Yonglihao Machinery menawarkan layanan desain laser. Jenis laser merupakan faktor kunci dalam hasil pemotongan Anda. Hal ini sering kali menentukan apakah hasil pemotongan bersih atau tidak, apakah Anda menghadapi slag, bekas terbakar, atau siklus panjang.
Dua bagian mungkin memiliki ketebalan yang sama. Namun, hasilnya berbeda jika penyerapan, reflektivitas, atau aliran panas tidak sesuai dengan sumber laser. Panduan ini memiliki tujuan sederhana. Kami akan membantu Anda memahami jenis-jenis utama pemotong laser. Anda akan mempelajari keunggulan masing-masing dan cara membuat pilihan yang praktis.
Apa itu Pemotong Laser?
Pemotong laser adalah sistem CNC. Sistem ini memfokuskan sinar laser untuk melelehkan, menguapkan, atau mengablasi material. Hal ini menciptakan kerf, atau lebar potongan.
“"Jenis laser" biasanya merujuk pada sumbernya, seperti serat, CO₂, kristal, atau dioda. Pilihan ini menentukan panjang gelombang dan karakteristik sinar. Jenis laser juga menentukan bagaimana energi bekerja dengan berbagai material.
Mesin yang sama bekerja secara berbeda tergantung pada materialnya. Hal ini bergantung pada seberapa baik material tersebut menyerap panjang gelombang. Hal ini juga bergantung pada apakah sinar tetap terfokus melalui ketebalan material.
Faktor Kinerja Inti
Panjang gelombang dan penyerapan: Penyerapan yang baik membuat proses stabil. Penyerapan yang buruk mendorong penggunaan energi yang lebih tinggi. Hal ini mempersulit konsistensi tepi. Reflektifitas dan aliran panas memperkuat perbedaan-perbedaan ini pada logam.
Kualitas sinar dan pemfokusan: Titik yang "lebih rapat" berarti potongan yang lebih sempit. Hal ini membuat detail halus menjadi stabil. Lubang kecil dan slot sempit terbentuk lebih baik. Pada pelat tebal, kerapatan energi memengaruhi kemiringan potongan dan kerak dasar.
Ekosistem proses: Banyak faktor yang menentukan stabilitas jangka panjang. Faktor-faktor tersebut meliputi gas pembantu, posisi nosel, pembuangan terak, ekstraksi asap, dan pendinginan. Anda membutuhkan lebih dari sekadar hasil pemotongan yang baik di hari pertama.
Jenis Utama Pemotong Laser
Pemotong Laser Serat
Laser serat menggunakan spektrum inframerah dekat (sekitar 1,06 μm). Serat yang didoping menyalurkan dan memperkuat sinar. Hal ini menciptakan titik dengan kepadatan energi tinggi. Laser ini paling cocok untuk pemotongan logam. Laser ini menawarkan kecepatan, pengulangan, dan tepi yang tajam.
Serat sering menjadi pilihan utama untuk baja tahan karat, baja karbon, aluminium, tembaga, atau kuningan. Serat mudah mencapai rentang pemrosesan yang stabil untuk logam-logam ini. Serat menangani pekerjaan bervolume tinggi dengan baik. Serat sangat cocok untuk pola lubang yang rapat, slot sempit, dan kontur kompleks. Serat juga cocok untuk komponen struktural yang membutuhkan distorsi panas rendah.
Batasannya jarang "bisakah dipotong". Pertanyaannya biasanya seputar kebersihan dan biaya. CO₂ seringkali lebih baik untuk kayu, akrilik, kulit, dan tekstil. CO₂ memberikan tampilan yang lebih baik. Penggunaan serat untuk pekerjaan tersebut seringkali membutuhkan lebih banyak percobaan pemotongan. Konsistensi kosmetik lebih sulit dipertahankan.
Pemotong Laser CO₂
Laser CO₂ beroperasi pada panjang gelombang 10,6 μm. Material organik dan polimer menyerap panjang gelombang ini dengan baik. Hal ini membuat CO₂ sangat baik untuk pemotongan dan pengukiran non-logam. Kayu, kardus, kulit, kain, dan akrilik menghasilkan tepi alami dan detail tajam.
