Services d'usinage par électroérosion à fil
Yonglihao Machinery est spécialisée dans l'usinage par électroérosion à fil. Notre précision inégalée est largement reconnue par nos clients. Nos services sont essentiels à la production de pièces complexes pour des secteurs tels que l'aérospatiale, le médical et l'automobile. De nombreux acheteurs comparent également l'électroérosion à fil aux services de découpe laser sur mesure pour la fabrication de pièces profilées 2D. Toutes nos pièces sont certifiées conformes aux normes de qualité les plus strictes, notamment ISO 9001 et AS9100. Ceci garantit fiabilité et excellence pour chaque projet client.
- Tolérance typique : ±0,0002 pouce (dépendant des caractéristiques)
- Jusqu'à ±0,0001 pouce sur les géométries qualifiées après analyse de fabricabilité/capacité
- Fonctionne sur : acier à outils, acier inoxydable, titane, aluminium, carbure, alliages de nickel
Pourquoi choisir Yonglihao pour l'électroérosion à fil ?
Précision que vous pouvez spécifier
Nous privilégions la précision au niveau des détails. Ceci s'applique aux profils complexes et aux angles internes aigus. Notre tolérance standard est de ±0,005 mm (±0,0002 pouce). Nous pouvons atteindre ±0,0025 mm (±0,0001 pouce) sur les géométries qualifiées, après une analyse de fabricabilité (DFM). Les techniques d'usinage par surfaçage améliorent la stabilité et garantissent l'intégrité des surfaces critiques.
Cohérence pour les compilations répétées
Notre procédé d'électroérosion à fil utilise des configurations contrôlées et des paramètres documentés, ce qui permet de traiter les commandes répétées. Vous obtenez ainsi un ajustement et des performances constants. Ce procédé réduit également les variations sur les matériaux durs, contrairement aux outils traditionnels qui dérivent souvent à cause de l'usure. Notre procédé évite ce problème.
Système qualité
Notre système qualité est certifié ISO 9001 et AS9100. Nos plans d'inspection sont conformes à vos plans et respectent vos critères d'acceptation. Nous fournissons des rapports sur demande et assurons la traçabilité, notamment le contrôle des révisions et la documentation relative aux matériaux.
Qu'est-ce que l'électroérosion à fil (WEDM) ?
L'électroérosion à fil, ou électroérosion par découpe à fil, enlève de la matière grâce à des étincelles électriques contrôlées. Un fil fin sert d'électrode. La pièce à usiner doit être conductrice.
La découpe s'effectue dans un bain diélectrique, généralement de l'eau déminéralisée. Le fluide refroidit la zone de coupe et évacue les débris. Il stabilise également les étincelles pour une découpe plus nette et mieux maîtrisée.
Quand l'électroérosion à fil est le bon choix
- Angles internes étroits et contours complexes
- Aciers trempés, carbures et alliages à haute résistance
- Pièces à parois minces qui se déforment sous l'effet des forces de fraisage
- Inserts de précision, matrices, calibres et composants de montage
Comment fonctionne l'électroérosion à fil
L'usinage par électroérosion à fil (EDM) est un procédé précis et complexe. Il permet de fabriquer des pièces en matériaux conducteurs. Cette technologie est essentielle à la production de pièces fines et précises, indispensables aux industries exigeant une ingénierie de précision, telles que l'aérospatiale, le médical et l'automobile. Ce procédé sans contact utilise des fluides diélectriques, garantissant ainsi l'usinage de pièces même complexes et délicates avec un risque de dommage minime, notamment par rapport à certaines techniques de découpe laser pour les angles internes étroits.
- Revue DFM + dessinNous analysons vos matériaux, leur épaisseur et votre stratégie de référence. Nous vérifions également les caractéristiques critiques. Nous confirmons ensuite les tolérances réalisables et les exigences de surface.
- Programmation (CAO/FAO) : Nous créons les trajectoires d'outil et définissons la stratégie de coupe, y compris l'ébauche et la finition. Si votre géométrie provient de services de conception laser, les fichiers DXF/STEP permettent de confirmer les profils, les références et l'objectif de coupe.
- Maintien et alignement des piècesNous fixons et alignons la pièce à usiner sur des références stables. Cela améliore la répétabilité et la cohérence des contrôles.
- Passage du fil et trou de départLes profilés internes nécessitent généralement un trou de départ. Nous pouvons vous recommander un diamètre de trou de départ en fonction du câble et de son tracé.
- Découpe grossièreL'ébauche enlève la plus grande partie de la matière efficacement. Elle prépare le terrain pour les passes de finition.
- Écrémage (passes de finition)Les passe-câbles améliorent l'état de surface et la stabilité dimensionnelle. Ils permettent également de réduire l'épaisseur de la couche de refusion pour les éléments critiques.
- Inspection et rapportNous vérifions les dimensions clés conformément à votre plan. Des rapports sont disponibles sur demande.
Capacités d'électroérosion à fil
Nos capacités d'électroérosion à fil privilégient une précision stable et un contrôle fin des détails. Le résultat final dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau, l'épaisseur, la géométrie, le rinçage et la stratégie de finition.
