Drahterodierbearbeitungsdienste
Yonglihao Machinery ist spezialisiert auf Drahterodieren. Unsere Kunden schätzen unsere unübertroffene Präzision. Unsere Dienstleistungen sind unerlässlich für die Fertigung komplexer Bauteile für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie. Viele Kunden vergleichen Drahterodieren auch mit kundenspezifischen Laserschneiddienstleistungen bei der Auswahl von 2D-Profilteilen. Alle Teile sind nach höchsten Qualitätsstandards zertifiziert. Sie entsprechen den Normen ISO 9001 und AS9100. Dies garantiert Zuverlässigkeit und höchste Qualität bei jedem Kundenprojekt.
- Typische Toleranz: ±0,0002 Zoll (merkmalsabhängig)
- Bis zu: ±0,0001 Zoll bei qualifizierten Geometrien nach DFM/Fähigkeitsprüfung
- Geeignet für: Werkzeugstahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Hartmetall, Nickellegierungen
Warum sollte man sich für Yonglihao beim Drahterodieren entscheiden?
Präzision, die Sie festlegen können
Wir legen Wert auf höchste Präzision auf Detailebene. Dies gilt für komplexe Profile und enge Innenecken. Unsere typische Toleranz liegt bei ±0,005 mm. Bei qualifizierten Geometrien erreichen wir ±0,0025 mm. Dies wird durch eine DFM-Prüfung bestätigt. Dünnschliffverfahren verbessern die Stabilität und gewährleisten die Oberflächenintegrität an kritischen Stellen.
Konsistenz für wiederholte Builds
Unser Drahterodierverfahren arbeitet mit kontrollierten Einstellungen und dokumentierten Parametern. Dies ermöglicht die Durchführung von Folgeaufträgen. Sie erhalten stets eine präzise Passform und optimale Leistung. Zudem werden Abweichungen bei harten Werkstoffen minimiert. Herkömmliche Werkzeuge neigen aufgrund von Verschleiß zu Abweichungen. Unser Verfahren vermeidet dies.
Qualitätssystem
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 und AS9100 zertifiziert. Die Prüfpläne orientieren sich an Ihren Zeichnungen. Wir erfüllen Ihre Abnahmekriterien. Berichte stellen wir Ihnen bei Bedarf zur Verfügung. Auch die Rückverfolgbarkeit wird von uns gewährleistet. Dies umfasst auf Anfrage die Versionskontrolle und Materialdokumentation.
Was ist Drahterodieren (WEDM)?
Beim Drahterodieren (Drahterodieren) wird Material mithilfe kontrollierter elektrischer Funken abgetragen. Ein dünner Draht dient als Elektrode. Das Werkstück muss elektrisch leitfähig sein.
Der Schneidvorgang findet in einem dielektrischen Bad, üblicherweise mit deionisiertem Wasser, statt. Die Flüssigkeit kühlt die Schneidzone und spült Späne weg. Außerdem stabilisiert sie die Funken für einen saubereren und kontrollierteren Schnitt.
Wann Drahterodieren die richtige Wahl ist
- Enge Innenecken und komplexe Konturen
- Gehärtete Stähle, Hartmetall und hochfeste Legierungen
- Dünnwandige Teile, die sich unter Fräskräften verformen
- Präzisionseinsätze, Matrizen, Lehren und Vorrichtungskomponenten
So funktioniert Drahterodieren
Das Drahterodieren (EDM) ist ein präzises und komplexes Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus leitfähigen Materialien. Diese Technologie ist unerlässlich für die Fertigung feiner und präziser Teile und spielt eine entscheidende Rolle in Branchen, die Präzisionstechnik benötigen, wie beispielsweise der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Das Verfahren ist berührungslos und verwendet dielektrische Flüssigkeiten. Dadurch können selbst komplexe und empfindliche Teile mit geringem Beschädigungsrisiko bearbeitet werden, insbesondere im Vergleich zu manchen Laserschneidverfahren für enge Innenecken.
- DFM + ZeichnungsprüfungWir prüfen Ihr Material, die Materialstärke und die Bezugsstrategie. Wir kontrollieren auch kritische Merkmale. Anschließend bestätigen wir die erreichbaren Toleranzen und Oberflächenanforderungen.
