Material tidak dapat mengubah struktur mikro permukaannya kecuali jika dipotong. Pemotongan laser adalah salah satu teknik pemotongan material yang paling umum untuk pemesinan. Teknik ini memudahkan pembuatan pola sesuai dengan desain dan hasil yang diinginkan. Metode ini melibatkan peleburan, pembakaran, dan penguapan material dengan bantuan sinar laser yang kuat. Meskipun proses ini cukup bermanfaat, penting untuk memahami berbagai manfaat dan kekurangan pemotongan laser.
Proses pemotongan dilakukan dengan bantuan pemotong laser. Pemotong laser menggunakan sinar laser yang sangat halus untuk memfokuskan pada material. Namun, sebelum mulai memotong, Anda harus memiliki tujuan yang jelas berdasarkan desain atau pola Anda. Dulu, memotong material keras tertentu menggunakan proses konvensional sulit. Namun, dengan hadirnya pemotong laser, hal itu menjadi lebih mudah.
Di sini, kami akan memandu Anda melalui semua yang perlu Anda ketahui tentang pemotongan laser. Kami juga membahas cara kerjanya serta manfaat dan kekurangannya.
Daftar isi
Apa itu Pemotongan Laser, dan Bagaimana Cara Kerjanya?
Banyak industri manufaktur kini menggunakan mesin kontrol numerik komputer untuk mempercepat proses produksi mereka. Perangkat ini menggunakan berbagai proses, termasuk: layanan pemotongan laserSemua mesin kontrol numerik komputer mengeluarkan perintah ke mesin setelah mengubah gambar digital menjadi bahasa komputer.
Bahasa ini menyediakan instruksi yang dibutuhkan perangkat untuk mengeksekusi desain. Hubungan antara bahasa dan mesin ini analog dengan pengiriman gambar ke printer. Mesin pemotong laser juga bekerja dengan cara yang sama, dan dapat menyelesaikan desain dengan cepat.
Desain produk pemotongan laser memungkinkan penggunaan berkas vektor 2D untuk memandu laser. Produk ini terdiri dari resonator laser. Resonator ini mengandung serat kaca atau, dalam kasus tertentu, campuran gas dari badan kristal. Prosedur pemotongan material yang digunakan oleh perancang menentukan resonator penyusunnya. Masukan energi ke dalam campuran akan memulai proses pemotongan. Laser kemudian difokuskan setelah campuran melewati berbagai lensa cermin.
Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Laser?
Sebelum membahas manfaat dan kekurangan pemotongan laser, penting untuk memahami cara kerjanya. Mesin pemotong laser bekerja serupa dengan mesin CNC, tetapi dengan laser berdaya lebih tinggi. Laser akan memandu material atau sinar laser menggunakan CNC dan optik. Alat ini akan memotong material dan mengontrol pergerakannya menggunakan kode CNC atau G yang telah ditentukan.
Material akan meleleh, menguap, dan terbakar setelah sinar laser difokuskan. Selain itu, Anda dapat memperoleh permukaan tepi akhir berkualitas tinggi dengan meniup material menggunakan gas. Pembentukan sinar laser terjadi dalam wadah tertutup dengan mengaktifkan material laser menggunakan lampu atau pelepasan listrik.
Setelah refleksi internal melalui cermin parsial, material laser diperkuat. Proses ini berlanjut hingga energi yang cukup terakumulasi dalam bentuk cahaya monokromatik yang koheren. Penggunaan serat optik atau cermin untuk memfokuskan area kerja meningkatkan intensitas cahaya.
Diameter sinar laser kurang dari 0,32 mm pada tepi tertipisnya. Sebaliknya, lebar kerf bisa sekecil 0,10 mm. Namun, ini ditentukan oleh ketebalan material. Jika pemotongan dengan mesin pemotong laser tidak dimulai dari tepi material, gunakan proses penusukan.
