Stamping logam presisi adalah proses industri yang umum. Proses manufaktur ini mengambil lembaran logam datar dan mengubahnya menjadi sejumlah besar komponen dan suku cadang yang berbeda. Proses ini menggunakan cetakan dan peralatan khusus, termasuk pemotongan, pembengkokan, penusukan, dan pembentukan. Metode ini umum digunakan dalam manufaktur industri karena cepat, presisi, dan akurat.
Selanjutnya, mari kita lihat 10 Bahan Umum yang Digunakan dalam Proses Stamping Logam Presisi.
Daftar isi
Logam Aluminium
Aluminium ringan, namun sangat kuat. Karena sangat mudah dibentuk, aluminium dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk, dari yang sederhana hingga kompleks, dari datar hingga berpola lengkung. Aluminium bersifat konduktif secara termal dan listrik, tidak akan berkarat, dan dapat berubah dari ulet menjadi kaku pada suhu tertentu. Aluminium digunakan dalam berbagai macam aplikasi, mulai dari suku cadang otomotif hingga elektronik konsumen.
Logam Tembaga
Tembaga adalah logam yang sangat berguna, dikenal karena kelembutannya dan kemudahan pembentukannya. Tembaga dapat digunakan sendiri atau dicampur dengan unsur lain untuk membuat logam seperti perunggu, kuningan, dan nikel perak. Tembaga dan paduannya dapat digunakan untuk membuat stempel dengan berbagai macam warna.
Yang disukai orang-orang adalah pembentukan lapisan pelindung alami pada permukaannya. Lapisan pelindung ini memberikan ketahanan korosi yang sangat baik pada paduan tembaga. Setelah proses stamping, lapisan ini akan terbentuk kembali tanpa langkah tambahan.
Karena warna emas, amber, dan kuningnya yang indah, logam tembaga sering digunakan untuk dekorasi arsitektur dan komponen dekoratif. Karena fleksibilitasnya, material ini dapat diolah menjadi komponen yang rumit. Tembaga juga bersifat antimikroba, sehingga ideal untuk lokasi yang mengutamakan kebersihan seperti pengolahan makanan dan bidang medis.
Tembaga juga merupakan konduktor listrik dan panas yang terkenal. Selain digunakan dalam pengobatan dan pengolahan makanan, tembaga juga digunakan dalam penukar panas dan konektor listrik.
Logam Nikel
Kualitas unik nikel dan paduannya menjadikannya sangat berharga. Paduan ini tidak mengalami deformasi bahkan pada suhu yang sangat tinggi. Oleh karena itu, paduan nikel sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengerjaan pada suhu ekstrem. Paduan ini dikenal karena kemudahan pengelasannya, yang mempercepat proses manufaktur. Ketahanannya terhadap korosi udara memungkinkannya digunakan dalam jangka waktu yang lama. Kekuatan dan ketangguhannya memungkinkannya untuk bertahan dalam kondisi yang keras.
Karena sifat-sifat ini, paduan nikel sering digunakan dalam produksi stempel logam. Hal ini terutama berlaku di bidang-bidang yang mengutamakan keandalan dan kekokohan. Paduan nikel digunakan untuk kontak listrik dan komponen pesawat ruang angkasa, antara lain.
Nikel dan paduannya sangat kuat dan tidak bereaksi buruk pada suhu tinggi maupun rendah. Oleh karena itu, paduan ini ideal untuk digunakan pada komponen pesawat seperti bilah turbin. Di bidang kontak listrik, paduan nikel dengan konduktivitas listrik yang baik, ketahanan korosi, dan masa pakai yang lama merupakan pilihan terbaik.
Besi dan Baja
Besi dan karbon dicampur dan dimurnikan untuk menghasilkan baja. Baja merupakan bahan baku yang banyak digunakan dalam proses stamping logam. Baja padat, kuat, dan fleksibel, sehingga produsen biasanya memilihnya. Baja lunak memiliki sifat pembentukan yang sangat baik, sehingga ideal untuk proses stamping logam, pemesinan, penempaan, pengelasan, dan berbagai proses manufaktur lainnya. Selain itu, baja galvanis (baja lunak dengan permukaan galvanis) memberikan ketahanan karat yang lebih baik.