- Programmierung (CAD/CAM): Wir erstellen Werkzeugwege und definieren die Schnittstrategie. Dies umfasst Schrupp- und Schlichtschnitte. Stammt Ihre Geometrie von Laserdesign-Dienstleistungen, helfen DXF/STEP-Dateien bei der Bestätigung von Profilen, Bezugspunkten und Schnittabsicht.
- Werkstückspannung und AusrichtungWir spannen das Werkstück ein und richten es an stabilen Bezugspunkten aus. Dies verbessert die Wiederholgenauigkeit und die Konsistenz der Prüfung.
- Drahteinfädelung & StartlochInnenprofile benötigen üblicherweise ein Startloch. Wir können Ihnen anhand des Kabels und des Kabelverlaufs eine passende Startlochgröße empfehlen.
- Grober SchnittDer Grobschnitt entfernt den größten Teil des Materials effizient. Er bildet die Grundlage für die Feinbearbeitung.
- Abschlichten (Fertigschleifen)Durch das Abtragen von Material wird die Oberflächengüte und die Dimensionsstabilität verbessert. Außerdem wird die Umformschicht bei kritischen Bauteilen reduziert.
- Inspektion + BerichterstattungWir prüfen die wichtigsten Maße gemäß Ihrer Zeichnung. Berichte sind auf Anfrage erhältlich.
Drahterodierkapazitäten
Unsere Drahterodierleistungen zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und präzise Formgebung aus. Das Endergebnis hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Material, Dicke, Geometrie, Spülung und die gewählte Nachbearbeitungsstrategie.
Beschreibung | Fähigkeit |
|---|---|
Maximale Teilegröße | Bis zu 400 × 300 × 200 mm (15,7 × 11,8 × 7,9 Zoll). Dies ist eine typische Standardgröße für unsere Werkstatt. Größere Teile sind auf Anfrage erhältlich. |
Minimale Teilegröße | Empfohlen wird ein Abstand von mindestens dem Dreifachen der Materialstärke. Ein praktischer Mindestabstand beträgt je nach Werkstückspannung 2 mm (0,08 Zoll). |
Allgemeine Toleranzen | Typisch: ±0,005 mm (±0,0002 Zoll) bei qualifizierten Merkmalen. Optimal: ±0,0025 mm (±0,0001 Zoll) nach Überprüfung und Nachbearbeitung. |
Maximale Materialstärke | Kohlenstoffstahl/Werkzeugstahl: bis zu 200 mm (7,9 Zoll) typisch. Dickere Teile auf Anfrage. Edelstahl/Titan/Hartmetall: Die Machbarkeit hängt von Güte und Oberflächenbeschaffenheit ab. |
Schnittfuge (Schnittbreite) | Die Schnittfuge entspricht in etwa dem Drahtdurchmesser zuzüglich der Funkenstrecke. Typischerweise beträgt sie je nach Einstellungen 0,12–0,35 mm (0,005–0,014 Zoll). |
Minimaler Inneneckenradius | Ungefährer Drahtradius plus Spalt: 0,06–0,20 mm (0,002–0,008 Zoll) abhängig vom Drahtdurchmesser. |
Kantenbeschaffenheit | Feine EDM-Streifen sind normal. Schlichtschnitte reduzieren die Oberflächenrauheit und die Umwandlungsschicht. |
Drahtarten | Messingdraht und beschichteter Messingdraht. Typische Drahtdurchmesser liegen zwischen 0,10 und 0,30 mm. Feinere Drähte sind auf Anfrage erhältlich. |
Dielektrische Flüssigkeit | Für das Drahterodieren wird typischerweise deionisiertes Wasser verwendet. |
Wiederholbarkeit (Referenz) | Typischerweise ±0,003 mm (±0,00012 Zoll) bei stabilen Systemen. Die Toleranz kann je nach Schichtdicke und Spülbedingungen variieren. |
Positionsgenauigkeit | Typischerweise beträgt die Toleranz ±0,005 mm (±0,0002 Zoll) für die Maschinenreferenz. Die tatsächliche Teilegenauigkeit hängt von der Schnittstrategie und der thermischen Stabilität ab. |
Lieferzeit | Bei Standardkomplexität beträgt die Bearbeitungszeit üblicherweise 5–7 Werktage. Expressoptionen sind nach Prüfung verfügbar. |
Fähigkeitsbeschreibung: Sofern in der Zeichnung nicht anders angegeben, richten wir uns nach den vom Kunden festgelegten Prüf- und Abnahmekriterien. Die oben genannten Werte sind typische Ausgangswerte. Wir bestätigen diese im Rahmen der DFM-Prüfung.