Description | Capacité |
|---|---|
Taille maximale des pièces | Jusqu'à 400 × 300 × 200 mm (15,7 × 11,8 × 7,9 po). Il s'agit d'une dimension standard pour un atelier. Des pièces de plus grande taille sont disponibles sur demande. |
Taille minimale des pièces | Il est recommandé d'utiliser au moins 3 fois l'épaisseur du matériau. En pratique, une valeur minimale de 2 mm (0,08 po) est envisageable, en fonction du dispositif de maintien de la pièce. |
Tolérances générales | Précision typique : ±0,005 mm (±0,0002 po) sur les éléments qualifiés. Précision optimale : ±0,0025 mm (±0,0001 po) après les passes de contrôle et de finition. |
Épaisseur maximale du matériau | Acier au carbone/acier à outils : épaisseur typique jusqu’à 200 mm (7,9 po). Les pièces plus épaisses sont soumises à étude. Acier inoxydable/titane/carbure : les capacités dépendent de la nuance et de la finition. |
Largeur de coupe | Diamètre approximatif du fil plus écartement des électrodes. La largeur de coupe typique est de 0,12 à 0,35 mm (0,005 à 0,014 po) selon les réglages. |
Rayon minimal des angles intérieurs | Rayon approximatif du fil plus espace : 0,06–0,20 mm (0,002–0,008 po) selon le diamètre du fil. |
Condition de bord | Les fines stries obtenues par électroérosion sont normales. Les passes d'ébavurage réduisent la rugosité de surface et la couche de refusion. |
Types de câbles | Fil de laiton et fil de laiton revêtu. Diamètres courants : 0,10 à 0,30 mm (0,004 à 0,012 po). Fils plus fins disponibles sur demande. |
fluide diélectrique | L'eau déminéralisée est généralement utilisée pour l'électroérosion à fil. |
Répétabilité (Référence) | En règle générale, ±0,003 mm (±0,00012 po) pour les configurations stables. Cette valeur peut varier en fonction de l'épaisseur et des conditions de rinçage. |
Précision du positionnement | La précision typique est de ±0,005 mm (±0,0002 po) pour la référence machine. La précision réelle de la pièce dépend de la stratégie de coupe et de la stabilité thermique. |
Délai de mise en œuvre | Un délai de 5 à 7 jours ouvrables est généralement nécessaire pour une complexité standard. Des options de traitement accéléré sont disponibles après examen. |
Note de capacité : Sauf indication contraire sur le plan, nous appliquons les critères d'inspection et de réception définis par le client. Les valeurs ci-dessus constituent des valeurs de référence typiques. Nous les confirmons lors de l'analyse de fabricabilité (DFM).
Matériaux que nous pouvons usiner
L'électroérosion à fil fonctionne sur des matériaux conducteurs d'électricité. Voici quelques exemples de matériaux couramment utilisés :
- Aciers à outils et aciers trempés : D2, H13, A2, S7, SKD11, SKD61 pour moules, matrices et pièces d'usure.
- Aciers inoxydables : 304, 316, 17-4PH, 420, 440C pour la résistance à la corrosion et la solidité.
- Alliages de titane : Ti-6Al-4V et nuances apparentées pour pièces aérospatiales et médicales.
- Alliages d'aluminium : 6061, 7075 et autres nuances conductrices. La qualité des bords dépend de l'épaisseur et de la finition.
- Carbure cémenté : Pièces d'usure en carbure de tungstène et carbure. L'électroérosion à fil permet de préserver la précision sur les matériaux durs.
- Alliages à base de nickel : Inconel 625/718 et autres alliages haute température.
- Alliages de cuivre : Cuivre, laiton et bronze pour les pièces et fixations conductrices.
Ne convient pas : plastiques, céramiques, verre et autres matériaux non conducteurs.
Finitions de surface d'usinage CNC
En plus de nos services d'usinage CNC experts, Yonglihao Machinery propose également une variété d'options de finition de surface pour répondre à vos exigences esthétiques et fonctionnelles.
Les pièces sont livrées immédiatement après la découpe par électroérosion à fil. La surface présente des stries d'électroérosion, et non des marques d'outil. Ce procédé est idéal lorsque l'aspect esthétique n'est pas primordial. Il convient également si vous prévoyez d'appliquer une finition secondaire.
Nous utilisons des passes de finition supplémentaires, ou passes d'ébavurage, pour un meilleur résultat. Celles-ci améliorent la qualité de surface et la stabilité dimensionnelle des éléments clés. Cette technique est recommandée pour l'outillage de précision et les pièces médicales. Elle convient également aux géométries fines ou fragiles.
Le polissage est une étape distincte de l'usinage par électroérosion. Il convient aux surfaces décoratives et aux pièces nécessitant un toucher plus lisse. Un masquage peut être nécessaire pour protéger les dimensions critiques et les arêtes vives.
