Comprendre la signification du terme « bavure » permet de comprendre la question « qu'est-ce que l'ébavurage ». Si vous travaillez avec des pièces usinées, vous avez probablement déjà vu des bavures sur des pièces. Les bavures peuvent réduire la précision et la régularité de la surface de vos pièces. C'est pourquoi l'ébavurage est une étape importante de l'usinage.
Malgré l'importance de l'ébavurage des pièces, la plupart des fabricants ne savent pas comment le faire correctement. Nous proposons de meilleures méthodes d'ébavurage, que vous trouverez ici. Vous apprendrez également ce que sont les bavures et comment elles peuvent causer des problèmes d'usinage.
Qu'est-ce qu'une bavure ?
Les bavures sont de petits défauts tranchants à la surface des pièces usinées. On les appelle « impuretés » car elles altèrent l'aspect lisse de la surface finie.
Lors de la fabrication de pièces métalliques, de nombreuses étapes sont réalisées, notamment le fraisage et l'emboutissage. Ces étapes permettent de donner à la pièce usinée la forme souhaitée. Cependant, le résultat n'est pas toujours parfait. De petits défauts peuvent alors apparaître à la surface du produit fini : de petites aspérités ou protubérances métalliques. On les appelle des “ bavures ”.”
Imaginez travailler dur pour créer une pièce et découvrir de petites bosses sur une surface lisse. À quoi ressemblerait la pièce usinée ? Elle ne serait probablement pas belle. C'est ce que font les bavures à l'extérieur d'une pièce métallique. Elles la rendent moins lisse et peuvent même l'endommager.
Types de bavures
Il existe trois principaux modes de formation des bavures lors de l'usinage :
- Fraise à retournerUne bavure est une petite excroissance métallique incurvée qui dépasse de la surface de la pièce usinée. C'est l'un des types de bavures les plus courants.
- fraises à éclaterDe petits fragments semblent se détacher de la pièce usinée lors de la découpe. Leur forme relevée leur donne l'air de pouvoir se casser.
- Bavures empoisonnéesDe minuscules fragments situés à l'extrémité d'une pièce usinée et s'étendant latéralement. Il s'agit du troisième type de bavure pouvant apparaître lors de l'usinage.
En comprenant ces facteurs et ces types de bavures, les fabricants peuvent prendre des mesures pour minimiser ou éliminer la formation de bavures, garantissant ainsi des pièces finies de meilleure qualité.
Pourquoi l’ébavurage est-il si important ?
L'ébavurage consiste à éliminer les bavures des pièces métalliques afin de lisser les bords et les surfaces. Il s'agit d'une étape importante du processus de fabrication, car elle permet d'obtenir des pièces plus parfaites. L'élimination de ces bavures améliore les performances et la fonctionnalité globales des pièces métalliques et garantit un bon état de surface.
D'un point de vue esthétique, l'ébavurage est également un élément important pour améliorer l'apparence du produit. Des surfaces et des bords lisses améliorent l'apparence générale du produit, attirant ainsi davantage de clients et d'utilisateurs. L'ébavurage élimine également les risques potentiels de sécurité, car les travailleurs et les utilisateurs finaux n'ont pas à craindre de se couper ou de se blesser avec des bords tranchants.
Pourquoi des bavures apparaissent-elles lors de l'usinage ?
Des bavures peuvent se former lors de différents procédés d'usinage. Cependant, sur les pièces polies, elles peuvent être minimisées, voire éliminées. Sur ces mêmes pièces, les bavures peuvent être stoppées ou réduites au minimum. Les bavures peuvent se former lors des opérations d'usinage ou de découpe. Afin de vous aider à comprendre leur formation, nous avons classé les causes de leur apparition en deux groupes.
Les procédés d'usinage susceptibles de laisser des bavures sur les surfaces métalliques sont :
- Forage
- Gravure
- Fraisage
- Tournant
Les procédés de coupe qui peuvent laisser des bavures sur les surfaces métalliques sont :
- masquage
- Perforation
- Découpe laser
- Découpe plasma
- Tonte
Après avoir subi ces traitements, la surface de la pièce finie peut présenter des bavures. D'autres facteurs peuvent également contribuer à leur formation, notamment :
Compétences de l'opérateur : Lorsque l'opérateur est qualifié et que la machine est correctement réglée, le risque de formation de bavures est considérablement réduit. À l'inverse, si la pièce est usinée par un opérateur non qualifié, le nombre de bavures peut être plus élevé que prévu. Ceci souligne que la formation de bavures dépend non seulement de la méthode d'usinage, mais aussi du savoir-faire de l'opérateur.
Épaisseur et qualité du matériau : L'utilisation de matériaux de haute qualité et faciles à découper peut réduire, voire éliminer, le besoin de post-traitement. En effet, ces matériaux sont plus faciles à travailler et ne laissent pratiquement aucune bavure.