Baja sangat kuat dan sekaligus sangat mudah dibentuk. Baja dapat dicap, dimesin, ditempa, dilas, dan banyak cara lain untuk membuat barang. Keserbagunaan baja memungkinkannya digunakan untuk berbagai keperluan, dan perlakuan panas serta pencegahan karat membuatnya semakin bermanfaat. Karena murah, baja tidak mudah berkarat, dan tidak terlalu berat, baja merupakan pilihan yang baik ketika biaya menjadi faktor terpenting.
Baja Tahan Karat
Ketahanan korosi merupakan salah satu keunggulan terbesar baja tahan karat, meskipun dapat bervariasi tergantung jenis dan iklim. Baja tahan karat tetap mempertahankan penampilannya yang baik bahkan dalam kondisi yang keras. Selain itu, baja tahan karat memiliki permukaan akhir yang baik dan dapat dibuat magnetik atau non-magnetik.
Dalam beberapa kasus, korosi kosmetik pada baja tahan karat mungkin tidak menjadi masalah. Namun, ketika memilih jenis baja tahan karat, hal tersebut harus dipertimbangkan berdasarkan ketahanannya terhadap kondisi iklim dan kesesuaiannya dengan kebutuhan pekerjaan.
Baja tahan karat dikenal karena kemudahan pembentukannya. Terdapat berbagai jenis baja tahan karat, seperti baja tahan karat austenitik dan baja tahan karat feritik. Baja tahan karat austenitik sangat mudah dibentuk dan sering digunakan untuk bentuk yang kompleks. Baja tahan karat feritik juga dapat dicap dan dibentuk, tetapi mungkin memiliki sifat yang sedikit berbeda.
Tembaga, aluminium, dan baja lunak tidak sekuat kedua jenis baja tahan karat ini. Oleh karena itu, baja-baja ini merupakan pilihan yang baik jika daya tahan dan ketahanan korosi merupakan hal yang penting. Baja tahan karat Umumnya digunakan pada peralatan medis, peralatan dapur, dan bahan konstruksi. Ia juga digunakan pada filter bahan bakar, sensor oksigen, sistem pembuangan otomotif, dan komponen industri lainnya yang biasanya dibuat dengan metode stamping.
Logam Titanium
Logam titanium kuat, tahan korosi, dan ringan. Titanium dapat digunakan dalam aplikasi pertahanan, implan medis, komponen kedirgantaraan, dan bidang lain yang membutuhkan komponen yang kuat namun ringan. Di sisi lain, titanium kuat dan keras, sehingga sulit dicetak menggunakan metode seperti stamping.
Ini berarti Anda memerlukan peralatan dan keahlian khusus untuk mengolahnya dengan benar. Pembuatan titanium juga merupakan proses yang sulit dan mahal, sehingga lebih mahal daripada logam lain yang dapat digunakan untuk proses stamping.
Kuningan
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Karena kandungan tembaga di dalamnya, kuningan mampu menghantarkan panas dan listrik dengan cukup baik. Penampilannya yang khas berwarna emas juga menjadikannya pilihan populer untuk perangkat keras dekoratif dan stempel dengan tampilan dekoratif.
Kuningan memiliki kemampuan cetak dan ketahanan korosi yang baik, serta non-magnetik. Selain itu, kuningan memiliki sifat antimikroba dan akustik, sehingga dapat digunakan untuk membuat alat musik. Kuningan dapat digunakan untuk berbagai macam material di berbagai bidang, seperti komponen medis, kunci, bantalan, katup, roda gigi, barang dekoratif, dan alat musik.
Baja Karbon
Baja karbon terdiri dari besi dan karbon. Baja ini sangat bermanfaat karena kuat, mudah dibentuk, memiliki banyak keunggulan, dan murah. Terdapat berbagai jenis baja karbon, seperti baja karbon rendah dan baja karbon tinggi. Baja karbon tinggi lebih keras dan kurang fleksibel, sehingga lebih mudah patah. Baja ringan lebih lunak dan lebih mudah dibentuk, sehingga dapat digunakan untuk berbagai keperluan.
