كيفية خفض تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي دون التضحية بالجودة؟

يتميز قطاع التصنيع بتنافسية عالية. تُعد كفاءة التكلفة أمرًا بالغ الأهمية، فهي مفتاح الحفاظ على الربحية والميزة السوقية. ولخفض تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دون المساس بالجودة، يجب على المصنّعين اتخاذ خطوات استراتيجية لتحسين الكفاءة والحفاظ على الدقة. تشتهر عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بدقتها وتعدد استخداماتها، ولكنها قد تكون مكلفة أيضًا إذا لم تُدار بشكل صحيح.

التحدي الذي تواجهه شركات تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) هو خفض التكاليف مع ضمان جودة المنتج النهائي. ومع ذلك، من خلال تحسين التصميم واختيار المواد المناسبة، يمكن تحقيق وفورات كبيرة في التكاليف، وذلك باستخدام تقنيات متقدمة دون المساس بالجودة.

في Yonglihao Machinery، نحن من رواد تقديم خدمات تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. نستخدم استراتيجيات جديدة وتقنيات متطورة لنقدم لعملائنا منتجات عالية الجودة. تصنيع CNC رخيص الثمن الحلول. يستكشف هذا الدليل طرقًا عديدة لخفض تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. سنحقق ذلك مع الحفاظ على أعلى مستويات الجودة، مما يضمن تنافسية وكفاءة عملية الإنتاج لديك.

فهم عوامل تكلفة تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي

لتقليل تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) بفعالية، يجب علينا أولاً فهم العوامل التي تؤدي إلى هذه التكاليف. لذلك، من الضروري فهم العوامل المختلفة العوامل التي تؤثر على تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي.

اختيار المواد وأثرهايلعب اختيار المواد دورًا هامًا في تحديد تكاليف التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي. تتفاوت تكلفة المواد بشكل كبير، وقد تتطلب بعض المواد أدوات متخصصة أو سرعات تشغيل أبطأ، مما يزيد من التكاليف. ندرس تأثير اختيار المواد على كل من التكاليف المباشرة وكفاءة التشغيل.

وقت تشغيل الماكينة وإعدادهايُعدّ تشغيل الآلة ووقت إعدادها عاملين حاسمين في تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. يؤثر الوقت المستغرق لإعداد وتشغيل آلات الحاسب الآلي بشكل مباشر على تكلفة المشروع. يُعدّ فهم العلاقة بين وقت إعداد الآلة وحجم الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية لتحسين التكاليف.

تعقيد الأجزاء وتصميمهايؤثر تعقيد الأجزاء وتصميمها بشكل كبير على تكاليف التشغيل باستخدام الحاسب الآلي. تتطلب الأجزاء المعقدة برمجة أكثر تعقيدًا، وأوقات تشغيل أطول، ومواد أكثر، مما يزيد التكلفة.

بفهم عوامل التكلفة هذه، يمكن للمصنعين اتخاذ قرارات مدروسة بشأن مجالات تركيز جهود خفض التكاليف. يقوم فريقنا الفني في Yonglihao Machinery بتحليل هذه العوامل بانتظام لتحديد أكثر فرص خفض التكاليف فعاليةً لكل مشروع على حدة.

استراتيجيات لخفض تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي

يتطلب خفض تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي مع الحفاظ على الجودة العالية نهجًا متعدد الجوانب. من خلال تحسين التصميم واختيار المواد المناسبة، يمكن للمصنعين توفير الكثير من المال. كما يمكنهم التوفير باستخدام المعالجة الدفعية، وتحسين الأدوات، وتقليل العمليات الثانوية.

تحسين التصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM)

تصميم الأجزاء مع إمكانية التصنيع يُعدّ التفكير في التصميم من أكثر الطرق فعاليةً لخفض تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC). ويتطلب ذلك ابتكار تصاميم سهلة الإنتاج واقتصادية.

• تقليل إعدادات الجهاز: إن تقليل عدد عمليات إعداد الآلة لقطعة معينة يُقلل بشكل كبير من وقت التشغيل والتكاليف. استهدف تصميمات يمكن إنجازها بتغييرات وإعدادات أقل للأدوات.
• تبسيط الهندسة المعقدة: تزيد الأشكال والميزات المعقدة من وقت التشغيل واستهلاك الأدوات. بسّط التصاميم بتجنب الجيوب العميقة والقطع الناقص والخطوط المعقدة كلما أمكن.
• الميزات القياسية: استخدام أحجام قياسية للثقوب والخيوط يُقلل من وقت التشغيل. يمكنك استخدام أدوات وعمليات قياسية. تجنب الميزات المخصصة يُساعد في خفض التكاليف.
• التصميم لتحقيق التثبيت والتثبيت الفعاليجب مراعاة متطلبات التثبيت والتثبيت بعناية خلال مرحلة التصميم. سيقلل هذا بشكل كبير من تعقيد التثبيت والتكاليف المرتبطة به. قد يصعب تثبيت الأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة بإحكام، مما يزيد من وقت التركيب. من خلال تصميم أجزاء ذات أشكال منتظمة أو ميزات تُسهّل التثبيت، يمكن للمصنعين تبسيط عملية الإنتاج.

