اليوم، تحول الخراطة طريقة شائعة جدًا لتصنيع المعادن. تتم الخراطة على المخرطة، باستخدام دوران قطعة العمل وحركة الأداة الخطية أو المنحنية لتغيير شكل وحجم المادة الخام. وهي تقنية تصنيع عامة للأجزاء الأسطوانية.
في الإنتاج، تستطيع مخرطة CNC إجراء العديد من عمليات الخراطة. لذا، يجب عليك تعلم عمليات الخراطة المختلفة وخصائصها لتصنيع القطع. اختيار عمليات الخراطة المختلفة لا يُحسّن كفاءة معالجة القطع فحسب، بل يُحسّن جودتها أيضًا. ستُقدّم هذه المقالة 10 طرق خراطة، ستساعدك في اختيار الطريقة الأنسب لمشروعك. لنبدأ الآن!
جدول المحتويات
الدوران
يمكن تصنيف الخراطة إلى نوعين: الخراطة الخشنة والخراطة النهائية. صُممت عمليات الخراطة الخشنة لتصنيع قطعة العمل بسمك محدد مسبقًا، وذلك بإزالة أقصى كمية من المادة في أقصر وقت ممكن، دون مراعاة الدقة أو... تشطيب السطحتتطلب عملية الخراطة الدقيقة تشغيل قطع العمل بسطح أملس وأبعاد تتطلب دقة عالية.
قد تختلف أبعاد الأجزاء المختلفة من القطعة المخروطية. وقد يتميز الانتقال بين سطحين مختلفي الأقطار بخصائص طوبولوجية متنوعة، مثل التدرجات، والانحناءات، والحواف المشطوفة، والخطوط الكنتورية. ولإنشاء هذه الخصائص، قد يلزم إجراء قطع متعددة بأعماق قطع شعاعية صغيرة.
- خطوة التحول: تُستخدم أداة لإنشاء سطحين بفارق قطري كبير بينهما. وفي النهاية، يُنشأ شكل يشبه الدرج.
- تحويل مخروطي: يؤدي الدوران المخروطي إلى إنشاء انتقال منحدر بين سطحين بأقطار مختلفة بسبب الحركة المائلة بين قطعة العمل وأداة القطع.
- تحويل الشطب: يؤدي تحويل الحافة إلى إنشاء انتقال زاوي بين سطحين لهما أقطار تحويل مختلفة وكان لهما في الأصل حواف مربعة.
- تحويل الكنتور: للحصول على الشكل المحيط المطلوب لقطعة العمل، يلزم استخدام أداة التشكيل عدة مرات. مع ذلك، يمكن لأدوات التشكيل إنتاج نفس الشكل المحيطي في تمريرة واحدة.
مواجهة
تشغيل الوجه هو عملية تشغيل طرف قطعة العمل بشكل عمودي على محور الدوران، وذلك للحصول على سطح أملس. يُعد هذا النوع من التشغيل أساسيًا لتحقيق دقة أسطح العمل النهائية وتحسين جمالية قطعة العمل. أثناء تشغيل الوجه النهائي، تُحرك الأداة شعاعيًا على طول قطعة العمل عن طريق إزالة طبقة رقيقة من المادة، ثم الحصول على طول مناسب وسطح أملس.
يتم استخدام تشغيل الوجه لغرضين رئيسيين، الأول هو تحضير قطعة العمل لعمليات الدوران اللاحقة والثاني هو الحصول على سطح أملس ودقيق لضمان تجميع قطعة العمل.
تابع القراءة:طحن النهاية مقابل طحن الوجه
الأخاديد
التخديد عملية خراطة تُقطع فيها أخدود في قطعة العمل. يتناسب حجم الأخدود المقطوع مع عرض أداة القطع. يتطلب تشغيل أخاديد أوسع من الأداة إجراء قطع متعددة.
هناك نوعان من عمليات الحفر: الحفر الخارجي والحفر السطحي. في الحفر الخارجي، تتحرك الأداة شعاعيًا إلى جانب قطعة العمل وتزيل المادة في اتجاه القطع. أما في الحفر السطحي، فتُحفر الآلة سطح قطعة العمل.
أداة الحفر، المعروفة أيضًا باسم أداة الحفر، هي أداة قطع متخصصة مصممة لقطع أخدود ذي شكل محدد. يؤثر أداؤها بشكل مباشر على جودة عملية الحفر.