Comment éliminer les bavures ?
Il existe de nombreuses façons d'éliminer les bavures et de lisser la surface d'une pièce métallique. Voici quelques méthodes :
Ébavurage manuel
L'ébavurage manuel peut être utilisé pour les petites pièces à lisser. Cette méthode est moins coûteuse, mais prend du temps. L'ébavurage manuel ne nécessite pas de grosses machines. Il suffit d'outils de base tels que du papier de verre, des limes, des couteaux à ébavurer et d'autres outils de finition.
Cependant, il est nécessaire de maîtriser ces outils pour éviter d'endommager davantage la pièce. L'ébavurage a toujours été réalisé de cette manière, et cela peut s'avérer difficile. S'il faut ébavurer une ou plusieurs grandes pièces, il peut être impossible, voire impossible, de le faire à la main.
Rectification et laminage
Pour cette méthode d'ébavurage, vous avez besoin d'une machine. Affûtage Le tonnelage et le culbutage sont des méthodes mécaniques permettant d'éliminer les bavures et d'obtenir facilement une finition de haute qualité. Leur fonctionnement est similaire à celui de l'ébavurage manuel, mais il est plus rapide et plus économique.
Ébavurage électrochimique
Avec d'autres méthodes d'ébavurage, il peut être difficile, voire impossible, d'ébavurer de petites pièces métalliques. C'est là qu'intervient l'ébavurage électrolytique. Cette méthode peut être utilisée lorsqu'une bavure se trouve dans une zone qui semble inaccessible aux autres méthodes d'ébavurage.
Pour l'ébavurage électrochimique, il faut une électrode de la même forme que le bord à lisser. Comme son nom l'indique, elle utilise un courant électrique et des produits chimiques pour éliminer les bavures. L'ébavurage électrolytique nécessite un électrolyte et un courant électrique. Il existe deux types de sel de sodium : le chlorure de sodium (sel de table) et le nitrate de sodium. Grâce à une solution et à un courant électrique, les bavures sont éliminées avec succès. Cette méthode permet un traitement rapide et précis des zones difficiles.
Élimination des bavures des trous
Vu le nom de cette méthode, vous savez probablement déjà à quoi elle sert. Ébavurer un trou est une méthode différente de celle utilisée sur une surface plane. Différents outils peuvent être utilisés pour ébavurer l'intérieur du trou, et le processus est simple.
Pour ébavurer le trou, il faut utiliser l'outil de coupe et le placer sur la broche. Positionnez-le correctement afin qu'il puisse facilement traverser le trou et rectifier les bavures sans rayer ni endommager la pièce. Vérifiez si l'outil de coupe possède une extrémité conique. Si c'est le cas, utilisez-la pour réaliser un chanfrein à l'avant du trou. Cela permettra un ébavurage plus rapide et plus précis. Cette méthode d'ébavurage est à la fois plus rapide et moins coûteuse.
Ébavurage thermique
L'ébavurage thermique utilise des gaz combustibles pour générer de la chaleur, qui est ensuite utilisée pour chauffer le métal et brûler les bavures. Cette méthode est idéale pour éliminer les bavures dans les endroits difficiles d'accès, comme les fissures ou les crevasses. Elle permet également d'ébavurer plusieurs zones simultanément.
Ébavurage électrolytique
L'ébavurage électrolytique consiste à utiliser un courant électrique pour convertir le métal en ions et éliminer uniquement les imperfections de surface de la pièce. Cette méthode exige une attention particulière. L'électrolyte est corrosif et peut endommager la zone autour de la bavure.
Polissage vibratoire
Le polissage vibratoire est une méthode plus douce d'ébavurage des pièces métalliques. Il convient au traitement des pièces métalliques tendres. Les pièces sont placées dans un bol ou un seau vibrant ou rotatif avec un mélange de liquide et d'abrasif. Pendant la rotation de la machine, ce produit de polissage frotte les pièces en continu, éliminant ainsi les imperfections telles que les bavures et les arêtes vives.
Utilisation du brossage
Comme vous le savez, le brossage consiste à éliminer les bavures à l'aide d'une brosse, et non d'une brosse ordinaire. Il nécessite une brosse en matériau rugueux. Le principe de cette méthode est le même que celui de la méthode manuelle utilisant du papier de verre et d'autres outils similaires.
Cependant, contrairement à la méthode manuelle, vous pouvez utiliser une machine-outil équipée de brosses spécialisées pour le brossage. Cette technologie simplifie et accélère ces tâches. Le brossage est un moyen rapide et économique d'ébavurer des pièces simples comme complexes.
Quels types d’abrasifs sont utilisés dans les machines d’ébavurage ?
