Services d'anodisation
Yonglihao Machinery propose des services d'anodisation pour les pièces en aluminium. Ce procédé crée une couche d'oxyde contrôlée qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure, et facilite les finitions ultérieures, le tout sans altérer la géométrie de la pièce, contrairement aux revêtements épais.
- Anodisation de type II : protection contre la corrosion + options de couleur
- Revêtement dur de type III : résistance à l’usure supérieure pour les zones de contact
- Contrôle de la finition : résultats transparents/noirs/teintés (selon l’alliage)
- Support de masquage : filetages, faces d’étanchéité, coussinets et ajustements critiques
Qu'est-ce que l'anodisation ?
L'anodisation est un procédé électrochimique qui transforme la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium. Cette couche d'oxyde se forme directement à partir du métal de base, créant une liaison solide qui résiste au décollement dans des conditions normales.
- Type IICe produit est axé sur la protection contre la corrosion et l'esthétique. Il constitue également une base solide pour la peinture ou les adhésifs.
- Type III (Revêtement dur): Crée une couche d'oxyde plus épaisse et plus dense pour de meilleures performances dans les applications abrasives, à contact fréquent ou fréquemment manipulées.
Nous proposons l'anodisation de l'aluminium et de ses alliages, notamment les nuances 5052, 6061, 6063, 7075 et 2024 (après vérification). En cas de doute sur la nuance ou l'état de trempe, veuillez nous transmettre votre dessin et les spécifications du matériau. Nous confirmerons la compatibilité, en particulier en ce qui concerne l'homogénéité de la couleur et les tolérances serrées.
La couleur finale et son uniformité dépendent de facteurs tels que la composition chimique de l'alliage, la préparation de surface, la méthode de mise en place et la géométrie de la pièce. Pour les pièces dont l'aspect esthétique est primordial, nous recommandons de définir clairement un objectif visuel précis dès le départ ou de valider un échantillon.
| Article | Anodisation de type II | Anodisation de type III (couche dure) |
|---|---|---|
| Matériels | Aluminium | Aluminium |
| Couleur | Couleurs transparentes et teintées (ex. : noir, bleu) | Transparent à gris foncé/noir (selon l'alliage) |
| Texture | Lisse ou mat (selon la préparation) | Lisse ou mat (selon la préparation) |
| Épaisseur typique | 5–25 μm (0,0002–0,0010 po) | 25–125 μm (0,001–0,005 po) |
| Meilleure utilisation | Protection générale contre la corrosion + esthétique | Résistance à l'usure pour les zones de contact élevé |
| Applications courantes | Construction, électronique, pièces industrielles | Aérospatiale, automobile, pièces de glissement/d'usure |
NoteL’épaisseur, la couleur et la texture de surface varient selon l’alliage, la géométrie et le revêtement. Définissez des critères d’acceptation sur les plans pour les pièces d’aspect ou dont l’ajustement est critique.
Fabrication à guichet unique
Yonglihao Machinery intègre l'anodisation comme étape en aval après :
Préparation de surface et aspect final
L'anodisation suit la surface existante et ne masque pas les rayures, les bosses, les piqûres de fonderie ni les marques d'usinage profondes. Pour les pièces à usage esthétique, la préparation de surface est aussi importante que le type d'anodisation.
- Tel qu'usinéLes marques d'outillage restent visibles, notamment sous anodisation transparente. Idéal pour les pièces fonctionnelles ou les zones de faible épaisseur.
- MicrobilléCrée un fini mat uniforme, réduisant les lignes visibles et les reflets.
- Brossé: Produit une finition directionnelle contrôlée, idéale pour les panneaux ou les revêtements.
Les variations de couleur sont fréquentes entre différents alliages, zones de soudure et lots de matériaux mixtes. Même au sein d'un même alliage, l'épaisseur et la géométrie peuvent engendrer des différences de teinte. Pour les pièces d'importance esthétique majeure, il est recommandé de se baser sur un échantillon ou un témoin avant la production en série.
| Préparation de la surface | Métal de base | Apparence | Notes |
|---|---|---|---|
| Tel qu'usiné | alliage d'aluminium | Traces d'outils visibles ; risque de stries | Idéal pour les pièces fonctionnelles et les ajustements précis |
| Microbillé | alliage d'aluminium | Mat uniforme | Réduit les variations cosmétiques et l'éblouissement |
FAQ
Sur quels matériaux l'anodisation est-elle possible ?
Principalement l'aluminium et ses alliages. Indiquez la nuance et le traitement thermique pour confirmer la compatibilité.
L'anodisation est-elle efficace pour la résistance à la corrosion ?
Oui. Le type II est couramment utilisé pour la protection contre la corrosion et l'esthétique.
Le type III est-il plus résistant que le type II ?
Oui. Le type III est plus épais et plus résistant à l'usure, idéal pour les zones de contact ou d'abrasion.
Est-il possible d'obtenir une anodisation colorée ?
Oui, généralement avec le type II. La couleur et la consistance de la teinture dépendent de l'alliage et de la préparation de la surface.
Les marques d'usinage seront-elles encore visibles ?
Oui. Le microbillage peut être utile si l'aspect esthétique est important.
L'anodisation a-t-elle une incidence sur les dimensions ou l'ajustement ?
Oui. Définissez l'épaisseur, les zones critiques d'ajustement et les critères d'acceptation sur le dessin.
La surface est-elle électriquement conductrice après anodisation ?
Non. La couche d'oxyde est isolante. Laissez les plots de contact nus si la conductivité est nécessaire.
Est-il possible de masquer les filetages, les surfaces d'étanchéité et les zones de contact ?
Oui. Veuillez indiquer ces zones sur le dessin ou les inclure dans les notes de la demande de devis.