Prosedur penusukan memungkinkan laser membuat lubang pada material dengan daya tinggi. Misalnya, membakar lembaran baja tahan karat setebal 13 mm membutuhkan waktu 5 hingga 15 detik.
Keuntungan Pemotongan Laser
Manfaat teknologi pemotongan laser sangat besar. Beberapa manfaatnya dibahas di bawah ini:
Presisi dan Akurasi Tinggi
Laser memotong material dengan presisi luar biasa, menggunakan berkas cahaya terfokus. Laser ini kuat dan kecil, tetapi akurasinya dalam melelehkan dan menguapkan material tak tertandingi. Biasanya, rentang toleransi laser berkisar antara 0,003 dan 0,006 milimeter.
Pemotong plasma memiliki tingkat toleransi sekitar 0,02 mm, yang lebih tinggi daripada pemotongan laser. Demikian pula, alat potong lainnya memiliki toleransi berkisar antara 1 hingga 3 mm dan lebih tinggi. Asumsikan Anda membutuhkan mesin dengan presisi dan akurasi tinggi selama proses produksi. Maka, pemotong laser biasanya digunakan dalam situasi ini. Oleh karena itu, pemotongan laser digunakan dalam industri pesawat terbang, yang menuntut toleransi yang sangat tinggi.
Biaya Rendah dan Lebih Terjangkau
Salah satu keunggulan teknologi laser adalah keunggulan biaya yang ditawarkannya dibandingkan mesin CNC lain dengan kualitas yang sebanding. Teknologi pemotongan laser tidak perlu membuat alat khusus. Anda tidak perlu menyesuaikan alat untuk pekerjaan apa pun karena tidak memerlukan alat potong tambahan.
Selain itu, karena tidak ada kontak fisik, permukaannya tidak akan aus. Karena komponen mekanis pemotong laser berukuran kecil, biaya perawatannya lebih rendah dibandingkan teknologi pemesinan lainnya. Mesin ini juga memiliki biaya operasional yang lebih rendah dibandingkan dengan peralatan manufaktur standar.
Digunakan untuk Pekerjaan dengan Kompleksitas Ekstrem
Banyak tugas yang mungkin terlalu sulit untuk teknologi pemotongan lain, menjadi mudah bagi pemotong laser. Teknologi laser dapat berfungsi bahkan pada tepi material yang paling tipis sekalipun. Meskipun area pemotongan mungkin sedikit terdistorsi atau melengkung, pemotong laser dapat dengan cepat menciptakan desain yang rumit. Pemotongan laser memiliki tingkat toleransi yang tinggi dan dapat mengakomodasi berbagai macam material.
Peningkatan Pemanfaatan Lembar dengan Lebih Sedikit Limbah
Saat Anda menggunakan pemotong laser untuk material, hanya sebagian kecil material yang akan terbuang sia-sia. Hal ini membedakan pemotongan laser dari mesin lain yang menggunakan persentase material yang signifikan. Pemotong laser memungkinkan produsen untuk memaksimalkan pemanfaatan material mereka. Biaya produksi juga turun ketika sumber daya digunakan lebih efisien dan limbah berkurang.
Pencegahan Kerusakan
Keuntungan lain dari pemotongan laser adalah mencegah kerusakan material, bahkan pada material yang paling tipis sekalipun. Banyak orang merasa bahwa lengkungan atau kerusakan material pada perangkat tidak dapat dihindari. Persepsi konvensional adalah bahwa pemotongan laser melibatkan penggunaan panas tinggi.
Perlu diperhatikan bahwa panas hanya memengaruhi sebagian kecil material dan tidak memengaruhi toleransinya. Laser memotong lembaran dengan cepat, sehingga waktu pemotongan lebih singkat. Hasilnya, produsen dapat dengan mudah mencegah lengkungan dan distorsi material.
