Feinguss-Dienstleistungen
Yonglihao Machinery bietet kundenspezifische Feingussdienstleistungen. Wir fertigen komplexe, hochpräzise Metallteile. Unser Fokus liegt auf wiederholgenauen Maßen, sauberen Oberflächen und termingerechter Lieferung für Ihre Produktionsanforderungen. Bei Konstruktionen mit engen Passungen, dünnen Wänden oder komplexen Innenstrukturen prüfen wir die Herstellbarkeit frühzeitig. Dies reduziert Nacharbeiten.
- Enge Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm
- Oberflächengüte bis zu 125 RMS oder besser
- Teile in Endformnähe zur Reduzierung von Bearbeitungs- und Materialverschwendung
DFM First
Wir prüfen Ihre Zeichnung frühzeitig und kennzeichnen risikoreiche Merkmale. Dadurch vermeiden Sie Nacharbeiten an Werkzeugen und wiederholte Stichproben. Dies verkürzt den Weg von der Angebotsanfrage bis zur Serienproduktion.
Qualitätssicherung mit Prüfnachweis
Wir kontrollieren alle wichtigen Schritte vom Wachsmodell bis zur Endkontrolle. Sie erhalten präzise Messergebnisse für alle relevanten Merkmale. Das reduziert Passformprobleme und unerwartete Mängel nach der Lieferung.
Komplettservice
Gießen, Bearbeiten, Wärmebehandlung und Endbearbeitung folgen einem einheitlichen Prozess. Dadurch reduzieren sich Schnittstellen und Terminabweichungen. Die Teile kommen montagefertig an und gewährleisten reproduzierbare Ergebnisse.
Was ist Feinguss?
Feinguss, auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren, formt Metallteile, indem flüssiges Metall in eine Keramikform gegossen wird. Diese Form wird um ein Wachsmodell herum aufgebaut. Das Verfahren findet breite Anwendung bei komplexen Geometrien, feinen Details und endkonturnahen Formen mit sauberen Oberflächen.
Dieses Verfahren wird häufig für Teile mit komplexen Konturen, inneren Merkmalen oder engen Passungsanforderungen gewählt. Das Teil wird nahezu in seiner endgültigen Form gegossen. Daher müssen oft nur die tatsächlich notwendigen Merkmale nachbearbeitet werden. Dies kann die Zykluszeiten verkürzen und den Materialeinsatz optimieren.
Feinguss-Kapazitäten
Dies hilft Ihnen, schnell festzustellen, ob unsere Leistungen Ihren Anforderungen entsprechen, bevor Sie eine Angebotsanfrage stellen. Die endgültige Leistungsfähigkeit bestätigen wir nach Prüfung Ihrer Zeichnung, da die Größe und Geometrie der Merkmale das Ergebnis bestimmen.
Artikel | Typischer Tonumfang / Noten |
|---|---|
Typische Toleranzen | ±0,1 mm (merkmalsabhängig; nach Überprüfung der Zeichnung bestätigt) |
Oberflächenbeschaffenheit | 125 RMS oder besser (pro Geometrie und Legierung) |
Materialeffizienz | Hoher Materialeinsatz für komplexe Formen und endkonturnahe Teile |
Materialien | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing und Bronze (nach Güteklassen bewertet) |
Sekundäre Operationen | Bearbeitung, Polieren, Passivieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung (je nach Bedarf) |
Qualitativ hochwertige Ergebnisse | Maßprüfprotokolle; Material-/Prüfberichte auf Anfrage |
Für kritische Schnittstellen empfehlen wir, die CTQ-Merkmale (kritische Qualitätsmerkmale) in Ihrer Zeichnung zu kennzeichnen. Dies hilft uns, Bezugspunkte und Prüfpläne frühzeitig festzulegen.
