Der erste Schritt besteht darin, die Maschine einzurichten, indem das Werkstück auf dem Maschinentisch befestigt wird. Das Werkstück wird festgeklemmt oder fixiert, um Stabilität während des Schneidvorgangs zu gewährleisten. Der Draht besteht üblicherweise aus Messing oder Kupfer. Er wird je nach Material und erforderlicher Genauigkeit ausgewählt. Anschließend wird er in die Maschine eingefädelt und zwischen die obere und untere Führung gelegt. Die korrekte Einrichtung ist entscheidend, um die Drahtspannung aufrechtzuerhalten, die für präzises und stabiles Schneiden entscheidend ist.
Die Schneidprogrammierung erfolgt mittels CAD- und CAM-Software. Diese erstellt präzise Werkzeugbahnen für den Draht. Die Software ermöglicht eine detaillierte Steuerung des Schneidpfads. Diese Kontrolle stellt sicher, dass die Abmessungen und Toleranzen des Werkstücks eingehalten werden. Zu diesen Parametern gehören Schnittgeschwindigkeit, Spannung und Drahtspannung. Sie werden in dieser Phase eingestellt, um den Schnitt für Material und Design zu optimieren.
Während des Bearbeitungsprozesses wird der Draht kontinuierlich von der Spule zugeführt und unter konstanter Spannung gehalten. Während sich der Draht entlang der programmierten Bahn bewegt, entstehen zwischen ihm und dem Werkstück elektrische Entladungen. Diese Entladungen erzeugen hohe Hitze. Das Material schmilzt und verdampft und schneidet effektiv. Dieses berührungslose Schneidverfahren verhindert Spannungen und Verformungen und ermöglicht präzise und filigrane Schnitte.
Der Draht beim EDM-Drahtschneiden ist das Schneidwerkzeug. Er nutzt eine elektrische Entladung, um das Material zu erodieren. Der Prozess findet in einem Tank statt, der mit einer dielektrischen Flüssigkeit, üblicherweise deionisiertem Wasser, gefüllt ist. Diese Flüssigkeit spielt eine wichtige Rolle bei der Kühlung des Arbeitsbereichs, dem Abspülen von Erosionspartikeln und wirkt als Isolator zur Kontrolle der Entladung. Die dielektrische Flüssigkeit sorgt für eine stabile Schneidumgebung, verbessert die Genauigkeit und verhindert Überhitzung und unerwünschte Entladungen.
Der Entladungsmechanismus bildet die Grundlage der Drahterodierung. Durch Anlegen einer Spannungsdifferenz zwischen Draht und Werkstück können schnelle Entladungen oder Funken erzeugt werden. Die Funken erzeugen an einer Stelle Hotspots. Diese Hotspots schmelzen und verdampfen das Material. Dies führt zu präziser Erosion. Beim Drahterodieren lassen sich Frequenz und Intensität dieser Entladungen steuern. Dadurch werden präzise Schnitte erzielt und gleichzeitig Wärmeverzug reduziert. Daher eignet es sich hervorragend für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und komplexen Formen.