اختر المواد المناسبة

اختيار المواد يلعب دورًا حاسمًا في التكلفة الإجمالية لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي.

• التوازن بين التكلفة والأداء: اختر موادًا توفر الأداء المطلوب دون تكلفة غير ضرورية. على سبيل المثال، يُعد الألومنيوم خيارًا منخفض التكلفة، نظرًا لسهولة تشكيله ومتانته.
• اختر مواد أقل تكلفة: استخدم موادًا أقل تكلفةً قدر الإمكان، ولكن يجب أن تلبي احتياجات القطعة. هذا يُقلل تكاليف المواد بشكل كبير.
• ضع في اعتبارك إمكانية التصنيع والتوافر: بعض المواد أسهل وأسرع في التصنيع، مما يُخفّض تكاليف التصنيع. كما أن المواد المتاحة عادةً ما تكون أرخص من تلك التي يجب طلبها.

تحسين التسامحات والمواصفات

تحسين التسامحات والمواصفات يعد أمرًا بالغ الأهمية لتقليل تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي دون المساومة على الجودة.

• تأثير التكلفة للتسامحات الضيقةتتطلب التفاوتات الضيقة تصنيعًا أكثر دقة. قد يؤدي ذلك إلى زيادة التكاليف بشكل كبير نظرًا للوقت والخبرة الإضافيين اللازمين. هناك علاقة طردية بين دقة التفاوتات وتكاليف التصنيع. سيؤدي التركيز على صرامة كل خطوة من خطوات مواصفات التفاوتات إلى زيادة وقت المعالجة وتكاليفها.
• تحديد التسامحات الضرورية مقابل التسامحات المفرطةالتمييز بين التفاوتات الضرورية والمفرطة أمرٌ بالغ الأهمية لتوفير التكاليف. يمكننا إجراء تحليل تراكم التفاوتات. هذا يضمن أن تتكامل التفاوتات الفردية لتحقيق الملاءمة والوظيفة المطلوبة دون دقة زائدة. يُساعد هذا النهج في خفض التكاليف دون التأثير على أداء القطع.
• متطلبات تشطيب السطحتؤثر متطلبات تشطيب السطح بشكل مباشر على وقت التشغيل واختيار الأدوات. كما قد تؤثر على الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. جميع هذه العوامل تؤثر على التكلفة النهائية للقطعة.

الاستفادة من معالجة الدفعات

إن إنتاج الأجزاء بكميات أكبر يمكن أن يؤدي إلى توزيع تكاليف الإعداد على عدد أكبر من الوحدات، مما يقلل التكلفة لكل جزء.

• اقتصاديات الحجم: من خلال إنتاج المزيد من القطع في كل عملية، يمكن للمصنعين الاستفادة من وفورات الحجم. هذا يُخفّض تكلفة كل قطعة بتوزيع تكاليف الإعداد على عدد أكبر من الوحدات.
• الإنتاج الدفعي: خطط لجداول الإنتاج لتشغيل دفعات أكبر من القطع. هذا يقلل من توقف الآلات ويزيد من كفاءة عملية الإنتاج.

تحسين الأدوات

يمكن أن تساعد ممارسات الأدوات الفعالة في تقليل وقت التشغيل وتآكل الأدوات، مما يؤدي إلى توفير التكاليف.

• مسارات الأدوات الفعالة: استخدم مسارات أدوات مُحسّنة لتقليل وقت التشغيل وزيادة عمر الأداة. هذا يُقلل من الحركة غير الضرورية ويُحسّن كفاءة القطع.
• صيانة الأدوات واستبدالها: الصيانة الدورية للأدوات تمنع الأعطال المكلفة. استبدال الأدوات البالية في الوقت المناسب يضمن جودة عالية في التشغيل. الحفاظ على الأدوات في حالة مثالية يقلل من خطر العيوب وإعادة العمل.

تقليل العمليات الثانوية

وتشمل هذه العمليات إزالة النتوءات, تلميع، و طلاءيمكن أن تضيف تكلفة كبيرة إلى مشاريع CNC.

