L'usinage CNC de grande taille est essentiel au développement de la fabrication. Il permet un usinage précis et efficace pour de nombreux secteurs. La technologie avancée de commande numérique par ordinateur (CNC) permet la manipulation de pièces de grande taille. Elle répond à la demande de pièces volumineuses et complexes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'énergie et de l'industrie lourde. Cette technologie améliore considérablement l'efficacité de la production et garantit une qualité de produit constante et fiable. C'est un élément essentiel pour promouvoir l'innovation technologique et la rentabilité de la fabrication. Dans cet article, nous détaillons l'usinage CNC de grande taille.
Table des matières
Qu'est-ce que l'usinage CNC à grande échelle ?
L'usinage CNC à grande échelle est un procédé de fabrication avancé. Il utilise la commande numérique par ordinateur (CNA).CNC) technologie de contrôle des machines-outils. Elle permet de découper, de former ou de transformer avec précision des matériaux de grandes dimensions en formes précises et complexes. La clé de cette technologie réside dans la capacité à contrôler la trajectoire de l'outil via un programme informatique. Cela permet de découper le matériau avec précision. L'usinage CNC offre plus de précision, de complexité et de répétabilité. Il est supérieur aux machines manuelles ou semi-automatiques traditionnelles.
L'usinage CNC à grande échelle est utilisé dans de nombreuses applications de fabrication. Il est particulièrement courant dans les secteurs nécessitant la fabrication de pièces volumineuses et complexes, notamment l'aérospatiale, l'automobile, les équipements énergétiques et la machinerie lourde. Les composants de ces industries requièrent souvent une précision extrême et des structures complexes, difficiles à réaliser avec les méthodes d'usinage traditionnelles. Par exemple, dans l'aérospatiale, l'usinage CNC à grande échelle permet de produire des composants d'ailes d'avion et des pièces de moteur. La précision des pièces a un impact direct sur la sécurité et les performances des vols.
L'usinage CNC à grande échelle présente un avantage majeur par rapport aux techniques conventionnelles : il est efficace et flexible. Les machines CNC peuvent rapidement adapter leurs lignes de production grâce à la programmation. Cela leur permet de s'adapter à différentes tâches et besoins d'usinage. Même les pièces complexes peuvent être fabriquées rapidement. De plus, le processus d'usinage est entièrement contrôlé par ordinateur, ce qui réduit considérablement le risque d'erreur humaine et améliore la répétabilité de la production.
L'usinage CNC à grande échelle fait partie intégrante de la production moderne. Il répond à la demande de produits performants et de haute qualité dans un large éventail de secteurs. L'usinage CNC permet de réaliser des usinages précis, complexes et efficaces.
L'ensemble du processus d'usinage CNC à grande échelle
Création de design : Tout d'abord, l'ingénieur conçoit la pièce à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Cette étape permet de définir précisément la géométrie, les dimensions et les tolérances de la pièce. Le logiciel de CAO fournit la base de conception détaillée pour les étapes d'usinage suivantes.
Générer le code CNC : Le fichier CAO est converti en code numérique lisible par la machine CNC. Ce processus est généralement réalisé à l'aide d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Le code obtenu contient des instructions spécifiques qui contrôlent le fonctionnement de la machine. Ces instructions incluent la trajectoire de l'outil, l'avance, etc. Le logiciel de CAO fournit la base pour la conception des étapes d'usinage suivantes.
Préparation et positionnement des outils et des pièces : Avant de commencer l'usinage, l'opérateur doit préparer les outils appropriés et positionner la pièce avec précision sur la machine. Pour les pièces de grandes dimensions, des dispositifs de fixation ou de support spécifiques peuvent être nécessaires pour garantir la stabilité de la pièce pendant l'usinage.
