Die CNC-Fräsung von Schmuck beginnt mit der Definition Ihres Ziels. Fertigen Sie ein Wachsmodell, ein Formteil oder ein fertiges Metallobjekt? Die Festlegung des Arbeitsablaufs zu Beginn ist entscheidend. Schmuckstücke zeichnen sich durch winzige Details, glänzende Oberflächen und Verschleißfestigkeit aus – und das alles auf kleinem Raum. Wenn Sie Ihr Ziel kennen, können Sie Werkzeugwege vermeiden, die in der CAD-Software gut aussehen, aber beim Gießen, Fassen oder Polieren versagen.
Die Wahl des Fräsverfahrens für Schmuckteile hängt von der Größe und Zugänglichkeit der einzelnen Elemente ab, nicht nur von der Gesamtgröße des Teils. Beispielsweise werden für eine Ringgalerie, eine Pavé-Fassung und eine Gravurlinie oft unterschiedliche Fräsverfahren verwendet. CNC-Fräswerkzeuge und benötigen unterschiedliche Nachbearbeitungspläne. Entscheiden Sie, was perfekt maschinell bearbeitet werden soll und was nach dem Gießen von Hand geglättet werden kann.
Maschinen können handwerkliches Können nicht ersetzen, aber sie ermöglichen es, dieses Können besser einzusetzen. Mit CNC-Maschinen lassen sich Symmetrie, gleichmäßige Abstände und reproduzierbare Designs gewährleisten. Lassen Sie etwas Material für die manuelle Nachbearbeitung, wo sie wirklich zählt. Dieser Ansatz beschleunigt den Prozess und bewahrt gleichzeitig die Einzigartigkeit der Schmuckstücke.
Für gelungene Schmuckprojekte braucht es klare Fakten – nicht nur Skizzen. Fragen Sie nach den genauen Steingrößen, Ringmaßen, der geplanten Oberflächenbehandlung und allen Designdetails, die unbedingt beibehalten werden müssen. Erstellen Sie aus diesen Informationen vor Beginn des Projekts einen detaillierten Kostenvoranschlag und prüfen Sie die einzelnen Arbeitsschritte.
Wo passt die CNC-Frästechnik hinein?
CNC-Fräsen Es wird für drei Aufgaben im Schmuckbereich verwendet: die Herstellung von Wachsmodellen für den Guss, die Fertigung wiederverwendbarer Gussformen oder die Produktion fertiger Metallteile. Legen Sie das gewünschte Ergebnis immer frühzeitig fest. Ausschussrisiko, Nachbearbeitungsanforderungen und Erwartungen hängen alle davon ab, was Sie liefern möchten. Passen Sie Ihren Prozess an das Endziel an, um das beste Ergebnis zu erzielen.
Master-Schnittmuster zum Gießen
Das Fräsen von Wachsmodellen ist ein einfacher Einstieg in die CNC-Schmuckbearbeitung. Gefräste Wachsmodelle geben Kanten und Details präzise wieder und reduzieren so den Nachbearbeitungsaufwand nach dem Guss. Schützen Sie empfindliche Teile durch Stützlaschen und Handhabungszonen auf verdeckten Flächen.
Die Herstellung einer Wachsform minimiert das Risiko teurer Materialien und konzentriert sich auf die Stabilität des Modells. Dünne Wandstärken und scharfe Übergänge können zu Rissen führen. Überprüfen Sie daher bei filigranen Details stets die Mindestwandstärke mit einem Probestück.
Der Gießprozess folgt einer Kette von Schritten: Zuerst wird das Wachs- oder Harzmodell erstellt, dann die Gussform gefertigt, das Modell ausgebrannt, flüssiges Metall eingegossen und schließlich das Gussteil gereinigt und poliert. Prüfen Sie, wo im Modell Angüsse und Entlüftungsöffnungen benötigt werden. Deren Position ändert sich an Stellen, an denen Nachbearbeitungsspuren sichtbar sind.
