Prévenir les problèmes est plus important que les réparer après leur apparition. Cela permet non seulement de gagner du temps et de l'argent, mais aussi de simplifier le travail. Mieux vaut prévenir que guérir, et cela est vrai dans toute industrie manufacturière, et particulièrement dans l'emboutissage des métaux. Les métaux peuvent se dégrader, rouiller, être affectés par les intempéries, etc. Le processus d'emboutissage comporte plusieurs étapes qui permettent de minimiser ces risques de défaillance. L'une d'elles est le traitement de surface, également appelé finition, qui renforce la sécurité du métal.
Il est utile et nécessaire de comprendre comment traiter le métal en fonction de son acidité, de son exposition potentielle et d'autres facteurs. À long terme, le processus de finition des surfaces métalliques permet de gagner du temps et de l'argent. Cet article détaille les avantages du traitement de surface par emboutissage, ainsi que les traitements de surface les plus couramment utilisés. procédé d'emboutissage de précision des métaux.
Qu'est-ce que le traitement de surface des métaux ?
Le traitement de surface consiste à appliquer une couche protectrice ou physique sur une surface métallique. Ce procédé consiste à nettoyer, ébavurer et polir le métal. Cela renforce non seulement le métal, mais aussi l'esthétique des composants ou pièces.
Bien sûr, il y a certains éléments à prendre en compte lorsque traitement des surfaces métalliques. Par exemple, la rapidité de production, le coût et la durabilité. Il est essentiel de vérifier que tout est conforme aux objectifs de l'entreprise et à l'usage prévu des pièces métalliques. C'est pourquoi une planification rigoureuse, de la découpe du métal à l'étape finale, est primordiale.
Pour vous aider à rester sur la bonne voie, voici les étapes à suivre pour traiter les surfaces métalliques :
- Tout d’abord, vous devez éliminer les composés d’emboutissage et les huiles de fraisage de la surface métallique.
- Ensuite, utilisez un scellant organique ou inorganique.
- Rincez-le à l'eau déionisée.
- Enfin, vous pouvez le sécher au four ou à l'air libre pour éliminer l'humidité.
Pourquoi dois-je traiter la surface de mes pièces embouties en métal ?
La fabrication de pièces embouties de précision est essentielle. Il est donc essentiel de bien choisir la méthode de traitement de surface. Après ce traitement, le métal durera plus longtemps et sera donc plus utile dans d'autres domaines. Vendre des pièces embouties de qualité peut également contribuer à la croissance de votre entreprise.
Outre les raisons mentionnées ci-dessus, l’application des traitements suivants aux surfaces métalliques présente de nombreux autres avantages :
- Prévient la corrosion :Un métal qui ne rouille pas est un bon indicateur de sa robustesse et de sa polyvalence. Les pièces embouties doivent présenter une excellente résistance à la corrosion galvanique, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse.
- Apparence améliorée : La finition de surface du métal peut avoir un effet décoratif, améliorant son aspect et son harmonie. Elle peut être brillante ou mate, gaufrée ou lisse.
- Améliore la durabilité : Comme nous l'avons déjà mentionné, cela prolonge la durée de vie du métal. Cela durcit la surface de la pièce, ce qui est important pour la fabrication de pièces embouties destinées aux outils médicaux, aux matériaux de construction et aux pièces automobiles.
- Il améliore les propriétés électriques du métal, sa résistance à la décoloration et sa résistance chimique. Tous ces avantages augmentent sa valeur.
Quelles entreprises utilisent la finition des métaux ?
entreprises d'emboutissage de métaux, ainsi que ceux des secteurs médical, industriel, militaire et des communications, utilisent le traitement de surface pour améliorer leurs outils, articles et équipements.
Dans l'industrie électronique, on l'utilise pour fabriquer des capots, des prises, des capteurs, des racks et d'autres éléments. On le retrouve notamment dans les téléphones portables, les ordinateurs et autres appareils électroniques. Dans le domaine médical, nous réalisons le revêtement extérieur des pompes, des moniteurs, des instruments chirurgicaux et autres équipements de laboratoire estampés.
La liste est interminable, tout comme les services et les méthodes que nous utilisons aujourd'hui, ainsi que… technologie d'emboutissage des métaux, permettent de créer des pièces métalliques personnalisées et de haute qualité.
