Services de moulage à la cire perdue
Yonglihao Machinery propose des services de fonderie de précision sur mesure. Nous créons des pièces métalliques complexes et de haute précision. Notre priorité : des dimensions répétables, des surfaces impeccables et une livraison fiable pour répondre à vos besoins de production. Si votre conception présente des ajustements précis, des parois fines ou des caractéristiques internes complexes, nous pouvons en évaluer la faisabilité dès les premières étapes. Cela permet de réduire les retouches.
- Tolérances serrées de l'ordre de ±0,1 mm
- État de surface jusqu'à 125 RMS ou mieux
- Pièces quasi-finies pour réduire les déchets d'usinage et de matériaux
DFM Premier
Nous analysons votre dessin dès les premières étapes et signalons les éléments à risque. Vous évitez ainsi les retouches d'outillage et les prélèvements répétés. Le délai entre la demande de devis et la production stable est ainsi raccourci.
Contrôle qualité garanti
Nous maîtrisons les étapes clés, de la modélisation en cire à l'inspection finale. Vous obtenez des mesures précises des caractéristiques essentielles, ce qui réduit les problèmes d'ajustement et les défauts inattendus après livraison.
Livraison à guichet unique
Le moulage, l'usinage, le traitement thermique et la finition suivent un plan unique. Vous réduisez les transferts de main-d'œuvre et les risques de dérive des délais. Les pièces arrivent prêtes à être assemblées, avec des résultats constants.
Qu'est-ce que le moulage à la cire perdue ?
Le moulage à cire perdue, également appelé moulage à la cire perdue, consiste à fabriquer des pièces métalliques en versant du métal en fusion dans une coquille en céramique. Cette coquille est elle-même réalisée à partir d'un modèle en cire. Ce procédé est largement utilisé pour les géométries complexes, les détails fins et les formes quasi-définitives aux surfaces nettes.
Cette méthode est souvent privilégiée pour les pièces aux contours complexes, aux formes internes particulières ou nécessitant un ajustement précis. La pièce est coulée très proche de sa forme finale. De ce fait, l'usinage se limite généralement aux zones qui le requièrent. Cela permet de réduire les temps de cycle et d'optimiser l'utilisation des matériaux.
Capacités de fonderie à cire perdue
Cela vous permettra de déterminer rapidement si nos services répondent à vos besoins avant de soumettre une demande de devis. Nous confirmons la faisabilité finale après examen de votre plan, car la taille et la géométrie des éléments déterminent le résultat.
Article | Plage de valeurs typique / Remarques |
|---|---|
Tolérances typiques | ±0,1 mm (dépendant des caractéristiques ; confirmé après examen du dessin) |
Finition de surface | 125 RMS ou mieux (selon la géométrie et l'alliage) |
efficacité matérielle | Utilisation importante de matériaux pour les formes complexes et les pièces quasi-définitives |
Matériels | Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, laiton et bronze (examinés grade par grade) |
Opérations secondaires | Usinage, polissage, passivation, placage, revêtement en poudre, traitement thermique (selon les besoins) |
livrables de qualité | Rapports d'inspection dimensionnelle ; rapports de matériaux/d'inspection sur demande |
Pour les interfaces critiques, nous vous suggérons d'identifier les éléments CTQ (éléments critiques pour la qualité) sur votre dessin. Cela nous permet de définir rapidement les références et les plans d'inspection.
Matériaux et options d'alliages
Nous sélectionnons le métal en fonction de vos objectifs de résistance, de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure et de coût. Le choix définitif de la nuance est confirmé lors de l'examen des plans. Si vous passez d'une pièce usinée à une pièce moulée, nous pouvons vous aider à déterminer si l'alliage d'origine reste le plus adapté.
Aciers inoxydablesLes aciers inoxydables offrent une résistance élevée à la corrosion et une grande propreté. Ils conviennent parfaitement aux vannes, aux pièces de manipulation de fluides, aux équipements médicaux et alimentaires, ainsi qu'aux environnements difficiles. La passivation est couramment utilisée lorsque la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est primordiale.
Aciers au carbone et aciers faiblement alliésLes aciers au carbone et faiblement alliés offrent un bon compromis entre coût, résistance et ténacité. Ils sont couramment utilisés pour les supports, les pièces de structure, les arbres et la quincaillerie industrielle générale. Nous pouvons appliquer un traitement thermique selon vos spécifications de dureté ou de résistance.
