikron.

Secara umum, akurasi pemesinan pemotongan kawat umpan lambat dapat mencapai ±0,002 mm hingga ±0,005 mm, dan kekasaran permukaannya dapat mencapai Ra0,2 mikron atau kurang. Akurasi FWED relatif rendah, biasanya sekitar ±0,01 mm hingga ±0,02 mm, dan kekasaran permukaan umumnya berkisar antara Ra1,25 mikron dan Ra2,5 mikron. Namun, akurasinya tidak selalu sama. Akurasi pemotongan kawat dipengaruhi oleh banyak faktor. Dalam penggunaannya, kita perlu menyesuaikan metode pemotongan dengan kebutuhan dan kondisi spesifik. Kita harus mengoptimalkan parameter dan proses. Hanya dengan demikian kita dapat memperoleh akurasi yang lebih baik.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Ketepatan Pemotongan Kawat

Pemotongan kawat dengan kawat umpan lambat menghasilkan komponen yang sangat presisi. Namun, banyak faktor yang dapat memengaruhi presisi ini. Misalnya, presisi peralatan, kualitas kawat elektroda, parameter pemrosesan, material benda kerja, dan fluida kerja akan memengaruhi presisi komponen.

Presisi Peralatan

Presisi peralatan mengacu pada presisi mekanis, gerak, dan kontrol mesin. Faktor-faktor ini akan secara langsung memengaruhi presisi pemotongan kawat. Misalnya, kelurusan dan paralelisme rel pemandu mesin perkakas dan akurasi transmisi sekrup. Jika mesin itu sendiri tidak akurat atau rusak, hal itu akan secara langsung memengaruhi akurasi. Getaran dan deformasi dapat dikurangi dengan memperbaiki struktur mesin perkakas, sehingga dapat meningkatkan akurasi pemesinan.

Kualitas Kawat Elektroda

Kualitas kawat elektroda juga merupakan faktor penting yang secara langsung memengaruhi presisi pemotongan kawat. Secara umum, material kawat elektroda berkualitas tinggi dapat meningkatkan stabilitas pelepasan. Diameter kawat elektroda yang lebih tipis dapat memotong celah yang lebih sempit untuk meningkatkan presisi, tetapi kekuatannya akan berkurang. Jika tegangan kawat elektroda tidak merata atau terdapat kehilangan tegangan yang berlebihan, hal ini juga dapat menyebabkan penurunan akurasi pemesinan. Misalnya, kawat molibdenum merupakan material kawat elektroda yang umum digunakan dalam EDM kawat, dan seiring bertambahnya waktu, kawat molibdenum akan mengalami keausan secara bertahap, yang akan menyebabkan penurunan akurasi pemesinan.

Parameter Pemrosesan

Pengaturan parameter pemrosesan pemotongan kawat umumnya mengacu pada parameter debit seperti arus pulsa, lebar pulsa, dan interval pulsa. Pengaruh pengaturan parameter yang berbeda terhadap presisi komponen mesin juga berbeda. Arus pulsa dan lebar pulsa yang terlalu besar dapat menyebabkan energi debit yang terlalu tinggi, yang menyebabkan luka bakar permukaan dan deformasi termal benda kerja, serta memengaruhi akurasi; sedangkan parameter yang terlalu kecil akan mengurangi efisiensi pemrosesan dan meningkatkan biaya produksiOleh karena itu, parameter pemesinan harus diatur sesuai dengan material pemesinan dan kawat elektroda yang sebenarnya untuk memilih yang tepat. Selain itu, kecepatan pemesinan juga akan memengaruhi akurasi pemesinan. Untuk komponen dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, kecepatan pemesinan tidak boleh diatur terlalu tinggi.

Bahan Benda Kerja

Pengaruh material benda kerja terhadap akurasi juga merupakan faktor penting yang tidak dapat diabaikan. Pemilihan material benda kerja yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda pula. Jenis, kekerasan, titik lebur, konduktivitas termal, dan karakteristik material lainnya akan memengaruhi deformasi termal dan efek pelepasan panas selama pemrosesan, yang pada gilirannya memengaruhi akurasi. Material dengan elongasi dan konduktivitas termal yang tinggi mampu melepaskan panas secara signifikan dan mengurangi deformasi termal, sehingga meningkatkan akurasi pemesinan. Misalnya, paduan aluminium menghantarkan panas dengan baik dan cepat menghilangkannya. Paduan ini juga lebih jarang mengalami deformasi. Sebaliknya, paduan titanium menghantarkan panas dengan buruk. Panas terakumulasi selama pemesinan, menyebabkan deformasi yang sedikit lebih banyak.