Materialien, die wir bearbeiten können
Die Drahterosion eignet sich für elektrisch leitfähige Materialien. Zu den gängigen Materialien, die wir bearbeiten, gehören:
- Werkzeugstähle und gehärtete Stähle: D2, H13, A2, S7, SKD11, SKD61 für Formen, Werkzeuge und Verschleißteile.
- Edelstahl: 304, 316, 17-4PH, 420, 440C für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
- Titanlegierungen: Ti-6Al-4V und verwandte Sorten für Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinprodukte.
- Aluminiumlegierungen: 6061, 7075 und andere leitfähige Sorten. Die Kantenqualität hängt von der Dicke und der Oberflächenbearbeitung ab.
- Hartmetall: Wolframkarbid und Hartmetall-Verschleißteile. Drahterodieren trägt zur Erhaltung der Präzision bei harten Werkstoffen bei.
- Nickelbasierte Legierungen: Inconel 625/718 und andere Hochtemperaturlegierungen.
- Kupferlegierungen: Kupfer, Messing und Bronze für leitfähige Teile und Vorrichtungen.
Nicht geeignet: Kunststoffe, Keramik, Glas und andere nichtleitende Materialien.
CNC-Bearbeitung von Oberflächen
Zusätzlich zu unseren fachmännischen CNC-Bearbeitungsdiensten bietet Yonglihao Machinery auch eine Vielzahl von Optionen zur Oberflächenveredelung, um sowohl Ihre kosmetischen als auch funktionalen Anforderungen zu erfüllen.
Die Teile werden direkt nach dem Drahterodieren geliefert. Die Oberfläche weist Erodierspuren, aber keine Werkzeugspuren auf. Dies ist optimal, wenn die Optik nicht entscheidend ist. Es eignet sich auch, wenn eine Nachbearbeitung geplant ist.
Für eine bessere Oberflächengüte verwenden wir zusätzliche Schlichtgänge. Diese verbessern die Oberflächenqualität und die Maßstabilität an wichtigen Stellen. Dieses Verfahren empfiehlt sich für Präzisionswerkzeuge und medizinische Bauteile. Es eignet sich auch gut für dünne oder empfindliche Geometrien.
Das Polieren ist ein separater Arbeitsschritt nach der Funkenerosion. Es eignet sich für dekorative Oberflächen sowie für Teile, die eine glattere Haptik erfordern. Zum Schutz kritischer Maße und scharfer Kanten kann ein Abkleben erforderlich sein.
Dadurch entsteht ein gleichmäßiges, mattes Finish. Zudem werden leichte Oberflächenverfärbungen entfernt. Wir empfehlen es vor allem für kosmetische Oberflächen. Für enge Passungen oder Dichtungsbereiche ist es nur nach vorheriger Genehmigung geeignet.
Hartanodisieren nach dem Strahlen/Polieren erhöht die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Ideal für Aluminiumteile, die eine höhere Oberflächenhärte erfordern. Die Dicke der Hartanodschicht beeinflusst die Bauteilabmessungen; Toleranzbereiche und Abklebevorrichtungen sind anzugeben.
Dies sorgt für eine stärkere, matte Textur. Es reinigt außerdem äußere Oberflächen. Kanten können leicht abgerundet werden, und feine Details können beeinträchtigt werden. Es eignet sich am besten für unkritische kosmetische Bereiche.
Eine chemische Oberflächenbehandlung von Kohlenstoff-/Werkzeugstählen verbessert das Aussehen und bietet leichten Korrosionsschutz (oft mit Öl). Edelstahlvarianten sind auf Anfrage erhältlich, da sich die Verfahren und Ergebnisse je nach Güteklasse unterscheiden.
Eine strapazierfähige, lackartige Beschichtung für kosmetischen Schutz und allgemeine Verschleißfestigkeit. Ideal für Halterungen, Abdeckungen, Befestigungen und Oberflächen ohne Präzisionsanforderungen. Aufgrund der Beschichtungsdicke nicht empfohlen für enge Passungen, feine Details oder Dichtflächen.