Formen und reproduzierbare Kopien
Durch das Hinzufügen wiederholbarer Wachskopien lassen sich ähnliche Objekte immer wieder herstellen. Das Schneiden einer Negativform in ein robustes Formmaterial ermöglicht die Fertigung zahlreicher Kopien für Sammlungen oder Setgrößen. Entformungsschräge, Entlüftung und Trennwand müssen sorgfältig geplant werden – diese Punkte sollten vor Beginn des Formenschneidens geklärt werden.
Formen sind nicht nur für Wachs geeignet. Weiche Werkzeuge vs. harte Werkzeuge ist eine hilfreiche Methode, um zwischen schnelleren, kostengünstigeren Formen für Kleinserien und robusteren Werkzeugen für die Fertigung größerer Stückzahlen mit wiederholgenauen Kopien zu wählen. Sie können damit Kunststoffe oder niedrigschmelzende Materialien gießen, wenn kein Hochtemperaturguss von Metall erforderlich ist. Bei diesen Anwendungen bestimmen die Formoberfläche und die Trennlinien das endgültige Aussehen des Produkts – manchmal sogar mehr als die CAD-Konstruktion. Klären Sie vor dem Entformen, wie das Teil später entnommen wird, um Beschädigungen an sichtbaren Oberflächen zu vermeiden.
Direkte Bearbeitung von Teilen
Mit CNC-Maschinen lassen sich Schmuckteile aus Metall direkt herstellen, der Gussvorgang entfällt. Das eignet sich gut für Verschlüsse, Anhänger, Scharniere und bestimmte Ringe. Die Direktbearbeitung ist nur dann sinnvoll, wenn die Späne gesammelt und recycelt werden können, da die Materialkosten hoch sein können.
Die Direktbearbeitung ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, die im Gussverfahren nur schwer realisierbar sind, wie z. B. passgenaue Teile, enge Passungen oder scharfe Innenkanten. Führen Sie vor der Fertigung sorgfältige Simulationen durch. Selbst ein kleiner Fehler kann das Erscheinungsbild der fertigen Oberfläche beeinträchtigen.
Fräsen, Drehen und Gravieren
Die moderne CNC-Schmuckherstellung erfordert mehr als nur eine Fräsmaschine. Ein kurzer Blick auf Geschichte des CNC-Fräsens Dies verdeutlicht, warum diese Spezialmaschinen und Prozessschritte so wichtig für gleichbleibende, detailreiche Schmuckstücke sind. Drehen eignet sich für runde Formen. Die Rotationsgravur bringt Namen oder Designs mit gleichmäßiger Tiefe an. Planen Sie diese Arbeitsschritte getrennt, damit für jeden das richtige Werkzeug und die passende Drehzahl verwendet werden.
CNC-Maschinen werden auch zur Vorbereitung von Steinfassungen eingesetzt. Dazu gehört das Fräsen kleiner Löcher oder Kanäle für die Steine. Diese Arbeitsschritte dienen nicht nur der Dekoration – die Steine müssen sicher sitzen. Achten Sie stets darauf, dass genügend Platz zum Arbeiten vorhanden ist, damit die Steine nicht mit Gewalt eingesetzt werden müssen.
Spezielle Arbeitsschritte wie das Facettieren von Edelsteinen erfordern oft eigene Verfahren und Werkzeuge. Manche Juweliere lagern diese Arbeiten aus, aber konzentrieren Sie sich bei der Planung Ihrer CNC-Bearbeitung immer auf die wirklich notwendigen Schritte für Ihr Metall- oder Wachsstück.
CAD-zu-CAM-Workflow
Ein gelungenes Schmuckprojekt beginnt mit einer guten CAD-Datei. Achten Sie darauf, dass Ihre CAD-Datei die Formen, Oberflächen und Merkmale des realen Teils exakt wiedergibt. Die CAD-Datei dient als Übergabe an die CAM-Produktion. Eine saubere und übersichtliche Datei erspart Ihnen unnötige Zeitverschwendung durch Rätselraten.