Konsumsi Daya Rendah
Padahal, pemotongan dengan listrik membutuhkan daya yang besar. Di sisi lain, pemotong laser mengonsumsi lebih sedikit energi karena tidak memiliki komponen bergerak lainnya. Mesin dengan komponen bergerak, di sisi lain, lebih boros energi. Hal ini dikarenakan pemotong laser dapat memotong material dengan sangat cepat. Hal ini membantu menghemat waktu dan energi. Ketika konsumsi energi berkurang, biaya operasional pun berkurang.
Kompatibel dengan Berbagai Macam Material
Menariknya, mesin ini dapat bekerja pada berbagai macam material. Pemotongan laser digunakan untuk berbagai proses, termasuk penandaan, pengeboran, dan pengukiran. Perlu dicatat bahwa Anda tidak perlu mengganti atau mengganti alat untuk menyelesaikan semua tugas yang berbeda ini.
Pemotongan laser tidak hanya mampu memotong logam. Laser juga dapat memotong material seperti kayu, aluminium, plastik, tembaga, dan kuningan. Pemotongan laser adalah teknologi serbaguna yang dapat dengan cepat memotong hampir semua jenis material. Yonglihao Machinery selalu menggunakan material terbaik untuk menghasilkan produk lembaran logam berkualitas tinggi.
Kerugian Pemotongan Laser
Meskipun banyak keuntungan dari pemotongan laser, ada beberapa kekurangan yang perlu Anda pahami. Kami akan membahas beberapa di antaranya di bawah ini.
Penguapan Bahan Tertentu
Saat memotong material tertentu, seperti plastik, penguapan akan terjadi. Ini merupakan kelemahan serius pada pemotongan laser. Meskipun kelemahan ini dapat diatasi, operator mesin yang berpengalaman dapat dengan mudah mengatasinya. Untuk menghindari masalah ini, para spesialis menyesuaikan beberapa konfigurasi perangkat. Namun, biaya penerapan modifikasi ini sangat mahal saat ini.
Membutuhkan Keahlian Teknis
Operator profesional diperlukan untuk menggunakan semua fitur mesin dan mendeteksi masalah dengan cepat. Jika perangkat tidak dikonfigurasi dengan benar, hal itu akan memengaruhi material dan menyebabkan kerusakan serius pada pemotongan laser. Mempekerjakan spesialis operator sangat penting, tetapi membutuhkan biaya yang besar karena jumlah orang yang berkualifikasi terbatas. Untuk menghemat waktu perjalanan, lakukan rapat online menggunakan perangkat lunak wawancara video. Ini akan lebih mudah dan lebih fleksibel.
Batasan Ketebalan Logam
Meskipun pemotongan laser dapat digunakan pada hampir semua material, bahkan lembaran, disarankan untuk menggunakan teknologi yang berbeda untuk memotong logam tebal. Mesin yang tersedia dapat digunakan untuk mengidentifikasi lembaran paling tebal, tetapi hal ini memerlukan operator terlatih. Sebagian besar produsen menggunakan rentang ketebalan rata-rata 15 hingga 20 mm.
Biaya Awal
Jika Anda ingin mendapatkan peralatan pemotongan laser, Anda mungkin perlu mengeluarkan biaya yang cukup besar. Misalnya, ketika membandingkan pemotongan plasma dengan pemotongan laser, yang terakhir harganya sekitar dua kali lipat lebih mahal. Biaya pembelian peralatannya memang sangat mahal, tetapi pada akhirnya Anda akan mendapatkan lebih dari jumlah tersebut.
Produksi Asap dan Gas Berbahaya
Telah disebutkan sebelumnya bahwa pemotongan laser dapat digunakan pada berbagai macam material. Meskipun dapat digunakan pada hampir semua material, pemotongan laser memiliki kekurangan. Setiap material yang meleleh selama pemotongan termal menghasilkan gas dan asap beracun. Gas berbahaya ini biasanya dihasilkan saat bekerja dengan polimer.