Fügt eine schützende Konversionsschicht hinzu, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und gleichzeitig eine gute elektrische Leitfähigkeit zu erhalten. Häufig verwendet in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und bei funktionalen Aluminiumteilen.
Verbessert je nach Beschichtungsart Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit oder Aussehen. Beschichtungsdicke und Abdeckmaterial müssen für Präzisionsmerkmalsbereiche festgelegt werden. Bei hochfesten Stählen kann eine Wasserstoffversprödungsbehandlung erforderlich sein.
Verleiht eine gerichtete Textur für einen “metallischen” Look. Geeignet für flache oder gut zugängliche Außenflächen. Nicht empfohlen für feine Innenstrukturen oder präzise Passformen.
Glättet Teile mithilfe von Schleifmitteln, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen. Eignet sich am besten für kleine Teile mit unkritischen Kanten. Kann scharfe Ecken abrunden und ist daher nicht für präzise Kantengeometrien geeignet.
Vorteile der Drahterodierbearbeitung
Das Drahterodieren eignet sich ideal für die Präzisionsfertigung. Dies liegt an seiner hohen Genauigkeit und der Fähigkeit, komplexe Formen zu bearbeiten. Es ist auch gut für harte Materialien geeignet und erzeugt nur minimale Spannungen. Bei manchen Projekten wird für dünne Blechprofile aufgrund der hohen Geschwindigkeit das Laserschneiden bevorzugt, während für feinere Innendetails das Drahterodieren zum Einsatz kommt.
Hohe Präzision und Genauigkeit: Die Drahterosion zeichnet sich durch sehr enge Toleranzen aus. Diese liegen oft im Bereich von +/- 0,005 mm. Diese engen Toleranzen gewährleisten die hohe Qualität der Bauteile, die in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie benötigt werden.
Fähigkeit, komplexe Formen zu schneiden: EDM-Draht kann komplexen Bahnen folgen. Er erzeugt feine Formen und scharfe Ecken. Mit herkömmlichen Methoden sind sie nur schwer zu erreichen.
Geeignet für harte Materialien: Es schneidet effektiv harte Materialien wie gehärteten Stahl, Titan und Hartmetall. Der Bearbeitungsprozess erfolgt berührungslos. Dies verhindert Werkzeugverschleiß und gewährleistet eine konstante Leistung.
Minimale mechanische Belastung des Werkstücks: Der Prozess ist berührungslos. Er minimiert die Belastung. Dadurch wird verhindert, dass sich zerbrechliche oder dünne Werkstücke verformen oder brechen. Das spannungsfreie Schneiden erhält die Materialintegrität und gewährleistet Genauigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Die typische Toleranz liegt bei etwa ±0,0002 Zoll. Nach einer Machbarkeitsprüfung sind bis zu ±0,0001 Zoll möglich. Dicke, Geometrie und Spülbedingungen beeinflussen das Endergebnis.
Das Oberflächenfinish hängt vom Material und der Schlichtstrategie ab. Mehrere Schlichtgänge verbessern die Oberflächenqualität. Teilen Sie uns Ihren Zielwert für Ra mit, falls Sie einen haben.
Wir können jedes elektrisch leitfähige Material bearbeiten. Dazu gehören Stahl, Titan, Aluminium, Hartmetall, Nickellegierungen und Kupferlegierungen.
Nein. Für das Drahterodieren wird ein elektrisch leitfähiges Material benötigt.
Ja, für die meisten Innenprofile. Wir können Ihnen eine Empfehlung für die Größe und Position des Startlochs geben. Dies hängt vom Draht und dem Schnittverlauf ab.
Drahterodieren eignet sich hervorragend für scharfe Innenkanten und harte Materialien. Es ermöglicht enge Toleranzen bei minimaler Spannung. Laserschneiden ist für manche Profile schneller und kann für Blechteile effizient sein, verursacht aber Wärmeeinwirkungen. Zudem stößt es bei der Detailgenauigkeit an Grenzen. Bei der Suche nach Laserschneiddienstleistungen werden Begriffe wie Laserschneidservice, Laserschneiderservice oder Laserschneidservice oft synonym verwendet.