Werkstoffe und Legierungsoptionen
Wir wählen das Metall anhand Ihrer Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Kosten aus. Die endgültige Legierung wird im Rahmen der Zeichnungsprüfung bestätigt. Wenn Sie von einem bearbeiteten zu einem gegossenen Teil wechseln, unterstützen wir Sie gerne dabei, zu prüfen, ob die ursprüngliche Legierung weiterhin die beste Wahl ist.
EdelstahlEdelstahl bietet hohe Korrosionsbeständigkeit und Reinheit. Er eignet sich gut für Ventile, Bauteile für die Fluidförderung, Medizin- und Lebensmitteltechnik sowie für anspruchsvolle Umgebungen. Passivierung wird häufig angewendet, wenn die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls von entscheidender Bedeutung ist.
Kohlenstoffstahl und niedriglegierte StähleKohlenstoff- und niedriglegierte Stähle bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten, Festigkeit und Zähigkeit. Sie werden häufig für Halterungen, Strukturbauteile, Wellen und allgemeine Industriearmaturen eingesetzt. Auf Wunsch führen wir eine Wärmebehandlung durch, um die gewünschten Härte- oder Festigkeitsvorgaben zu erfüllen.
Aluminium (Wenn es auf geringes Gewicht ankommt): Aluminium reduziert das Gewicht und lässt sich gut bearbeiten. Es wird häufig für Gehäuse und Leichtbauteile verwendet. Die Oberflächenbehandlung richtet sich nach dem Anwendungsfall. Eloxieren wird typischerweise zum Korrosionsschutz und zur Verbesserung der Optik gewählt.
Messing & Bronze: Messing und Bronze bieten eine gute Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften. Sie werden häufig für Lager, Buchsen, Zahnräder und Pumpenkomponenten eingesetzt. Sie sind eine praktische Wahl, wenn Fressen oder Gleitverschleiß problematisch sind.
Wichtigste Nachbearbeitungsoptionen
Die Nachbearbeitung veredelt die Oberfläche, verbessert die Korrosionsbeständigkeit oder optimiert die mechanischen Eigenschaften. Die Auswahl hängt vom Material und der Funktion des Bauteils ab. Wir empfehlen, die Behandlungen zunächst nach der Funktion und dann nach dem Aussehen auszuwählen.
Die Werkstücke weisen natürliche Werkzeugspuren und Rauheit auf. Ideal für Anwendungen, die keine besondere Optik oder zusätzliche Bearbeitung erfordern.
Höhere Genauigkeit und glattere Oberflächen für Präzisionsmaschinen, optische Instrumente und Teile medizinischer Geräte.
Glatte und glänzend polierte Oberflächen für dekorative Teile, medizinische Geräte und hochpräzise Ausrüstung.
Reinigen und Polieren der Oberfläche, um einen matten und glatten Effekt zu erzielen.
Nach dem Sandstrahlen und Polieren werden die Teile eloxiert, um eine dicke Beschichtung mit hoher Abriebfestigkeit zu erhalten, die die Härte und Haltbarkeit erhöht, insbesondere bei Aluminiumteilen, die zusätzliche Festigkeit erfordern.
Die Oberfläche wird perlgestrahlt, um ein mattes Finish zu erzielen, und anschließend eloxiert, um eine bessere Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten. Erhältlich in verschiedenen Farben, die üblicherweise für Aluminiumteile verwendet werden.
Eine schwarze Beschichtung für Stahl und Edelstahl, die Korrosion verhindert und das Erscheinungsbild verbessert. Wird häufig für Automobil-, Maschinenbau- und Dekorationsteile verwendet.
Eine robuste, verschleißfeste Beschichtung, die durch elektrostatisches Sprühen aufgetragen wird. Erhältlich in glänzenden und matten Farben, ähnelt sie Lack und wird für Möbel, Metallprodukte und Autoteile verwendet.
Fügt Aluminium- oder Zinklegierungen eine Schutzschicht hinzu, um die Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Automobilindustrie verwendet.
Plattieren mit einer dünnen Metallschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit oder elektrischen Leitfähigkeit und zur Verbesserung des Aussehens.
