Wenn Käufer eine “vorgestanzte Platte” oder ein “3D-Stanzteil” erhalten, wissen sie oft nicht, wie es hergestellt wurde. Die Begriffe “Stanzen” und “Prägen” werden häufig synonym verwendet, bezeichnen aber unterschiedliche Verfahren. Für Ingenieure kann eine Verwechslung zu Fehlern führen, die Kosten erhöhen, Materialverschwendung verursachen oder Produktionsprobleme hervorrufen. Die Wahl des richtigen Verfahrens beeinflusst Qualität, Durchlaufzeit und Budget. Dieser Artikel erläutert die Hauptunterschiede zwischen Stanzen und Prägen von Blechen und hilft Ihnen so bei der Auswahl des passenden Verfahrens.
Was ist Metallstanzen?
Metallstanzen Stanzen erzeugt Löcher oder Formen in flachem Blech. Dabei werden Stempel und Matrize zusammengepresst, um präzise Öffnungen zu erzeugen. In vielen modernen Betrieben geschieht dies mit CNC-gesteuerten Revolverstanzmaschinen. Stanzen eignet sich besonders für Teile mit vielen Löchern, wie z. B. Paneele oder Abdeckungen, da es:
- Schnell und effizient
- Niedrige Kosten
- Gut geeignet für flache oder einfach gebogene Teile
Was ist Metallstanzen?
Metallprägen umfasst eine breitere Gruppe von Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Formen. Dazu gehören:
- Stanzen
- Ausblenden
- Biegen
- Bördeln
- Tiefziehen
Beim Stanzen werden mithilfe von Werkzeugen und mehreren Arbeitsschritten flache Bleche in ein fertiges, geformtes Bauteil verwandelt. Produkte wie Karosserieteile, Gerätegehäuse und Verstärkungsprofile werden häufig durch Stanzen komplexer Formen realisiert. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Unternehmen ist daher empfehlenswert. Hersteller von Stanzteilen stellt sicher, dass Ihre Entwürfe hinsichtlich Qualität und Kosteneffizienz optimiert sind.
Unterschiede zwischen Stanzen, Prägen und Pressen
In der praktischen Kommunikation gibt es einen weiteren gebräuchlichen Begriff: Pressen. Er bezeichnet üblicherweise das lokale Umformen des Blechs mittels Werkzeugen und einer Presse, ohne das Material vollständig zu zerschneiden, beispielsweise das Auspressen von Radien, lokalen Erhebungen oder Versteifungsrippen.
Wenn wir die drei in einem Satz unterscheiden:
- Stanzen Es geht eher um “Scheren und Lochen”; im Wesentlichen wird Material entfernt.
- Stanzen ist eine breite Kategorie, die Verfahren wie Stanzen, Ausklinken, Biegen und Tiefziehen umfasst.
- Drücken Der Schwerpunkt liegt auf der “Formgebung unter Druck”; es geht mehr um die lokale Formgebung und es entsteht nicht unbedingt eine Schnittfläche.
Durch die Verdeutlichung dieser drei Konzepte in Zeichnungen und Prozessbesprechungen lassen sich Missverständnisse und Nacharbeiten wirksam reduzieren.
Wesentliche Unterschiede bei Prozess und Ausrüstung
Stanzen und Prägen verwenden beide eine Presse mit einem Stempel, wirken aber unterschiedlich auf die Materialien. Stanzen schneidet hauptsächlich flache Bleche und eignet sich am besten für Teile mit Löchern. Prägen kann ein Blech biegen, dehnen oder zu einem dreidimensionalen Teil formen. Stanzmaschinen sind oft kompakt und flexibel, wie z. B. C-Rahmen-Pressen oder CNC-Revolverstanzmaschinen. Prägevorgänge erfordern in der Regel größere Pressen mit hoher Presskraft, die automatische Zuführung und Folgeverbundwerkzeuge unterstützen und ideal für große Serien sind. Stanzen eignet sich am besten für Bleche mit einer Dicke von ca. 0,1–6 mm, während Prägen ein breiteres Spektrum abdeckt, einschließlich dickerer Platten.
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Prozesstyp |
Wichtigste Vorteile |
Wichtigste Einschränkungen |
|---|---|---|
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Metallstanzen |
Schnelle Lochmuster, niedrige Anlaufkosten, flexibel für kleine bis mittlere Losgrößen |
Nur einfache Formen, mehr Ausschuss, höherer Werkzeugverschleiß |
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Metallstanzen |
Komplexe Formen, niedrige Stückkosten bei Serienfertigung, effizient für mehrere Umformvorgänge |
Hohe Chipkosten, längere Lieferzeiten, geringere Flexibilität |
Typische Anwendungsbereiche und Branchenszenarien
Stanzen eignet sich am besten für Teile, die größtenteils flach sind und viele Löcher aufweisen – wie Gehäuseplatten, Abdeckungen oder Halterungen. Es ist flexibel und lässt sich leicht an Designänderungen anpassen. Prägen ist geeignet für Teile, die dreidimensional geformt werden müssen, wie beispielsweise Karosserieteile, Gerätegehäuse oder Tragkonstruktionen. Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Bauindustrie nutzen beide Verfahren, wobei Prägen Standard für Teile ist, die hohe Festigkeit, komplexe Formen oder hohe Präzision erfordern.