Cela crée un aspect mat uniforme. Cela contribue également à atténuer les légères décolorations superficielles. Nous le recommandons principalement pour les surfaces cosmétiques. Son utilisation est déconseillée pour les zones de jointure ou d'étanchéité, sauf autorisation préalable.
Anodisation dure après sablage/polissage pour une résistance à l'usure et une durabilité accrues. Idéale pour les pièces en aluminium nécessitant une dureté de surface élevée. L'épaisseur de la couche dure influe sur les dimensions de la pièce ; spécifiez les zones de tolérance et le masquage.
Cela procure une texture mate plus prononcée. Cela nettoie également les surfaces externes. Cela peut légèrement arrondir les bords et altérer les détails fins. C'est idéal pour les zones cosmétiques non essentielles.
Traitement de conversion chimique pour aciers au carbone/aciers à outils afin d'améliorer leur aspect et d'offrir une légère résistance à la corrosion (souvent à l'huile). Des options pour l'acier inoxydable sont disponibles sur demande, car les procédés et les résultats varient selon la nuance.
Revêtement durable de type peinture pour une protection esthétique et une résistance générale à l'usure. Idéal pour les supports, les couvercles, les fixations et les surfaces non précises. Déconseillé pour les ajustements précis, les détails fins ou les surfaces d'étanchéité en raison de son épaisseur.
Ajoute une couche de conversion protectrice pour améliorer la résistance à la corrosion tout en maintenant une bonne conductivité électrique. Couramment utilisée dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'électronique et pour les pièces fonctionnelles en aluminium.
Améliore la résistance à la corrosion, à l'usure, la conductivité ou l'aspect selon le type de revêtement. L'épaisseur du revêtement et le masquage doivent être définis pour les éléments de précision. Pour les aciers à haute résistance, un traitement de défragilisation par l'hydrogène peut être nécessaire.
Ajoute une texture directionnelle pour un aspect “ métallique ”. Convient aux surfaces externes planes ou accessibles. Non recommandé pour les détails internes fins ou les ajustements de précision.
Lisse les pièces grâce à des abrasifs qui éliminent les bavures et les arêtes vives. Idéal pour les petites pièces aux arêtes non critiques. Peut arrondir les angles vifs et n'est pas recommandé pour les géométries d'arêtes de précision.
Avantages de l'usinage par électroérosion à fil
L'usinage par électroérosion à fil est idéal pour la fabrication de précision grâce à sa haute précision et sa capacité à usiner des formes complexes. Il convient également aux matériaux durs et génère des contraintes minimales. Dans certains projets, la découpe laser sur mesure est privilégiée pour sa rapidité sur les profils de tôles fines, tandis que l'électroérosion à fil est choisie pour la précision des détails internes.
Haute précision et exactitude : L'usinage par électroérosion à fil offre des tolérances extrêmement serrées, souvent de l'ordre de +/- 0,005 mm. Ces tolérances strictes garantissent la haute qualité des pièces requises par les industries aérospatiale, médicale et automobile.
Capacité à découper des formes complexes : Le fil d'électroérosion peut suivre des trajectoires complexes. Il crée des formes fines et des angles vifs, difficiles à réaliser avec les méthodes traditionnelles.
Convient aux matériaux durs : Il peut couper efficacement des matériaux durs tels que l'acier trempé, le titane et le carbure. L'usinage se fait sans contact physique, ce qui limite l'usure de l'outil et garantit des performances stables.
Contrainte mécanique minimale sur la pièce : Ce procédé est sans contact et minimise les contraintes. Les pièces fragiles ou fines ne se déforment donc pas ou ne se cassent pas. Cette découpe sans contrainte préserve l'intégrité du matériau et garantit la précision.
FAQ
La tolérance typique est d'environ ±0,0002 pouce. Une tolérance allant jusqu'à ±0,0001 pouce est possible après une analyse de capabilité. L'épaisseur, la géométrie et les conditions de rinçage influent sur le résultat final.
La finition dépend du matériau et de la technique d'ébauche. Plus il y a de passes de finition, meilleure est la qualité de surface. Indiquez-nous votre rugosité Ra cible, si vous en avez une.
Nous pouvons usiner tous les matériaux conducteurs d'électricité, notamment l'acier, le titane, l'aluminium, le carbure, les alliages de nickel et les alliages de cuivre.
Non. L'électroérosion à fil nécessite un matériau électriquement conducteur.
Oui, pour la plupart des profils intérieurs. Nous pouvons vous recommander la taille et l'emplacement du trou de départ. Cela dépend du fil et du parcours de coupe.
L'électroérosion à fil est idéale pour les angles internes aigus et les matériaux durs. Elle permet d'obtenir des tolérances serrées avec un minimum de contraintes. La découpe laser est plus rapide pour certains profils et peut être efficace pour les pièces en tôle, mais elle peut générer de la chaleur. Elle présente également des limites en termes de précision. Pour trouver des prestataires, vous rencontrerez peut-être des termes comme « services de découpe laser », « service de découpe laser » ou « services de découpe laser » utilisés indifféremment.