Verleiht der Oberfläche eines Metallteils eine Struktur, die ihm ein metallisches Gefühl verleiht. Wird häufig bei Haushaltsgeräten und in der Dekoration verwendet.
Ein Verfahren, bei dem Teile durch den Einsatz von Schleifmitteln geglättet werden, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen und so die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
Wann man Feinguss anwendet
Feinguss ist eine gute Wahl, wenn komplexe Geometrien mit kontrollierten Abmessungen und einer guten Gussoberfläche benötigt werden. Er ist besonders nützlich, wenn die maschinelle Bearbeitung langsam und kostspielig wäre oder die Gefahr bestünde, dass dünne Bauteile verformt würden.
Passt gut, wenn
- Sie benötigen feine Details, dünne Abschnitte oder Formen, die schwer zu bearbeiten sind.
- Sie benötigen endkonfektionierte Teile, um Bearbeitungszeit und Abfall zu reduzieren.
- Für die Produktionsläufe benötigen Sie konstante Ergebnisse.
Ziehen Sie andere Methoden in Betracht, wenn
- Ihr Bauteil hat eine sehr einfache Geometrie und die Kosten müssen minimal sein.
- Die Teile sind zu groß für eine praktische Handhabung.
- Die Konstruktion ermöglicht eine kostengünstigere Fertigung oder Bearbeitung.
Eine einfache Faustregel: Feinguss ist die richtige Wahl, wenn die größte Herausforderung in der Geometrie und nicht nur im Volumen liegt.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Wir sichern die Qualität durch dokumentierte Kontrollpunkte, vom Wachsmodell bis zum fertigen Gussteil. Dieser Ansatz reduziert Abweichungen und ermöglicht stabile Serienfertigung. Unser Ziel ist einfach: Das Teil soll Ihrer Zeichnung entsprechen, nicht nur den üblichen Gussnormen.
Prozesskontrolle: Die wichtigsten Prozessparameter werden kontrolliert, um gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten. Bei kritischen Spezifikationen stimmen wir unsere Kontrollen mit Ihren Zeichnungsvorgaben und Abnahmekriterien ab. So vermeiden wir Probleme wie beispielsweise den Wechsel zwischen einer einwandfreien und einer fehlerhaften Charge.
Erststückprüfung: Die Erststückprüfung bestätigt die Geometrie, bevor wir mit der Serienproduktion beginnen. Dies schützt Ihren Zeitplan und minimiert das Risiko von Nacharbeiten bei Folgeaufträgen. Falls Sie CTQ-Merkmale (Critical Time Qualification) verwenden, empfehlen wir, diese vor der Skalierung zu validieren.
Maßprüfung: Die Passgenauigkeit kritischer Bauteile wird anhand Ihrer Zeichnungsvorgaben überprüft. Der Prüfumfang richtet sich nach Ihren Toleranzen und funktionalen Schnittstellen. Bei Bedarf stellen wir Ihnen Prüfberichte zur Verfügung, die mit Ihren Zeichnungsangaben übereinstimmen.
Tests & Berichte: Wenn Ihr Projekt es erfordert, stellen wir Ihnen gerne ergänzende Unterlagen und Prüfdokumente zur Verfügung. Falls Sie Anforderungen an Chemikalien oder zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) stellen, richten wir die Planung und Berichterstattung nach Ihren Vorgaben aus. Sollten Sie bereits einen spezifischen Abnahmestandard verwenden, teilen Sie uns diesen bitte frühzeitig mit, damit wir den Arbeitsablauf entsprechend anpassen können.
Wie funktioniert das Feingussverfahren?
Unser Arbeitsablauf wandelt ein Wachsmodell in eine Keramikform und anschließend in ein fertiges Metallteil um. Jeder Schritt beinhaltet definierte Kontrollpunkte, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Mithilfe des Prozessplans minimieren wir zudem Risiken wie Schrumpfung, Verzug und Oberflächenfehler.