• تصميم للحد الأدنى من التصنيع اللاحق: صُمِّم الأجزاء بطريقة تُقلِّل الحاجة إلى عمليات تشطيب إضافية. قد يشمل ذلك تصميم انتقالات أكثر سلاسة وتجنب الميزات التي تتطلب إزالة النتوءات بشكل مكثف.
• تبسيط عمليات الإنتاج: استخدم عمليات إنتاج أبسط، فهي تُخفّض تكاليف المناولة والعمالة في العمليات الثانوية.

الأخطاء الشائعة التي تزيد من تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي

لتقليل النفقات، من الضروري تحديد وتجنب الأخطاء الأكثر شيوعًا التي تزيد من تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. غالبًا ما ترتكب الشركات أخطاءً مكلفة عند تصميم وطلب قطع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. يمكن تجنب هذه الأخطاء بالتخطيط السليم والمعرفة.

الهندسة المفرطة:يؤدي الإفراط في هندسة الأجزاء إلى زيادة التكاليف بشكل كبير دون إضافة قيمة وظيفية. ومن الأمثلة على ذلك التفاوتات الصارمة للغاية، أو مواصفات المواد المفرطة، أو التصاميم المعقدة للغاية. ويمكن أن يؤدي تطبيق تفاوتات أضيق من اللازم إلى زيادة تكاليف التشغيل بشكل كبير.

تجاهل مبادئ التصميم من أجل قابلية التصنيعقد يؤدي عدم تطبيق مبادئ التصميم للتصنيع (DFM) إلى تصميمات يصعب إنتاجها أو يُكلف إنتاجها مبالغ طائلة. ويمكن للتعاون المبكر بين المصممين والميكانيكيين تحديد فرص توفير التكاليف دون المساس بأهداف التصميم. أما تجاهل مبادئ التصميم للتصنيع، فيؤدي إلى أجزاء يمكن تصنيعها تقنيًا، لكن إنتاجها باهظ التكلفة بلا داعٍ.

سوء التواصلإذا كان هناك نقص في التواصل مع شركاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بشأن متطلبات المشروع ونية التصميم، فغالبًا ما يؤدي ذلك إلى سوء فهم مكلف وإعادة عمل. لذلك، فإن توفير وثائق تصميم كاملة ودقيقة يساعد على تجنب الافتراضات والأخطاء المكلفة. يضمن التواصل الفعال توافق الطرفين، مما يقلل من احتمالية إعادة العمل المكلفة.

بإدراك هذه الأخطاء الشائعة، يمكن للشركات اتخاذ خطوات استباقية لتقليل تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. يشمل ذلك تبسيط تصميم القطع والالتزام بمبادئ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (DFM). بالإضافة إلى ذلك، من المهم الحفاظ على تواصل مفتوح وواضح مع شركاء تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي.

تقنيات متقدمة لخفض التكاليف

يمكن أن تنخفض تكاليف التشغيل باستخدام الحاسب الآلي بشكل أكبر. يحدث هذا مع التقنيات المتقدمة، بما في ذلك الأتمتة والاستعانة بمصادر خارجية. هذه الطرق توفر الكثير من المال، كما أنها تحافظ على الجودة والكفاءة العالية.

الأتمتة والروبوتات

يُمكن لتطبيق الأتمتة في ماكينات التحكم الرقمي (CNC) أن يُخفّض تكاليف العمالة بشكل كبير ويزيد الكفاءة. تستخدم الأتمتة أذرعًا وأنظمةً روبوتية، تُعالج القطع باستمرار، مما يُؤدي إلى دورات أقصر وإنتاجية أعلى.

• التعامل المتسق مع الأجزاء: تستطيع الأذرع الروبوتية التعامل مع الأجزاء بدقة. وهي تقوم بذلك باستمرار مع تقليل الأخطاء البشرية وضمان الجودة. ويُعد هذا الاتساق مفيدًا بشكل خاص للإنتاج بكميات كبيرة حيث تكون الدقة بالغة الأهمية.
• تقليل وقت الدورة: تُبسّط الأتمتة عملية الإنتاج وتُقلّل الوقت اللازم لإكمال كل دورة. تستطيع الأنظمة الروبوتية العمل دون توقف، مما يؤدي إلى إنتاجية أعلى وأوقات إنتاج أقصر.
• انخفاض تكاليف العمالة: تُقلل أتمتة المهام المتكررة من الحاجة إلى العمالة، مما يُقلل تكاليف العمالة، ويُمكّن الشركات من نقل الموظفين إلى مهام مُعقدة تتطلب تدخلاً بشرياً.

