Services d'usinage CNC 5 axes
Yonglihao Machinery propose des services d'usinage CNC 5 axes professionnels. Nous adaptons ces services à la fabrication de pièces complexes. Grâce à la technologie de liaison multi-axes, nous obtenons une précision et une efficacité accrues, vous permettant ainsi de produire des composants de haute précision. Nous répondons à vos besoins, qu'il s'agisse de prototypes rapides ou de production en série.
- Devis CNC instantané
- Tolérances jusqu'à ±0,1 mm
- Matériaux multiples
- Géométries complexes
Usinage CNC 5 axes sur mesure
L'usinage CNC 5 axes est une technologie de pointe. Il utilise cinq axes rotatifs pour usiner des matériaux bruts sous de multiples angles. Offrant une flexibilité et une précision supérieures à l'usinage 3 axes traditionnel, il est idéal pour les pièces aux surfaces courbes complexes, les structures multi-perforées et les pièces tridimensionnelles de grande dimension. Cette technologie est aujourd'hui largement utilisée dans les secteurs de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et de l'automobile. Si vous recherchez un fabricant fiable de pièces CNC, notre équipe est à votre disposition pour vous fournir un devis en ligne immédiat.
Normes de tolérance pour l'usinage CNC 5 axes
Les services d'usinage 5 axes de Yonglihao Machinery sont spécialisés dans la conception de pièces complexes. Nous nous concentrons également sur la fabrication de haute précision. Nous utilisons des technologies d'usinage avancées et des équipements de précision, garantissant ainsi que chaque détail de la pièce réponde aux exigences de tolérance les plus strictes. Vos spécifications sont parfaitement conformes. Il ne s'agit pas d'une simple promesse technique, mais d'une garantie fondée sur notre expérience. Nos tolérances standard sont conformes à la norme ISO 2768, assurant ainsi l'interchangeabilité et l'assemblage précis des pièces. Le tableau détaillé des tolérances est présenté ci-dessous :
Standard | Unités métriques | Unités impériales |
|---|---|---|
Taille maximale des pièces | 300 x 200 x 100 mm | 11,8 × 7,7 × 3,9 pouces |
Taille minimale des pièces | 4 x 4 x 4 mm | 0,1 × 0,1 × 0,1 pouces |
Taille minimale des fonctionnalités | Φ 0,50 mm | Φ 0,00197 pouces |
Tolérances standard | Métal : ISO 2768-f | |
Plastique : ISO 2768-m | ||
-Dimensions linéaires | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 pouces |
-Diamètre du trou (non alésé) | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 pouces |
-Diamètre de l'arbre | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 pouces |
Conditions limites | Les angles vifs seront supprimés et remplacés par des chanfreins ou des rayons. Le dessin doit indiquer la dimension du chanfrein ou le rayon final. | |
Filetages et trous taraudés | Taille standardLe diamètre correspond à la taille standard des forets ; la profondeur est égale à 4 fois le diamètre. Taille maximaleDiamètre : 1 mm ; profondeur : 10 fois le diamètre. Yonglihao Machinery peut réaliser des filetages de toutes dimensions et selon les spécifications du client. |
Options de matériaux pour l'usinage CNC 5 axes
Yonglihao Machinery propose un large choix de matériaux, notamment des métaux, des plastiques et bien d'autres. Nous répondons aux besoins spécifiques de différents secteurs, usages et environnements.
services de fraisage des métaux
Services de fraisage de plastiques
L'aluminium est un métal léger offrant une bonne résistance, une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la rouille. Il est donc idéal pour des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la construction et l'emballage.
Notes
Alliage d'aluminium 6061 : Bonne résistance mécanique et à la corrosion. Convient aux applications où ces qualités sont importantes.
Alliage d'aluminium 7075 : Alliage à haute résistance, principalement utilisé dans les applications aérospatiales. Sa résistance à la corrosion est légèrement inférieure à celle du 6061.
Alliage d'aluminium 2024 : Connu pour sa résistance à la fatigue, principalement utilisé pour les pièces d'avion et les fixations.
Alliage d'aluminium 5052 : Bonne résistance à la corrosion et facilité de soudage. Couramment utilisé dans les navires et les équipements chimiques.
Alliage d'aluminium 3003 : Facile à former, mais peu résistant. Couramment utilisé pour les réservoirs de stockage et les canalisations.
