Ce que vous devez savoir sur la rectification CNC

La science et la technologie progressent sans cesse. Les pièces deviennent plus complexes et les exigences de précision augmentent. Cela est particulièrement vrai pour les pièces exigeant un état de surface élevé. Traditionnel fraisage et tournant La rectification CNC est aujourd'hui indispensable pour garantir la qualité. Cependant, la rectification CNC est plus rapide, tandis que la rectification traditionnelle est plus lente et moins efficace. La rectification CNC est aujourd'hui largement utilisée dans de nombreux secteurs. C'est un excellent choix pour améliorer la précision d'usinage et l'état de surface. Yonglihao Machinery possède une solide expérience et des connaissances professionnelles en rectification CNC. Découvrez-la dès maintenant !

Qu'est-ce que la rectification CNC ?

La rectification CNC est une méthode d'usinage. Elle contrôle la coupe à grande vitesse de la meule grâce à un système CNC. De plus, elle est réalisée par enlèvement de matière à la surface de la pièce. Elle offre une grande précision et une grande efficacité.

Tout d'abord, le système CNC envoie des commandes de mouvement à chaque axe de la machine. Il le fait selon un programme ou une entrée préprogrammés. Ces axes de coordonnées comprennent l'axe d'avance de la meule, l'axe de déplacement de la table, etc. Ensuite, la meule tourne à grande vitesse, entraînée par un moteur, pour rectifier la pièce. La meule est généralement composée d'un abrasif et d'un liant qui enlève la matière par frottement avec la surface de la pièce.

Lors de la rectification, nous usinons des pièces de formes et de dimensions spécifiques. Pour ce faire, nous contrôlons précisément la position et le mouvement de la meule et de la pièce. Parallèlement, les paramètres de rectification, tels que la vitesse de la meule, l'avance, la profondeur de rectification, etc., peuvent être ajustés selon les besoins pour obtenir les résultats souhaités. Afin de garantir la qualité de l'usinage, les systèmes de rectification CNC sont généralement équipés de dispositifs de mesure permettant de surveiller en temps réel la taille, la forme et d'autres paramètres de la pièce, et de transmettre ces informations au système CNC afin d'effectuer les ajustements nécessaires.

La rectification CNC se décline en plusieurs types : rectification superficielle, externe, sans centre, interne et spéciale. Elle présente des avantages par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles, notamment une haute précision, une bonne qualité de surface, de nombreuses fonctions et une productivité élevée. Elle est ainsi largement utilisée dans l'aéronautique, l'automobile, les équipements médicaux, l'usinage de moules, etc.

Quels types de rectifieuses CNC existe-t-il ?

Il existe différents types de rectifieuses CNC selon la forme du produit à rectifier. Elles sont spécialisées dans différentes méthodes de rectification ou différentes parties du produit. Ces types comprennent :

• Rectifieuses intérieures universelles CNC:En disposant correctement les meules, ces rectifieuses peuvent rectifier les diamètres intérieurs et extérieurs. Elles peuvent ainsi rectifier des bossages, des cônes, des rainures, des chanfreins ou des contours, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur du trou.
• Rectifieuses cylindriquesElles servent à meuler des pièces de forme cylindrique. Lors de l'utilisation, la meule peut être maintenue inclinée ou droite contre la pièce.
• Rectifieuse de surface:En raison des différentes formes des meules, la surface de la pièce peut être meulée directement lorsque la meule se déplace sur la surface de la pièce comme indiqué.
• Rectifieuses sans centreCes rectifieuses ne disposent pas de centre d'usinage. Cela permet de gérer plusieurs postes de travail sur la même ligne de production, ce qui améliore l'efficacité et la productivité.
• Broyeur rotatif de haute précisionCette meuleuse est équipée d'une table rotative à sa base. Pendant la rotation de la table, la meule peut meuler le bord ou la surface arrondie de la pièce.
• Meuleuse à trou centralComme son nom l'indique, cette meuleuse permet de meuler les trous centraux existants sur les produits. Cela est rendu possible grâce à la conception soignée des meules pour s'adapter aux trous du produit.
• Meuleuse de précision double faceCe type de meuleuse rectifie simultanément les deux faces d'une pièce. Les disques ou plateaux de rectification supérieur et inférieur effectuent respectivement le travail de rectification des faces supérieure et inférieure.

Types de processus de rectification CNC

Le processus de rectification CNC peut être divisé en plusieurs types, en fonction des objets à rectifier, des exigences du processus et des types d'équipements.

