Qu'est-ce que le pliage de tôle ? Notions de base, tolérances et conseils

La demande de produits personnalisés a augmenté en raison du développement de la société, ce qui a incité les chercheurs à mener des recherches. Ces derniers ont finalement démontré que la tôle est un matériau polyvalent, capable d'être usiné selon diverses formes. Cette transformation est réalisée grâce à des procédés simples de formage de tôle, comme le pliage. Il est ainsi possible de mouler la tôle selon les formes requises pour divers besoins de production.

De nombreux procédés sont nécessaires pour y parvenir, et apprendre à plier la tôle nécessite une compréhension de base de ces procédés. Cet article aborde l'importance du pliage de la tôle, son rôle dans les procédés de fabrication et la méthode de pliage. Il fournit également quelques conseils essentiels pour vous aider à plier des tôles d'acier.

Qu'est-ce que le pliage des métaux ?

Saviez-vous que la plupart des pièces en tôle sont d'abord découpées à des dimensions précises, puis pliées à la forme souhaitée, puis assemblées ? C'est pourquoi elles jouent un rôle important dans la fabrication de la tôle.

Le pliage de tôle consiste à déformer une tôle plate selon un angle ou une courbe donnés. L'épaisseur de la tôle reste inchangée. La forme finale est obtenue par déformation plastique permanente. Généralement, une presse plieuse ou un équipement similaire applique une pression le long d'un axe rectiligne pour plier le métal à l'angle souhaité.

Pour comprendre le principe de base, il faut d'abord comprendre la configuration poinçon-matrice. Un poinçon utilise la force pour déformer le métal contre une matrice. Pendant ce temps, la matrice soutient et forme le métal selon l'angle et le rayon de pliage appropriés.

Comment fonctionne le pliage du métal ?

Étape 1 : Conception initiale

Le processus de pliage des métaux commence par la conception minutieuse de la pièce finie. Le pliage CNC nécessite des fichiers 3D, que vous pouvez créer avec des applications comme AutoCAD et Solidworks. Par conséquent, la conception doit prendre en compte divers facteurs, tels que les surépaisseurs, les reliefs, le retour élastique, etc.

Vous pouvez utiliser un calculateur de pliage en ligne pour déterminer les facteurs et considérations de conception. De plus, vous devez fournir des mesures et des tolérances précises lors de la conception.

Étape 2 : Préparez votre dossier

Assurez-vous que votre fichier est au format approprié et que tous les GD&T sont fabriqués. L'indicateur de ligne de pliage est un outil essentiel pour les discussions de conception entre ingénieurs et techniciens. Il peut être représenté par de nombreux symboles selon le logiciel et le type de fichier : lignes centrales continues, pointillées, ou même par des couleurs distinctes.

Étape 3 : Le processus de pliage

La tôle est pliée selon un axe rectiligne pour obtenir l'angle ou la courbure souhaité. Adaptez l'outillage (poinçons, presses plieuses) à vos besoins et à l'angle spécifié. Cette méthode produit des pièces complexes, mais présente des limites : aucun angle supérieur à 130°. Par conséquent, le rayon de pliage varie selon le matériau et l'épaisseur.

Étape 4 : Processus de finition

Les procédés de fabrication de tôles laissent diverses imperfections esthétiques sur la surface, telles que des marques de matrice et une texture irrégulière. Pour les corriger, utilisez une finition de surface appropriée. Par exemple, peinture, thermolaquage, sablage, placage, etc. Cependant, si la surface n'a aucun impact sur les performances et que l'esthétique n'est pas importante pour vous, vous pouvez la laisser telle quelle.

Types de procédés de pliage des métaux

Les procédés de pliage de tôles sont similaires : l'objectif ultime est de transformer les structures métalliques selon les formes souhaitées. Cependant, leur fonctionnement diffère. Comprendre comment plier une tôle nécessite de connaître l'épaisseur du matériau, la taille et le rayon de courbure. De plus, l'utilisation prévue de la pièce influencera la méthode utilisée.