Choisir le bon matériau et le bon traitement de surface
Maintenant que nous avons abordé en détail l'importance et les avantages de la finition des métaux, vous devriez mieux comprendre comment choisir la méthode adaptée à chaque matériau.
Nous savons tous que différents matériaux requièrent différents traitements de surface. Il en existe de nombreux types. Cependant, les huit méthodes de traitement de surface les plus courantes pour les pièces métalliques embouties sont présentées ci-dessous :
Galvanoplastie
La galvanoplastie est un procédé chimique qui utilise un courant électrique pour appliquer une fine couche de métal sur une surface métallique importante. Cette méthode est couramment utilisée pour traiter les surfaces, car elle convient aussi bien aux petits qu'aux grands objets. Son objectif est d'empêcher la rouille du métal afin d'en valoriser la surface et d'en améliorer l'aspect.
Cette méthode est utilisée pour traiter les pièces métalliques des outils médicaux et de laboratoire, des appareils électroménagers et des automobiles. De plus, la galvanoplastie est principalement utilisée pour différents métaux, tels que :
- Métaux courants tels que le cuivre, le nickel, l'étain et le zinc
- Métaux rares tels que l'or, l'argent, le palladium et le rhodium
- Chrome dur et cadmium
placage chimique
Contrairement à la galvanoplastie, le placage chimique n'utilise pas d'électricité. Il utilise un procédé chimique pour appliquer un revêtement métallique sur le métal. Comparé à la galvanoplastie, le placage chimique permet une application plus uniforme et plus lisse. De plus, il permet des économies à long terme.
Le nickel est le métal le plus couramment utilisé pour cette finition. La plupart des pièces utilisées dans l'aviation et l'espace proviennent de ces produits. D'autres industries, comme la fabrication d'armes à feu, l'utilisent également. Les finitions par placage chimique sont également utilisées pour les pièces métalliques fabriquées par emboutissage :
- Aluminium
- Acier
- Cuivre
- Zinc
- Laiton
Revêtement chimique
Le revêtement en poudre est un autre nom pour ce type de traitement de surface. Le matériau est transformé en poudre par air comprimé, puis fondu pour former un film protecteur lisse sur le substrat. Le revêtement en poudre rend le métal moins sensible aux rayures et aux fissures, le protège de la corrosion et peut servir de colorant.
Les revêtements chimiques sont largement utilisés pour les pièces de l'industrie automobile, ce qui les rend parfaitement adaptés aux besoins des clients. L'aluminium et l'acier peuvent également être utilisés pour ce type de traitement de surface.
Anodisation des métaux
L'anodisation consiste à recouvrir une surface métallique d'une couche d'oxyde par électrooxydation afin de la protéger. Traitement de surface très efficace, l'anodisation réduit l'usure, stoppe la corrosion et renforce et complexifie les pièces métalliques.
En revanche, il ne convient pas aux pièces embouties présentant des surfaces rugueuses ou abîmées, car il ne peut les recouvrir qu'uniformément. Il est également réservé aux pièces métalliques en aluminium.
Galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud est un autre nom pour ce procédé. Les pièces en acier et en fer emboutis sont galvanisées en les plaçant dans une solution de zinc fondu. Après ce processus, les pièces métalliques deviennent beaucoup plus résistantes à la corrosion. Les industries qui fabriquent des pièces métalliques pour l'automobile et les produits ménagers privilégient la méthode de galvanisation à chaud.
Métallisation sous vide
La métallisation sous vide consiste à appliquer une couche protectrice métallique sur une pièce emboutie pour la rendre lisse. Pour que ce traitement de surface soit efficace, le métal doit être placé dans une boîte ou un autre objet pouvant être pulvérisé avec un revêtement métallique. Ce revêtement confère à la surface un aspect miroir et peut être utilisé pour le design et la décoration, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile. L'aluminium est le métal le plus utilisé pour cette méthode.
Peinture
Il existe de nombreuses méthodes de peinture, telles que la peinture au pistolet, la peinture électrostatique, la peinture conductrice et l'application de graisse. Ce traitement de surface est efficace pour prévenir la rouille et embellir les estampages métalliques.
Projection thermique
En pulvérisant du métal fondu et chauffé, cette finition permet de prévenir les rayures, l'écaillage et les fissures à la surface des pièces métalliques. Elle peut également favoriser l'assemblage de grandes pièces métalliques embouties.