• Rectification cylindrique : Il s'agit de l'un des procédés de rectification CNC les plus courants. Il est utilisé pour la rectification de la surface extérieure des cylindres, tels que les pièces d'arbre. L'avance et les paramètres de rectification de la meule sont contrôlés avec précision par le système CNC afin d'obtenir la précision dimensionnelle et la rugosité de surface requises. Par exemple, les moteurs automobiles utilisent des vilebrequins. Ils sont souvent fabriqués par rectification cylindrique.
• Rectification de surface : Rectification de surfaces planes pour obtenir une surface plane et très précise. Cette technique peut être utilisée pour usiner diverses pièces planes, comme les surfaces de séparation des moules.
• Rectification interne : Utilisée pour le meulage de la surface intérieure des trous ronds. Elle convient à tous types de manchons, bagues intérieures de roulements et autres pièces. Lors de l'usinage, la meule avance et rectifie dans le sens de l'axe du trou.
• Rectification sans centre : La pièce n'a pas besoin d'être fixée sur le dispositif de serrage, mais repose sur l'action conjointe de la meule, de la meule de guidage et de la palette pour réaliser la rectification. La pièce est rectifiée entre deux meules rotatives. L'une est une meule de régulation de vitesse, utilisée pour contrôler la vitesse de la pièce, et l'autre est une meule servant à la rectifier. Ce type de meule est couramment utilisé pour la production en série de petites pièces cylindriques telles que des axes et des bagues.
• Broyage spécial : La rectification spéciale comprend principalement la rectification de filetages, la rectification de moulages, etc. La rectification de filetages est spécifiquement utilisée pour rectifier les surfaces filetées afin d'obtenir des filetages de haute précision. Elle est largement utilisée dans la fabrication de machines de précision. La rectification de formage permet de rectifier les pièces selon des formes et des contours spécifiques. Elle est généralement utilisée pour la rectification de pièces courbes complexes, telles que les cavités de moules, les dents d'engrenages, etc.

Avantages de la rectification CNC

Les avantages de la rectification CNC en tant que méthode d'usinage moderne se reflètent principalement dans les aspects suivants :

Précision: Une rectifieuse CNC utilise un système de contrôle par ordinateur. Elle atteint une précision de l'ordre du micron. Le système CNC contrôle l'avance, la vitesse et la position de la rectification. Il permet de contrôler chaque détail de l'usinage des pièces. Cela garantit la stabilité de la précision et de la qualité, et réduit considérablement les erreurs d'usinage.

Qualité de surface : La rectification CNC rend les surfaces très lisses, améliorant ainsi considérablement l'état de surface des pièces. Des paramètres de rectification contrôlés avec précision réduisent les défauts de surface des pièces (tels que les brûlures et les rayures), ce qui prolonge leur durée de vie.

Multifonctionnalité : Capable de traiter une grande variété de matériaux, il s'adapte à différents besoins de fabrication. Par exemple, il permet le meulage de matériaux variés tels que le carbure cémenté, la céramique, l'acier et l'aluminium. Il peut également traiter des géométries et des contours complexes pour répondre à diverses exigences de conception spécifiques, comme l'usinage de surface complexe des aubes de turbine.

Répétabilité : Tant que la programmation est correcte, les pièces usinées présentent un haut degré de cohérence et de répétabilité. Ceci est essentiel pour la production de pièces nécessitant une interchangeabilité, comme les pistons de moteurs.

Efficacité: Les rectifieuses CNC peuvent automatiser l'usinage et le poursuivre. Cela améliore considérablement la productivité. Vous pouvez ainsi réduire les temps et les coûts d'usinage en optimisant les paramètres et les trajectoires de rectification. Ce traitement automatisé élimine les erreurs humaines et permet un usinage de haute précision, améliorant ainsi la productivité et la qualité. Il est adapté aux pièces produites en série grâce à sa capacité d'usinage continu.

Sécurité: La rectifieuse CNC fonctionne automatiquement. Cela réduit le travail manuel et les risques d'accident pour les opérateurs. Le programmeur a terminé la préparation du programme. L'opérateur n'a plus qu'à serrer les pièces et à exécuter le programme. Il ne participe pas à l'usinage, ce qui améliore la sécurité de l'opération.

