Dans la vie quotidienne, les processus d’usinage et de fabrication dans différentes industries nécessitent souvent l’utilisation de emboutissages métalliques de précision Fabriquées à partir de bobines refendues d'acier, de cuivre, de laiton et d'autres matériaux. Des presses à emboutir permettent de fabriquer ces pièces. En fonction de vos besoins, vous pouvez choisir la machine d'emboutissage la plus adaptée. Nous avons fourni les Différence entre l'emboutissage multi-glissières et l'emboutissage progressif ci-dessous !
Il existe plusieurs types de presses d'emboutissage des métaux. La première est la presse d'emboutissage progressive, qui permet de traiter des pièces métalliques jusqu'à leur transformation en composants finis. Ce type de machine est équipé d'un système de remplissage automatique qui effectue des opérations telles que le poinçonnage, l'emboutissage et le pliage pour modifier la matière première et obtenir le produit fini.
Une presse à quatre ou plusieurs coulisseaux est un autre type de machine d'emboutissage des métaux. Elle permet de réaliser des formes et des pliages de difficulté variable. Elle permet de fabriquer un grand nombre de pièces usinées à partir de bobines ou de fils découpés.
Table des matières
Qu'est-ce que l'emboutissage progressif ?
L'emboutissage progressif est un nouveau procédé de formage des métaux de pointe. Il utilise plusieurs postes pour transformer une pièce métallique en une pièce complexe. Dans une machine d'emboutissage progressif, chaque poste ou poste effectue une opération différente sur la bande métallique, comme la découpe, le gaufrage ou le pliage. La bande métallique passe à travers les matrices progressives selon un ordre précis, ce qui garantit le formage correct de chaque pièce.
Ce procédé de travail des métaux est unique car il permet de produire rapidement des pièces complexes. C'est pourquoi il est si important pour la production en grande série. Avec les méthodes d'emboutissage traditionnelles, chaque pièce ne subit qu'une seule opération. L'emboutissage progressif, quant à lui, combine plusieurs étapes en une seule opération continue et hautement efficace. La synchronisation est au cœur de ce procédé. Chaque matrice réagit au bon moment avec la bande pour garantir que chaque pièce est identique et de la plus haute qualité.
Comment fonctionne l'emboutissage progressif ?
L'avantage de l'emboutissage progressif est qu'il permet de produire des pièces de manière très précise et ordonnée. Examinons chaque étape de l'interaction complexe entre le métal et la machine.
Tout d'abord, la bande métallique est retirée de la bobine et introduite dans la presse progressive. Lors de son passage dans la presse, elle traverse plusieurs stations, chacune chargée d'un processus différent. Selon la pièce requise, ces processus peuvent inclure le poinçonnage, la découpe, le pliage ou le gaufrage.
À chaque poste, différentes pièces de la matrice sont utilisées pour réaliser un processus spécifique sur la bande métallique. La machine travaille avec une grande précision. Ainsi, chaque action est effectuée sur la bande dans la position et le séquencement corrects. Ceci est essentiel, car la moindre variation peut endommager la pièce.
Après chaque processus, la bande métallique est automatiquement déplacée vers la station suivante. Ce mouvement est soigneusement calibré. Un mouvement trop faible ou trop important peut entraîner un ralentissement de la machine, ce qui peut entraîner des erreurs de production. L'interaction entre le système d'alimentation et les stations d'outillage témoigne de l'excellence de l'ingénierie moderne.
À mesure que la bande de métal progresse dans le processus d'estampage, chaque étape s'appuie sur la précédente. C'est un peu comme la manière dont un artiste crée un chef-d'œuvre, chaque coup de pinceau ajoutant profondeur et détails à la peinture. Lorsque la bande atteint sa dernière étape, la pièce de métal est soigneusement travaillée pour former un produit fini.
Une fois cette dernière étape terminée, la pièce est découpée ou retirée de la bande. Elle est alors prête à passer à l'étape suivante du processus, qu'il s'agisse d'assemblage, de finition ou d'emballage.
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Avantages de l'emboutissage progressif
L'emboutissage progressif est supérieur aux autres méthodes d'emboutissage, telles que les outils à quatre ou plusieurs coulisseaux, à bien des égards.
Temps d'installation court
La mise en place d'un emboutissage progressif prend moins de temps avec le 38% qu'avec un emboutissage multi-couloirs. Ainsi, les fabricants peuvent produire des lots plus petits et mieux contrôler les plannings de production pour fabriquer les produits souhaités par leurs clients, au moment opportun. Cela réduit également la charge de travail nécessaire à la fabrication des pièces.
Fiabilité
Les presses d'emboutissage progressives offrent une excellente fiabilité et des tolérances très strictes. Elles permettent de fabriquer de grandes quantités de pièces sans compromettre les normes.
Haute précision
Étant donné que chaque station effectue un travail différent, les presses d'emboutissage progressives sont très efficaces et peuvent fabriquer de grandes quantités de pièces avec une grande précision.
Moule universel
Le procédé de moulage étant très simple, seule une pression verticale est utilisée. Il est donc possible de changer d'usine d'emboutissage sans avoir à modifier considérablement le moule. Dans la plupart des cas, si une autre presse possède les mêmes dimensions de banc et le même tonnage, l'outillage utilisé sur cette autre presse peut également être utilisé.