La plupart des outils d'ébavurage sont dotés d'abrasifs. Ils éliminent les bavures et lissent la surface du métal à couper. Chaque type de métal possède des grains et des matériaux différents. Cependant, les abrasifs suivants sont les plus couramment utilisés :
- Oxyde d'aluminium : L'oxyde d'aluminium est la norme industrielle dans de nombreux domaines. Il existe deux types courants d'oxyde d'aluminium : à couche fermée et à couche ouverte. L'oxyde d'aluminium à couche fermée est idéal pour couper le métal et éliminer les soudures. L'oxyde d'aluminium à couche ouverte est plus adapté au travail du bois. Les particules de ces abrasifs sont très fragiles et se brisent à l'usage. Cela garantit un tranchant constant de la surface de coupe.
- Carbure de silicium :Cet abrasif spécial assure une coupe régulière et uniforme, idéale pour la finition. Le carbure de silicium est plus cher que l'oxyde d'aluminium, mais il est plus homogène et peut même éliminer les bavures sans générer de chaleur. Il est donc idéal pour les applications sensibles à la chaleur.
- Céramique: La céramique est un grain de haute qualité, très dur et tranchant. De tous les matériaux grossiers, sa durée de vie est la plus longue. Elle coupe le métal et autres matériaux durs rapidement et proprement, sans s'émousser.
- Zircon: L'oxyde de zirconium peut être utilisé pour meuler et nettoyer le métal et pour éliminer les arêtes du bois dur. Avant l'invention de la céramique, l'oxyde de zirconium était le grain abrasif le plus résistant et le plus durable.
Conseils sur la conception et les économies de coûts
Plusieurs éléments sont à prendre en compte lors de la fabrication de pièces usinées. Ils vous permettront de gagner du temps et de l'argent. Voici quelques conseils pour économiser :
- Minimiser ou prévenir les bavures : Oui, vous pouvez éliminer les bavures sur vos pièces métalliques ou les rendre moins visibles. Pour cela, il est essentiel d'apprendre à utiliser et à régler correctement votre machine. Lors du meulage, il est important d'éviter ou de minimiser les bavures. C'est essentiel pour l'usinage de pièces coûteuses ou dures.
- N'enlevez les bavures qu'en cas de nécessité : Il n'est pas toujours nécessaire d'éliminer les bavures du produit fini. Par exemple, il peut être inutile d'éliminer les bavures d'une pièce destinée à un autre atelier d'usinage pour un traitement ultérieur. Il se peut que d'autres bavures apparaissent à l'étape suivante du processus.
- Application moins coûteuse avec un pinceau abrasif : L'utilisation de brosses abrasives permet de gagner du temps et de l'argent en permettant d'ébavurer plusieurs bords simultanément. De plus, les brosses durent plus longtemps, ce qui vous évite d'acheter sans cesse de nouveaux outils d'ébavurage.
Conclusion
Choisir la bonne méthode d'ébavurage est essentiel pour gagner du temps et de l'argent, et éviter d'endommager vos pièces. Correctement réalisé, l'ébavurage garantit une finition lisse et impeccable à vos pièces usinées. Savoir quand l'ébavurage n'est pas nécessaire permet également de préserver les ressources.
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Pour en savoir plus:Guide des finitions de surface métallique
FAQ
Qu'est-ce qu'une bavure ?
Une bavure est un petit défaut pointu à la surface des pièces usinées. Ces défauts apparaissent généralement lors d'opérations telles que le perçage, le fraisage et la découpe.
Pourquoi des bavures apparaissent-elles lors de l'usinage ?
Les bavures sont dues à de nombreux facteurs, notamment la compétence de l'opérateur, l'épaisseur et la nuance du matériau, ainsi que les méthodes d'usinage utilisées. Les étapes d'usinage courantes comme le perçage, la gravure, le fraisage et le tournage peuvent toutes produire des bavures.
Comment éliminer les bavures des pièces usinées ?
Il existe de nombreuses méthodes pour éliminer les bavures. Parmi celles-ci, on trouve l'ébavurage manuel, le meulage et le tonnelage. Il existe également l'ébavurage électrochimique, l'ébavurage des trous et le brossage. La méthode la plus adaptée dépend de la pièce et de l'emplacement des bavures.
Quels sont les avantages et les inconvénients de l’ébavurage manuel ?
L'ébavurage manuel convient aux petites pièces et ne nécessite pas d'équipement lourd, ce qui le rend moins coûteux. Cependant, il prend du temps et requiert une intervention qualifiée pour éviter d'endommager davantage les pièces.
Qu'est-ce que l'ébavurage électrochimique ?
L'ébavurage électrochimique utilise du courant électrique et des produits chimiques. Il élimine les bavures, notamment celles situées dans les zones difficiles d'accès. Rapide et précise, cette méthode est idéale pour les pièces complexes.