 Compétences d'usinage de la rectification CNC

Pour améliorer la rectification CNC et répondre aux exigences de haute précision et de qualité de surface, nous pouvons l'optimiser de ces manières :

Réglage raisonnable des paramètres de broyage : Les paramètres de rectification influencent grandement l'efficacité de rectification et la qualité de la pièce. Ils incluent la vitesse de rectification, la vitesse d'avance et la profondeur de rectification. Il est nécessaire de choisir les paramètres de rectification en fonction du matériau de la pièce, de sa forme, des exigences de précision et d'autres facteurs. Ceci est essentiel pour obtenir un résultat optimal. En général, la rectification à grande vitesse améliore l'efficacité, mais augmente l'usure de la meule. Ajustez la vitesse d'avance en fonction du matériau et des performances de la meule.

 Sélection de la meule adaptée : La meule est l'élément central de la rectification CNC. Choisir une meule adaptée permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la rectification, mais aussi de prolonger sa durée de vie. En général, la dureté et la granulométrie de la meule doivent être choisies en fonction du matériau et de la forme de la pièce. Plus la granulométrie est fine, plus la surface après rectification sera lisse.

Optimiser la programmation CNC : Choisissez un bon procédé de traitement. Optimisez le trajet de meulage. Éliminez les coups à vide et les meulages répétitifs. Cela améliorera l'efficacité du traitement.

Méthode de serrage de la pièce : Choisissez la méthode de serrage appropriée pour maintenir la stabilité du serrage. Cela évite le desserrage et garantit la précision de l'usinage.

Bon entretien et réparation : Un entretien et une réparation soignés garantissent la précision de la rectification CNC. Un entretien et une réparation réguliers de tous les composants de la rectifieuse CNC, notamment le rail de guidage, la broche et le système de refroidissement, garantissent le bon fonctionnement de l'équipement et prolongent sa durée de vie.

Quels matériaux peuvent être traités par rectification CNC ?

La rectification CNC permet d'usiner une large gamme de matériaux. C'est une méthode d'usinage précise et flexible. Chaque matériau possède ses propres caractéristiques, tout comme les différents composants d'un écosystème complexe.

Métaux

Le métal est durable et polyvalent. C'est donc le matériau de rectification le plus couramment utilisé pour les machines CNC. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matériaux suivants :

• Acier:Connu pour sa ténacité et sa dureté, il est donc parfaitement adapté au meulage de haute précision.
• Acier inoxydable:Important pour les applications médicales et alimentaires, car il ne rouille pas.
• Aluminium:Il s’agit d’un métal léger et non magnétique utilisé pour les composants automobiles et aéronautiques.
• Laiton:Facile à travailler et souvent utilisé à des fins décoratives.
• Cuivre:C'est un bon conducteur électrique et il est donc couramment utilisé dans les composants électriques.
• Titane: Il est souvent utilisé dans des domaines exigeants comme l'aéronautique et la médecine, car il est solide et ne rouille pas.
• Alliages de nickel:Les alliages de nickel ne rouillent pas et ne chauffent pas, ce qui les rend idéaux pour les applications hautes performances.
• carbure de tungstène:Il est très dur et est souvent utilisé pour fabriquer des outils et des pièces précis qui ne s'usent pas facilement.

Céramique

Les céramiques sont très dures et ne fondent pas facilement, ce qui les rend idéales pour le meulage CNC :

• Oxyde d'aluminiumPeut être utilisé en électronique et dans les outils de coupe. Sa dureté le rend résistant à la chaleur.
• carbure de silicium:Il est idéal pour une utilisation à haute température car il ne se dilate pas et ne se contracte pas lorsqu'il est chauffé.
• Zircone:Il est couramment utilisé en dentisterie et en médecine en raison de sa grande résistance à la fracture.

Plastiques

La rectification CNC est de plus en plus utilisée pour le traitement du plastique, notamment pour des tâches spécifiques :

• Polytétrafluoroéthylène (PTFE): Couramment utilisé pour les revêtements antiadhésifs en raison de sa faible friction.
• Résine acrylique:Il possède de bonnes propriétés optiques et est donc utilisé pour les lentilles et les écrans.
• Polycarbonate:Il peut résister à beaucoup de pression et est suffisamment solide pour être utilisé pour fabriquer des équipements de protection.

Matériaux composites

Le meulage CNC peut également être utilisé pour les composites constitués de différents types de matériaux.

• Fibre de verre:Couramment utilisé dans la construction d'automobiles et d'engins spatiaux en raison de sa légèreté et de sa grande résistance.
• Composites en fibre de carbone:Extrêmement rigide et résistant, idéal pour les composants aéronautiques de haute technologie.