Kosten, Losgröße und Lieferzeit
Stanzen ist für Prototypen und Kleinserien kostengünstiger, da es weniger teure Werkzeuge erfordert und mehr Flexibilität bietet. Laserschneiden oder CNC-Stanzen mit anschließendem Biegen sind gängige Verfahren für erste oder kleine Serien. Bei mittleren bis hohen Stückzahlen ist der Umstieg auf das Stanzen sinnvoll, sobald sich Teilegeometrie und Nachfrage stabilisiert haben. Die höheren Anfangsinvestitionen in die Stanzwerkzeuge werden durch niedrigere Stückkosten, kürzere Zykluszeiten und eine bessere Wiederholgenauigkeit bei großen Stückzahlen ausgeglichen. Ein weiterer wichtiger Vorteil des Stanzens bei guter Konstruktion ist die effiziente Materialnutzung.
Qualitäts- und Toleranzkontrolle
Häufige Stanzprobleme sind Grate, Blechverzug und ungleichmäßige Lochpositionen. Diese lassen sich durch Anpassen des Werkzeugspiels, korrekte Abfolge und sorgfältige Werkzeugwartung minimieren. Probleme beim Prägen können Winkelabweichungen, Faltenbildung oder variable Dicke umfassen. Diese lassen sich am besten durch Berücksichtigung der Rückfederung, der Niederhalterkraft und mithilfe von Simulationen beheben. Wichtige Prüfschritte: Kritische Maße in Zeichnungen kennzeichnen, geeignete Messwerkzeuge auswählen und frühzeitig Qualitätsprüfungen vereinbaren, um eine gleichbleibende Teilequalität zu gewährleisten.
Checkliste für die einfache Auswahl
Um zwischen Stanzen und Stempeln zu entscheiden, fragen Sie:
- Handelt es sich bei dem Teil um eine flache Platte mit Löchern oder erfordert es eine komplexe Formgebung?
- Handelt es sich um eine kleine, mittlere oder große Produktionsmenge?
- Lässt sich das Material leicht formen?
- Verfügt Ihre Fabrik über die richtige Ausrüstung und Erfahrung? Beginnen Sie mit Stanzen oder Laserschneiden für kleine Serien und gehen Sie zum Prägen über, wenn Ihr Produkt oder Ihre Produktionsmengen größer werden.
Abschluss
Sowohl Stanzen als auch Prägen von Metallen weisen spezifische Vorteile auf. Prägen eignet sich ideal für die Fertigung großer Stückzahlen komplexer Teile, während Stanzen kostengünstig und flexibel für einfachere, kleinere Projekte ist. Das richtige Verfahren hängt von den Teileeigenschaften, den erwarteten Stückzahlen und dem Budget ab. Mit dem passenden Fertigungspartner können Sie Ihren Ansatz so gestalten, dass Qualität, Geschwindigkeit und Kosten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg optimal aufeinander abgestimmt sind.
Häufig gestellte Fragen
Sollte ich in Stanzformen für ein paar hundert Stück pro Jahr investieren?
Nein. Nutzen Sie Laserschneiden oder CNC-Stanzen in Kombination mit Biegen für Flexibilität und geringe Anfangskosten. Wechseln Sie erst dann zu Stanzwerkzeugen, wenn Ihr Auftragsvolumen und Ihr Design stabil sind.
Kann man mit einer Stanzmaschine auch 8 mm dicke Bleche bearbeiten?
Üblicherweise nur mit der passenden Presse und den richtigen Werkzeugen. Bei dickeren Materialien sollten Kraftaufwand, Werkzeugverschleiß und Lochqualität neu bewertet und Laserschneiden als Alternative in Betracht gezogen werden.
Müssen gestanzte Löcher immer entgratet werden?
Nein. Entgraten ist nur dann notwendig, wenn Grate die Montage, die Sicherheit oder die Nutzung beeinträchtigen. Andernfalls und mit Zustimmung des Kunden kann dieser Schritt unter Umständen entfallen.
Wie wähle ich den richtigen Lieferanten für Stanz- oder Prägemaschinen aus?
Teilen Sie Zeichnungen und Losgrößen mit den Ingenieuren des Werks. Stimmen Sie die Hauptfunktion des Bauteils (meist Bohrungen vs. komplexe Formen) und das Losvolumen auf die Stärken des Lieferanten ab. Ziehen Sie Prozessexperten zu Rate, um die optimale Vorgehensweise zu ermitteln.