La méthode décrite ici vous montrera comment plier la tôle. Elle vous aidera également à choisir la stratégie appropriée pour obtenir les meilleurs résultats. Les procédés de pliage de tôle les plus courants sont :

pliage en V

Il s'agit de la méthode de pliage de tôle la plus courante. Elle utilise un poinçon et une matrice en V pour plier la tôle aux angles souhaités. Tout au long du processus, le poinçon appuie sur la tôle placée sur la matrice en V.

L'angle formé par la tôle dépend du point de pression du poinçon. Cela rend la procédure simple et efficace, car elle permet de plier des tôles d'acier sans modifier leur position.

Il existe trois types de méthodes de pliage en V :

Toucher le fond

Le pliage par le bas est similaire au pliage à l'air, sauf que le poinçon force la tôle dans la matrice jusqu'à ce qu'elle touche complètement la surface creuse. Ce procédé corrige le risque de retour élastique associé à la méthode à l'air.

De plus, l'apprêt nécessite l'utilisation d'un poinçon plus lourd, car il augmente la force de déformation. Il maintient également la tôle pendant une courte période après la fin du processus. De plus, il est compatible avec les matrices V et V.

De plus, cette procédure est plus précise, car elle ne nécessite pas de contrôle précis du tonnage, contrairement à d'autres procédés. Par conséquent, des poinçonneuses et des presses plieuses obsolètes et imprécises peuvent également être utilisées pour réaliser le finissage.

frappe de monnaie

Le frappement consiste à presser une tôle entre un poinçon et une matrice sous haute pression. La déformation produit ainsi des angles de pliage précis avec un effet de retour élastique minimal.

Malgré sa précision, le gaufrage nécessite un tonnage plus important. De plus, son cycle est plus long que celui des autres procédés.

Flexion de l'air

Le pliage en l'air, ou pliage partiel, est un procédé moins précis que le pliage en bout et le pliage en frappe. Cependant, il est couramment utilisé en raison de sa simplicité et de sa facilité de manipulation, car il ne nécessite aucun instrument. Cependant, c'est le pliage en l'air qui peut provoquer le retour élastique de la tôle.

Lors du pliage en l'air, le poinçon exerce une force sur la tôle placée aux deux extrémités de l'ouverture de la matrice. Une presse plieuse est fréquemment utilisée lors du pliage en V afin que la tôle n'entre pas en contact avec le fond de la matrice.

Pliage au rouleau

Le cintrage par roulage est une méthode qui permet de façonner des tôles selon les courbes souhaitées à l'aide de deux, trois ou quatre rouleaux. La configuration la plus courante est celle à trois rouleaux, disposés en triangle. Le rouleau supérieur est réglable, tandis que les deux autres sont fixes.

La tôle est guidée entre le rouleau supérieur et les deux rouleaux fixes. En tournant, les deux rouleaux fixes saisissent la tôle, tandis que le rouleau réglable exerce une pression vers le bas pour obtenir la courbure souhaitée. La configuration à 4 rouleaux comprend un rouleau supplémentaire pour un soutien accru, ce qui la rend idéale pour les applications intensives.

Ce procédé est couramment utilisé dans la fabrication de tôles pour créer des structures cylindriques et coniques telles que des tubes, des cylindres, des réservoirs, des appareils à pression et des tuyaux.

Essuyer le pliage

Le pliage par essuyage ou pliage sur chant utilise une matrice et un poinçon. La tôle est serrée entre la matrice et un patin de maintien, révélant la section à plier. Le poinçon descend ensuite, poussant le chant de la pièce à l'angle approprié. Ce procédé constitue une excellente alternative à la presse plieuse pour les profilés plus petits.

Cette approche permet de mouler simultanément tous les côtés du bord, ce qui augmente considérablement le rendement. De plus, le risque de fissuration superficielle dans la zone déformée est faible.