Génération automatique de pièces : Les machines-outils CNC exécutent automatiquement les opérations d'usinage selon des codes prédéfinis. Grâce à un contrôle informatisé précis, la machine peut produire des pièces complexes avec une grande précision et une grande régularité. L'ensemble du processus d'usinage est automatisé, ce qui réduit l'intervention humaine et les risques d'erreur.
Les principaux types d'usinage CNC à grande échelle
Avec le développement de l'industrie manufacturière moderne, la technologie d'usinage CNC à grande échelle évolue également pour répondre aux besoins de production de pièces complexes. Voici quelques-uns des principaux types d'usinage à grande échelle.
Centre d'usinage vertical (VMC)
Un centre d'usinage vertical est doté d'une broche perpendiculaire à la table et d'un outil qui coupe par le haut. Il est adapté à des tâches telles que l'usinage de surfaces planes, de trous et de rainures de clavette, offrant une grande facilité d'utilisation et une bonne visibilité. Les centres d'usinage verticaux sont généralement utilisés pour les pièces de petite et moyenne taille, mais il existe également des modèles conçus pour les pièces de plus grande taille.
Centre d'usinage horizontal (HMC)
Les centres d'usinage horizontaux sont équipés d'une broche horizontale et la pièce est généralement fixée sur une table rotative. Ils sont adaptés à l'usinage multifaces, notamment pour les pièces nécessitant une coupe latérale. Leur table et leur capacité de support de pièce sont généralement plus grandes, ce qui les rend adaptés à l'usinage de pièces volumineuses et lourdes, et leur permet d'éliminer efficacement les copeaux et d'améliorer l'efficacité de l'usinage.
Centre d'usinage 5 axes
Le centre d'usinage 5 axes, capable de se déplacer simultanément sur cinq axes, est idéal pour l'usinage de géométries complexes et de surfaces courbes. Il est particulièrement adapté aux pièces exigeant une haute précision, comme les composants destinés à l'aéronautique et au matériel médical. Les centres d'usinage 5 axes peuvent réaliser plusieurs opérations d'usinage en une seule configuration, améliorant ainsi la productivité et la qualité.
Centre d'usinage à portique
Les centres d'usinage à portique sont des centres d'usinage dotés de grandes tables et de ponts de grande portée pour l'usinage de pièces surdimensionnées, telles que des structures aérospatiales et des composants marins.
Centre de tournage-fraisage
Le centre de tournage-fraisage combine les fonctions d'un tour et d'une fraiseuse et est capable de tournant et des processus de fraisage en un seul serrage, ce qui le rend adapté à l'usinage efficace de pièces complexes.
Domaines d'application de l'usinage CNC à grande échelle
La technologie CNC est essentielle dans de nombreux secteurs, notamment l'aérospatiale, l'armée, l'énergie et les transports. Ces secteurs nécessitent souvent des pièces volumineuses et complexes. La précision et la qualité de l'usinage de ces pièces sont cruciales. Elles ont un impact direct sur les performances et la sécurité de l'ensemble du système. Voici quelques exemples concrets qui illustrent comment l'usinage CNC de grande taille répond aux besoins de ces secteurs.
Industrie aérospatiale
L'usinage CNC de grande taille est utilisé pour fabriquer des composants aéronautiques critiques, notamment des structures d'ailes, des cadres de fuselage et des pièces de moteur. Ces composants sont non seulement volumineux et de forme complexe, mais exigent également une précision extrême. Les grandes machines CNC peuvent traiter ces formes complexes avec précision. Elles garantissent la qualité et les performances des pièces, tout en respectant les normes strictes de sécurité et de fiabilité de l'industrie aéronautique. Services d'usinage CNC pour l'industrie aérospatiale comprennent la fabrication de pièces structurelles d’aéronefs, de composants de moteurs et d’ensembles de trains d’atterrissage.
Militaire
La fabrication de chars, de missiles et de navires repose également sur l'usinage CNC à grande échelle. Dans ces applications, les pièces sont souvent non seulement volumineuses, mais aussi soumises à des conditions difficiles et à de lourdes charges. L'usinage CNC à grande échelle permet de fabriquer des composants avec précision, conformément à des normes strictes, garantissant ainsi la performance et la fiabilité des équipements militaires.