Pilih CO₂ untuk resolusi ukiran dan tekstur visual. CO₂ umum digunakan untuk papan tanda, komponen display, bantalan perkakas, dan papan cetakan kemasan. CO₂ dapat mengontrol material transparan dengan baik. Anda tetap membutuhkan ekstraksi asap yang baik untuk menghindari noda asap.
Pemrosesan logam lebih sulit dengan CO₂. Jalur optik sensitif terhadap kotoran dan pelurusan. Kami mengutamakan perawatan dan pendinginan untuk pekerjaan servis. Jika tidak, kontras ukiran akan bergeser dan warna tepi akan bervariasi.
Laser Nd:YAG / Nd:YVO (Kristal)
Sistem solid-state ini sering menggunakan mode pulsa dengan daya puncak tinggi. Sistem ini tidak cocok untuk memotong lembaran besar. Sistem ini unggul dalam detail halus dengan panas terkontrol. Ini termasuk penandaan presisi, fitur mikro, dan pengerjaan permukaan.
Laser kristal umum digunakan dalam perangkat elektronik dan medis. Gunakan laser kristal untuk kejelasan tanda dan kontrol reaksi permukaan. Laser kristal dipasangkan dengan strategi pulsa yang disempurnakan untuk permukaan yang stabil, bukan kecepatan.
Laser kristal seringkali kurang ekonomis dibandingkan laser serat untuk pemotongan logam umum. Laser kristal merupakan alat dengan tujuan khusus. Laser kristal bekerja dengan baik pada rentang waktu yang tepat, tetapi bukan pilihan universal.
Laser Dioda Langsung
Laser dioda langsung menghasilkan cahaya dari dioda semikonduktor. Laser ini menawarkan efisiensi tinggi dan desain yang ringkas. Laser ini cocok untuk lembaran tipis dan beberapa jenis plastik. Mesin ini membutuhkan pembentukan sinar yang kuat.
Performa sangat bergantung pada sistem. Kualitas berkas cahaya bervariasi tergantung produsen. Dioda langsung mungkin tidak lebih baik daripada serat optik untuk potongan halus atau pelat tebal. Uji dengan komponen sampel sebelum Anda memilih.
| Jenis laser | Paling cocok | Kekuatan khas | Kendala umum |
|---|---|---|---|
| Serat | Logam (termasuk reflektif) | Pemotongan logam cepat, keratan rapat, geometri berulang | Kurang efisien pada banyak non-logam |
| CO2 | Non-logam + ukiran | Ukiran kuat, potongan bersih pada bahan organik/polimer | Jendela logam reflektif lebih sulit |
| Nd:YAG/Nd:YVO | Penandaan/pekerjaan mikro | Kontrol pulsa, penandaan presisi, tugas khusus | Bukan yang paling ekonomis untuk pemotongan lebar |
| Dioda langsung | Logam tipis / plastik pilihan | Efisiensi tinggi, desain kompak | Kualitas/kemampuan ketebalan balok bervariasi |
Cara Memilih Jenis Laser yang Tepat
Urutkan berdasarkan material terlebih dahulu. Kemudian, fokuslah pada target output Anda. Serat biasanya paling baik untuk komponen logam dan kecepatan. CO₂ mengurangi proses coba-coba untuk kayu, akrilik, atau kain.
Selanjutnya, perhatikan hasil spesifik yang Anda butuhkan. Apakah Anda memotong komponen yang menahan beban? Maka, kerf dan dross penting. Apakah Anda membuat komponen display? Maka, tekstur dan warna tepi penting. Prioritas akan berubah tergantung pada hasilnya. Inilah mengapa orang sering memilih jenis yang salah.
Masukan keputusan utama:
- Bahan: Logam vs. non-logam. Apakah reflektif atau konduktif?
- Geometri: Apakah Anda memiliki celah kecil, sudut tajam, atau dinding tipis?
- Tepian: Apakah Anda memerlukan tepian yang kosmetik, dapat dilas, atau pas?
- Sasaran: Apakah Anda memerlukan prototipe atau stabilitas berulang?
- Batasan toko: Pertimbangkan pasokan gas, kualitas ekstraksi, dan pemeliharaan.