Fluida Kerja

Secara umum, fluida kerja merupakan bagian tak terpisahkan dari proses pemotongan kawat. Fluida kerja berfungsi untuk pendinginan, penghilangan serpihan, dan deionisasi, serta membantu meningkatkan akurasi pemesinan. Kualitas dan konsentrasi fluida kerja memiliki pengaruh penting terhadap akurasi pemotongan. Fluida kerja berkualitas tinggi dapat menjalankan fungsi pendinginan, penghilangan serpihan, dan deionisasi dengan lebih baik. Jika fluida kerja berkualitas buruk, mungkin terdapat pengotor atau komposisi yang tidak stabil. Masalah-masalah ini akan memengaruhi pelepasan muatan dan stabilitas pemesinan, yang menyebabkan penurunan presisi.

Konsentrasi fluida yang terlalu rendah dapat menyebabkan proses pendinginan dan penghilangan serpihan yang buruk. Panas dari proses pembuangan tidak dapat dihilangkan tepat waktu. Serpihan tidak dapat dihilangkan dengan baik. Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan luka bakar, kekasaran, dan deviasi. Konsentrasi yang terlalu tinggi dapat memengaruhi fluiditas dan permeabilitas fluida kerja, yang juga berdampak buruk pada pembuangan panas dan penghilangan serpihan, serta akan berdampak buruk pada akurasi pemotongan.

Singkatnya, banyak faktor yang memengaruhi presisi pemotongan kawat. Selain lima faktor di atas, terdapat akurasi penjepitan dan pemosisian, serta lingkungan eksternal. Perubahan pada salah satu faktor ini dapat memengaruhi akurasi akhir pemrosesan. Oleh karena itu, ketika memilih pemrosesan pemotongan kawat untuk komponen dengan persyaratan presisi tinggi, pertimbangan menyeluruh harus diberikan pada situasi aktual.

Metode untuk Meningkatkan Presisi Pemesinan Pemotongan Kawat

Meningkatkan kinerja alat mesin

Saat memproses komponen dengan presisi tinggi, kami memprioritaskan pemilihan mesin perkakas presisi tinggi untuk pemrosesan. Namun, akurasi pemesinan WEDM juga dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kinerja mesin perkakas. Di satu sisi, penggunaan sistem kontrol numerik presisi tinggi dapat mewujudkan kontrol gerak yang lebih akurat, dan kemudian meningkatkan akurasi. Di sisi lain, perawatan sistem kontrol secara berkala, dan kalibrasi secara berkala, diperlukan untuk memastikan sistem kontrol berfungsi dengan baik. Selain itu, lakukan inspeksi dan perawatan rutin terhadap komponen-komponen mesin perkakas. Pada saat yang sama, bersihkan permukaan mesin perkakas, terutama rel pemandu dan sekrup, untuk menghindari pengaruh akumulasi debu atau benda asing terhadap akurasi.

Pilih Kawat Elektroda yang Cocok

Sebelum memotong kawat, pilih jenis kawat elektroda yang sesuai dengan kebutuhan. Misalnya, yang umum adalah kawat molibdenum atau kawat tungsten.

Kemudian, untuk memenuhi kebutuhan presisi, pilihlah kawat berkualitas tinggi. Kawat tersebut harus memiliki diameter yang seragam. Hal ini dapat mengurangi getaran dan kehilangan. Setelah melakukan operasi ini, hal ini juga bermanfaat untuk meningkatkan presisi.

Pengaturan Parameter Pemrosesan yang Wajar

Sebelum komponen baru diproses untuk pertama kalinya dengan pemotongan kawat, parameter pemrosesan dapat diatur terlebih dahulu berdasarkan pengalaman dan metode sebelumnya. Parameter pemrosesan meliputi arus pulsa, lebar pulsa, dan interval pulsa. Kemudian, pengujian atau pemrosesan bagian pertama dilakukan untuk menentukan arus pulsa, lebar pulsa, dan interval pulsa terbaik, serta parameter lainnya, berdasarkan hasil pemrosesan, guna mencapai EDM yang stabil dan efisien.