Viele Schmuckdesigns vereinen fließende Kurven mit funktionalen Anforderungen – wie zum Beispiel Krappen, die sowohl schön als auch stabil sein müssen. Kennzeichnen Sie daher unbedingt, welche Bereiche rein der Optik dienen und welche für die Funktion entscheidend sind.
Korrigieren Sie Mess- oder Skalierungsfehler mithilfe gängiger Dateiformate wie STEP. Diese erhalten die Designdetails. Überprüfen Sie vor der Auswahl von Werkzeugmaschinen stets den Maßstab, die Ringgröße und die Steingrößen.
Benennen Sie Ihre Werkzeuge und Arbeitsschritte einfach und nutzen Sie die Versionskontrolle, um Arbeiten wiederholen oder Fehler schnell aufspüren zu können. Eine Werkzeugbibliothek erleichtert das Wiederholen und vermeidet Verwirrung.
Durch die Wahl des richtigen Fräsers lassen sich Formen in Bearbeitungsschritte unterteilen. Erwarten Sie nicht, dass winzige Schaftfräser scharfe Innenkanten bearbeiten können. Vermeiden Sie Rattern mit kurzen Werkzeugen bei dünnen Wänden. Entscheiden Sie, welche Bereiche Sie annähernd auf Endgröße bearbeiten und einen Teil von Hand nachbearbeiten.
Weiterführende Literatur:CNC-Fräscodebeispiel
Schruppen und Fertigen
Beim Schruppen geht es darum, Material abzutragen, ohne auf die Optik zu achten. Entfernen Sie das überschüssige Material mit sanften Schnitten, damit die Schlichtwerkzeuge gleichmäßig arbeiten können. So vermeiden Sie plötzliche Werkzeugkräfte, die kleine Schneidwerkzeuge beschädigen können.
Die Oberflächenbearbeitung dient der Kontrolle der Oberflächenqualität. Die Werkzeugführung, die Überlappung der einzelnen Durchgänge und die Wahl des Fräsers spielen dabei eine entscheidende Rolle. Testen Sie zunächst kleine Bereiche, insbesondere wenn das Werkstück spiegelbildlich sein oder scharfe Schriftzüge aufweisen soll.
Werkstückspannung und Vorrichtungswahl
Die Art der Werkstückfixierung ist entscheidend. Ringe eignen sich am besten für Drehhalter. Flache Werkstücke lassen sich gut mit Laschen und einer ebenen Fläche fixieren. Überprüfen Sie die Passgenauigkeit vor dem Schneiden immer in der Simulation und in der Praxis.
Schmuckfassungen sehen einfach aus, müssen aber Vibrationen und Abkühlung standhalten. Wählen Sie Ihre Methode je nach Rohling:
- Verwenden Sie einen Rotationsdorn für Wachstuben oder -ringe.
- Vakuum- oder Klebevorrichtung für breite, flache Wachsflächen, wenn Klemmen nicht funktionieren.
- Weiche Spannbacken für mehrere Metallrohlinge, die eine exakte Positionierung gewährleisten.
- Laschen oder seitliche Angüsse an verdeckten Seiten, um die sichtbaren Bereiche sauber zu halten.
Bevor Sie eine ganze Charge verarbeiten, testen Sie den ersten Schnitt. Eine kurze Überprüfung von Tiefe, Zentrierung und Gravur spart Zeit und verhindert weit verbreitete Fehler.
Letzte Kontrollen vor dem Schneiden
- Überprüfen Sie bitte noch einmal die Einheiten, den Maßstab und alle Hauptgrößen.
- Stellen Sie sicher, dass die Reichweite des Schneidwerkzeugs und das Kollisionsrisiko in der Simulation überprüft werden.