Pliage rotatif

Les tubes et tuyaux présentent généralement des courbures comprises entre 1 et 180 degrés. Cependant, cela ne s'applique pas uniquement à la tôle pliée. Ce procédé utilise une matrice de pliage, une matrice de serrage et une matrice de pression. La matrice de pliage et la matrice de serrage maintiennent la pièce en place, tandis que la matrice de pression exerce une pression tangentielle sur la position de référence depuis l'extrémité libre. La matrice rotative peut alors être tournée jusqu'à la position et au rayon souhaités. De plus, un mandrin est inséré à l'intérieur du tube ou du tuyau, ce qui n'est pas nécessaire pour la construction en tôle.

Ce procédé de formage des métaux est adapté à la production de formes courbes à partir de tôles plates. Il trouve également de nombreuses applications dans le formage de tubes. Il permet un meilleur contrôle du processus et un rayon précis. Il atteint facilement une tolérance de ± 0,5°. Par conséquent, le tonnage requis est compris entre 50% et 80%, voire moins. Les surfaces métalliques sont donc moins sujettes aux fissures et autres problèmes.

Matériaux pouvant être utilisés pour le pliage des métaux

Différents types de métaux et d'alliages conviennent aux procédés de pliage. Cependant, la masse de chaque matériau détermine des variables telles que le tonnage et le rebond. Par conséquent, la vaste gamme de matériaux disponibles vous permet de sélectionner celui qui correspond le mieux à la fonctionnalité et aux performances souhaitées.

De plus, l'épaisseur maximale des tôles métalliques pouvant être fabriquées varie selon le matériau utilisé. L'aluminium, par exemple, est plus malléable que le titane et peut être moulé en tôles plus épaisses.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable est un matériau polyvalent offrant une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion élevées. Il est également idéal pour le moulage de pièces de petit rayon. Différentes nuances, notamment les aciers inoxydables 304, 316 et 430, sont largement utilisées. En raison de sa dureté, le façonnage de l'acier inoxydable nécessite une pression plus importante et l'effet ressort doit être soigneusement pris en compte pour garantir la précision.

Acier

Les nuances d'alliage d'acier telles que l'A36, le 1018 et le 4140 sont largement utilisées pour le pliage des métaux en raison de leur résistance élevée à la traction, de leur durabilité, de leur rentabilité et de leur adaptabilité. Bien que l'acier puisse nécessiter un traitement thermique pour des procédés plus complexes, il reste plus facile à travailler que l'acier inoxydable. De plus, l'acier doux est particulièrement facile à façonner.

Aluminium

L'aluminium est ductile et se moule facilement dans une variété de formes et de courbes. Il présente une résistance à la corrosion et un excellent rapport résistance/poids. Les pièces pliées en aluminium sont couramment utilisées dans l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique. Cependant, il peut se briser, notamment avec des rayons plus petits.

Laiton

Le laiton est malléable et conducteur, et se plie plus facilement que l'acier. Différentes nuances, comme le CZ129/CW611N, sont couramment utilisées pour la fabrication de tôles. Le laiton est fréquemment utilisé dans les applications électriques, thermiques et de plomberie en raison de sa facilité de formage et de sa bonne conductivité.

Cuivre

Le cuivre est une substance tendre, et les feuilles se plient facilement. Cependant, pour éviter tout dommage ou fissure en surface, il doit être manipulé avec précaution et une force contrôlée. De plus, son aspect brillant le rend populaire dans les applications électriques et autres.

Concepts clés du pliage de tôles

Différents concepts sont abordés dans le pliage de tôles, notamment les considérations de conception à intégrer aux dimensions après l'opération. Avant d'aborder le sujet principal, examinons la terminologie pertinente.