Inconvénients des presses d'emboutissage progressives
L’utilisation d’une presse d’emboutissage progressive pour fabriquer des tôles présente de nombreux avantages, mais elle peut également présenter certains inconvénients.
Coût
L'un des principaux problèmes de ce type de machine d'emboutissage des métaux est son coût d'investissement élevé. L'emboutissage à matrice graduée peut être très coûteux. usines d'emboutissage de métaux il faut s’assurer qu’ils peuvent gagner suffisamment d’argent pour couvrir les coûts.
Changement de projet chronophage
Les presses d'emboutissage graduées peuvent prendre beaucoup de temps lors du passage d'un projet à l'autre. En effet, les paramètres doivent être configurés ou modifiés pour chaque tâche. Par conséquent, il peut être difficile de passer rapidement d'une tâche à l'autre.
Plus de déchets
Les presses à matricer progressives génèrent des déchets. Tout au long du processus, la pièce doit se déplacer le long de la bande, gaspillant ainsi la matière nécessaire à son maintien sur la bande jusqu'à la fin du processus. Bien que les déchets métalliques soient recyclables, cette méthode peut s'avérer peu rentable pour le traitement du cuivre ou du laiton.
Presses à quatre coulisseaux/à coulisseaux multiples
UN quatre diapositives La presse d'emboutissage multi-couloirs est un procédé qui utilise plusieurs matrices et outils pour emboutir des pièces à partir de bobines de fil ou de bobines refendues. Les matrices sont fixées à des coulisseaux juxtaposés et se déplacent horizontalement dans quatre directions (plusieurs directions pour l'emboutissage multi-couloirs). Cela permet de produire des formes complexes.
Au démarrage d'une machine à quatre coulisseaux, un rouleau de métal est placé. La machine emboutit et façonne ensuite le métal grâce à un jeu de cames à déplacement manuel. Une fois l'emboutissage et le façonnage terminés, la pièce est retirée de la presse et passe à l'étape suivante du processus de production.
Avantages des presses d'emboutissage à quatre ou plusieurs coulisseaux
L'emboutissage à quatre et plusieurs coulisseaux est supérieur à l'emboutissage progressif standard à bien des égards.
Des pièces complexes peuvent être fabriquées
Les presses à quatre coulisseaux fonctionnent horizontalement à angle droit et permettent de réaliser des angles complexes ou en plusieurs parties, même à plus de 90°. Plusieurs pliages, courbures, découpes ou poinçonnages peuvent être réalisés en une seule étape.
Sélection du côté de la fraise
Vous pouvez choisir si la bavure de coupe se trouve sur le dessus ou le dessous de la bande car la pression générée peut provenir de n'importe quelle direction.
Moins de déchets
Les outils à quatre et plusieurs coulisseaux permettent de réaliser des économies substantielles en réduisant la ferraille de 31% en moyenne. Grâce à ce procédé, aucun trou d'essai n'est nécessaire. Les porte-billes rainurés permettent de déplacer les pièces d'une étape à l'autre sans guide. De plus, l'obtention de matières premières de taille spécifique est simplifiée.
Réglage rapide
Tous les processus de moulage sont contrôlés par un arbre à cames, ce qui permet de changer les moules rapidement et avec précision sans avoir à les démonter de la machine. Le temps passé dans l'atelier d'outillage et pendant les pauses est ainsi réduit.
Flexibilité
En changeant de moule, la même machine peut produire différentes pièces, ce qui permet de gagner un temps considérable dans le traitement de différentes pièces métalliques.
Plus rapide et moins cher
L'emboutissage à quatre coulisseaux permet de produire jusqu'à 375 pièces par minute, ce qui est généralement plus rapide que les presses à matrice progressive. Cela en fait un outil idéal pour la production de masse.
Inconvénients des presses d'emboutissage à quatre ou plusieurs coulisseaux
Malgré les avantages évidents de l’emboutissage à quatre et plusieurs glissières, il existe certains problèmes.
Temps d'installation longs
La configuration d'une presse multi-glissières prend plus de temps que la configuration d'une presse à matrice progressive car elles sont plus complexes.
Matériel limité
En raison de leur conception, les presses d'emboutissage à quatre et plusieurs coulisseaux ne peuvent être utilisées qu'avec des bandes métalliques fines et flexibles. Elles ne peuvent donc pas être utilisées pour toutes les tâches. L'emboutissage progressif est souvent la meilleure solution pour fabriquer des pièces de plus grandes dimensions.
Apprendre encore plus
Bien que l'emboutissage progressif et l'emboutissage multi-coulisses ne soient pas identiques, ils présentent tous deux des avantages. Soyez assuré que Yonglihao Machinery vous propose la méthode d'emboutissage dont vous avez besoin. Nous étudions attentivement chaque demande afin de proposer à nos clients la méthode de fabrication la plus rentable.
Yonglihao Machinery fabrique des pièces embouties, des assemblages et des formes de fils métalliques sur mesure depuis de nombreuses années. Veuillez nous contacter ou demander un devis pour en savoir plus sur l'emboutissage des métaux ou sur l'un de nos autres services.