- Überprüfen Sie alle dünnen Stellen oder riskanten Übergänge.
- Prüfen Sie die Position der Laschen und Angüsse auf sicheres Ablösen.
- Richten Sie Ihre Methode zur Endteilprüfung ein.
Maschineneinrichtung und Materialien
Wählen Sie Ihre CNC-Maschine anhand ihrer Funktionen und der einfachen Werkstückspannung – nicht nur anhand der Größe. Prüfen Sie, welche Flächen erreichbar sind und ob ein Umspannen während des Bearbeitungsprozesses erforderlich ist.
Achsenzugriff und Rotation
Drei-Achs-Maschinen eignen sich für die meisten einfachen Schmuckstücke. Drehachsen sind wichtig für Ringe und gravierte Bänder. Ungleichmäßige Schnitte lassen sich durch Zentrierung und Ausrichtung des Werkstücks vermeiden.
Nutzen Sie mehrere Achsen, wenn Sie schwer zugängliche Stellen, tiefe Kanten oder schräge Flächen erreichen müssen. Wählen Sie einen mehrachsigen Werkzeugweg nur dann, wenn er die Arbeit tatsächlich erleichtert und sicherer macht.
Maschinenstile in der Schmuckherstellung
Schmuckgeschäfte verwenden oft mehrere Maschinen. Kleine Fräsen eignen sich hervorragend für Wachs oder Kunststoff. Eine Fräsmaschine formt den Rohling, Graveure fügen feine Details hinzu und Drehmaschinen fertigen Ringe schnell. Weisen Sie jeder Maschine die passende Aufgabe zu. Vermeiden Sie, dass kleine Werkzeuge zu viel Material abtragen oder zu viel Druck ausüben.
Separate Gravuren schonen die Hauptwerkzeuge. Bearbeiten Sie alle Logos und feinen Texte in einer speziell dafür vorgesehenen Vorrichtung und überprüfen Sie sorgfältig, ob Texte oder Seriennummern tief und gut lesbar sind.
Zuverlässigkeit von Mikro-Werkzeugen
Winzige, empfindliche Werkzeuge brechen schnell, wenn sie nicht sachgemäß verwendet werden. Reinigen Sie Ihre Werkzeughalter stets, halten Sie die Werkzeuge so kurz wie möglich und verwenden Sie die passenden Schneidenlängen. Dadurch schützen Sie die Werkstückoberfläche und vermeiden unschöne Beschädigungen.
Je nach Material und gewünschtem Finish entscheiden Sie, ob Sie Kühlmittel verwenden oder nicht. Metalle benötigen in der Regel Kühlung oder ein leichtes Öl. Bei Wachs oder Kunststoffen sollten Sie trocken arbeiten oder mit sanfter Luft blasen, um unschöne Schlieren zu vermeiden. Entfernen Sie Späne mit Druckluft oder einem Staubsauger, um Kratzer zu verhindern.
Scharfe Kurven, tiefe Schnitte oder lange Überhänge sind gefährlich für kleine Werkzeuge. Führen Sie vorsichtige Schnitte durch und testen Sie die Werkzeuge an schwierigen Stellen, um Probleme zu vermeiden.
Wachs-, Harz- und Modellmaterialien
Wachs verhält sich ganz anders als Metall. Dünne Stellen können durch Hitzeeinwirkung verformen. Schneiden Sie daher nur flach, vermeiden Sie langes Verweilen an einer Stelle und kühlen Sie Wachs. Manche Juweliere verwenden zum Schneiden von Wachs Wasserstrahlen, um Hitze zu vermeiden. Testen Sie das beste Verfahren an einem Reststück, bevor Sie ein größeres Projekt angehen.
Für manche Gussformen eignen sich auch Harz- oder Kunststoffmodelle. Diese Materialien lassen sich gut bearbeiten, können aber schmelzen oder absplittern, wenn die Werkzeuge stumpf sind oder der Prozess zu heiß wird. Testen Sie es daher zunächst an einer kleinen Stelle.