Lectures complémentaires :10 matériaux couramment utilisés dans les procédés d'emboutissage de précision des métaux
Résumé
La finition des métaux a un impact considérable sur les pièces embouties. Elle améliore leur qualité en termes de durée de vie, d'aspect et d'autres facteurs. Ceci profite à tous : producteurs, fournisseurs et clients. Par conséquent, le traitement de surface des pièces embouties est primordial.
Cependant, nous savons tous qu'il y a des points à prendre en compte lors du traitement de la surface métallique des pièces embouties. Afin d'éviter des résultats indésirables, il est important de prendre en compte certains aspects, tels que la durée et le calendrier d'exécution, ainsi que les objectifs et les exigences de votre entreprise et de vos partenaires.
Lors de l'emboutissage de pièces métalliques, la précision est primordiale. Prenez le temps de bien réfléchir à la finition qui valorisera votre produit et contribuera à votre image. Pour vos besoins en emboutissage de précision, contactez-nous.
Yonglihao Machinery Fort de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de métaux, nous nous efforçons constamment de créer des pièces embouties, des composants et des fils métalliques de qualité supérieure. Notre équipe de service professionnelle est également à votre disposition pour répondre à toutes vos questions. Yonglihao Machinery s'engage à offrir à ses clients un service courtois et complet.
FAQ
Qu'est-ce que le traitement de surface des métaux ?
Le traitement de surface des métaux consiste à appliquer une couche protectrice ou physique pour améliorer leur résistance et leur esthétique par nettoyage, ébavurage et polissage. Les facteurs clés sont la vitesse de production, le coût et la durabilité, afin de répondre aux objectifs et à l'utilisation des pièces. Étapes principales : éliminer les composés et les huiles, appliquer un scellant, rincer à l'eau déminéralisée et sécher.
Pourquoi dois-je traiter la surface de mes pièces embouties en métal ?
Il prolonge la durée de vie, prévient la corrosion (galvanique, par piqûres, par crevasses), améliore l'apparence (brillant/mat, gaufré/uni), renforce la durabilité pour les applications exigeantes et améliore la résistance électrique, à la décoloration et chimique, ajoutant ainsi de la valeur globale et soutenant la croissance de l'entreprise.
Quels sont les types de traitements de surface métalliques les plus courants pour les pièces métalliques embouties ?
Principales méthodes : électroplacage (pour la prévention de la rouille sur des métaux comme le cuivre ou l’or), placage chimique (revêtements uniformes sur aluminium/acier), revêtement en poudre (résistant aux rayures pour les pièces automobiles), anodisation (spécifique à l’aluminium), galvanisation à chaud (protection contre la corrosion pour l’acier/le fer), métallisation sous vide (finition miroir pour l’aérospatiale), peinture (prévention de la rouille et esthétique) et projection thermique (anti-rayures pour les grandes pièces).
Quelle est la différence entre le plaquage électrolytique et le plaquage chimique ?
La galvanoplastie utilise le courant électrique pour déposer des couches minces de différentes dimensions, idéale pour les pièces médicales et d'électroménager avec des métaux comme le nickel ou le chrome. Le plaquage chimique, quant à lui, emploie des produits chimiques pour obtenir des finitions uniformes et économiques, généralement à base de nickel pour l'aéronautique et l'armement sur l'aluminium, l'acier ou le laiton.
Quel traitement de surface convient aux pièces en aluminium embouties ?
L'anodisation, grâce à l'électro-oxydation, offre une excellente résistance à l'usure et à la corrosion ainsi qu'une solidité accrue, mais exige des surfaces lisses. Alternatives : le placage chimique pour une finition uniforme ou la métallisation sous vide pour des effets décoratifs miroir dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile.
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix d'une méthode de traitement de surface des métaux ?
Évaluer la rapidité, le coût, la durabilité, les objectifs et l'utilisation finale (par exemple, le revêtement en poudre pour la protection contre les rayures automobiles, la galvanoplastie pour la protection contre la corrosion dans le domaine médical). Tenir compte du matériau (acier/aluminium) et de l'exposition (acidité/intempéries) pour garantir des résultats optimaux.
Quels secteurs industriels utilisent couramment les traitements de surface par estampage des métaux ?
Secteurs d'application : médical (outils/pompes), électronique (boîtiers/capteurs), automobile (pièces durables), militaire, communications et aérospatiale. Ce procédé permet la fabrication de composants personnalisés de haute qualité pour diverses applications.
