خدمات تصنيع الأسلاك الكهربائية بالتفريغ الكهربائي
تتخصص شركة Yonglihao Machinery في خدمات تصنيع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي. يشتهر عملاؤنا بدقتنا الفائقة. خدماتنا أساسية لإنتاج قطع معقدة لصناعات مثل الطيران، والطب، والسيارات. يقارن العديد من المشترين أيضًا بين تصنيع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي وخدمات القطع بالليزر المخصصة عند تقييم قطع ثنائية الأبعاد. جميع القطع معتمدة وفقًا لمعايير الجودة العالية، وحاصلة على شهادات ISO 9001 وAS9100. هذا يضمن الموثوقية والتميز في كل مشروع لعملائنا.
- التسامح النموذجي: ±0.0002 بوصة (يعتمد على الميزة)
- حتى: ±0.0001 في الأشكال الهندسية المؤهلة بعد مراجعة DFM/القدرة
- يعمل على: الفولاذ الأدواتي، الفولاذ المقاوم للصدأ، التيتانيوم، الألومنيوم، الكربيد، سبائك النيكل
لماذا تختار Yonglihao لـ Wire EDM؟
الدقة التي يمكنك تحديدها
نركز على دقة مستوى الميزات. ينطبق هذا على المقاطع المعقدة والزوايا الداخلية الضيقة. تفاوتنا النموذجي هو ±0.0002 بوصة. ويمكننا الوصول إلى ±0.0001 بوصة في الأشكال الهندسية المؤهلة. يأتي ذلك بعد مراجعة DFM. تُحسّن استراتيجيات القطع السطحي الثبات، كما تضمن سلامة السطح في الميزات المهمة.
الاتساق في عمليات البناء المتكررة
تعتمد عملية تصنيع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي لدينا على إعدادات مُتحكم بها. كما نعتمد على معايير مُوثقة، مما يُتيح تكرار الطلبات. ستحصل على مُلاءمة وأداء مُتوقعين في كل مرة. كما يُقلل هذا من تباين المواد الصلبة. غالبًا ما تنجرف الأدوات التقليدية بسبب التآكل، لكن عمليتنا تُجنّب هذا الأمر.
نظام الجودة
نظام الجودة لدينا حاصل على شهادتي ISO 9001 وAS9100. تتوافق خطط التفتيش مع رسوماتكم، كما نلتزم بمعايير قبولكم. نوفر التقارير عند الحاجة، وندعم أيضًا متطلبات التتبع. يشمل ذلك مراقبة المراجعة ووثائق المواد عند الطلب.
ما هو سلك EDM (WEDM)؟
إزالة التفريغ الكهربائي بالسلك (أو التفريغ الكهربائي المقطوع بالسلك) باستخدام شرارات كهربائية مُتحكم بها. يعمل سلك رفيع كقطب كهربائي. يجب أن تكون قطعة العمل موصلة للكهرباء.
يتم القطع في حمام عازل، عادةً ما يكون ماءً منزوع الأيونات. يُبرّد السائل منطقة القطع ويُزيل الشوائب. كما يُثبّت الشرر لضمان قطع أنظف وأكثر تحكمًا.
عندما يكون Wire EDM هو الخيار الصحيح
- زوايا داخلية ضيقة وخطوط معقدة
- الفولاذ المقسى والكربيد والسبائك عالية القوة
- الأجزاء ذات الجدران الرقيقة التي تتشوه تحت تأثير قوى الطحن
- الإدخالات الدقيقة، والقوالب، والمقاييس، ومكونات التثبيت
كيف تعمل تقنية EDM السلكية
عملية القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM) عملية دقيقة ومعقدة. تُستخدم لتصنيع قطع من مواد موصلة. تُعد هذه التقنية أساسية لإنتاج قطع دقيقة ودقيقة. وهي ضرورية للصناعات التي تتطلب هندسة دقيقة، مثل صناعات الطيران والطب والسيارات. تتميز هذه العملية بعدم التلامس، وتستخدم سوائل عازلة. تضمن هذه العملية إمكانية تصنيع حتى القطع المعقدة والحساسة مع تقليل خطر التلف، خاصةً عند مقارنتها ببعض خدمات القطع بالليزر للزوايا الداخلية الضيقة.
- مراجعة الرسم DFM +نراجع استراتيجية المواد والسمك والبيانات. كما نتحقق من الميزات المهمة. ثم نؤكد على التفاوتات الممكنة واحتياجات السطح.