Edelmetalle
Gold, Platin und Silber verteuern jeden Fehler zusätzlich. Planen Sie die Späneentsorgung und das Recycling im Voraus. Abfallvermeidung ist entscheidend für Qualität und Gewinn.
Weiche Metalle neigen zum Verschmieren und bilden Grate, die schwer zu entfernen sind. Verwenden Sie Werkzeuge, die scharf schneiden und etwas Material für einen glatten letzten Schnitt stehen lassen. Führen Sie zunächst einen Probeschnitt durch, um die richtigen Einstellungen zu finden.
Robuste Legierungen und Titan
Edelstahl oder Titan sehen toll aus und sind sehr langlebig, aber schwierig zu bearbeiten und zu verarbeiten. Sie erhitzen sich, verschleißen die Werkzeuge und härten während der Bearbeitung aus. Wählen Sie die passenden Fräser und die richtige Kühlung und prüfen Sie die gewünschte Oberflächengüte, bevor Sie ein Angebot für solche Aufträge abgeben.
Wählen Sie die Politur passend zum Metall. Glänzende Oberflächen zeigen kleine Werkzeugspuren; gebürstete oder satinierte Oberflächen kaschieren mehr, Kratzer fallen aber sofort auf. Entscheiden Sie sich für die passende Politur, damit das Ergebnis Ihren Erwartungen entspricht.
Wichtige Designregeln für die CNC-Schmuckherstellung
Schmuckstücke, die für die CNC-Bearbeitung entworfen werden, müssen den Möglichkeiten Ihrer Fräser und Nachbearbeitungsschritte entsprechen. Planen Sie alle Mikrostrukturen um Ihr kleinstes Vollwerkzeug und die damit erreichbaren Winkel herum. So vermeiden Sie später auftretende Problemstellen durch unsaubere Bearbeitung.
Ecken, Kurven und Beschriftung
Innenecken sollten sanft gerundet und nicht spitz zulaufen, da Schneidwerkzeuge immer eine abgerundete Kante hinterlassen. Diese Abrundungen sehen nicht nur gut aus, sondern verhindern auch Brüche und Spannungen.
Texte und Designs sollten so kräftig und ausdrucksstark sein, dass sie auch nach dem Polieren erhalten bleiben. Testen Sie kleine Texte oder Logos zunächst, um zu prüfen, ob sie den Polierprozess überstehen.
Hinterschnitte und Teileaufteilung
Viele Schmuckprojekte scheitern, weil die Schneidwerkzeuge die “Schattenzonen” nicht erreichen können. Wenn der Zugang blockiert ist, sollte man das Design für ein einfacheres Schneiden überarbeiten, das Teil für die spätere Montage teilen oder einen mehrachsigen Ansatz nur bei Bedarf verwenden.
Durch die Aufteilung eines Werkstücks in mehrere Teile lässt sich das Gießen und die Endbearbeitung deutlich sauberer gestalten. Verwenden Sie in diesem Fall transparente Verbindungsstellen oder Dübel, damit das Werkstück nach dem Zusammenbau perfekt passt.
Wandstärke und Verbindungen
Achten Sie auf die erforderliche Dicke der einzelnen Bereiche, um ein Brechen oder Verbiegen zu vermeiden. Lassen Sie die Stützen im Inneren verborgen und etwas Materialzugabe für die manuelle Nachbearbeitung.
Verbinden Sie die Teile mit Rundungen oder Übergängen, nicht mit scharfen Kanten. Dadurch verteilen sich die Kräfte besser und das Polieren von Hand wird erleichtert.
Steinfassungen und Mikrostrukturen
CNC-gefertigte Steinfassungen erzielen die besten Ergebnisse, wenn Fassungsflächen und Bohrungen exakt und leicht zu vermessen sind. So gefräste Kanäle und Pavé-Fassungen sorgen für einen festen Sitz der Steine und beschleunigen das Fassen. Die abschließende Feinarbeit sollte von Hand erfolgen.