الاستعانة بمصادر خارجية لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي

إن الاستعانة بمزود خدمة متخصص في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مثل Yonglihao Machinery يوفر الكثير من المال. يتيح هذا النهج للشركة الاستفادة من خبرة ومعدات خدمة تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية، دون الحاجة إلى استثمار رأسمالي كبير. كيفية اختيار مزود خدمة تصنيع الآلات CNC المناسب. وسوف نشرح ذلك بالتفصيل في مقال آخر.

• الوصول إلى الخبرة: تستعين الشركات بمصادر خارجية. يتيح لها ذلك الوصول إلى خبراء وتقنيين ذوي خبرة. قد لا تتوفر هذه الإمكانيات داخليًا. يتمتع مقدمو الخدمات المتخصصون بالخبرة اللازمة للتعامل بكفاءة مع مهام التصنيع المعقدة.
• توفير في تكاليف المعدات والعمالة: من خلال الاستعانة بمصادر خارجية، يمكن للشركات تجنب التكلفة الباهظة لشراء وصيانة آلات CNC المتطورة. كما أن الاستعانة بمصادر خارجية تُغني عن توظيف وتدريب العمالة الماهرة لعمليات CNC.
• المرونة وقابلية التوسع: يتيح الاستعانة بمصادر خارجية للشركات زيادة أو خفض الإنتاج حسب الحاجة دون تكبد تكاليف ثابتة. وتُعد هذه المرونة مفيدة بشكل خاص في التعامل مع تقلبات الطلب على الإنتاج.

أمثلة واقعية ودراسات حالة

لقد تعاونت شركة Yonglihao Machinery مع العديد من العملاء، وساعدتهم على تحسين عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، مما أدى إلى توفير كبير في التكاليف دون المساس بالجودة. فيما يلي بعض دراسات الحالة:

دراسة الحالة 1: تحسين التصميم لشركة تصنيع الأجهزة الطبية

تواصل معنا مُصنِّع أجهزة طبية أوروبي بتصميم. تطلب التصميم العديد من الإعدادات ووقت تشغيل طويلًا. طبقنا مبادئ التصميم للتصنيع (DFM)، مما بسّط شكل القطعة وقلّل عدد إعدادات الآلة. أوصينا باستخدام أحجام قياسية للثقوب والخيوط لتقليل وقت التشغيل بشكل أكبر. أدت هذه التغييرات إلى تقليل وقت التشغيل باستخدام 25%، وانخفاض كبير في تكاليف العمالة. وانتهى الأمر بالعميل بإنتاج جهاز طبي عالي الجودة بتكلفة أقل.

دراسة الحالة 2: اختيار المواد لمورد السيارات

احتاج مورد سيارات ألماني إلى خفض تكلفة إنتاج قطعة غيار بكميات كبيرة. في البداية، كانت القطع مصنوعة من التيتانيوم، وهو مكلف ويصعب تشكيله. أوصينا بالتحول إلى الألومنيوم، فهو يتمتع بقوة كافية للتطبيق، وأسهل وأسرع تشكيلًا. أدى هذا التغيير في المواد إلى خفض تكلفة المواد باستخدام 40%، وخفض وقت التشكيل باستخدام 30%، وتوفير إجمالي في التكلفة قدره 35%.

دراسة الحالة 3: تصنيع كميات كبيرة لمصنع إلكترونيات

احتاجت شركة هولندية لتصنيع الإلكترونيات إلى إنتاج أغلفة مُخصصة على دفعات صغيرة. من خلال تجميع الطلبات وإنتاج القطع على دفعات كبيرة، تمكنا من توزيع تكاليف التركيب على وحدات أكثر، مما أدى إلى خفض تكلفة القطعة الواحدة. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بتحسين مسارات الأدوات لتقليل وقت التشغيل وتآكل الأدوات. أدى هذا النهج إلى خفض تكاليف الإنتاج بمقدار 20%، مع الحفاظ على الدقة العالية اللازمة للأغلفة.

خاتمة

باستخدام هذه الاستراتيجيات الموفرة للتكاليف، يمكن للمصنعين خفض تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي بشكل كبير. ويمكنهم تحقيق ذلك دون التضحية بالجودة. تُعد التقنيات أساسية لكفاءة التكلفة. وتشمل هذه التقنيات تحسين التصميم لزيادة قابلية التصنيع، واختيار المواد المناسبة، واستخدام المعالجة بالدفعات، وتحسين الأدوات. كما تشمل أيضًا تقليل العمليات الثانوية، وإضافة الأتمتة، والتفكير في الاستعانة بمصادر خارجية. وللتقييم والتحسين المستمر لهذه العمليات فائدتان: الحفاظ على ميزة تنافسية، والحفاظ على جودة إنتاج عالية.