• Axe neutre:L'axe neutre est une ligne imaginaire dans une tôle qui ne s'étire ni ne se comprime lorsqu'elle exerce une force.
• Zone de tension:La zone de tension est la zone à l'extérieur du pli où le métal s'étire.
• Zone de compression:La zone de compression est la zone à l'intérieur du coude où le métal se comprime.
• Ligne de courbure:La zone où la tôle est pliée.
• Longueur de la bride:La longueur de la partie droite et plate qui s'étend à partir du coude.

Les concepts importants sont les suivants.

rayon de courbure

Il s'agit du rayon de la tôle pliée obtenue par pliage. Toute conception prend en compte cette variable critique. Elle a un impact considérable sur la précision dimensionnelle, la résistance finale, la forme et l'intégrité structurelle.

Ce rayon a une valeur minimale déterminée par le type et l'épaisseur du matériau. Cela signifie qu'il est impossible de plier une tôle avec un rayon très petit ; il existe une limite. En général, le rayon doit être supérieur ou égal à l'épaisseur de la tôle.

Rayon de courbure minimal (R)_min)= Épaisseur(t).

Déduction de courbure

La longueur totale du segment plat est légèrement réduite après les opérations, car la partie pliée sollicite une partie de la matière. Par conséquent, pour calculer la longueur totale du segment plat, il faut soustraire une certaine longueur, appelée déduction de pliage. Il s'agit de la quantité de matière à soustraire de la longueur totale de la tôle pour obtenir les dimensions requises. Cela signifie qu'il faut soustraire une longueur pour obtenir la longueur correcte du segment plat.

Déduction de courbure = 2x (retrait extérieur – tolérance de courbure)

La prise en compte de la déduction lors de la conception est essentielle pour garantir la longueur et les autres paramètres des pièces. De plus, l'épaisseur de la tôle, le rayon et le type de matériau influencent le montant de la déduction.

tolérance de pliage

La tolérance de pliage est une expression industrielle qui désigne l'espace alloué à l'étirement et au pliage de la tôle. Lorsque la tôle est modifiée par rapport à sa forme plate d'origine, ses dimensions physiques changent. La force exercée lors de l'usinage provoque une compression et un étirement du matériau, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur.

Cette déformation modifie la longueur totale de la tôle sous l'effet des forces de compression et d'étirement appliquées au pli. Cependant, la longueur, calculée à partir de l'épaisseur de la surface intérieure comprimée et de l'épaisseur extérieure sous contrainte, reste constante. Elle est représentée par l'« axe neutre ».

La marge prend en compte l'épaisseur de la tôle, l'angle, la méthode utilisée et le facteur K. Ce facteur est généralement utilisé pour estimer la constante d'allongement du matériau. Il représente le rapport entre la compression à l'intérieur et la tension à l'extérieur du pli.

La surface intérieure de la tôle se comprime, tandis que la surface extérieure se dilate. Par conséquent, le pliage de la tôle ne modifie pas le facteur K. Ce facteur (généralement compris entre 0,25 et 0,5 maximum) sert de valeur de contrôle dans les calculs des variables de conception. Il permet de déterminer la quantité exacte de matériau nécessaire avant de découper une section de tôle. Il est également utile pour tracer le rayon de pliage de la tôle.

Facteur K

Il s'agit d'une autre caractéristique importante de la conception du pliage de tôle. Le facteur K caractérise différentes géométries de tôle pliée et facilite le calcul d'autres paramètres de conception, tels que la tolérance nécessaire. Le facteur K est défini comme le « rapport entre la longueur de décalage de l'axe neutre par rapport à sa position d'origine et l'épaisseur de la tôle ». Sa valeur est comprise entre 0 et 1. Par exemple, 0,2 indique que l'axe neutre sera décalé de 20% de l'épaisseur. De plus, la valeur suggérée varie en fonction du type de matériau et du rayon de pliage.

Le facteur K indique également l'allongement et la dilatation du matériau à l'intérieur et à l'extérieur du pli. Il est donc essentiel de calculer les paramètres de conception relatifs à la longueur à plat.