Options de traitement de surface : anodisation, nickelage chimique, revêtement électrophorétique, revêtement en poudre, sablage, polissage.
Le laiton est solide, facile à usiner et résistant à la corrosion. Il est idéal pour l'usinage CNC et peut être utilisé pour la fabrication de nombreuses pièces mécaniques et objets décoratifs.
Notes
C260: Fabriqué à partir d'environ 70% de cuivre et 30% de zinc, il est robuste et facile à usiner. Il est couramment utilisé pour les pièces embouties, les vis et les écrous.
C360 : Cette nuance, à teneur en plomb plus élevée, est idéale pour l'usinage CNC. Elle est souvent utilisée pour fabriquer des pièces de haute précision pour les machines automatisées.
Options de finition : Plaqué, brossé, poli, oxydé, passivé, peint.
Le cuivre possède une excellente conductivité électrique et thermique et constitue un matériau de traitement idéal pour les équipements électriques, électroniques, de construction et de réfrigération.
Notes
C110Fabriqué en cuivre 99,9%, il présente une excellente conductivité électrique. Il est idéal pour les pièces électriques, les fils, les contacts et les échangeurs de chaleur.
C101:Cette nuance contient encore plus de cuivre que le C110, offrant une meilleure conductivité pour les utilisations électriques et électroniques hautes performances.
C122Contient une faible quantité de béryllium, ce qui lui confère une résistance et une flexibilité élevées. Il est idéal pour les ressorts, les connecteurs, les pièces d'usure et les moules grâce à sa résistance à la corrosion et à la fatigue.
C17500/C17510Ces alliages présentent une meilleure conductivité électrique et une meilleure résistance à la fatigue. Ils sont robustes et souvent utilisés pour fabriquer des électrodes de soudage et des ressorts pour interrupteurs électriques.
Options de finition de surface:Galvanoplastie, polie, passivée, oxydée, peinte, plaquée chimiquement.
L'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et à la solidité, ainsi qu'un attrait esthétique, ce qui le rend idéal pour le traitement des dispositifs médicaux, des équipements de transformation des aliments, des pièces aérospatiales, des équipements chimiques et des finitions architecturales.
Notes
Acier inoxydable 304 : Bonne résistance à la rouille et facilité de traitement. Largement utilisé dans les équipements de cuisine, la décoration des bâtiments et les équipements chimiques.
Acier inoxydable 316 : Offre une meilleure résistance à la rouille, notamment dans les environnements salins. Il est particulièrement adapté aux équipements marins, aux conteneurs chimiques et aux composants exposés à des environnements hautement corrosifs.
Acier inoxydable 303 : Plus facile à travailler que le 304, il est idéal pour les pièces qui doivent être usinées rapidement, telles que les vis, les boulons et les composants de vannes.
Acier inoxydable 430 : Bonne résistance à la corrosion et propriétés magnétiques. Couramment utilisé pour les composants électriques, les matériaux décoratifs et les garnitures automobiles.
Acier inoxydable 410 : Connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure, mais avec une résistance à la corrosion moindre, il est idéal pour les couteaux, les roulements et les vannes.
Acier inoxydable 17-4PH : Très solide et résistant à la corrosion, idéal pour les pièces à haute résistance dans les applications aérospatiales, chimiques et marines.
L'acier allié est solide, résistant et résistant à l'usure et à la corrosion. Il est idéal pour la fabrication d'outils, de pièces de machines et de composants structurels.
Notes
Acier allié 4140 : Solide et résistant à l'usure, utilisé pour les arbres, les engrenages, les boulons et les outils.
Acier allié 4340 : Connu pour sa ténacité et sa résistance à la fatigue, il est couramment utilisé pour les pièces aérospatiales, les machines lourdes et les outils.
Acier allié 8620 : Idéal pour la cémentation, rendant les pièces telles que les engrenages et les roulements robustes et résistantes à l'usure.
Options de finition : plaqué, oxydé, sablé, peint.
L'acier doux est facile à usiner, à souder et à former, tout en étant suffisamment résistant pour répondre à de nombreux besoins structurels. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'ingénierie, de l'automobile et de la construction.
Notes
Acier A36 : facile à souder et à usiner, couramment utilisé dans les structures de construction et les ponts.
Acier 1018 : Robuste et facile à usiner, couramment utilisé pour les boulons, les arbres, les broches et les vis.