Memotong vs. Mengukir vs. Menandai
- Pemotongan menembus material. Anda memperhatikan geometri, dross, dan lancip. Tepi harus tetap stabil untuk perakitan komponen. Lubang harus tetap di tempatnya. Area tipis tidak boleh melengkung.
- Pengukiran berfokus pada kedalaman dan kejelasan. Asap dan panas memengaruhi tampilan. CO₂ seringkali unggul untuk non-logam. CO₂ memberikan tekstur yang lebih jelas. Untuk logam, strategi pulsa menentukan keterbacaan dan ketahanan aus.
- Penandaan mengubah permukaan. Anda menginginkan kontras dan keterbacaan. Kedalaman bukanlah tujuan utama. Laser kristal seringkali bekerja paling baik di sini. Kode ketertelusuran membutuhkan daya tahan, bukan kecepatan potong.
Perangkap Umum
Kebanyakan pilihan yang salah dimulai dengan "kekuatan", bukan hasil. Validasi stabilitas dengan sampel nyata terlebih dahulu. Lihat apakah prosesnya terbukti.
- Logam reflektif: Tembaga dan aluminium sensitif. Stabilitas dan strategi gas lebih penting daripada daya.
- Polimer peka panas: Beberapa plastik dapat dipotong dengan mudah. Beberapa lainnya meleleh. Uji potongan kecilnya terlebih dahulu.
- Ekstraksi: Penghapusan asap yang buruk merusak lapisan akhir dan mengotori optik.
- Pendinginan: CO₂ memerlukan pendinginan yang stabil untuk pengukiran yang baik.
- Gas bantuan: Oksigen mempercepat proses pengelasan beberapa baja tetapi mengubah kimia tepinya. Nitrogen menjaga tepinya tetap bersih. Hal ini penting untuk pengelasan atau penampilan.
Kesimpulan
Mulailah dengan serat untuk pemotongan logam, kecepatan, dan konsistensi. Hal ini terutama berlaku untuk aluminium, tembaga, dan kuningan. Mulailah dengan CO₂ untuk tampilan pemotongan dan pengukiran non-logam. Kristal dan dioda langsung digunakan untuk penandaan atau lembaran tipis.
Setelah Anda menemukan jenis yang tepat, Anda dapat mengoptimalkan pengaturan. Sesuaikan daya, gas, fokus, dan kecepatan untuk hasil yang stabil. Jangan memaksakan parameter untuk memperbaiki ketidakcocokan. Ini akan mempersingkat pemotongan percobaan dan menstabilkan waktu tunggu.
Yonglihao Machinery dapat membantu. Kami bertindak sebagai pembuatan prototipe cepat Mitra. Kami akan membantu Anda memilih jenis laser yang tepat. Kemudian, kami mengoptimalkan pengaturannya untuk mendapatkan sampel yang stabil lebih cepat.
Tanya Jawab Umum
CO₂ vs Serat: mana yang lebih dulu?
Mulailah dengan serat untuk logam. Mulailah dengan CO₂ untuk non-logam. Kemudian, biarkan ketebalan dan kebutuhan tepi menentukan pilihan akhir.
Mengapa serat baik untuk tembaga dan kuningan?
Sistem serat menggabungkan energi ke dalam logam dengan baik. Mereka menjaga titik yang rapat. Hal ini mengurangi kejadian tidak stabil ketika aliran panas sulit.
Bisakah laser CO₂ memotong logam?
Ya, tapi jendelanya kecil. Tergantung bahan dan pengaturannya. Serat biasanya merupakan pilihan standar yang lebih baik.
Kapan saya harus menggunakan Nd:YAG / Nd:YVO?
Gunakan untuk penandaan presisi atau fitur mikro. Mereka menangani panas dengan baik. Pilihlah jika kualitas tanda lebih penting daripada kecepatan.
Info apa yang Anda perlukan untuk memilih jenis laser?
Beri tahu kami jenis dan ketebalan materialnya. Berikan ukuran minimum fitur. Beri tahu kami prosesnya (pemotongan, pengukiran, atau penandaan). Tambahkan jumlah dan kebutuhan tepi. Kami kemudian dapat memilih laser yang tepat dengan cepat.