Soulagement de la courbure

Le relief est une petite incision à l'extrémité d'une ligne de pliage qui empêche la déformation et la déchirure du matériau. Il est essentiel à l'intégrité structurelle et à la précision des pièces et produits finis. Il permet de réaliser des encoches, des trous et des découpes.

Il n'est pas nécessaire d'en tenir compte pour une courbe droite d'un bord à l'autre. Il suffit de vérifier si les courbes doivent se séparer d'un matériau plat autre que les bords. En effet, si du matériau suit immédiatement le matériau comprimé, il est nécessaire d'ajuster le matériau plat.

La règle de calcul :

La largeur et la profondeur minimales du relief sont respectivement égales à épaisseur(t)/2 et épaisseur(t) + rayon de courbure(R) + 0,5 mm.

Une autre notion comparable est le dégagement d'angle. Il s'agit de la longueur à retirer au point de rencontre de la ligne pliée. Il est donc conseillé de prévoir une découpe aux angles pour assurer un alignement correct et éviter les déchirures.

Retour élastique

La forme finale de la plaque métallique sera généralement différente après l'application et le relâchement de la force. Elle peut se contracter après avoir plié le métal pour obtenir une forme courbe précise, ce qui compromet la précision dimensionnelle. Par conséquent, les conceptions nécessitent quelques ajustements pour retrouver leur forme initiale et garantir leur précision.

Pour comprendre ce phénomène, il faut d'abord comprendre les concepts de déformations permanentes et élastiques. Les déformations élastiques tentent de maintenir leur forme, tandis que les déformations permanentes la maintiennent constante. Une partie du matériau déformé élastiquement autour de la ligne de pliage tente de revenir à sa forme initiale, ce qui entraîne un retour élastique. Ce retour élastique est également influencé par des facteurs tels que le procédé utilisé, le rayon et les qualités du matériau.

Séquence de pliage

Il s'agit d'une approche méthodique permettant de réaliser plusieurs plis sur une même tôle, sans interférence ni distorsion. La séquence de pliage comprend leur tri selon leur taille et leur complexité. L'ordre classique commence par un pliage simple et volumineux, puis devient progressivement plus complexe. Le séquençage est également pertinent pour la matrice et l'outillage. Il doit être réalisable avec l'outillage approprié (matrices et presse plieuse).

Direction du grain

À l'intérieur, toutes les formations métalliques sont des réseaux cristallins, c'est-à-dire des structures atomiques disposées de manière répétitive. Par conséquent, les grains sont des zones cristallines uniques au sein du métal. L'orientation et la forme de ces grains peuvent varier selon le matériau et la méthode de formation (forgeage, moulage, etc.).

Tenez compte du sens du grain lors du pliage sous presse, à des angles ou des courbures plus serrés, afin de réduire le risque de fracture. Le sens du grain doit également être perpendiculaire au pli pour éviter les fissures.

Directives pratiques pour la conception de pièces pliées en tôle

Parfois, un simple oubli ou une erreur de conception peut entraîner des problèmes de pliage de tôle. Par conséquent, chaque caractéristique et chaque détail ont un impact sur la qualité globale du produit final. Voici quelques conseils pratiques de conception :

Maintenir une épaisseur uniforme

L'épaisseur de la tôle doit être uniforme sur toute la section. Dans le cas contraire, le rayon de courbure risque d'être irrégulier et le risque de fissuration ou de déformation augmente. En règle générale, une épaisseur uniforme de 0,5 à 6 mm est recommandée.

Rayon de courbure et orientation

Le rayon de courbure minimal est limité et varie selon le type et l'épaisseur du matériau. Une règle générale est que le rayon minimal doit être au moins égal à l'épaisseur de la tôle. Maintenez un rayon constant le long de la ligne de courbure, tout en maintenant le même plan.