Aluminium (quand la légèreté compte) : L'aluminium permet de réduire le poids et est facile à usiner. Il est souvent utilisé pour les boîtiers et les pièces légères. La finition est choisie en fonction de l'application. L'anodisation est généralement privilégiée pour la protection contre la corrosion et l'esthétique.
Laiton et bronze : Le laiton et le bronze offrent une bonne résistance à l'usure et d'excellentes performances de glissement. Ils sont largement utilisés pour les roulements, les bagues, les engrenages et les composants de pompes. Ils constituent un choix judicieux lorsque le grippage ou l'usure par glissement sont des facteurs importants.
Principales options de post-traitement
Le post-traitement permet de finir la surface, d'améliorer la résistance à la corrosion ou d'ajuster les propriétés mécaniques. Le choix du traitement dépend du matériau et de la fonction de la pièce. Nous recommandons de privilégier la fonction avant l'aspect esthétique.
Les pièces conservent leurs marques d'outils et leur rugosité naturelles. Idéal pour les applications ne nécessitant ni aspect particulier ni usinage supplémentaire.
Précision accrue et surfaces plus lisses pour les machines de précision, les instruments optiques et les pièces de dispositifs médicaux.
Surfaces polies lisses et brillantes pour pièces décoratives, dispositifs médicaux et équipements de haute précision.
Nettoyage et polissage de la surface pour obtenir un effet mat et lisse.
Après le sablage et le polissage, les pièces sont anodisées pour obtenir un revêtement épais à haute résistance à l'abrasion, augmentant la dureté et la durabilité, en particulier pour les pièces en aluminium qui nécessitent une résistance supplémentaire.
La surface est microbillée pour obtenir une finition mate, puis anodisée pour une meilleure résistance à la corrosion et à l'abrasion. Disponible en plusieurs couleurs, couramment utilisées pour les pièces en aluminium.
Revêtement noir appliqué sur l'acier et l'acier inoxydable pour prévenir la corrosion et améliorer l'apparence. Couramment utilisé pour les pièces automobiles, mécaniques et décoratives.
Revêtement robuste et résistant à l'usure, appliqué par pulvérisation électrostatique. Disponible en couleurs brillantes et mates, il est similaire à la peinture et est utilisé sur les meubles, les produits métalliques et les pièces automobiles.
Ajoute une couche protectrice aux alliages d'aluminium ou de zinc pour améliorer la résistance à la corrosion et la conductivité électrique. Utilisé dans l'aérospatiale, l'électronique et les pièces automobiles.
Placage d'une fine couche de métal pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion ou la conductivité électrique, et pour améliorer l'apparence.
Ajoute de la texture à la surface d'une pièce métallique pour lui donner un aspect métallique. Couramment utilisé dans les appareils électroménagers et la décoration.
Un procédé qui lisse les pièces en utilisant des abrasifs pour éliminer les bavures et les bords tranchants, améliorant ainsi la finition de surface
Quand utiliser le moulage à cire perdue
Le moulage à cire perdue est une solution idéale pour les pièces aux géométries complexes, aux dimensions précises et à l'état brut de coulée optimal. Il est particulièrement avantageux lorsque l'usinage serait lent, coûteux ou risquerait de déformer les pièces minces.
Convient parfaitement lorsque
- Vous avez besoin de détails précis, de sections minces ou de formes difficiles à usiner.
- Vous souhaitez des pièces quasi-finies pour réduire le temps d'usinage et les déchets.
- Vous avez besoin de résultats constants pour vos cycles de production.
Envisagez d'autres méthodes lorsque
- Votre pièce possède une géométrie très simple et son coût doit être minimal.
- Les pièces sont trop volumineuses pour être manipulées facilement.
- Cette conception permet une fabrication ou un usinage moins coûteux.
Une règle simple à retenir : choisissez le moulage à la cire perdue lorsque le principal défi est la géométrie, et non seulement le volume.
Contrôle et inspection de la qualité
Nous garantissons la qualité grâce à des contrôles rigoureux et documentés, du modèle en cire à la pièce moulée finale. Cette approche réduit les variations et assure une production répétitive et stable. Notre objectif est simple : la pièce doit correspondre à votre plan, et non aux exigences habituelles de fonderie.
Contrôle des processus : Les paramètres clés du processus sont contrôlés afin de garantir la constance des résultats. Pour les spécifications critiques, nos contrôles sont alignés sur vos notes de dessin et vos critères d'acceptation. C'est ainsi que nous réduisons les problèmes tels qu'un lot conforme suivi d'un lot non conforme.