Industrie de l'énergie
Dans l'énergie éolienne et l'extraction pétrolière, l'usinage CNC à grande échelle est utilisé pour fabriquer des pales d'éoliennes. Il permet également de fabriquer des pièces pour les équipements de forage pétrolier, entre autres. L'usinage de ces pièces exige une grande précision. Il garantit le bon fonctionnement et la stabilité durable des équipements énergétiques. La technologie d'usinage CNC à grande échelle offre la précision et la complexité nécessaires au secteur de l'énergie.
Transport
L'usinage CNC à grande échelle est important dans les secteurs ferroviaire, des machines lourdes et de la construction navale. Par exemple, l'industrie ferroviaire utilise l'usinage CNC à grande échelle pour la fabrication d'essieux et de structures de coque. L'industrie navale l'utilise pour la fabrication de composants de coque. L'usinage de ces composants exige une grande précision et implique des matériaux et des procédés complexes. L'usinage CNC à grande échelle peut répondre efficacement à ces besoins.
fabrication automobile
Dans l'industrie automobile, l'usinage CNC à grande échelle est utilisé pour fabriquer divers composants importants tels que les blocs moteurs, les carters de transmission et les structures de châssis. Ces pièces nécessitent non seulement un usinage de précision, mais répondent également aux exigences de la production en série. L'usinage CNC à grande échelle permet des méthodes de production rapides et efficaces tout en maintenant une haute précision, garantissant ainsi la qualité et la régularité des pièces automobiles.
Exploitation minière
Les équipements miniers sont souvent exposés à des conditions extrêmes et à de lourdes charges. Les pièces qui les composent doivent donc être robustes et durables. Les grandes machines CNC permettent de fabriquer avec précision des composants clés des équipements miniers, comme les bras d'excavatrice, les composants de plateformes de forage et les composants clés des systèmes de transport. Ces composants doivent être extrêmement résistants à l'usure et fiables pour faire face aux environnements difficiles de l'industrie minière.
Pétrole et gaz
Dans l'industrie pétrolière et gazière, l'usinage CNC à grande échelle est utilisé pour fabriquer des composants critiques tels que les équipements de forage, les joints de tuyauterie et les structures de plateformes. Ces pièces fonctionnant souvent dans des environnements difficiles, elles doivent être extrêmement précises et robustes. L'usinage CNC à grande échelle garantit que ces pièces sont fabriquées avec la précision et les propriétés des matériaux qui garantissent la sécurité et l'efficacité des équipements pétroliers et gaziers.
Avantages de l'usinage CNC de grande taille
L'usinage CNC à grande échelle offre de nombreux avantages uniques dans la fabrication moderne, notamment pour les pièces complexes, précises et de grandes dimensions. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :
Haute précision et cohérence
L'usinage CNC à grande échelle permet d'atteindre un haut degré de précision constante sur plusieurs pièces. Les machines CNC sont pilotées par des ordinateurs capables d'exécuter des trajectoires de coupe précises et des géométries complexes, garantissant ainsi que chaque pièce réponde à des spécifications de conception strictes. Cet usinage de haute précision est particulièrement important pour les pièces exigeant des tolérances extrêmement élevées, comme les composants critiques des secteurs de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et de l'énergie.
Usinage de géométries complexes
Les grandes machines CNC sont capables de traiter des géométries et des contours complexes, difficiles à obtenir avec les méthodes d'usinage traditionnelles. La technologie d'usinage CNC multiaxes permet d'usiner plusieurs faces et angles en un seul cycle, ce qui réduit le nombre de serrages, limite les erreurs d'usinage et augmente la productivité. L'usinage CNC à grande échelle est donc particulièrement adapté à la fabrication de pièces de formes complexes telles que des aubes de turbine, des composants de moteur et des moules complexes.