- البرمجة (CAD/CAM): ننشئ مسارات الأدوات ونحدد استراتيجية القطع. يشمل ذلك عمليات القطع الخام والقص السطحي. إذا كانت هندستك مستمدة من خدمات تصميم الليزر، فإن ملفات DXF/STEP تساعد في تأكيد الملامح والبيانات وهدف القطع.
- تثبيت العمل والمحاذاة:نثبت قطعة العمل ونحاذيها مع مقاييس ثابتة. هذا يُحسّن إمكانية التكرار ودقة الفحص.
- خيوط الأسلاك وثقب البدايةعادةً ما تحتاج المقاطع الداخلية إلى فتحة بداية. يمكننا تحديد حجم فتحة البداية بناءً على السلك والمسار.
- قطع خشن:القطع الخشن يزيل معظم المواد بكفاءة. يُهيئ الأساس لتمريرات التشطيب.
- قطع رقيقة (تمريرات نهائية):تحسّن عمليات القطع السطحي من تشطيب السطح وثبات الأبعاد. كما أنها تُقلّل من طبقة إعادة الصب للخصائص المهمة.
- التفتيش + الإبلاغنقوم بفحص الأبعاد الرئيسية وفقًا لرسوماتكم. التقارير متاحة عند الطلب.
قدرات سلك EDM
تركز قدراتنا في مجال التفريغ الكهربائي السلكي على دقة ثابتة وتحكم دقيق في الخصائص. تعتمد النتائج النهائية على عدة عوامل، منها المادة، والسمك، والهندسة، والتنظيف، واستراتيجية التشطيب.
وصف | القدرة |
|---|---|
الحد الأقصى لحجم القطعة | حتى ٤٠٠ × ٣٠٠ × ٢٠٠ مم (١٥.٧ × ١١.٨ × ٧.٩ بوصة). هذا هو الحجم القياسي للورشة. تتوفر قطع أكبر عند المراجعة. |
الحد الأدنى لحجم القطعة | يُنصح بسمك المادة ≥ 3 أضعاف. الحد الأدنى العملي هو 2 مم (0.08 بوصة)، حسب قوة تحمل المادة. |
التسامحات العامة | نموذجي: ±0.005 مم (±0.0002 بوصة) للميزات المؤهلة. أفضل حالة: ±0.0025 مم (±0.0001 بوصة) بعد المراجعة والتشطيب. |
أقصى سمك للمادة | فولاذ الكربون/الفولاذ المُستخدم في الأدوات: يصل سمكه إلى ٢٠٠ مم (٧.٩ بوصة) عادةً. الأجزاء الأكثر سمكًا قيد المراجعة. الفولاذ المقاوم للصدأ/التيتانيوم/الكربيد: تعتمد القدرة على الجودة والتشطيب. |
عرض القطع | قطر السلك تقريبًا بالإضافة إلى فجوة الشرارة. يتراوح الشق النموذجي بين ٠٫١٢ و٠٫٣٥ مم (٠٫٠٠٥ و٠٫٠١٤ بوصة) حسب الإعدادات. |
الحد الأدنى لنصف قطر الزاوية الداخلية | نصف قطر السلك التقريبي بالإضافة إلى الفجوة: 0.06–0.20 ملم (0.002–0.008 بوصة) حسب قطر السلك. |
حالة الحافة | ظهور خطوط دقيقة من EDM أمر طبيعي. القطع السطحي يُقلل من خشونة السطح ويُعيد تشكيل الطبقة. |
أنواع الأسلاك | أسلاك نحاسية وأسلاك نحاسية مطلية. تتراوح أقطار الأسلاك عادةً بين ٠٫١٠ و٠٫٣٠ مم (٠٫٠٠٤ و٠٫٠١٢ بوصة). تتوفر أسلاك أدق عند المراجعة. |
سائل عازل | الماء منزوع الأيونات هو سمة مميزة لـ Wire EDM. |
القدرة على التكرار (المرجع) | عادةً ±0.003 مم (±0.00012 بوصة) للتركيبات الثابتة. قد يختلف باختلاف السُمك وظروف التنظيف. |
دقة تحديد المواقع | عادةً ±0.005 مم (±0.0002 بوصة) كمرجع للآلة. تعتمد دقة القطع الفعلية على استراتيجية القطع والاستقرار الحراري. |
مهلة | عادةً ما تستغرق المعاملات المعقدة القياسية من ٥ إلى ٧ أيام عمل. تتوفر خيارات سريعة بعد المراجعة. |
ملاحظة القدرة: ما لم يُنص على خلاف ذلك في الرسومات، فإننا نتبع معايير يحددها العميل للفحص والقبول. الأرقام المذكورة أعلاه هي خطوط أساس نموذجية، ونؤكدها خلال مراجعة DFM.