Vérification du premier élément : Le contrôle de la première pièce permet de vérifier la géométrie avant le lancement de la production en série. Cela garantit le respect de vos délais et réduit les risques de retouches sur les commandes répétées. Si votre produit comporte des caractéristiques critiques pour la qualité (CTQ), nous vous recommandons de les valider avant d'augmenter la production.
Inspection dimensionnelle : Les éléments critiques d'ajustement sont vérifiés afin de garantir leur conformité à vos plans. Le périmètre d'inspection respecte vos tolérances et interfaces fonctionnelles. Le cas échéant, nous pouvons fournir des rapports d'inspection conformes aux spécifications de vos plans.
Tests et rapports : Lorsque votre projet l'exige, nous pouvons fournir les documents justificatifs et les rapports d'inspection. Si vous spécifiez des exigences en matière de produits chimiques ou de CND, nous adaptons le plan et les rapports à vos normes. Si vous utilisez déjà une norme d'acceptation spécifique, veuillez nous la communiquer au plus tôt afin que nous puissions harmoniser notre processus.
Comment fonctionne le procédé de fonderie à cire perdue ?
Notre processus transforme un modèle en cire en une coque en céramique, puis en une pièce métallique finie. Chaque étape comporte des points de contrôle précis afin de garantir la précision dimensionnelle. Nous utilisons également ce processus pour maîtriser les risques tels que le retrait, le gauchissement et les défauts de surface.
- Modèle et outillage : Le modèle en cire est une copie exacte de votre pièce finale. Nous contrôlons sa précision car il détermine les dimensions finales. Si votre conception comporte des nervures très fines ou des angles internes aigus, un retour d'information rapide à ce stade est essentiel.
- Bâtiment à coque céramique : Le modèle en cire est recouvert à plusieurs reprises de barbotine céramique et de stuc. On obtient ainsi une coquille résistante à la chaleur. L'intégrité de cette coquille est essentielle pour un bon état de surface et une fonte réussie. Une coquille stable garantit des surfaces uniformes et réduit les variations.
- Déparaffinage : On retire la cire de la coquille durcie pour créer une cavité précise. Cette étape préserve les détails les plus fins et prépare la coquille aux hautes températures. Un déparaffinage correct réduit le risque de fissures ou de résidus emprisonnés.
- Coulée de métal : Du métal en fusion est coulé dans la coquille préchauffée pour remplir la cavité. Un remplissage adéquat garantit une géométrie régulière et réduit les risques de défauts. Le dispositif de coulée est adapté au comportement de l'alliage et à l'épaisseur de la pièce, assurant ainsi un remplissage prévisible des sections fines.
- K.O. et coupure : Une fois le métal durci, on casse la coquille et on retire le canal d'alimentation. L'ébavurage et le nettoyage préparent la pièce pour la finition et le contrôle. C'est également à cette étape que l'on vérifie l'état de la pièce moulée avant toute opération secondaire.
- Finition et usinage secondaire : La finition confère à la pièce son aspect final et ses dimensions fonctionnelles. Les opérations courantes comprennent le polissage, l'usinage de référence et la préparation des surfaces. Si une caractéristique détermine l'ajustement (comme les alésages, les faces d'étanchéité ou les filetages), nous la traitons généralement comme une étape d'usinage et de contrôle rigoureuse.
Pièces et applications typiques
Le moulage à cire perdue est idéal pour les applications où la géométrie complexe et la stabilité des performances sont essentielles. Si vous pouvez nous fournir une photo de la pièce de référence ou des informations sur l'assemblage, nous pourrons optimiser le processus plus rapidement.
FAQ
L'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium et les alliages de cuivre sont couramment utilisés. Le choix optimal dépend des exigences en matière de corrosion, de résistance et de durabilité, et non uniquement du prix.
Les tolérances typiques sont de ±0,1 mm pour les éléments qualifiés. La géométrie, la taille des éléments et le choix du référentiel sont les principaux facteurs déterminant les résultats possibles.
On obtient généralement une finition lisse à l'état brut de fonderie, avec une rugosité RMS de 125 ou mieux sur une géométrie appropriée. Un polissage ou un usinage peut être effectué si la surface de contact l'exige.
Nous utilisons des points de contrôle de processus, la vérification du premier article et l'inspection dimensionnelle. Pour les projets critiques, nous adaptons le périmètre d'inspection à vos exigences en matière de qualité et de conformité (CTQ) et aux rapports requis.
Le délai de livraison dépend de l'outillage, de la complexité et de la quantité. Si votre calendrier est impératif, veuillez nous communiquer votre date cible au plus tôt. Cela nous permettra de vérifier la faisabilité et de trouver la meilleure solution.