فراق
الفراق، المعروف أيضًا بالقطع، هو فصل القطعة عن المادة الزائدة عند اكتمال دورة تشغيلها. يتطلب هذا استخدام أداة قطع لإنشاء أخدود ضيق أولًا قبل فصل القطعة نهائيًا. يتطلب قطعًا دقيقًا من قبل المشغل، والذي يتضمن محاذاة دقيقة وتحكمًا ممتازًا في الأداة لمنع تلف القطعة. تُستخدم عادةً مجمعات القطع لجمع الأجزاء المُزالة.
حفر
الحفر هو استخدام أداة حفر لإزالة المواد الزائدة من داخل قطعة العمل، ثم تشكيل ثقب بالحجم المطلوب. قطر الثقب الناتج عن هذه العملية يساوي قطر المثقاب المستخدم. عادةً ما يكون رأس المثقاب موجودًا في مؤخرة المخرطة أو حامل أداة المخرطة. مع ذلك، مع الاستخدام المطول، قد يتآكل المثقاب، مما قد يُنتج ثقبًا بقطر أصغر من قطر المثقاب.
لذلك، من الضروري الانتباه باستمرار إلى الوقت وعدد المرات التي يتم فيها استخدام أداة الحفر، وعندما يبدو أن قطر الفتحة في قطعة العمل المعالجة أصبح أصغر، فمن الضروري استبدال أداة الحفر بأخرى جديدة في الوقت المناسب.
ممل
التثقيب، المعروف أيضًا بالقطع الدائري الداخلي، هو توسيع ثقب مُشكَّل أو مصبوب أو مثقوب. في عملية التثقيب، تدخل الأداة إلى قطعة العمل محوريًا، ثم تُزيل المادة على طول السطح الداخلي، وتُشكّل في النهاية شكلًا مختلفًا أو تُوسّع الثقب الموجود.
يمكن تصنيف الثقب إلى خشن، وشبه دقيق، ودقيق. تتميز الثقوب المثقوبة نهائيًا بدقة أبعاد تتراوح بين IT8 وIT7، وقيمة خشونة سطحية تتراوح بين 1.6 و0.8 ميكرومتر.
يُمكن للثقب أن يُحسّن دقة الثقب ونعومة سطحه، كما يُمكنه تقويم محور الثقب الأصلي. ولأنه لا يُنشئ ثقوبًا، فلا يُمكن إجراؤه إلا بعد اكتمال الحفر، وهو عملية تشطيب للثقوب المُكتملة.
التوسيع
هذه طريقة لإزالة طبقات المعادن النزرة من جدران ثقوب قطعة العمل باستخدام مخرطة. تُحسّن هذه الطريقة دقة أبعاد قطعة العمل وجودة سطح الثقب. التوسيع عملية تُكبّر حجم ثقب قطعة العمل. وهي طريقة تشغيل نهائية تُستخدم على نطاق واسع في عملية الإنتاج، وهي طريقة معالجة اقتصادية وعملية نسبيًا لبعض الثقوب الصغيرة.
في عملية الثقب، يدخل المثقب إلى قطعة العمل محوريًا من خلال النهاية، ويوسع الثقب الموجود ليتناسب مع قطر الأداة. يزيل الثقب الحد الأدنى من المادة، وعادةً ما يُجرى بعد الحفر، وينتج عنه قطعة عمل ذات أبعاد دقيقة للغاية وتشطيب عالي الجودة على سطح الثقب. يُثبت المثقب على محور دوران ذيل الجذع، بينما تدور قطعة العمل بسرعة بطيئة جدًا.
التنصت
النقش على المخرطة هو استخدام أدوات لتشكيل الثقب الداخلي لقطعة العمل بالشكل المطلوب للخيط الداخلي. عادةً ما تتضمن عمليات النقش على المخرطة الخطوات التالية:
1)اختيار أدوات التنصت: تتطلب عملية النقر على المخرطة اختيار أدوات التنصت المناسبةالأدوات المستخدمة عادةً هي الصنابير، وسكاكين الصنابير، ومخرطات الصنابير. تختلف الأدوات المناسبة لطرق مواد ومواصفات مختلفة.
2) ضبط المعلمات: قبل بدء عملية النقر على المخرطة، يجب ضبط بعض المعايير الأساسية. أولها هو اختيار معدل التغذية وسرعة المغزل. يُحدَّد معدل التغذية وفقًا للمادة ومواصفات أداة الثقب. تُضبط سرعة المغزل وفقًا لقطر الثقب المُثقب وصلابة المادة.
3) قم بإجراء النقر: أولاً، قم بتجربة النقر على المخرطة لتحديد مدى ملاءمة سرعة المغزل وسرعة التغذية. أثناء عملية النقر، اقلب الصنبور بانتظام لتفريغ الرقائق لمنع انسدادها. عند إجراء النقر الرسمي، يجب الانتباه إلى اتجاه عجلة التغذية لضمان سلاسة العمل وعدم اهتزازها. بالإضافة إلى ذلك، اختر سائل التبريد المناسب وفقًا لصلابة المادة ومواصفات الأداة. للمواد المختلفة، استخدم مواد التشحيم والمبرد المناسبة لتقليل الاحتكاك والحرارة.
لذا، فإن اختيار الأداة المناسبة، وتعيين المعلمات الصحيحة، وإتقان التقنيات الصحيحة يمكن أن يحسن كفاءة التنصت وجودته.
الخيوط
التخييط عملية خراطة تُحرك فيها أداة على طول جانب قطعة العمل لقطع الخيوط على سطحها الخارجي. الخيوط عبارة عن أخاديد حلزونية منتظمة بطول وزاوية محددين. للحصول على خيوط أعمق، تحتاج الأداة إلى تمرير عدة مرات على طول جانب قطعة العمل للحصول على حجم الخيط المطلوب.
يمكن تدوير الخيوط على مخرطة باستخدام أداة تشكيل أو أداة تمشيط الخيوط. يُعد استخدام قاطع تشكيل لتدوير الخيوط أمرًا شائعًا لصنع قطع عمل قليلة الخيوط. القاطع بسيط. أما استخدام قاطع مشط الخيوط لتدوير الخيوط فهو سريع، لكن الأداة معقدة. وهو مناسب فقط لصنع خيوط قصيرة ذات أسنان دقيقة بكميات متوسطة وكبيرة.
التخديد
الغرض من التخديد هو إنشاء نمط مسنن أو ماسي الشكل على سطح قطعة العمل أو القطعة. يُسهّل التخديد تثبيت القطعة المُشَكَّلة، ويزيد من احتكاك التثبيت، ويُحسّن مظهرها.
أنماط التخديد الأكثر شيوعًا هي المستقيمة والشبكية. تتكون قواطع التخديد من بكرة وجسم قاطع. ولأن عملية التخديد تتضمن دحرجة الأسطوانة للطبقة المعدنية للسطح المُشَكَّل آليًا، مما يؤدي إلى تشوهها بلاستيكيًا لتشكيل النمط، فإن الضغط الشعاعي الناتج أثناء التخديد يكون مرتفعًا.
كيفية اختيار عملية الدوران الصحيحة
هناك العديد من الأشياء المختلفة التي يمكن تصنيعها باستخدام الخراطة باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، اختيار العملية الصحيحة يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية لنجاح مشروعك. لنلقِ نظرة على الأمور المختلفة التي يجب مراعاتها عند البدء.
نوع المادة
تختلف قابلية التصنيع من مادة إلى أخرى، لذا اختيار أفضل مادة تحويل CNC أمر بالغ الأهمية.. قد تُقلل بعض عمليات الخراطة، حسب نوع المادة، من متانة قطعة العمل. على سبيل المثال، قد يُقلل قطع أخاديد عميقة في قطعة معدنية لينة من متانة القطعة بشكل كبير. من ناحية أخرى، تستطيع المواد الأقوى، مثل الفولاذ، تحمل قطع أعمق دون أن تُقلل من متانة القطعة.
الألومنيوم والنحاس الأصفر مواد مطاوعة قابلة للسحب، ويمكنها تغيير شكلها قليلاً أثناء الخراطة. تساعد هذه المطاوعة على الحصول على نتائج ناعمة. أما الحديد الزهر، فهو أكثر هشاشة، وقد يتشقق أو يتشقق إذا تعرضت قوة زائدة أثناء عمليات مثل الحفر أو التخديد. يمكن تجنب هذه المشاكل باختيار عملية تُطبق أقل قدر ممكن من الضغط على المادة الهشة.
دقة الأبعاد
تتطلب كل عملية تشغيل CNC دقة مختلفة، تحسين دقة تحويل CNC بطريقة عملية. تتميز عمليات مثل الخراطة وتشكيل الأسطح بإتقانها في إنتاج أشكال وأسطح دقيقة للغاية، مثل الأسطوانات والأسطح المستوية. من ناحية أخرى، قد لا تكون عمليات الحفر والتخديد دقيقةً بنفس القدر بسبب عوامل مثل انحراف لقمة الحفر أو اهتزاز الأداة.
لذلك، يُفضّل مراعاة الدقة المطلوبة. وبالمثل، تُنجز أدوات المخرطة الأكثر حدة وصلابةً بدقةٍ ووضوحٍ أكبر من الأدوات غير الحادة. إذا كانت الأداة غير حادة، فقد يكون الجزء أكبر أو أصغر قليلاً من المخطط له. لاختيار العملية الصحيحة، عليك مراعاة دقة كل عملية ودرجة التفاوت المطلوبة بعناية.
التشطيبات السطحية
يمكن للمخرطات إنجاز تشطيبات سطحية بطرق مختلفة، وذلك حسب نوع عملية الخراطة المستخدمة. عادةً ما ينتج عن الخراطة والتسطيح تشطيب أكثر نعومةً من الحفر أو التخديد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام خطوات مثل التوسيع والتلميع لتحسين تشطيب السطح بعد عملية القطع الأولى. افهم كيف يؤثر تشطيب السطح الذي تريده على وظيفة القطعة ومظهرها. سيساعدك هذا في اختيار أفضل عملية CNC.
الأشكال والميزات
تختلف أشكال وخصائص القطع عند تدويرها بطرق مختلفة. فالخراطة تُنتج أسطوانة ذات أطراف مسطحة، واللولبة تُنتج خيوطًا من الخارج، والنقر يُنتج خيوطًا من الداخل للربط. إذا اخترتَ العملية الخاطئة، فلن تحصل على النتائج المرجوة.
مع ذلك، فإن أفضل ميزة في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي إمكانية إجراء عمليات متعددة على قطعة عمل واحدة. بالنسبة للأجزاء المعقدة، قد يلزم تشكيلها إلى شكل أسطواني، وقطع ثقوب فيها، ثم نقرها لصنع حشوات ملولبة.
تستطيع مخارط CNC تشغيل أجزاء معقدة في عملية واحدة بفضل قدرتها على دمج العمليات بكفاءة. إذا كنت تعرف إمكانيات كل آلة وكيفية عملها معًا، يمكنك اختيار عملية تشغيل جيدة.
خاتمة
الخراطة أساسية في ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC). سبق ذكر عشر طرق لتصنيع الأجزاء. تُستخدم الخراطة على نطاق واسع في العديد من مجالات الهندسة الميكانيكية. لمزيد من المساعدة المهنية، يُرجى التواصل معنا. Yonglihao Machineryلدينا خبرة واسعة في مجال تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. يمكننا تقديم أفضل الخدمات حلول الخراطة باستخدام الحاسب الآلي لجميع احتياجاتك من النماذج الأولية والإنتاج. نلبي احتياجاتك من مختلف القطع.
التعليمات
ما هو الفرق بين الخراطة الخام والنهائية؟
الخراطة الخشنة هي عملية التخشين في التصنيع. وهي تقطع بشكل أساسي المواد الزائدة على سطح قطعة العمل. عادةً ما تكون قطعة العمل غير دقيقة للغاية. الخراطة النهائية هي عملية التشطيب في عملية التصنيع، والتي تتطلب ضمان... التسامح البعديتفاوت الشكل والموضع، وخشونة السطح، وغيرها من المتطلبات ذات الصلة للمنتج. دقة التخشين تصل إلى IT12 ~ ITll مع Ra يتراوح بين 50 و12.5 ميكرومتر. دقة التشطيب تصل إلى IT8 ~ IT6 مع Ra يتراوح بين 1.6 و0.8 ميكرومتر.
كيف تعمل عمليات التثقيب على تعزيز وظائف المكونات؟
اختيار عملية التثقيب المناسبة يُحسّن نتائج التثقيب، ويُحسّن الكفاءة والجودة. للحصول على الشكل العام للأخدود، يُمكن استخدام القطع المباشر؛ أما في حالة الأخاديد العميقة، فيُرجى استخدام تعليمات دورة النقر لمعالجة الرقائق؛ ويُختار التثقيب للأخاديد الأوسع مع طريقة الخراطة العرضية للمعالجة؛ وتُعالج الأخاديد الدائرية قدر الإمكان باستخدام رأس أداة الخراطة المُستدير وتعليمات التعويض شبه الدقيق لطرف قوس الأداة للمعالجة.
لماذا يعتبر الفراق عملية حساسة في الدوران؟
قد يؤدي القطع إلى تشوه كبير نسبيًا، وقوة قطع كبيرة، وتركيز حرارة القطع، وصلابة ضعيفة نسبيًا لأداة القطع، وصعوبة إزالة الرقائق، وغيرها من العيوب. لذلك، تؤثر جودة القطع بشكل مباشر على سطح القطعة وشكلها. عملية القطع بالغة الأهمية لتحديد الحجم والشكل.