المواد التي يمكننا تصنيعها
تُستخدم تقنية القطع الكهربائي بالشرارة السلكية على مواد موصلة للكهرباء. تشمل المواد الشائعة التي نقطعها:
- فولاذ الأدوات والفولاذ المقسى: D2، H13، A2، S7، SKD11، SKD61 للقوالب والقطع وقطع التآكل.
- الفولاذ المقاوم للصدأ: 304، 316، 17-4PH، 420، 440C لمقاومة التآكل والقوة.
- سبائك التيتانيوم: Ti-6Al-4V والدرجات ذات الصلة للأجزاء الجوية والطبية.
- سبائك الألومنيوم: ٦٠٦١، ٧٠٧٥، ودرجات موصلة أخرى. تعتمد جودة الحواف على السُمك والتشطيب.
- كربيد الأسمنت: كربيد التنغستن وأجزاء الكربيد المقاومة للتآكل. يساعد سلك التفريغ الكهربائي على الحفاظ على الدقة في المواد الصلبة.
- سبائك أساسها النيكل: Inconel 625/718 وغيرها من السبائك ذات درجات الحرارة العالية.
- سبائك النحاس: النحاس والبرونز والبرونز للأجزاء والتجهيزات الموصلة.
غير مناسب: البلاستيك والسيراميك والزجاج وغيرها من المواد غير الموصلة.
تشطيبات أسطح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
بالإضافة إلى خدماتنا المتخصصة في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، تقدم شركة Yonglihao Machinery أيضًا مجموعة متنوعة من خيارات التشطيب السطحي لتلبية متطلباتك التجميلية والوظيفية.
يتم تسليم القطع مباشرةً بعد قطع سلك EDM. يظهر على السطح خطوط EDM، وليس علامات الأدوات. يُفضل استخدام هذه الطريقة عندما لا يكون المظهر الخارجي حرجًا. كما أنها مناسبة إذا كنت تخطط لتطبيق طبقة نهائية ثانوية.
نستخدم عمليات تشطيب إضافية، أو قطعًا رقيقة، للحصول على تشطيب أفضل. تُحسّن هذه العمليات جودة السطح وثبات أبعاد الميزات الرئيسية. يُنصح باستخدامها في الأدوات الدقيقة والأجزاء الطبية، كما أنها مناسبة للأشكال الهندسية الرقيقة أو الهشة.
التلميع خطوة منفصلة بعد التفريغ الكهربائي. وهو مناسب للأسطح الزخرفية، كما يُستخدم للأجزاء التي تحتاج إلى ملمس أكثر نعومة. قد يلزم التغطية لحماية الأبعاد المهمة والملامح الحادة.
يُضفي هذا المنتج مظهرًا غير لامع متجانسًا. كما يُساعد على إزالة تغير لون السطح الخفيف. نوصي به بشكل أساسي للأسطح التجميلية. لا يُنصح باستخدامه للمناطق الضيقة أو المغلقة إلا بعد الحصول على موافقة.
الأكسدة الصلبة بعد التفجير/التلميع لزيادة مقاومة التآكل والمتانة. مثالية لقطع الألومنيوم التي تتطلب صلابة سطحية أعلى. يؤثر سُمك الطبقة الصلبة على أبعاد القطعة؛ يُرجى تحديد مناطق التفاوت والتغطية.
يُضفي هذا المنتج ملمسًا غير لامع أقوى، كما يُنظف الأسطح الخارجية. قد يُسبب انحناءً طفيفًا في الحواف ويؤثر على التفاصيل الدقيقة. يُناسب هذا المنتج المناطق التجميلية غير الحساسة.
طلاء تحويل كيميائي لفولاذ الكربون/الفولاذ المُعدّ للأدوات لتحسين المظهر وتوفير مقاومة طفيفة للتآكل (غالبًا مع الزيت). تتوفر خيارات الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المراجعة، حيث تختلف العمليات والنتائج باختلاف الدرجة.
طلاء متين يشبه الطلاء لحماية جمالية ومقاومة عامة للتآكل. مثالي للأقواس والأغطية والتركيبات والأسطح غير الدقيقة. لا يُنصح به للتركيبات الضيقة أو الملامح الدقيقة أو الأسطح العازلة بسبب سُمك الطلاء.