Production efficace
L'usinage CNC à grande échelle est hautement automatisé et permet d'exécuter en continu de longues tâches de production. Comparé aux opérations manuelles, l'usinage CNC réduit le risque d'erreur humaine et permet d'exécuter des tâches complexes en peu de temps. L'introduction de centres d'usinage multitâches améliore encore la productivité en permettant l'exécution simultanée de plusieurs processus sur une seule machine, réduisant ainsi considérablement les cycles de production.
Flexibilité et adaptabilité
La flexibilité de programmation des machines CNC leur permet de s'adapter rapidement à différentes tâches d'usinage. En modifiant le code de programmation, la machine peut facilement passer à la production de différentes pièces. Cette flexibilité est particulièrement importante pour la production en petites séries, car elle permet de répondre rapidement aux évolutions de la demande et de réduire les coûts liés au changement de ligne de production.
Réduction des déchets de matériaux
L'usinage CNC réduit le gaspillage de matière grâce à un contrôle précis des trajectoires d'outil. Cet avantage est particulièrement évident lors de l'usinage de matériaux coûteux. En optimisant le programme d'usinage, les machines CNC optimisent l'utilisation des matières premières, réduisent les découpes et les rebuts inutiles et optimisent l'utilisation des matériaux.
Sécurité et fiabilité
L'automatisation des grandes machines-outils CNC réduit l'intervention directe des opérateurs dans le processus d'usinage et les risques de sécurité pendant le fonctionnement. Parallèlement, la fiabilité et la stabilité élevées de la machine-outil garantissent la continuité du processus d'usinage, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Matériaux couramment usinés
Les grandes machines CNC sont capables d'usiner une grande variété de matériaux, chacun possédant des propriétés uniques adaptées à différentes applications. Les matériaux couramment usinés comprennent les métaux, les plastiques, les composites et les céramiques, sélectionnés en fonction de leur résistance, de leur poids, de leur durabilité et de leurs exigences d'utilisation spécifiques.
| Matériel | Propriétés | Applications |
|---|---|---|
| Acier | Haute résistance, durabilité | Composants automobiles et aérospatiaux |
| Aluminium | Léger et résistant à la corrosion | Aérospatiale, pièces automobiles |
| Titane | Rapport résistance/poids élevé | Aérospatiale, dispositifs médicaux |
| Plastiques | Polyvalence, faible coût | Biens de consommation, pièces automobiles |
| Composites | Haute résistance, faible poids | Aérospatiale, articles de sport |
| Céramique | Dureté, résistance aux hautes températures | Aérospatiale, implants médicaux, outils de coupe |
Défis et solutions pour l'usinage CNC de grande taille
L'usinage CNC de grande taille est complexe. Il implique de nombreux facteurs et défis clés. Voici quelques facteurs clés et leurs solutions. Ils doivent être pris en compte pour l'usinage CNC de grande taille.
Taille de la pièce
La manutention des pièces volumineuses nécessite des machines spéciales, souvent dotées de tables de plusieurs mètres, voire plus. Certains équipements d'usinage peuvent avoir des tables de plus de 10 mètres. Il est également important de s'assurer que l'espace de l'usine est suffisamment grand pour accueillir ces équipements et ces pièces. Compte tenu de la taille des pièces, le serrage et la fixation requièrent une attention particulière, souvent avec des fixations hydrauliques personnalisées, afin d'éviter tout déplacement ou déformation de la pièce pendant l'usinage. Pour vous aider à mieux identifier les dimensions des pièces, nous vous expliquons cela en détail dans cet article. Limites de taille des pièces.
Exigences de tolérance et de précision
L'usinage de haute précision est au cœur de l'usinage CNC à grande échelle. Généralement, les tolérances requises sont comprises entre 0,01 mm et 0,1 mm, selon l'application. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, des tolérances de ± 0,005 mm peuvent être requises pour certains composants.