Acier 1045 : Résistance et dureté supérieures, adaptées aux pièces nécessitant une dureté, telles que les engrenages, les arbres et les accouplements.
Options de finition de surface : traité thermiquement, plaqué, sablé, peint, galvanisé à chaud.
L'ABS est un plastique populaire en usinage CNC en raison de sa résistance et de sa facilité d'usinage. Il est couramment utilisé pour le prototypage, les pièces automobiles et les produits de grande consommation.
Couleurs conventionnelles :Noir, blanc, gris, naturel (jaunâtre)
Finition de surface:Poli, peint, plaqué
Le POM est largement utilisé en usinage CNC en raison de sa haute résistance, de son faible frottement et de sa stabilité dimensionnelle. Il est couramment utilisé pour les engrenages, les roulements et autres pièces mécaniques.
Couleur régulière : Noir, blanc, naturel (ivoire)
Finition de surface :Brillant
Le nylon présente une bonne résistance à l'abrasion et aux produits chimiques et est couramment utilisé pour les pièces nécessitant une résistance élevée, telles que les engrenages et les roulements.
Couleur régulière :Noir, Blanc, Naturel (Beige)
Finition de surface:Poli, peint, revêtement renforcé
Le PC est largement utilisé dans l'usinage CNC en raison de sa résistance aux chocs et à la chaleur. Il est couramment utilisé pour la fabrication de capots de protection, de pièces optiques et d'équipements industriels.
Couleurs régulières : transparent, noir, blanc, naturel (jaunâtre)
Finition de surface:Poli, enduit, peint
Le PEEK est un plastique haute performance reconnu pour son excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Il est couramment utilisé pour la fabrication de pièces dans l'aéronautique, les dispositifs médicaux et les environnements à haute température.
Couleur régulière:Naturel (marron clair)
Finition de surface :Poli, revêtu
Le PP est léger et flexible, mais il est également couramment utilisé dans l'usinage CNC, en particulier pour les emballages, les pièces automobiles et les articles ménagers.
Couleur régulière :noir, blanc, naturel (translucide)
Finition de surface :Pulvérisation
Les matériaux PE sont souvent utilisés dans l'usinage CNC pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion, des pièces coulissantes et des prototypes à faible coût tels que des raccords de tuyauterie, des conteneurs et des joints mécaniques en raison de leur bonne stabilité chimique, de leur faible coefficient de frottement et de leur traitement facile.
Couleurs conventionnelles : blanc, noir, couleur naturelle (translucide ou blanc laiteux)
Traitement de surface : polissage, texturation, pulvérisation
Le PMMA est reconnu pour sa grande transparence, ses excellentes propriétés optiques et sa bonne résistance aux intempéries. Il est largement utilisé en usinage CNC pour la fabrication de présentoirs, d'abat-jour, de lentilles optiques et de panneaux décoratifs.
Couleurs conventionnelles : transparent, noir, blanc, couleur (personnalisable)
Traitement de surface : polissage, gravure laser, peinture, sérigraphie
Options de traitement de surface pour l'usinage CNC 5 axes
Nous proposons des services complets de traitement de surface. Ces traitements répondent à des besoins spécifiques en matière de résistance à la rouille, de dureté et d'esthétique. Ils améliorent à la fois l'apparence et la fonctionnalité.
Les pièces conservent leurs marques d'outils et leur rugosité naturelles. Idéal pour les applications ne nécessitant ni aspect particulier ni usinage supplémentaire.
Précision accrue et surfaces plus lisses pour les machines de précision, les instruments optiques et les pièces de dispositifs médicaux.
Surfaces polies lisses et brillantes pour pièces décoratives, dispositifs médicaux et équipements de haute précision.
Nettoyage et polissage de la surface pour obtenir un effet mat et lisse.
Après le sablage et le polissage, les pièces sont anodisées pour obtenir un revêtement épais à haute résistance à l'abrasion, augmentant la dureté et la durabilité, en particulier pour les pièces en aluminium qui nécessitent une résistance supplémentaire.
La surface est microbillée pour obtenir une finition mate, puis anodisée pour une meilleure résistance à la corrosion et à l'abrasion. Disponible en plusieurs couleurs, couramment utilisées pour les pièces en aluminium.
Revêtement noir appliqué sur l'acier et l'acier inoxydable pour prévenir la corrosion et améliorer l'apparence. Couramment utilisé pour les pièces automobiles, mécaniques et décoratives.