Prüfen Sie, ob die Werkzeuge die Fassungen erreichen können – andernfalls nützt selbst eine perfekte CAD-Planung nichts. Klären Sie die Bedürfnisse Ihres Steinmetzes frühzeitig ab.
Komfort und Kantendesign
Bei Schmuckstücken sollte der Tragekomfort stets im Vordergrund stehen, nicht erst beim Polieren. Stumpfe Kanten oder versteckte scharfe Spitzen können selbst bei einem optisch ansprechenden Schmuckstück unangenehm sein. Präzise Details sollten dort bleiben, wo sie sichtbar sind, während die Übergänge zwischen Schmuckstück und Haut sanft abgerundet und geglättet werden.
Planen Sie Texte und Muster so, dass sie auch nach der Oberflächenbehandlung erhalten bleiben. Die richtige Tiefe und das passende Relief in der CAD-Planung helfen, ein Verlieren beim Nachbearbeiten zu vermeiden.
Beim Gießen kann sich die Größe leicht verändern – fragen Sie daher bei Ihren Gießereipartnern nach, insbesondere bei engen Toleranzen. Wenn das Schmuckstück Steine aufnehmen soll, führen Sie immer zuerst eine Probe durch.
Qualitätskontrolle und Endbearbeitung
Vor dem abschließenden Polieren müssen Geometrie, Passform und Stil überprüft werden. Achten Sie besonders auf Details wie Ringgröße, Fassungsposition und die Passgenauigkeit der beiden Seiten, bevor die Kantenschärfe durch das Polieren verloren geht.
Intelligente Inspektionsoptionen
Wählen Sie Werkzeuge und Messgeräte, die zu den Schmuckgrößen passen – einfache Dorne und Stifte sind oft besser geeignet als aufwendige Konstruktionen. Legen Sie die kleinsten unbedingt notwendigen Messpunkte fest, um das zu schützen, was Ihnen am wichtigsten ist.
Prüfen Sie vor dem Polieren wichtige Merkmale wie die Passgenauigkeit der Sitze und die Rundheit der Bänder. Solche Fehler lassen sich im Vorfeld viel leichter beheben.
Oberflächenbearbeitungsreihenfolge
Die Oberflächenbearbeitung verändert stets die Form. Planen Sie im Voraus, wo durch Polieren oder Strahlen Material abgetragen wird und wo scharfe Details erhalten bleiben müssen. Testen Sie die Oberflächenbearbeitung an einem Muster, um zu prüfen, ob das Ergebnis dem Design entspricht.
Machen Sie Ihre Absicht bezüglich Satin-, Glanz- oder Strukturfinish deutlich, damit kleinere Unvollkommenheiten das Gesamtbild nicht beeinträchtigen. Entfernen Sie Grate und scharfe Kanten von vornherein, nicht erst im Nachhinein.
Beschichtung, Überzüge und Aussehen
Spezielle Beschichtungen oder Galvanisierungen sind oft der letzte Schritt. Diese erfordern eine saubere, gut vorbereitete Oberfläche, da sonst Farbe und Glanz verblassen oder abblättern. Führen Sie einen Galvanisierungstest durch, wenn Ihr Design auf Textur oder feine Details angewiesen ist.
Durch die Beschichtung können feine Details verschwimmen oder scharfe Kanten anders wirken. Prüfen Sie daher frühzeitig, damit niemand vom Endergebnis überrascht wird.
Montage und Verpackung
Überprüfen Sie vor dem Polieren alle beweglichen Teile, Verschlüsse und Steinsitze sorgfältig, damit Reparaturen die Oberfläche nicht beschädigen. Planen Sie Verpackung und Handhabung so, dass die Teile sich nicht gegenseitig zerkratzen oder Fingerabdrücke hinterlassen.