Métaux précieux

Les métaux précieux sont traités pour maximiser leurs qualités et utilisations uniques :

• Or:Doux et facile à mouler, donc couramment utilisé dans l'électronique et les détails fins.
• Argent:Il a une bonne conductivité thermique et électrique et est donc couramment utilisé dans la technologie et la décoration intérieure.
• Platine: C'est un métal qui ne s'use pas et ne ternit pas facilement. Il est couramment utilisé en bijouterie et pour les contacts électriques.

Autres matériaux

La rectification CNC peut également être utilisée pour les matériaux suivants :

• Verre:Le verre étant très fragile, des meules spéciales sont nécessaires.
• Caoutchouc:Pour le moulage et la texturation de pièces en caoutchouc.
• Pierre:Ce matériau est souvent utilisé dans la construction et la décoration.

Application de la rectification CNC

La rectification CNC est largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels, grâce à sa haute précision, son efficacité et son automatisation.

Aérospatial: Les pièces du secteur aérospatial nécessitent un usinage de haute précision. Les rectifieuses CNC permettent d'usiner finement des pièces de formes variées et d'en améliorer la précision et la qualité, répondant ainsi à la demande de pièces de haute précision et de haute qualité. Aubes, turbines et arbres de moteurs d'avion. Divers arbres de précision et pièces structurelles clés du secteur aérospatial, tels que les composants clés des moteurs-fusées.

Électronique automobile : La fabrication de pièces automobiles nécessite une rectification efficace et de haute précision. Les rectifieuses CNC peuvent traiter des pièces automobiles de formes variées. Elles peuvent traiter différentes formes en changeant de dispositif et de meule. Par exemple, les vilebrequins et les arbres à cames des pièces de moteur, ainsi que les engrenages et les arbres des transmissions automobiles, nécessitent une rectification de haute précision pour garantir leurs performances et leur fiabilité.

Dispositifs médicaux : Dans le domaine des dispositifs médicaux, la rectification CNC est également largement utilisée. Par exemple, les articulations artificielles, les implants orthopédiques et autres dispositifs médicaux nécessitent une rectification CNC de précision pour garantir un ajustement parfait et une biocompatibilité avec les tissus humains. Les pièces doivent présenter une surface très lisse et une grande précision, afin de garantir leur sécurité et leur efficacité en milieu médical.

 Fabrication de moules : Les moules sont des gabarits de fabrication pour divers produits en plastique et en métal. Leur fabrication requiert une technologie de traitement de haute précision et à haut rendement. Les rectifieuses CNC peuvent usiner des moules de formes variées avec une grande précision. Elles peuvent être automatisées par programmation pour optimiser l'efficacité de la production. Par exemple, les moules d'injection et d'emboutissage comportent des cavités et des noyaux. Ils sont rectifiés CNC pour obtenir des surfaces et des formes de haute précision. Cela permet de fabriquer des produits en plastique et des pièces embouties en métal de haute qualité.

 Résumer

La rectification CNC est importante. Elle permet d'atteindre une précision et une efficacité élevées. C'est un fait incontestable. Elle répond aux normes strictes de précision de la fabrication moderne. Elle améliore également l'efficacité. réduit les coûts, et améliore la position d'une entreprise sur le marché. C'est pourquoi elle est de plus en plus cruciale dans l'usinage de haute précision. C'est devenu une technologie essentielle pour l'usinage de pièces de haute précision. Yonglihao Machinery possède une vaste expérience en rectification CNC et propose des services de rectification de premier ordre. Pour tout projet de rectification, petit ou grand, contactez Yonglihao Machinery. Nous vous apporterons notre expertise et notre technologie professionnelles pour assurer la réussite de votre projet.

FAQ

Quels matériaux peuvent être traités par rectification CNC ?

La rectification CNC permet de traiter de nombreux matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et le titane, ainsi que le verre, les composites et la céramique.

Comment la rectification CNC peut-elle améliorer la productivité ?

La rectification CNC peut accroître la productivité. Elle y parvient en optimisant les trajectoires et les paramètres. De plus, elle adopte des stratégies et des outils avancés. Elle réduit les erreurs humaines et permet un fonctionnement continu.

Quels sont les facteurs clés affectant la précision du meulage CNC ?

La rigidité et la précision de la machine sont importantes. Les paramètres de rectification sont également importants, tout comme la qualité de la meule, le type de matériau et l'environnement. La température est également importante. Tous ces éléments ont un impact significatif sur la précision de la rectification CNC.