يُضيف طبقة تحويل واقية لتحسين مقاومة التآكل مع الحفاظ على توصيل كهربائي جيد. يُستخدم في صناعة الطيران والإلكترونيات وقطع الألومنيوم الوظيفية.
يُحسّن مقاومة التآكل والاهتراء والتوصيلية والمظهر، وذلك حسب نوع الطلاء. يجب تحديد سُمك الطلاء وطريقة التغطية لضمان دقة المواصفات. بالنسبة للفولاذ عالي القوة، قد يلزم تخفيف هشاشة الهيدروجين.
يُضفي ملمسًا اتجاهيًا لمظهر معدني. مناسب للوجوه الخارجية المسطحة أو سهلة الوصول. لا يُنصح به للملامح الداخلية الدقيقة أو المقاسات الدقيقة.
يُنعم القطع باستخدام مواد كاشطة لإزالة النتوءات والحواف الحادة. يُناسب القطع الصغيرة ذات الحواف غير الحادة. قد يُسبب زوايا حادة مستديرة، ولا يُنصح به لهندسة الحواف الدقيقة.
مزايا تصنيع الأسلاك الكهربائية بالتفريغ الكهربائي
يُعدّ تشغيل التفريغ الكهربائي بالسلك مثاليًا للتصنيع الدقيق، نظرًا لدقته العالية وقدرته على التعامل مع الأشكال المعقدة. كما أنه مناسب للمواد الصلبة ويُقلل من الإجهاد. في بعض المشاريع، يُختار القطع بالليزر المُخصص لسرعة القطع على مقاطع الصفائح الرقيقة، بينما يُستخدم التفريغ الكهربائي بالسلك للحصول على تفاصيل داخلية أكثر دقة.
دقة عالية ودقة: تتميز عملية تصنيع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي بتفاوتات دقيقة للغاية، تصل غالبًا إلى +/- 0.0002 بوصة. تضمن هذه التفاوتات الدقيقة الحصول على قطع عالية الجودة تحتاجها صناعات الطيران والفضاء والطب والسيارات.
القدرة على قطع الأشكال المعقدة: سلك EDM يسلك مسارات معقدة، ويُنتج أشكالًا دقيقة وزوايا حادة. يصعب تصنيعه بالطرق التقليدية.
مناسب للمواد الصلبة: يمكنه قطع المواد الصلبة بكفاءة عالية، مثل الفولاذ المقسّى والتيتانيوم والكربيد. عملية التصنيع لا تتضمن أي تلامس مادي، مما يمنع تآكل الأداة ويضمن أداءً ثابتًا.
الحد الأدنى من الإجهاد الميكانيكي على قطعة العمل: هذه العملية خالية من التلامس، مما يقلل من الإجهاد، ويمنع تشوه أو كسر قطع العمل الهشة أو الرقيقة. هذا القطع الخالي من الإجهاد يحافظ على سلامة المادة ويضمن دقتها.
التعليمات
يبلغ التفاوت النموذجي حوالي ±0.0002 بوصة. ويمكن أن يصل إلى ±0.0001 بوصة بعد مراجعة القدرات. تؤثر السُمك والشكل الهندسي وظروف التنظيف على النتيجة النهائية.
يعتمد التشطيب على المادة واستراتيجية القطع السطحي. كلما زادت عمليات التشطيب، زادت جودة السطح. أخبرنا بمستوى Ra المستهدف لديك.
يمكننا تصنيع أي مادة موصلة للكهرباء، بما في ذلك الفولاذ، والتيتانيوم، والألمنيوم، والكربيد، وسبائك النيكل، وسبائك النحاس.
لا. تتطلب عملية EDM السلكية مادة موصلة للكهرباء.
نعم، لمعظم المقاطع الداخلية. يمكننا أن نوصي بحجم وموقع فتحة البدء. يعتمد ذلك على السلك ومسار القطع.
يُعدّ القطع الكهربائي بالسلك (EDM) مثاليًا للزوايا الداخلية الحادة والمواد الصلبة. فهو يُنتج تحمّلات دقيقة مع أقل قدر من الإجهاد. يُعدّ القطع بالليزر أسرع لبعض الملامح، ويمكن أن تكون خدمة القطع بالليزر فعّالة لأجزاء الصفائح، ولكنها قد تُضيف تأثيرات حرارية. كما أن دقة التفاصيل محدودة. عند البحث عن مصادر، قد تجد مصطلحات مثل خدمات القطع بالليزر، أو خدمة قاطع الليزر، أو خدمة القطع بالليزر، أو خدمات القطع بالليزر تُستخدم بالتبادل.
