Pour qu'une entreprise prospère et propose des idées innovantes et compétitives, une bonne planification et une bonne compréhension du secteur ne suffisent pas. Tout comme pour l'emboutissage des métaux, nous devons nous assurer que tout fonctionne ensemble pour atteindre l'objectif de fournir des produits et services de haute qualité.
On peut se demander comment on fabrique une pièce métallique emboutie fonctionnelle. Bien qu'il existe de nombreuses méthodes de fabrication, il est important de choisir la bonne. Cela dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de produit, les matériaux utilisés et la quantité à produire. entreprise d'emboutissage de métaux joue un rôle crucial pour garantir que ces facteurs soient alignés afin de produire les meilleurs résultats.
Yonglihao Machinery vous présentera les neuf étapes communes du processus d'emboutissage des métaux.
masquage
Lors du découpage, un grand rouleau de métal est découpé en pièces plus petites, plus faciles à travailler. Une matrice est utilisée pour découper le métal selon une forme spécifique. La partie du métal principal perforée est appelée « ébauche ». Le poinçonnage est principalement utilisé par les fabricants pour améliorer la qualité du métal embouti et le rendre plus facile à utiliser pour d'autres processus et étapes de finition.
Le processus de découpage présente de nombreux avantages tels que :
- Il réduit les risques de bords rugueux ou irréguliers sur les pièces estampées
- La fabrication des pièces prend moins de temps
- Pour une production à long terme, la qualité de la pièce ne change pas beaucoup
- Les déchets peuvent être minimisés car la matière première métallique principale peut être réutilisée encore et encore.
- Le procédé de découpage est le choix idéal pour l'emboutissage de pièces métalliques nécessitant des tolérances serrées.
Pour l'emboutissage de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium, cette étape est très utile. Si vous souhaitez fabriquer des pièces en grande série, le découpage est la solution idéale. La plupart des pièces utilisées dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électroménager sont découpées.
Perçant
Le perçage et le découpage sont réalisés simultanément, mais il ne s'agit pas de la même chose. Contrairement au découpage, qui consiste à utiliser du métal provenant de la ferraille, le perçage utilise du métal neuf. Le perçage consiste à découper du métal estampé de trous, de fentes et d'autres découpes. Dans la plupart des cas, les poinçons et les matrices sont utilisés pour l'estampage à froid, mais ils peuvent également être utilisés pour l'estampage à chaud.
Il existe plusieurs types de perforations utiles pour d’autres procédés, tels que :
- RefendageElle permet uniquement de cisailler et de modifier des éléments sans les couper ni réduire la quantité de métal. Par exemple, pour fabriquer des languettes, des grilles d'aération et des volets.
- Poinçonnage par étapesCouramment utilisé pour réaliser des séries de découpes superposées et des formes complexes de tôle.
- Garniture:Ce type de découpe est utilisé lors de l'étape de finition pour lisser les bords et les pièces et pour garantir que la pièce a la taille et la forme correctes.
- Il existe également des types de coupures, d'encoches et de perforations.
Le processus de perforation est un excellent moyen d’économiser de l’argent et des coûts de main-d’œuvre, car il est rapide et peu coûteux à produire.
Dessin
L'étirage est l'une des étapes les plus courantes. Cette méthode permet de créer des cylindres ou des boîtes métalliques creux, semblables à des réservoirs d'huile ou des éviers métalliques. Pour cela, une feuille de métal est étirée par une machine puis passée dans un moule pour obtenir la longueur et la forme souhaitées.
L'emboutissage profond et l'emboutissage étroit sont deux méthodes d'étirage. Cette méthode est utilisée pour traiter des métaux tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, le nickel et le laiton. L'emboutissage est utilisé par de nombreux fabricants car il offre de multiples possibilités et de nombreux avantages.
Certains des avantages du processus de dessin sont les suivants :
- Fabrication de pièces embouties à haute résistance, à faible poids et sans soudure
- Production rapide de pièces de haute qualité
- Réaliser des pièces complexes, correctement formées et détaillées
flexion
Le pliage est une méthode générale de mise en forme. Une tôle est pliée le long d'un axe linéaire unique à l'aide de matrices ou de moules standardisés. Cette étape intervient généralement après l'emboutissage. Une machine exerce une pression sur le métal pour transformer la tôle plane ou la pièce bidimensionnelle en une pièce tridimensionnelle.
Selon la résistance du métal, cette étape du processus de moulage peut impliquer un pliage à chaud ou à froid. Lors du pliage d'une pièce emboutie, les angles sont façonnés en L, U, V, etc. Le pliage mécanique, quant à lui, désigne le pliage du métal à la machine.