Évitez les virages successifs

Concevoir des coudes trop rapprochés peut entraîner des problèmes d'alignement et une augmentation des contraintes résiduelles. Par conséquent, un espace approprié entre eux, d'au moins trois fois l'épaisseur, est nécessaire. Cela permet d'éviter les problèmes de pliage des pièces métalliques.

Utiliser Bend Relief

Si les coudes sont proches de l'extrémité, la ligne risque de se déchirer ou de se briser sous l'effet d'une force excessive. Pour éviter cela, utilisez des reliefs, tels que des entailles et des entailles mineures, au début et à la fin de la ligne.

Placement correct des trous et des fentes

Si votre conception comporte des trous et des fentes, veillez à leur emplacement, notamment en précisant leur taille et leur distance par rapport au pli. En effet, des trous trop proches de la ligne de courbure peuvent entraîner une déformation du matériau. T représente l'épaisseur de la tôle et R le rayon de courbure.

• La distance minimale (du coude au trou) est égale à 2,5 t plus R
• Distance minimale (fente au trou) = 4t + R
• Distance minimale (bord-trou) = 3t
• Le rayon minimum du trou (r min.) est égal à 0,5 t

Conception de fraisage

Ces éléments peuvent être réalisés par usinage ou poinçonnage à la presse plieuse. Leur placement dans les conceptions est régi par diverses directives :

• La profondeur maximale est égale à 0,6 t
• Distance minimale du virage : 3 t
• Distance minimale du bord : 4t
• La distance entre deux fraisures est égale à 8t

Dimensions correctes des boucles

Le roulage consiste à cintrer un rouleau circulaire (creux) sur le bord d'une tôle. Il permet de conserver la résistance des bords tout en évitant les angles vifs. Tenez compte des facteurs suivants lors de la création d'un roulage :

• Le rayon extérieur minimum est égal à 2t
• La distance minimale (courbure à courbure) est égale au rayon de courbure + 6t
• La distance minimale (du trou à la boucle) est égale à deux fois le rayon de la boucle plus t
• Enfin, il n'y a pas de croisement entre curl et d'autres fonctionnalités

Conception des ourlets

Les ourlets sont les bords repliés de pièces de tôle qui peuvent s'ouvrir et se fermer. La jonction de deux ourlets sert parfois de fixation. Pliez la tôle en respectant les critères suivants :

• Le rayon intérieur minimum est égal à 0,5 t
• Longueur minimale de retour pour l'ourlet fermé : 4t
• Longueur minimale de retour pour l'ourlet ouvert : 4t
• Du bord intérieur du pli au bord extérieur de l'ourlet, utilisez la formule 5t + rayon de l'ourlet.

Conception de brides et de chanfreins

Une bride est un bord qui s'étend depuis le corps principal d'une tôle, généralement à 90°. Si votre conception comporte des brides, tenez compte des limites dimensionnelles suivantes :

• La longueur minimale de la bride est égale à 4 t
• Le rayon de courbure minimum est égal à t
• La distance minimale entre le coude et la bride est égale à 2 t

Onglets et encoches

Les éléments de tôlerie les plus couramment utilisés pour l'assemblage sont les languettes et les encoches. Une languette est une petite extension du bord, tandis qu'une encoche est une petite découpe. Elles peuvent fragiliser le matériau si elles sont mal positionnées. Tenez compte des règles de conception suivantes :

• La distance minimale entre le coude et l'encoche est égale à 3 t + rayon (R)
• Distance minimale entre les encoches : 3,18 mm.
• La longueur minimale de l'encoche est égale à 2 t
• La largeur minimale de l'entaille est égale à 1,5 t
• La longueur maximale de la languette et de l'encoche est égale à 5 fois la largeur de la languette (l)
• Le rayon du coin de l'encoche est égal à 0,5 t

Conseils pour plier la tôle

Le pliage de l'acier peut paraître complexe. Cependant, avec quelques conseils, cela peut s'avérer simple. Voici quelques suggestions pour vous aider dans cette tâche.