Siap memulai proyek Anda berikutnya? Dapatkan estimasi personal untuk kebutuhan pemesinan komponen Anda.
Layanan Fabrikasi Lembaran Logam Kustom
Mengetahui manfaat dan kekurangan pemotongan laser saja tidak cukup. Selain itu, berkolaborasi dengan mitra produksi yang tepat sangatlah penting. Yonglihao Machinery menawarkan layanan fabrikasi lembaran logam terbaik untuk proyek Anda.
Selain itu, Yonglihao Machinery memiliki tim ahli yang selalu berpengalaman. Mereka memiliki pengetahuan luas tentang pemotongan laser dan teknologi manufaktur lainnya. Kami menjamin bahwa layanan fabrikasi lembaran logam kami akan menghasilkan produk berkualitas dengan harga terjangkau.
Yonglihao Machinery juga merupakan perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015. Anda dapat yakin bahwa semua material dan prosedur kami terdepan di industri. Dengan analisis DfM, kami memberikan rekomendasi profesional untuk meningkatkan desain Anda. Hubungi kami hari ini dan dapatkan penawaran cepat.
Kesimpulan
Pengenalan teknologi pemotongan laser menawarkan manfaat luar biasa bagi industri manufaktur. Peralatan ini memungkinkan pemotongan beberapa material sekaligus, sehingga menghemat waktu dan biaya operasional.
Selain itu, teknologi ini juga banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan dan otomotif. Memahami kelebihan dan kekurangan pemotongan laser akan membantu Anda membuat keputusan terbaik untuk proyek Anda. Selain itu, Anda selalu dapat menghubungi Yonglihao Machinery untuk bantuan terkait kebutuhan pemotongan laser Anda.
Tanya Jawab Umum
Apa Kegunaan Pemotongan Laser?
Pemotongan laser dapat digunakan untuk membuat beberapa komponen dengan presisi tinggi. Oleh karena itu, metode ini banyak digunakan di berbagai industri seperti otomotif dan kedirgantaraan. Selain itu, metode ini berkontribusi pada pencapaian hasil sesuai dengan desain yang dibuat sebelum mesin dioperasikan. Pemotong laser dapat memotong hampir semua material, termasuk logam, krom, aluminium, dan plastik.
Apakah Pemotongan Laser Mahal?
Biaya mesin ditentukan oleh jenis material yang ingin Anda potong. Hal ini karena material yang berbeda membutuhkan daya laser yang berbeda pula. Misalnya, memotong kayu, logam, dan material padat yang sulit diproses membutuhkan daya laser yang lebih besar daripada memotong material yang lebih tipis. Umumnya, pemotongan laser memang mahal. Namun, jika Anda mempertimbangkan gambaran besarnya, biayanya sepadan.
Mengapa Pemotongan Laser Ideal untuk Produksi Massal?
Salah satu keunggulan pemotongan laser adalah mesinnya menghasilkan dan mereplikasi hasil dengan presisi dan akurasi tinggi. Sebagai produsen, Anda ingin memastikan produk Anda berkualitas terbaik. Inilah yang ditawarkan pemotongan laser: kemampuan untuk menghasilkan produk yang sama dengan presisi dan akurasi dalam jumlah besar. Keunggulan lain dari pemotongan laser termasuk penghematan waktu dan biaya produksi yang lebih rendah.
Apa Manfaat dan Kerugian Pemesinan Sinar Laser?
Pemesinan sinar laser memiliki banyak manfaat, serta beberapa kekurangan kecil. Salah satu keunggulannya adalah dapat memotong material apa pun dan tidak memerlukan perkakas. Selain itu, proses ini tidak merusak permukaan dan beroperasi dengan akurasi dan presisi yang sangat baik.
Kerugian terbesar dari pemesinan sinar laser adalah biaya perawatannya yang tinggi. Selain itu, ketika plastik dilelehkan, mereka dapat mengeluarkan gas beracun.