في Yonglihao Machinery, نحن متخصصون في تقديم خدمات تصنيع CNC احترافية، مع التركيز على الكفاءة من حيث التكلفة والجودة. تواصل معنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيف يمكن لخبرتنا مساعدتك في تحقيق أهدافك التصنيعية مع خفض التكاليف.

التعليمات

ما هي الآلات ذات التحكم الرقمي؟

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيعتستخدم هذه الطريقة برامج حاسوبية مبرمجة مسبقًا لتوجيه حركة الأدوات والآلات. تأخذ هذه الأدوات المواد من قطعة العمل وتحولها إلى المنتج النهائي. إنها في الأساس طريقة تشغيل آلية، حيث يتم التحكم في حركة أداة القطع بواسطة الحاسوب بدلاً من التشغيل اليدوي.

ما هي المواد الأكثر فعالية من حيث التكلفة لتصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟

أفضل المواد المستخدمة في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي هي الألومنيوم ومادة ABS. فهي الأكثر فعالية من حيث التكلفة، وخاصةً للنماذج الأولية. الألومنيوم اقتصادي، وسهل التصنيع، ويتميز بخصائص ميكانيكية جيدة. أما مادة ABS فهي مادة بلاستيكية حرارية أقل تكلفة، مثالية للمكونات غير الهيكلية نظرًا لسهولة تصنيعها ومقاومتها للصدمات.

كيف يمكن أن تؤثر تغييرات التصميم على تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟

يمكن لتبسيط التصميم أن يُخفّض تكاليف التشغيل باستخدام ماكينات التحكم الرقمي (CNC) من خلال تقليل عدد عمليات الإعداد ووقت التشغيل. على سبيل المثال، يُقلّل تجنّب التكاليف الباهظة والأشكال الهندسية المعقدة من خطوات التشغيل المطلوبة. كما تُساعد مواصفات التفاوت الواقعية على خفض التكاليف من خلال تجنّب الدقة غير الضرورية.

هل المعالجة الدفعية دائما فعالة من حيث التكلفة؟

تُخفّض المعالجة بالدفعات تكاليف كل قطعة، وتُوزّع تكاليف الإعداد على وحدات أكثر. وهذا يُفيد الإنتاج بكميات كبيرة. مع ذلك، قد يزيد من تكاليف المخزون. كما قد يُسبّب مشاكل في حال وجود تغييرات في التصميم أو عيوب في الدفعات، مما يُقلّل من فعاليته في جميع السيناريوهات.

ما هي العوامل الأساسية التي تؤثر على تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟

تشمل العوامل الرئيسية المؤثرة على تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي اختيار المواد، وتعقيد الأجزاء، ومواصفات التصميم، وتشغيل الآلة، ووقت الإعداد. يساعد فهم هذه العناصر على تحسين عملية التصنيع.

كيف تؤثر التفاوتات والمواصفات على تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟

قد تؤدي التفاوتات الضيقة ومتطلبات تشطيب الأسطح المحددة إلى زيادة تكاليف التشغيل باستخدام الحاسب الآلي. يساعد فهم التفاوتات والمواصفات اللازمة لقطعك على تجنب النفقات غير الضرورية. كما أن تخفيف التفاوتات، كلما أمكن، يؤدي إلى توفير التكاليف.

ما هي بعض الأخطاء الشائعة التي تزيد من تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟

من الأخطاء الشائعة التي تزيد من تكاليف تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي الإفراط في الهندسة، وتجاهل مبادئ التصميم لقابلية التصنيع، وضعف التواصل مع شريكك في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. تجنب هذه الأخطاء يُسهم في خفض التكاليف وضمان كفاءة الإنتاج.

ما هو الدور الذي تلعبه استراتيجيات الأدوات في خفض تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟

يُعد اختيار الأدوات المناسبة، وتحسين مساراتها، وإدارة عمرها الافتراضي أمرًا بالغ الأهمية لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي بكفاءة عالية. ويمكن لاستراتيجيات التصنيع المناسبة أن تُقلل بشكل كبير من وقت وتكاليف التصنيع.

كيف يمكن للتقنيات والعمليات المتقدمة أن تساعد في خفض تكاليف تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟

يمكن للتقنيات المتقدمة، مثل الأتمتة وحلول البرمجيات لتحسين عمليات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)، وأساليب التصنيع الهجينة، أن تعزز كفاءة التكلفة. ويمكن أن يؤدي تطبيق هذه التقنيات إلى خفض كبير في تكاليف تصنيع الآلات باستخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر.