خدمات الصب الاستثماري
تقدم Yonglihao Machinery خدمات صب استثماري مخصصة. نصنع قطعًا معدنية معقدة وعالية الدقة. نركز على الأبعاد القابلة للتكرار، والأسطح النظيفة، والتسليم المستقر لتلبية احتياجاتكم الإنتاجية. إذا كان تصميمكم ضيقًا، أو ذو جدران رقيقة، أو ميزات داخلية، فيمكننا مراجعة قابليته للتصنيع مبكرًا، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة العمل.
- التفاوتات الضيقة في حدود ±0.1 مم
- تشطيب السطح يصل إلى 125 RMS أو أفضل
- أجزاء ذات شكل شبكي قريب من الشبكة لتقليل هدر الآلات والمواد
سوق دبي المالي أولاً
نراجع رسوماتكم مبكرًا ونُحدد الميزات عالية المخاطر. ستتجنبون إعادة تصميم الأدوات وأخذ العينات المتكررة. هذا يُختصر الطريق من طلب عرض الأسعار إلى الإنتاج المستقر.
مراقبة الجودة المدعومة بالدليل
نتحكم في الخطوات الرئيسية، من نموذج الشمع إلى الفحص النهائي. ستحصل على نتائج قياس واضحة للميزات الأساسية، مما يقلل من مشاكل التركيب والعيوب المفاجئة بعد التسليم.
التوصيل في مكان واحد
تتبع عمليات الصب والتشغيل الآلي والمعالجة الحرارية والتشطيب خطة واحدة. ستتعامل مع عمليات تسليم أقل وانحراف أقل عن الجدول الزمني. تصل القطع جاهزة للتجميع، بنتائج قابلة للتكرار.
ما هو الصب الاستثماري؟
الصب الاستثماري، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود، يُشكِّل أجزاءً معدنيةً بصب المعدن المنصهر في غلاف خزفي. يُبنى هذا الغلاف حول نمط شمعي. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في الأشكال الهندسية المعقدة والتفاصيل الدقيقة والأشكال شبه الشبكية ذات الأسطح النظيفة.
غالبًا ما تُختار هذه الطريقة للقطع ذات الخطوط العريضة المعقدة، أو الميزات الداخلية، أو احتياجات التركيب الدقيق. تُصب القطعة في قالب قريب جدًا من شكلها النهائي. لهذا السبب، غالبًا ما تحتاج فقط إلى تشغيل الميزات التي تتطلب ذلك بالفعل. هذا يُقلل من زمن دورة التصنيع ويحافظ على كفاءة استخدام المواد.
قدرات الاستثمار في الصب
سيساعدك هذا على تحديد مدى تلبية خدماتنا لاحتياجاتك بسرعة قبل تقديم طلب عرض أسعار. نؤكد جاهزيتنا النهائية بعد مراجعة رسوماتك، حيث أن حجم وهندسة الموقع يحددان النتيجة.
غرض | النطاق النموذجي / الملاحظات |
|---|---|
التسامحات النموذجية | ±0.1 مم (يعتمد على الميزة؛ تم تأكيده بعد مراجعة الرسم) |
تشطيب السطح | 125 RMS أو أفضل (لكل هندسة وسبائك) |
كفاءة المواد | استخدام مواد عالية للأشكال المعقدة والأجزاء القريبة من الشبكة |
مواد | الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألمنيوم، والنحاس، والبرونز (تمت مراجعتها حسب الدرجة) |
العمليات الثانوية | التشغيل الآلي، التلميع، التخميل، الطلاء، طلاء المسحوق، المعالجة الحرارية (حسب الحاجة) |
منتجات عالية الجودة | سجلات التفتيش الأبعادية؛ تقارير المواد/التفتيش عند الطلب |
بالنسبة للواجهات الحرجة، نقترح تحديد خصائص الجودة الحرجة (CTQ) في رسوماتكم. هذا يساعدنا على تثبيت البيانات وخطط التفتيش مبكرًا.
خيارات المواد والسبائك
نختار المعدن بناءً على متانته ومقاومته للتآكل واستهلاكه والتكلفة المستهدفة. يتم تأكيد اختيار الدرجة النهائية أثناء مراجعة الرسومات. إذا كنت بصدد الانتقال من قطعة مُشَكَّلة إلى قطعة مصبوبة، فيمكننا مساعدتك في التأكد من أن السبيكة الأصلية لا تزال الخيار الأمثل.
الفولاذ المقاوم للصدأيتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للتآكل ونظافة عالية. وهو مناسب تمامًا للصمامات، وقطع غيار مناولة السوائل، والمعدات الطبية والغذائية، والبيئات القاسية. يُستخدم التخميل عادةً عندما يكون أداء الفولاذ المقاوم للصدأ في مقاومة التآكل بالغ الأهمية.
الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائكيوازن الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك بين التكلفة والقوة والمتانة. ويُستخدمان بكثرة في الأقواس والأجزاء الهيكلية والأعمدة والأجهزة الصناعية العامة. يمكننا تطبيق المعالجة الحرارية عند تحديد أهداف الصلابة أو القوة.
الألومنيوم (عندما يكون الوزن الخفيف مهمًا): الألومنيوم خفيف الوزن وسهل التشغيل. يُستخدم غالبًا في العلب والأجزاء خفيفة الوزن. يُختار التشطيب حسب الاستخدام. عادةً ما يُختار الأكسدة لحماية المعدن من التآكل وتحسين المظهر.
النحاس والبرونز: يتميز النحاس والبرونز بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء انزلاقي. ويُستخدمان على نطاق واسع في المحامل والبطانات والتروس ومكونات المضخات. وهما خيار عملي عند وجود مشكلة تآكل أو انزلاق.
خيارات المعالجة اللاحقة الرئيسية
تُنهي المعالجة اللاحقة السطح، وتُحسّن مقاومته للتآكل، أو تُحسّن خصائصه الميكانيكية. يعتمد الاختيار على المادة ووظيفة القطعة. نوصي باختيار المعالجات بناءً على الوظيفة أولاً، ثم المظهر.
تُترك قطع العمل بعلامات أدوات طبيعية وخشونة. مثالية للتطبيقات التي لا تتطلب مظهرًا خاصًا أو معالجة إضافية.
دقة أعلى وأسطح أكثر سلاسة للآلات الدقيقة والأجهزة البصرية وأجزاء الأجهزة الطبية.
أسطح مصقولة ناعمة ولامعة للأجزاء الزخرفية والأجهزة الطبية والمعدات عالية الدقة.
تنظيف وتلميع السطح للحصول على تأثير غير لامع وناعم.
بعد عملية النفخ الرملي والتلميع، يتم أنودة الأجزاء للحصول على طلاء سميك ذو مقاومة عالية للتآكل، مما يزيد من الصلابة والمتانة، خاصة بالنسبة للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم التي تتطلب قوة إضافية.
السطح مُصقول بالخرز للحصول على لمسة نهائية غير لامعة، ثم يُؤكسد بالأنودة لتحسين مقاومته للتآكل والاحتكاك. متوفر بألوان متنوعة، ويُستخدم عادةً في قطع الألومنيوم.
طلاء أسود يُطبّق على الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ لمنع التآكل وتحسين المظهر. يُستخدم عادةً في قطع غيار السيارات والميكانيكا والديكورات.
طلاء متين ومقاوم للتآكل، يُطبق بالرش الكهروستاتيكي. متوفر بألوان لامعة وغير لامعة، وهو مشابه للطلاء، ويُستخدم على الأثاث والمنتجات المعدنية وقطع غيار السيارات.
يُضيف طبقة واقية لسبائك الألومنيوم أو الزنك لتحسين مقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي. يُستخدم في صناعة الطيران والإلكترونيات وقطع غيار السيارات.
طلاء طبقة رقيقة من المعدن لتحسين مقاومة التآكل أو مقاومة الاحتكاك أو التوصيل الكهربائي، وتحسين المظهر.
يُضفي ملمسًا معدنيًا على سطح القطعة المعدنية، ليمنحها ملمسًا معدنيًا. يُستخدم عادةً في الأجهزة المنزلية والديكور.
عملية تعمل على تنعيم الأجزاء باستخدام المواد الكاشطة لإزالة النتوءات والحواف الحادة، مما يؤدي إلى تحسين تشطيب السطح
متى تستخدم الصب الاستثماري
يُعدّ الصب الاستثماري خيارًا مثاليًا عند الحاجة إلى هندسة معقدة ذات أبعاد مُحكمة وتشطيب مصبوب جيد. وهو مفيد بشكل خاص عندما يكون التشغيل الآلي بطيئًا أو مُكلفًا أو يُعرّض المقاطع الرقيقة للتشويه.
مناسبا جيدا عندما
- تحتاج إلى تفاصيل دقيقة، أو أقسام رقيقة، أو أشكال يصعب تشكيلها بالآلات.
- تريد أجزاء قريبة من الشبكة لتقليل وقت التصنيع والنفايات.
- تحتاج إلى نتائج متسقة لعمليات الإنتاج.
فكر في طرق أخرى عندما
- الجزء الخاص بك له هندسة بسيطة للغاية ويجب أن تكون التكلفة ضئيلة.
- الأجزاء كبيرة جدًا بحيث لا يمكن التعامل معها عمليًا.
- يسمح التصميم بتصنيع أو تشغيل أقل تكلفة.
قاعدة عامة سريعة: اختر الاستثمار عندما يكون التحدي الرئيسي هو الهندسة، وليس الحجم فقط.
مراقبة الجودة والتفتيش
نضمن الجودة من خلال نقاط تفتيش موثقة، بدءًا من نموذج الشمع وحتى الصب النهائي. يقلل هذا النهج من التباين ويدعم تكرار البناء بشكل ثابت. هدفنا بسيط: يجب أن يتوافق الجزء مع رسمك، وليس مجرد "توقعات الصب النموذجية".
التحكم في العملية: يتم التحكم في مدخلات العملية الرئيسية لضمان اتساق النتائج. بالنسبة للمواصفات المهمة، ننسق ضوابطنا مع ملاحظاتك على الرسومات ومعايير القبول. بهذه الطريقة، نحد من مشاكل مثل وجود دفعة جيدة تليها دفعة أخرى غير مكتملة.
التحقق من القطعة الأولى: تُؤكّد فحوصات القطع الأولى على هندسة المنتج قبل بدء عمليات الإنتاج الكاملة. هذا يحمي جدولك الزمني ويُقلّل من مخاطر إعادة العمل عند تكرار الطلبات. إذا كانت لديك ميزات CTQ، فنوصي بالتحقق منها أولاً قبل توسيع نطاق العمل.
التفتيش الأبعادي: يتم التحقق من توافق الميزات الضرورية مع متطلبات رسوماتك. يتوافق نطاق الفحص مع تحمّلاتك وواجهاتك الوظيفية. عند الحاجة، يمكننا توفير سجلات فحص تتوافق مع تعليمات رسوماتك.
الاختبارات والتقارير: عندما يتطلب مشروعك ذلك، يُمكننا توفير المواد الداعمة ووثائق التفتيش. إذا حددتَ متطلباتٍ كيميائية أو متطلباتٍ للفحص غير التدميري، فسنُوائِم الخطة والتقارير وفقًا لمعاييرك. إذا كنتَ تستخدم معيار قبولٍ مُحددًا، يُرجى مُشاركته مُبكرًا لنتمكن من مُطابقة سير العمل.
كيف تتم عملية الصب الاستثماري؟
يُحوّل سير عملنا نمط الشمع إلى غلاف خزفي، ثم إلى قطعة معدنية مُجهّزة. لكل خطوة نقاط تفتيش مُحدّدة لضمان دقة الأبعاد. كما نستخدم خطة العمل للتحكم في مخاطر مثل الانكماش والتشوّه وعيوب السطح.
- النمط والأدوات: نموذج الشمع هو نسخة طبق الأصل من القطعة النهائية. نتحكم بدقة نموذج الشمع لأنه يحدد الأبعاد النهائية. إذا كان تصميمك ذو أضلاع رفيعة جدًا أو زوايا داخلية ضيقة، فإن التقييم المبكر في هذه المرحلة هو الأنسب.
- مبنى القشرة الخزفية: يُطلى نمط الشمع مرارًا وتكرارًا بطبقة من معجون السيراميك والجص. يُكوّن هذا غلافًا مقاومًا للحرارة. سلامة الغلاف ضرورية لضمان تشطيب سطحي جيد وصب متين. يدعم بناء الغلاف المستقر تناسق الأسطح ويقلل من التباين.
- إزالة الشمع: نزيل الشمع من القشرة الصلبة لإنشاء تجويف دقيق. تحافظ هذه الخطوة على التفاصيل الدقيقة وتُهيئ القشرة لدرجات الحرارة العالية. إزالة الشمع بشكل صحيح تقلل من خطر تشقق القشرة أو تراكم البقايا.
- صب المعدن: يُسكب المعدن المنصهر في الغلاف المُسخّن مسبقًا لملء التجويف. يُحافظ الملء المناسب على تناسق الشكل الهندسي ويُقلل من خطر العيوب. يُناسب إعداد الصب سلوك السبيكة وسمكها، مما يُتيح ملء الأقسام الرقيقة بشكل مُتوقع.
- الضربة القاضية والقطع: بعد أن يتصلب المعدن، نكسر الغلاف ونزيل البوابة. يُهيئ القطع والتنظيف القطعة للتشطيب والفحص. وهنا أيضًا نتحقق من حالة الصب قبل بدء أي أعمال إضافية.
- التشطيب والتشغيل الثانوي: يُكمل التشطيب سطح القطعة النهائي وأبعادها الوظيفية. يشمل العمل عادةً التلميع، وتصنيع العناصر المرجعية، وتجهيز الأسطح. إذا كانت هناك ميزة تتحكم في الملاءمة (مثل التجاويف، أو أسطح الختم، أو الخيوط)، فإننا عادةً ما نتعامل معها كخطوة تصنيع وفحص مُحكمة.
الأجزاء والتطبيقات النموذجية
يدعم الصب الاستثماري التطبيقات التي تتطلب هندسة معقدة واستقرارًا في الأداء. إذا أمكنك مشاركة صورة مرجعية للقطعة أو سياق التجميع، فسنتمكن من مواءمة خطة العملية بشكل أسرع.
التعليمات
الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألمنيوم، وسبائك النحاس شائعة الاستخدام. يعتمد الخيار الأمثل على متطلبات التآكل والقوة ومقاومة التآكل، وليس فقط السعر.
تتراوح التفاوتات النموذجية في حدود ±0.1 مم للخصائص المؤهلة. وتُعدّ الهندسة وحجم الخصائص واختيار البيانات المرجعية العوامل الرئيسية التي تُحدد ما يُمكن تحقيقه.
عادةً ما يكون السطح المصبوب أملسًا، بمعامل تربيعي متوسط ١٢٥ أو أكثر على هندسة مناسبة. يمكن إضافة التلميع أو التشغيل الآلي عند الحاجة إلى ذلك.
نستخدم نقاط تفتيش العمليات، والتحقق من القطع الأولية، وفحص الأبعاد. في المشاريع الحرجة، ننسق نطاق التفتيش مع ميزات CTQ الخاصة بكم والتقارير المطلوبة.
يعتمد وقت التسليم على الأدوات وتعقيد العمل والكمية. إذا كان جدولك الزمني حاسمًا، فأخبرنا بموعد التسليم المستهدف مُبكرًا. هذا يُمكّننا من تأكيد جدوى المشروع وإيجاد أفضل مسار.