- Muster & Werkzeuge: Das Wachsmodell ist eine exakte Kopie Ihres fertigen Bauteils. Wir legen großen Wert auf die Genauigkeit des Wachsmodells, da es die endgültigen Maße bestimmt. Bei Konstruktionen mit sehr dünnen Rippen oder engen Innenecken ist frühzeitiges Feedback in dieser Phase besonders hilfreich.
- Keramikschalenbau: Das Wachsmodell wird wiederholt mit Keramikschlicker und Stuck überzogen. Dadurch entsteht eine hitzebeständige Hülle. Die Stabilität dieser Hülle ist entscheidend für eine gute Oberflächengüte und einen einwandfreien Guss. Ein stabiler Hüllenaufbau sorgt für gleichmäßige Oberflächen und reduziert Abweichungen.
- Entparaffinierung: Wir entfernen das Wachs von der gehärteten Schale, um eine präzise Vertiefung zu schaffen. Dieser Schritt erhält feine Details und bereitet die Schale auf hohe Temperaturen vor. Durch sorgfältiges Entwachsen wird das Risiko von Rissen in der Schale oder eingeschlossenen Wachsresten verringert.
- Metallgießen: Geschmolzenes Metall wird in die vorgeheizte Form gegossen, um den Hohlraum zu füllen. Eine gleichmäßige Füllung gewährleistet eine konsistente Geometrie und reduziert das Risiko von Defekten. Die Gießvorrichtung ist auf das Verhalten der Legierung und die Bauteildicke abgestimmt, sodass auch dünne Bereiche zuverlässig gefüllt werden.
- K.o. & Abbruch: Nach dem Aushärten des Metalls wird die Schale entfernt und der Anguss abgelöst. Durch Abtrennen und Reinigen wird das Teil für die Endbearbeitung und die Qualitätskontrolle vorbereitet. Hierbei wird auch der Zustand des Gussteils überprüft, bevor weitere Bearbeitungsschritte beginnen.
- Endbearbeitung und Nachbearbeitung: Die Endbearbeitung verleiht dem Bauteil seine endgültige Oberflächenbeschaffenheit und die erforderlichen Funktionsmaße. Typische Arbeitsschritte umfassen Polieren, das Bearbeiten von Bezugsflächen und die Oberflächenvorbereitung. Wenn ein Merkmal die Passung bestimmt (z. B. Bohrungen, Dichtflächen oder Gewinde), wird es üblicherweise als kontrollierter Bearbeitungs- und Prüfschritt behandelt.
Typische Bauteile und Anwendungen
Feinguss eignet sich für Anwendungen, bei denen komplexe Geometrie und Leistungsstabilität entscheidend sind. Wenn Sie uns ein Foto des Referenzteils oder eine Beschreibung des Montagekontexts zur Verfügung stellen, können wir den Prozessplan schneller abstimmen.
Häufig gestellte Fragen
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupferlegierungen sind gängige Werkstoffe. Die beste Wahl hängt von den Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit ab, nicht nur vom Preis.
Die typischen Toleranzen liegen bei ±0,1 mm für qualifizierte Merkmale. Geometrie, Merkmalsgröße und Bezugsauswahl sind die Hauptfaktoren, die die Erreichbarkeit bestimmen.
Eine glatte Oberfläche im Gusszustand ist typisch, mit einer Oberflächenrauheit von 125 RMS oder besser bei geeigneter Geometrie. Polieren oder Bearbeiten kann bei Bedarf der Kontaktfläche hinzugefügt werden.
Wir setzen Prozesskontrollpunkte, Erststückprüfung und Maßprüfung ein. Bei kritischen Projekten stimmen wir den Prüfumfang auf Ihre kritischen Qualitätsmerkmale und die erforderlichen Berichte ab.
Die Lieferzeit hängt von Werkzeugen, Komplexität und Menge ab. Wenn Ihr Zeitplan kritisch ist, teilen Sie uns Ihren Wunschtermin bitte frühzeitig mit. So können wir die Machbarkeit prüfen und die beste Vorgehensweise finden.