Sélection et gestion des outils
L'usinage de grandes pièces nécessite souvent des outils plus longs, ce qui peut entraîner un manque de rigidité et, par conséquent, une baisse de précision. L'utilisation de matériaux très rigides ou des changements d'outils fréquents sont nécessaires pour garantir la précision de l'usinage.
Complexité de la programmation
La programmation représente un défi majeur dans l'usinage CNC de grande taille. Les pièces complexes nécessitent souvent plusieurs axes de mouvement et des parcours d'outils précis, ce qui rend la programmation longue et complexe. Afin de minimiser les erreurs, le processus de programmation et de simulation peut prendre plusieurs jours, notamment avant l'usinage initial.
Entretien et maintenance des machines
Un entretien régulier est essentiel pour garantir un fonctionnement durable et maintenir la précision d'usinage. Une inspection complète de la machine toutes les 500 à 1 000 heures est recommandée pour prolonger sa durée de vie et réduire les temps d'arrêt.
Considérations relatives aux coûts
L'usinage CNC à grande échelle est coûteux, notamment en termes d'équipement, d'exploitation et de matériaux. Par exemple, une machine CNC 5 axes haut de gamme peut coûter plus de 1 million de livres sterling (6 millions de livres sterling). Une évaluation détaillée des coûts peut aider à élaborer un programme d'usinage rentable.
Considérations de sécurité
En raison de la taille et du poids des équipements et des pièces d'usinage, la sécurité de fonctionnement est essentielle. Par conséquent, l'utilisation de machines dotées de dispositifs de protection automatique, des inspections de sécurité régulières et la formation des opérateurs peuvent réduire efficacement les risques d'accident.
Considérations relatives à la phase de conception et de préparation
Lors de la conception et de la préparation d'un grand projet d'usinage CNC, une planification et une préparation précises sont essentielles. Elles garantissent la réussite de votre projet d'usinage. Voici quelques étapes clés qui contribuent à garantir un processus d'usinage fluide :
Conception
Une conception de haute qualité est essentielle pour garantir l'usinage réussi de pièces de grandes dimensions. Les facteurs clés suivants doivent être pris en compte lors du processus de conception :
Température: Les variations de température sont un facteur important à prendre en compte. Dans une grande partie de l'usinage, la chaleur est générée par le frottement, ce qui peut provoquer une dilatation ou une contraction thermique de la pièce, affectant ainsi la précision de l'usinage. L'utilisation d'un liquide de refroidissement et de systèmes de contrôle de température adaptés peut minimiser les effets de la déformation thermique.
Zone de travail : Les machines CNC utilisées pour l'usinage de grandes pièces doivent disposer d'une zone de travail adéquate. Il est important de veiller à ce que la table et la machine soient disposées de manière à pouvoir accueillir et déplacer efficacement les grandes pièces, tout en minimisant leur déformation pendant l'usinage.
Précision et rapidité : L'usinage de grandes pièces exige souvent un équilibre entre précision et rapidité. Compte tenu de la complexité et de la taille de ces pièces, il est recommandé d'usiner à des vitesses adaptées aux caractéristiques du matériau afin d'améliorer l'efficacité et de maintenir la précision.
Contraintes et déformations : Lors de l'usinage, les pièces peuvent se déformer en raison du relâchement des contraintes internes. Pour éviter cela, il convient d'utiliser une méthode de serrage raisonnable et d'envisager des procédés tels que le recuit intermédiaire afin de réduire les contraintes internes du matériau et de garantir la stabilité de la forme et des dimensions de la pièce après usinage.
Planification
Pour les grandes pièces d'usinage CNC, une planification rigoureuse est cruciale. Par conséquent, la planification influence non seulement l'efficacité de l'usinage, mais détermine également la qualité du produit final. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors de la planification :
Collision: Lors de l'usinage de grandes pièces, le risque de collision entre la machine-outil, la pièce et l'outil est élevé. Par conséquent, les trajectoires d'outils doivent être planifiées en détail avant l'usinage et simulées par un logiciel de simulation afin d'éviter toute collision. Une planification judicieuse des trajectoires permet d'éviter les dommages et les temps d'arrêt inutiles.