Baja karbon tinggi lebih kuat dan lebih keras untuk dikerjakan, sehingga lebih sulit dibengkokkan dan dibentuk. Namun, penting untuk diingat bahwa baja karbon tinggi biasanya digunakan setelah anil atau perlakuan panas. Untuk kualitas yang lebih baik, perlakuan panas lebih lanjut dapat diterapkan setelah pembentukan.
Baja karbon tinggi juga dapat dilapisi dengan krom, nikel, atau seng untuk meningkatkan ketahanan terhadap karat. Karena kinerjanya yang andal dan serbaguna, material ini banyak digunakan di berbagai bidang seperti pertanian, konstruksi, otomotif, peralatan rumah tangga, dan peralatan industri.
Tembaga Berilium
Paduan non-ferrous yang disebut tembaga berilium sangat cocok untuk pembuatan komponen bertekanan tinggi. Contohnya antara lain pegas, konektor listrik, komponen mesin pesawat, bantalan, dan komponen bercap lainnya.
Tembaga berilium memiliki banyak keunggulan, seperti ketahanan terhadap korosi, konduktivitas listrik yang tinggi, kekuatan sedang, dan dapat dikeraskan dengan presipitasi. Karena karakteristik ini, tembaga berilium sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan daya tahan, kekokohan, dan kemampuan untuk bekerja di lingkungan yang keras.
Perunggu Fosfor
Tembaga, timah, dan fosfor dicampur untuk menghasilkan perunggu fosfor. Perunggu fosfor sangat mudah mengalir saat dicairkan sehingga mudah dicetak. Perunggu fosfor memiliki sifat mekanik dan kimia yang baik. Komponen yang dicap darinya sangat tahan terhadap kelelahan, keausan, dan korosi. Bantalan, pegas, kontak listrik, alat musik, dan komponen untuk industri kapal dan pesawat terbang semuanya terbuat dari perunggu fosfor.
Bagaimana Memilih Bahan untuk Komponen Logam yang Dicap?
Memilih material yang tepat untuk proyek logam cap memerlukan beberapa langkah penting. Pertama, beban dan kondisi yang akan dihadapi peralatan harus dipertimbangkan. Misalnya, produk yang digunakan di lingkungan bersuhu tinggi akan membutuhkan material tahan panas. Setelah kebutuhan aplikasi didefinisikan dengan jelas, kualitas material yang diinginkan seperti ketahanan korosi, bentuk, kekerasan, dan kekuatan dapat ditemukan dan difabrikasi sesuai dengan kebutuhan produk.
Apa yang Perlu Saya Pertimbangkan Saat Memilih Bahan Stamping Logam?
Ada beberapa faktor penting yang perlu Anda pertimbangkan saat memilih material yang tepat untuk proyek stamping logam Anda. Seperti aplikasinya, target biaya produksi, ketersediaan material, pilihan perlakuan permukaan untuk material tersebut, dan kemampuan material untuk memenuhi persyaratan sifat mekanis dan fisik aplikasinya.
Pertama dan terpenting, penting agar materialnya berfungsi dengan baik. Misalnya, komponen pipa yang terbuat dari baja tahan karat tidak akan berkarat atau berubah suhu. Di sisi lain, komponen dan konektor listrik yang terbuat dari tembaga dapat menghantarkan arus dan panas dengan baik.
Meskipun performa dan tampilan penting, yang terpenting adalah kesesuaian biaya material dengan anggaran proyek. Berbagai perawatan permukaan dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas praktis seperti kekuatan, ketahanan terhadap perubahan suhu, dan ketahanan terhadap korosi. Perawatan permukaan seperti pelapisan, pengecatan, pemolesan, dan pelapisan juga dapat membuat komponen yang dicap terlihat lebih halus dan lebih estetis.