Optimalkan Pemilihan Material Benda Kerja

Pemilihan material komponen umumnya ditentukan oleh insinyur mekanik berdasarkan kinerja produk. Oleh karena itu, jika material yang akan diproses dengan EDM kawat ditentukan, kekerasan material perlu dipertimbangkan terlebih dahulu dengan mengutamakan kepuasan kinerja produk. Material yang lebih lunak, seperti paduan aluminium, relatif mudah untuk dikerjakan, tetapi mungkin memiliki beberapa tantangan dalam hal presisi dan kualitas permukaan. Di sisi lain, material dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti baja cetakan, lebih sulit untuk dikerjakan tetapi dapat menghasilkan akurasi dan kekasaran permukaan yang lebih baik.

Kedua, konduktivitas material juga dapat memengaruhi pemotongan kawat. Material dengan konduktivitas listrik yang baik dapat membuat proses pelepasan muatan lebih stabil dan membantu meningkatkan akurasi pemesinan. Oleh karena itu, pemilihan material untuk pemrosesan EDM kawat perlu dioptimalkan sesuai dengan produknya, untuk mendapatkan akurasi pemesinan yang lebih tinggi.
Namun, sebagai pemasok suku cadang, material untuk suku cadang harus dipilih sesuai dengan kebutuhan gambar pelanggan. Kecuali jika pelanggan memiliki persyaratan khusus, material pemrosesan hanya dapat diganti setelah pelanggan menyetujuinya.

Pemilihan Fluida Kerja yang Sesuai

Dalam proses pemotongan kawat, terdapat perbedaan material pemrosesan dan penggunaan fluida kerja. Umumnya, faktor-faktor seperti kinerja pendinginan, kemampuan penghilangan serpihan, kinerja insulasi, dan kinerja antikarat perlu dipertimbangkan. Fluida kerja pemotongan kawat yang umum digunakan meliputi emulsi, fluida kerja berbasis air, dan sebagainya. Dalam penerapan praktis, pemilihan fluida kerja yang paling sesuai perlu dilakukan berdasarkan kondisi dan persyaratan pemrosesan spesifik, melalui pengujian dan pengalaman.

Tindakan pencegahan saat menggunakan pemrosesan potongan kawat

Saat menggunakan pemrosesan potongan kawat, poin-poin berikut perlu diperhatikan untuk memperoleh akurasi pemrosesan yang ideal:

• Jepit dan posisikan benda kerja secara akurat sebelum pemesinan untuk memastikan benda kerja tidak akan kendor atau bergeser selama pemesinan.
• Periksa fluida kerja secara berkala. Gantilah agar tetap stabil saat digunakan untuk pemesinan pemotong kawat.
• Setelah pemesinan selesai, bersihkan benda kerja dan peralatan mesin tepat waktu untuk menghilangkan sisa cairan kerja dan serpihan.
• Pengaturan urutan pemesinan yang wajar, pertama roughing, lalu finishing. Untuk bentuk benda kerja yang kompleks, penggunaan pemrosesan segmentasi atau beberapa metode pemotongan untuk meningkatkan akurasi pemesinan.

Keselamatan dan Pemeliharaan dalam Operasi Pemrosesan Pemotongan Kawat

Perawatan dan keselamatan rutin sangat penting untuk pengoperasian WEDM. Hal ini menjamin umur mesin dan keselamatan pengguna.

Protokol Keselamatan

• Pelatihan RegulerOperator harus menerima pelatihan berkelanjutan tentang langkah-langkah keselamatan dan prosedur darurat terkini.
• Peralatan PelindungUntuk melindungi diri dari percikan api dan serpihan, peralatan keselamatan yang sesuai harus dikenakan, seperti sarung tangan, kacamata pelindung, dan pelindung wajah.
• Perangkat Penghenti DaruratMesin harus dilengkapi dengan perangkat penghenti darurat yang mudah diakses. Ini akan memungkinkan pemotong kawat untuk segera menghentikan operasi jika diperlukan.

Prosedur Perawatan Rutin

• Kondisi KabelKabel harus diperiksa dan diganti secara berkala. Hal ini akan mencegah kerusakan kabel yang dapat menyebabkan penundaan atau kerusakan operasional.
• Fluida DielektrikCairan dielektrik harus dijaga kebersihannya dan pada ketinggian yang tepat. Hal ini memastikan pendinginan yang baik dan pembuangan kotoran.
• Filter dan ReservoirBersihkan atau ganti filter dan periksa reservoir secara teratur. Ini membantu menjaga kinerja mesin dan mencegah kontaminasi.

Bagaimana Memilih Penyedia Layanan Wire EDM?