Abschluss
Wir bei Yonglihao Machinery wissen, dass optimale Ergebnisse beim CNC-Fräsen von Schmuck eine detaillierte Planung von Projektumfang, Prozesseinrichtung und Endbearbeitung erfordern. Vor Beginn ist es entscheidend, Ihre Ziele zu definieren – sei es die Erstellung von Wachsmodellen, Formen oder die direkte Bearbeitung von fertigen Metallkomponenten. Die Wahl des geeignetsten Bearbeitungsverfahrens basierend auf Designkomplexität und Materialkosten ist ebenso wichtig. Darüber hinaus stellt die Validierung Ihres Plans durch Simulationen, Probebearbeitungen und detaillierte Kontrollen sicher, dass jedes noch so filigrane Design fehlerfrei umgesetzt wird.
Wenn Sie auf der Suche nach hoher Präzision und hoher Qualität sind CNC-Bearbeitungsdienste, Yonglihao Machinery ist für Sie da. Von komplexen Fräsprozessen bis hin zur Schmuckprototypenfertigung – unser professionelles Team und unsere moderne Ausrüstung erfüllen Ihre Anforderungen. CNC-Fräsdienste Unsere Produkte sind auf höchste Präzision und Oberflächengüte in Schmuckqualität ausgelegt – egal ob Sie Wachsmodelle, Formteile oder direkt bearbeitete Metallteile benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Designvision Wirklichkeit werden zu lassen!
Häufig gestellte Fragen
Ist CNC-Bearbeitung für Wachs besser als 3D-Druck?
CNC-gefertigte Wachsmodelle eignen sich oft am besten für scharfe Kanten und detaillierte Gussteile. Testen Sie sowohl CNC- als auch 3D-Druckverfahren an Mustern, um herauszufinden, welches Verfahren Ihren Anforderungen und Nachbearbeitungszielen am besten entspricht.
Soll ich das Wachs fräsen oder das fertige Metall schneiden?
Das Fräsen von Wachs ist die sicherste Methode für individuell gefertigten Schmuck und hält die Kosten im Rahmen, falls etwas schiefgeht. Gehen Sie direkt zum Metall über, wenn Passform, Symmetrie oder perfekte Wiederholung unerlässlich sind und Sie eventuelle Späne wiederverwerten können.
Was setzt winzigen Details Grenzen?
Kleine Fräsergröße, Werkzeugreichweite, CNC-Frässpindel Rundlaufgenauigkeit und die für die Nachbearbeitung vorgesehene Menge sind die wichtigsten Einflussfaktoren. Überprüfen Sie Ihre CAD-Zeichnung auf Engstellen, testen Sie Gravuren und fertigen Sie Prototypen an, bevor Sie die Serienproduktion starten.
Werden 4-Achs- oder 5-Achs-Maschinen benötigt?
Ringe und Bänder benötigen in der Regel nur eine Drehachse für glatte Wickelvorgänge oder Gravuren. Mehrere Achsen sind nur für schwer zugängliche Stellen erforderlich. Überprüfen Sie dies vor Beginn mithilfe von Simulations- und Kollisionserkennungstools.
Wie kann ich verhindern, dass Mikrowerkzeuge kaputt gehen?
Halten Sie den Werkzeugüberstand so kurz wie möglich, verwenden Sie einwandfreie Halter und beginnen Sie mit leichten Schnitten. Prüfen Sie den ersten Schnitt auf unerwünschte Vibrationen oder Rattern. Kontrollieren Sie stets die Werkzeugschärfe, da diese schnell verschleißt.
Wie sollte ich mit Edelmetallspänen umgehen?
Sammeln und kennzeichnen Sie alle Späne, trennen Sie die verschiedenen Metalle und verfolgen Sie die Rückgewinnung von Anfang bis Ende. Klären Sie mit den Kunden die erwarteten Erträge und die Pläne zur Späneaufbereitung.