En plus des connaissances ci-dessus, il y a d'autres éléments à prendre en compte lors du pliage :
- Choisissez un métal très flexible, comme l’aluminium, le laiton, l’acier, etc.
- Lors du pliage du métal, il faut toujours le faire dans le sens du grain pour éviter que le métal ne se brise.
Le pliage est très utile pour l'emboutissage des métaux. Il permet un développement plus précis et homogène du produit. Cependant, le rebond de la partie pliée doit être utilisé pour contrôler ou réduire l'angle et le rayon de pliage du métal afin de garantir sa qualité et sa précision.
Flexion de l'air
Cette étape divise le processus de pliage et est également appelée « pliage libre ». La seule différence réside dans le fait que la tôle n'est pliée que partiellement, ce qui implique une force et une pression moindres. Dans ce cas, le poinçon plie le métal dans le moule, mais n'atteint pas le fond du trou. Ainsi, le pliage en l'air est légèrement moins précis pour le pliage des formes, mais aussi plus flexible.
Le creux et le coining
Le cintrage par emboutissage et le matriçage sont deux méthodes de pliage du métal permettant de créer des pièces imprimées plus précises que le pliage à l'air, qui consiste à presser le métal contre une matrice. Le cintrage par emboutissage, également appelé emboutissage par emboutissage, est une méthode de moulage réservée aux pièces en V. En appliquant une force plus importante au sommet de la pointe, le retour élastique est éliminé.
Le terme « frappe » (frappe) vient du mot « coin », qui signifie « fabriquer des pièces ». Cependant, les pièces peuvent prendre n'importe quelle forme. Une feuille de métal est poussée dans un moule par pénétration profonde ou haute pression. C'est donc un bon choix pour les feuilles de métal épaisses et dures.
Voici quelques-uns des avantages des deux processus :
- Moins d'ébavurage et de ponçage permettent de gagner du temps et de l'argent. Les métaux estampés ont tendance à avoir des côtés lisses car ils sont estampés avec une grande force.
- En appliquant le fond et en frappant sans effet de rebond, vous pouvez créer des formes précises qui peuvent être utilisées encore et encore.
Formation
Le formage est une méthode de pliage du métal qui utilise des forces concentrées et flexibles pour soulager les contraintes internes à l'origine de sa déformation. De plus, il permet simplement de remodeler la pièce métallique pour lui donner diverses courbures. Cependant, cette étape n'est généralement pas nécessaire pour le pliage d'angles très prononcés ou la réalisation de formes très complexes. C'est pourquoi le moulage est le plus souvent utilisé pour les tubes en U.
Durant ce processus, le contrôle est primordial afin d'éviter que le métal embouti ne se fissure. Certains secteurs, comme l'aéronautique, privilégient le formage.
Coupe par pincement
Le rognage par pincement est une méthode de découpe de contenants à parois verticales ou étirés. Cette méthode consiste à emboutir une feuille de métal entre deux matrices, puis à séparer les chutes de la pièce à usiner. Le rognage par pincement est un excellent moyen de supprimer les bords excédentaires d'une pièce imprimée, qu'elle soit presque terminée ou déjà terminée.
Ce procédé permet également de traiter les bords. Il améliore la qualité des bords en les lissant et en les polissant.
Lancer
Le rognage par pincement est une méthode de découpe de contenants à parois verticales ou étirés. Cette méthode consiste à emboutir une feuille de métal entre deux matrices, puis à séparer les chutes de la pièce à usiner. Le rognage par pincement est un excellent moyen de supprimer les bords excédentaires d'une pièce imprimée, qu'elle soit presque terminée ou déjà terminée.
Ce procédé permet également de traiter les bords. Il améliore la qualité des bords en les lissant et en les polissant.
Lancer
Le lançage est une méthode de découpe. Il est généralement utilisé pour les petites découpes afin d'assouplir le métal. Dans ce cas, la tôle est coupée en deux sur trois côtés, mais l'un des côtés est fixé ou soulevé de la tôle pour former un trou ou un crochet. Ainsi, la chaleur du métal peut être réduite lors de cette étape en créant des languettes et des fentes. Certains pourraient arguer que le lançage est tout aussi utile dans le processus d'emboutissage progressif.
En résumé
Le processus d'emboutissage des métaux comporte neuf étapes courantes, chacune ayant son propre objectif. Quoi que vous fassiez, gardez toujours à l'esprit deux points : la qualité et la pratique. Il est préférable de parlez d'abord à un expert, établissez un plan détaillé, puis choisissez les étapes qui conviennent à votre travail.
Lectures complémentaires :Guide d'emboutissage des métaux