Revêtement robuste et résistant à l'usure, appliqué par pulvérisation électrostatique. Disponible en couleurs brillantes et mates, il est similaire à la peinture et est utilisé sur les meubles, les produits métalliques et les pièces automobiles.
Ajoute une couche protectrice aux alliages d'aluminium ou de zinc pour améliorer la résistance à la corrosion et la conductivité électrique. Utilisé dans l'aérospatiale, l'électronique et les pièces automobiles.
Placage d'une fine couche de métal pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion ou la conductivité électrique, et pour améliorer l'apparence.
Ajoute de la texture à la surface d'une pièce métallique pour lui donner un aspect métallique. Couramment utilisé dans les appareils électroménagers et la décoration.
Un procédé qui lisse les pièces en utilisant des abrasifs pour éliminer les bavures et les bords tranchants, améliorant ainsi la finition de surface
Ces options sont améliorées grâce aux retours clients. Ainsi, chaque pièce répond aux attentes, tant en termes d'esthétique que de performance. Nous nous engageons à fournir des pièces haute performance. Nous combinons différents traitements de surface pour créer des solutions complètes.
Diverses applications industrielles
L'usinage 5 axes est une solution idéale pour les pièces complexes. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, les dispositifs médicaux et l'aérospatiale. Nous comprenons les besoins spécifiques des différentes industries, ce qui nous permet de proposer des services sur mesure garantissant performance et fiabilité optimales.
Avantages de l'usinage CNC 5 axes
S'appuyant sur un système multi-axes, l'usinage 5 axes offre une solution plus efficace et précise. Il permet non seulement de réaliser des formes complexes, mais aussi d'améliorer considérablement la cadence de production. De plus, il réduit le besoin d'usinage secondaire.
Gestion des géométries complexesL'usinage 5 axes permet de usiner des surfaces planes et courbes sous de nombreux angles. Il simplifie et optimise ainsi le traitement des formes complexes. Concrètement, cela signifie qu'il est possible de réaliser l'usinage de plusieurs faces en une seule étape, évitant ainsi les multiples réglages nécessaires aux méthodes traditionnelles.
Usinage de haute précisionL'usinage des pièces en une seule opération réduit les besoins de serrage et de réajustement, ce qui améliore la précision et la répétabilité. Dans le secteur aérospatial, nous avons constaté que cela diminue les taux d'erreur et garantit la conformité des pièces aux normes strictes de la FAA, un point essentiel pour les industries de précision.
Une efficacité de production accrueL'usinage de plusieurs faces en une seule passe améliore la productivité et réduit les délais de livraison. Dans notre usine, cela ramène le cycle moyen de 10 à 7 jours, permettant ainsi à nos clients d'accéder plus rapidement au marché.
Gestion de plus de matériauxIl convient à une large gamme de matériaux, notamment les alliages durs, les plastiques et les composites. Nous avons confirmé sa flexibilité dans des projets utilisant des matériaux composites, ce qui garantit son bon fonctionnement avec différents matériaux.
Fabrication de pièces de précision et complexesElle gère mieux les surfaces courbes, les trous et les formes 3D, ce qui facilite la production de pièces complexes et de précision. En pratique, cela réduit les rebuts et améliore la qualité globale.
Usinage secondaire réduitL'usinage multiaxes réduit les transferts de pièces entre les tables de travail. Cela diminue les opérations d'usinage secondaires et augmente la productivité en une seule opération. Selon nos données internes, cela permet de réaliser des économies sur la machine 20%.
FAQ
Notre tolérance standard est de ±0,1 mm, ce qui convient à la plupart des applications. Des options de précision permettent d'atteindre ±0,025 mm, selon le matériau et la complexité de la pièce. Nous pouvons adapter la tolérance à vos plans.
Elle convient parfaitement aux prototypes en petites séries comme à la production en moyennes séries. Notre équipement flexible peut traiter des commandes de 1 à 1 000 pièces.
Nous utilisons des méthodes de contrôle qualité certifiées ISO, un étalonnage des équipements et une inspection finale. Nous réalisons de multiples tests pour chaque projet afin de garantir que les pièces respectent les normes de tolérance.
Les commandes standard sont livrées sous 7 à 14 jours, selon leur complexité. Nous proposons un service express permettant de réduire ce délai à 3 jours.