Memilih penyedia layanan EDM kawat yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil yang dibutuhkan dalam manufaktur presisi. Proses pemilihan harus mempertimbangkan berbagai faktor yang memengaruhi kualitas pekerjaan dan keandalan layanan. Oleh karena itu, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan saat mengevaluasi calon penyedia layanan EDM kawat:

Pertanyaan untuk Ditanyakan kepada Calon Pemasok

• Pengalaman dan KeahlianSudah berapa lama Anda menyediakan layanan EDM kawat? Bisakah Anda memberikan informasi tentang kualifikasi dan pelatihan teknisi?
• Kapasitas dan KinerjaBerapa kapasitas mesin Anda? Berapa ukuran maksimum yang dapat diproses?
• Kontrol KualitasProgram jaminan mutu apa saja yang Anda miliki? Apakah Anda memiliki sertifikasi?
• Waktu Penyelesaian:Berapa lama waktu yang biasanya Anda butuhkan untuk proyek seperti kami?
• Struktur BiayaBisakah Anda memberikan rincian harga yang lengkap? Faktor apa saja yang memengaruhi biaya akhir?
• Dukungan dan LayananBagaimana Anda mengelola komunikasi pelanggan dan pembaruan proyek? Bagaimana proses Anda dalam menangani pertanyaan atau masalah selama pemrosesan?

Penilaian Kemampuan Teknis dan Proyek Sebelumnya

• Teknologi MesinEvaluasi modernisasi dan pemeliharaan peralatan WEDM mereka. Jika penyedia layanan memiliki mesin canggih dengan fitur-fitur seperti pemotongan dan penyelesaian multi-sumbu, maka dapat dibuktikan bahwa penyedia tersebut memiliki teknologi mutakhir.
• Tinjauan PortofolioMintalah informasi mengenai proyek-proyek sebelumnya yang serupa dengan kebutuhan Anda. Pertimbangkan kompleksitas proyek yang telah mereka bangun dan industri yang mereka layani.
• Ulasan dan Testimoni PelangganUlasan dan testimoni dapat menunjukkan keandalan dan kualitas penyedia layanan. Penyedia layanan yang bereputasi baik seharusnya dapat memberikan testimoni dari konsumen sebelumnya.
• Pengujian SampelJika memungkinkan, mintalah contoh proyek. Ini akan memberikan gambaran tentang kualitas pekerjaan yang sebenarnya dilakukan oleh penyedia layanan. Ini dapat menjelaskan kemampuan mereka untuk memenuhi spesifikasi dan tenggat waktu yang tepat.

Yonglihao Machinery adalah penyedia layanan permesinan CNC terkemuka. Selain itu, kami juga mampu menyediakan layanan permesinan kawat EDM berkualitas. Dengan peralatan modern dan tenaga ahli berpengalaman, kami mampu menyediakan suku cadang berkualitas tinggi kepada klien kami.

Kesimpulan

Dalam makalah ini, prinsip pemesinan EDM kawat dan akurasinya telah dibahas. Kemudian, kami membahas faktor-faktor yang memengaruhi pemotongan kawat. Kami juga membahas metode untuk meningkatkan presisi pemotongan kawat. Terakhir, langkah-langkah pencegahannya diperkenalkan. Melalui pendahuluan di atas, saya yakin Anda telah memiliki pemahaman yang memadai tentang presisi pemrosesan EDM kawat. Selanjutnya, jika Anda membutuhkan pemotongan kawat, hubungi Yonglihao Machinery. Kami memiliki pengalaman yang kaya di bidang ini. Kami dapat menyediakan layanan Wire EDM profesional untukmu.

Tanya Jawab Umum

Bahan apa saja yang dapat diproses oleh WEDM?

WEDM cocok untuk material dengan konduktivitas listrik yang baik, termasuk logam, silikon, dan grafit.

Apa keuntungan dan kerugian WEDM?

WEDM memiliki banyak keunggulan. Presisinya tinggi dan dapat memproses bentuk kompleks. WEDM juga memproses dengan tegangan rendah dan tidak memiliki batas kekerasan material. Kekurangannya: hanya material konduktif yang dapat diproses. Kecepatannya lambat dan biayanya tinggi.

Apakah WEDM umumnya cocok untuk memproses komponen dalam jumlah kecil atau komponen dalam jumlah besar?

WEDM lebih baik untuk memproses komponen dalam jumlah kecil. Komponen-komponen ini memiliki bentuk yang kompleks dan membutuhkan presisi tinggi. Untuk menangani komponen sederhana dalam jumlah besar, metode pemesinan lain yang lebih hemat biaya dapat dipertimbangkan.