Apa Bahan Stamping Terbaik untuk Aplikasi Medis?
Material stamping terbaik untuk aplikasi medis bergantung pada penggunaannya. Aluminium, titanium, seng, dan baja tahan karat merupakan material yang sering digunakan dalam bidang medis dan perawatan kesehatan. Paduan berbahan dasar tembaga juga terkadang digunakan untuk aplikasi medis karena sifatnya yang steril dan tidak berkarat.
Logam Apa yang Terbaik untuk Stamping Listrik?
Tembaga adalah logam terbaik untuk mencap sirkuit dan komponen. Hal ini karena tembaga memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik. Pencapan logam untuk komponen listrik umumnya digunakan karena presisi, konsisten, dan murah.
Pelapisan Logam Mana yang Paling Baik?
Banyak orang menganggap aluminium sebagai salah satu logam yang paling mudah dicap. Sifatnya yang lunak dan mudah dibentuk membuatnya cocok untuk berbagai teknik pencetakan dan pencetakan. Tembaga dan kuningan adalah dua logam lain yang dikenal cocok untuk dicap karena sifatnya yang lentur dan mudah dibentuk. Namun, kemudahan proses cap dapat bervariasi tergantung pada paduan, ketebalan, dan kompleksitas komponen.
Memilih Bahan Stamping Logam yang Tepat Itu Penting
Memilih material stamping logam yang tepat penting karena beberapa alasan. Pertama, material tersebut harus memenuhi persyaratan fungsional produk akhir. Material harus memiliki kualitas yang berbeda untuk aplikasi yang berbeda, seperti kekokohan, ketahanan korosi, dan konduktivitas listrik. Memilih material yang salah dapat mengakibatkan komponen tidak berfungsi dengan baik.
Kedua, penggunaan material yang tepat dapat menghindari pemborosan biaya. Memilih material yang terlalu mahal atau tidak memiliki karakteristik yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut dapat meningkatkan biaya. Memilih material yang kurang baik dapat menyebabkan kerusakan dini dan perlu diganti. Penggunaan material yang tepat membantu memastikan hasil stamping akan bertahan lama. Material tersebut harus mampu menahan tekanan lingkungan dan motor yang akan dihadapinya selama masa pakainya.
Terakhir, beberapa material lebih mudah dicap dan diproses dibandingkan material lainnya. Memilih material yang cocok dengan proses stamping dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya.
Seberapa Tebal Logam yang Dibutuhkan untuk Stamping Logam?
Ketebalan logam yang digunakan untuk bagian yang dicap Tergantung pada penggunaan dan kebutuhannya. Lembaran logam setipis 0,0254 mm dan setebal 15,875 mm umum digunakan. Meskipun sebagian besar pekerjaan stamping dilakukan dengan pelat baja, batang baja hingga setebal 76,2 mm dapat dikerjakan menggunakan cetakan khusus. Semua jenis logam dapat dipotong dan dibentuk dengan hati-hati dalam cetakan, jadi cetakan ini tidak hanya untuk baja.
Bagaimana Proses Pelapisan Logam Bekerja?
Untuk mencap logam, sepotong logam pipih ditempatkan di antara cetakan atas dan bawah mesin pres hidrolik atau mekanis. Mesin pres akan menekan logam ke dalam bentuk yang diinginkan. Salah satu cara untuk menyelesaikan pekerjaan ini adalah dengan menggunakan berbagai metode seperti pemotongan, pembengkokan, pencapan, embossing, dan flanging.
Sebelum proses stamping dimulai, insinyur mekanik membuat cetakan stamping yang akan digunakan. Canggih Mata Uang DigitalPerangkat lunak rekayasa /CAM digunakan untuk membuat model alat yang akurat. Pemesinan, penggilingan, pemotongan kawat, dan teknik lainnya digunakan untuk membuat cetakan dari model cetakan. Proses yang cermat ini memastikan bahwa cetakan stamping memenuhi standar yang dibutuhkan untuk memproduksi komponen logam berkualitas tinggi yang dibentuk secara presisi.