Attention au retour élastique

Lors du pliage d'une tôle, le matériau doit être plié au-delà de l'angle spécifié. En effet, la tôle possède une certaine capacité élastique à revenir à sa position initiale. Il faut donc tenir compte de ce phénomène en pliant le matériau légèrement au-dessus de la position cible.

La tôle est-elle suffisamment ductile ?

Si la tôle est pliée en un angle aigu, elle risque de se casser. Il est donc conseillé d'éviter ce phénomène autant que possible. Il est conseillé d'évaluer l'épaisseur de l'acier, car tous les matériaux ne sont pas suffisamment flexibles pour supporter des courbures en angles aigus.

Utilisez toujours la presse plieuse

Si possible, utilisez toujours une cintreuse, car elle offre un support et garantit un pliage plus net de la tôle. De plus, elle garantit un pliage uniforme de la tôle.

N'oubliez pas les trous de positionnement du processus

Des trous de positionnement doivent être percés dans les éléments de pliage afin de garantir un positionnement précis de la tôle dans l'outil. Cela évite tout déplacement de la tôle pendant le pliage et permet d'obtenir des résultats précis sur de nombreuses tôles.

tolérance de pliage

Pour comprendre le pliage de la tôle, il est nécessaire de calculer la marge de pliage. Cela permet d'obtenir des chiffres plus précis et de garantir l'exactitude des produits finis.

Conclusion

La demande de produits sur mesure ne faiblit jamais, et la création de produits métalliques uniques nécessite une compréhension du pliage de la tôle. Cet essai aborde donc la tôle, sa pertinence et les connaissances nécessaires pour la plier à la forme souhaitée.

Apprendre le processus ne suffit pas. Comme on ne peut pas l'essayer soi-même, la technique n'est pas particulièrement avancée. services de pliage de métaux, en revanche, pourrait être une mine d'or pour les clients privilégiant la qualité et la rapidité. Grâce à notre assistance technique, vous pouvez rapidement concrétiser vos idées et acquérir un avantage concurrentiel.

FAQ

Quelle est la meilleure méthode pour plier la tôle ?

Choisir la meilleure méthode de pliage de tôle peut s'avérer complexe. En effet, chaque technique est conçue pour répondre à des objectifs spécifiques et produire des formes différentes. Par exemple, le pliage à l'air est adaptable et peut être utilisé avec une variété de matériaux, ce qui le rend idéal pour un large éventail d'applications.

Le pliage par le bas, en revanche, offre une meilleure précision et est préférable pour les tolérances serrées. Le cintrage par roulage est couramment utilisé pour créer des courbes à grand rayon, notamment pour la fabrication de pièces cylindriques. Par conséquent, la méthode de cintrage optimale dépend de l'application prévue du matériau et de la forme exacte requise.

La tôle se plie-t-elle facilement ?

Le pliage de tôles peut être délicat. Cependant, avec une bonne compréhension du procédé, il devient relativement simple. Il est essentiel de comprendre les méthodes et les outils disponibles. Vous pouvez consulter cet article pour vous familiariser avec le procédé. Vous pouvez également nous contacter. Yonglihao Machinery répondra à toutes vos questions.

Quels sont les avantages du pliage de tôles ?

Le pliage présente l'avantage principal de permettre la conception de composants complexes sans nécessiter d'assemblages. De plus, il est précis, peu coûteux et adaptable. Il permet de produire des pièces solides et durables pour divers secteurs.

Quels sont les inconvénients du pliage de tôles ?

Le pliage des métaux nécessite l'utilisation d'équipements et d'outils spécialisés. Il augmente les coûts de mise en place. Certains matériaux peuvent se briser sous l'effet de la flexion. De plus, il introduit des contraintes résiduelles susceptibles de compromettre l'intégrité structurelle.