Poids: Les pièces volumineuses sont généralement lourdes ; il est donc essentiel d'accorder une attention particulière à la capacité de charge des équipements d'usinage. La planification doit garantir que les machines-outils et les dispositifs de serrage peuvent supporter la pièce en toute sécurité afin d'éviter tout dommage à l'équipement ou toute déformation due à une surcharge. Parallèlement, la répartition du poids doit être équilibrée pour éviter tout basculement ou déplacement pendant l'usinage.
Utilisation d'une fraiseuse CNC : Une fraiseuse CNC peut s'avérer efficace pour l'usinage de certaines pièces de grandes dimensions. La planification doit tenir compte de l'adéquation de la fraiseuse CNC, notamment de sa plage d'usinage, du type d'outil et de la complexité du parcours. La flexibilité et la précision d'une fraiseuse CNC peuvent améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage, notamment lors de l'usinage de contours et de surfaces complexes.
Chargeurs : En raison de la taille et du poids des pièces volumineuses, le chargement et la fixation de la pièce constituent une étape cruciale du processus d'usinage. La planification doit être effectuée en sélectionnant des dispositifs de chargement appropriés, tels que des grues, des dispositifs de fixation et des systèmes de support, afin de garantir la stabilité de la pièce et son maintien pendant l'usinage. Une planification adéquate du chargement peut améliorer l'efficacité de l'usinage et réduire les risques pour la sécurité.
Continuer la lecture : Sélection des bonnes machines-outils CNC
Outillage
Lors de l'usinage CNC de grandes pièces, le choix des bons outils est crucial pour le résultat final. Différents outils sont adaptés à différentes opérations d'usinage ; plusieurs aspects sont donc à prendre en compte lors de votre choix :
Aménagement et déplacement du matériel : L'agencement et le déplacement des équipements sont des outils importants pour l'usinage de grandes pièces. Un aménagement judicieux des équipements permet d'optimiser le flux de travail et de réduire le temps et la difficulté de déplacement des pièces dans l'atelier. Les équipements mobiles, tels que les grues et les chariots élévateurs, permettent de déplacer les pièces lourdes d'un poste de travail à un autre en toute sécurité et efficacité.
Façonneurs : Les façonneuses sont des machines-outils permettant d'usiner des surfaces planes, des rainures et des surfaces moulées pour diverses tâches nécessitant un mouvement linéaire précis. Elles permettent de réaliser des géométries complexes lors de l'usinage de pièces de grandes dimensions. Choisir la bonne façonneuse peut améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage.
Raboteuses : Les raboteuses sont souvent utilisées pour usiner des surfaces planes sur de grandes pièces, où elles peuvent enlever de grandes quantités de matière et produire des surfaces très planes. Pour les grandes pièces, les raboteuses peuvent être des outils très efficaces, surtout si une grande précision est requise. Lors de l'utilisation d'une raboteuse, il convient de tenir compte de sa capacité d'usinage et du matériau sur lequel elle est appliquée.
Rectifieuses : Les rectifieuses sont utilisées pour l'usinage de précision des surfaces de grandes pièces afin d'obtenir une grande précision et un état de surface lisse. Différents types de rectifieuses sont adaptés à différents matériaux et formes. Choisir la bonne rectifieuse garantit la précision finale et l'état de surface de la pièce, notamment pour les tâches d'usinage exigeant des tolérances strictes.
Tronçonneuses : Les tronçonneuses sont efficaces pour couper des matières premières de grande taille et de forme adaptée à une transformation ultérieure. Lors du choix d'une tronçonneuse, tenez compte de sa capacité de coupe, du type de lame et des dispositifs de sécurité pour garantir une coupe efficace et sûre.
Procédés d'usinage
Lors de l'usinage CNC de grandes pièces, la planification et l'exécution du processus sont essentielles pour garantir la qualité et la précision de la pièce finale. Chaque opération d'usinage requiert des techniques et des stratégies spécifiques. Voici quelques aspects du processus d'usinage à prendre en compte :
Usinage multi-axes : L'usinage multiaxes désigne l'utilisation de machines multiaxes (généralement 5 axes ou plus) pour usiner des pièces aux géométries complexes. Cette technique permet d'usiner plusieurs faces d'une pièce en un seul serrage, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la précision de l'usinage. L'usinage multiaxes est important pour la fabrication de pièces de grandes dimensions, notamment celles présentant des surfaces courbes complexes ou des caractéristiques nécessitant un positionnement précis.
Alésage de contour : L'alésage de contour est un procédé couramment utilisé pour usiner les alésages internes de grandes pièces. Il permet non seulement un contrôle précis de la taille de l'alésage, mais aussi l'usinage de contours internes complexes. Ce procédé nécessite des machines-outils et des outils de coupe de haute précision pour garantir un diamètre d'alésage conforme aux exigences de conception. L'alésage de contour est essentiel pour l'usinage de pièces exigeant une haute précision et des structures internes complexes.
Alésage de grand diamètre : L'alésage de grand diamètre est une technique utilisée pour l'usinage spécifique de pièces de grandes dimensions, notamment pour l'usinage de trous de grand diamètre. Ces alésages nécessitant généralement une circularité et un état de surface très élevés, ce procédé nécessite l'utilisation d'outils spécialement conçus et de machines-outils stables. L'alésage de trous de grand diamètre permet de garantir la production de pièces critiques de grandes dimensions avec des tolérances rigoureuses, adaptées à la fabrication d'équipements et de composants structurels de grande taille.
Résumé
Yonglihao Machinery est un prestataire de services professionnel spécialisé dans l'usinage CNC de grandes pièces. Nous excellons dans les projets de fabrication complexes et de haute précision. Grâce à une technologie de pointe et à une riche expérience industrielle, Yonglihao Machinery a su séduire ses clients pour son excellente capacité d'usinage et son contrôle qualité précis.
Outre l'usinage CNC de grandes pièces, nous proposons une variété d'autres services d'usinage CNC à grande échelle, notamment le moulage sous pression, le moulage de précision, le pliage et le soudage des métaux. Nous vous proposons une solution complète et intégrée, de la conception à la fabrication, en passant par les produits finis. Nous répondons à tous vos besoins.
FAQ
Qu'est-ce que l'usinage CNC de grande taille ?
L'usinage CNC de grande taille utilise la technologie CNC pour contrôler les machines-outils, permettant une découpe et un formage précis de matériaux de grande taille pour des pièces complexes dans des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile.
Quels sont les avantages de l’usinage CNC de grande taille ?
L'usinage CNC de grande taille offre une précision, une efficacité et une rentabilité élevées en réduisant les erreurs humaines, en accélérant la production et en garantissant la répétabilité.
Quelles industries bénéficient le plus de l’usinage CNC à grande échelle ?
Les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'énergie et des machines lourdes sont celles qui en bénéficient le plus, nécessitant des pièces de haute précision et complexes que fournit l'usinage CNC à grande échelle.
Quels matériaux peuvent être utilisés dans l'usinage CNC de grande taille ?
Les matériaux courants comprennent les métaux comme l'acier et l'aluminium, les plastiques, les composites pour la résistance et l'équilibre du poids, et les céramiques pour les applications à haute durabilité.
Quelles sont les dernières tendances en matière d’usinage CNC de grande taille ?
Les dernières tendances incluent les avancées dans la technologie CNC, l’intégration de l’IA et de l’apprentissage automatique, l’automatisation et la robotique accrues et les pratiques d’usinage durables.