في التصميم الميكانيكي، نادرًا ما تكون الأجزاء مربعة تمامًا. غالبًا ما يرسم المهندسون خطوطًا غير 90 درجة في تصاميمهم. تساعد هذه الخطوط في أمور مثل اللحام والتجميع وإنشاء أخاديد خاصة. يُعدّ طحن الزوايا باستخدام الحاسب الآلي (CNC) عملية أساسية لوضع هذه الخطوط المائلة على الأجزاء المعدنية.
هذه العملية حيوية للعديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة الطيران والسيارات وصناعة القوالب والأجهزة الطبية. يؤثر طحن الزوايا على مظهر القطعة وأدائها، ويمكن أن يؤثر على جودة اللحام، وكيفية تركيب القطع، ومدة عمرها. في Yonglihao Machinery، يُعد طحن الزوايا جزءًا أساسيًا من أعمالنا. خدمة تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. ندمجها مع عمليات أخرى مثل الخراطة باستخدام الحاسب الآلي والقطع بالليزر. هذا يُمكّننا من تقديم حلول تشغيل دقيقة وشاملة لعملائنا.
ما هو طحن الزاوية؟
طحن الزوايا هو عملية إزالة المواد بزوايا غير 90 درجة. وهو يختلف عن الطرق التقليدية طحن الوجه, يعمل على الأسطح المستوية. يُنتج طحن الزوايا مناطق مائلة أو زوايا محددة. من الأمثلة الشائعة على ذلك: الحواف المشطوفة بزاوية 45 درجة، والأخاديد المتشابكة بزاوية 60 درجة، والأخاديد على شكل حرف V.
عند صنع هذه الميزات، لا تتحرك الأداة لأعلى أو لأسفل أو للعرض فحسب، بل تدخل المادة بزاوية. يمكن تحقيق ذلك بعدة طرق. يمكنك ضبط قطعة العمل، أو إمالة محور الماكينة، أو استخدام قواطع خاصة. يكمن السر في إنشاء زاوية ثابتة وقابلة للتحكم. كما يجب أن يكون من السهل التحقق منها وتكرارها على العديد من الأجزاء.
في الصناعة، يُستخدم مصطلحا "طحن الزوايا" و"طحن الزوايا" للدلالة على الشيء نفسه. يقول البعض إن طحن الزوايا يُستخدم لزاوية ثابتة واحدة، بينما يُقال إن طحن الزوايا ينطوي على زوايا متعددة. أما في الورش، فيشير كلا المصطلحين عادةً إلى طحن الأجزاء ذات الزوايا.
الاختلافات مقارنة بالطحن التقليدي
في عملية الطحن السطحي المنتظم، يكون محور الآلة إما موازيًا أو عموديًا على قطعة العمل. مسارات الأدوات غالبًا ما تكون خطوطًا مستقيمة ومستويات. ينصب التركيز الرئيسي على التحكم في الحجم، والتسطيح، وتشطيب السطح.
يُغيّر طحن الزوايا هذه العلاقة البسيطة. توجد زاوية ثابتة بين اتجاه القطع وقطعة العمل، مما يُغيّر اتجاه قوى القطع. يصبح الحمل على الأداة أكثر تعقيدًا. بالنسبة للمنحدرات الطويلة والزوايا الكبيرة، يجب أن تكون الآلة شديدة الصلابة. كما تواجه المشابك والأدوات وأنظمة التبريد متطلبات أعلى. يجب على المهندسين التفكير فيما يتجاوز الأبعاد الصحيحة. يجب عليهم أيضًا التأكد من دقة الزاوية وانسيابية الميل، وإمكانية تكرار ذلك على العديد من الأجزاء.
من الأخطاء الشائعة الاعتقاد بأن الطحن اليدوي يحل محل طحن الزوايا. يمكن لطحن الزوايا أن يصلح للحواف البسيطة ذات التفاوتات الضعيفة، ولكنه ليس كافيًا للأجزاء الوظيفية مثل حواف اللحام أو مخاريط الختم. لا يضمن العمل اليدوي الاتساق. طحن الزوايا باستخدام الحاسب الآلي يجعل الزاوية والعرض والموضع جزءًا من برنامج، مما يجعلها جزءًا يمكن التحكم فيه من عملية الجودة.
كيف يتم تنفيذ عملية طحن الزاوية في الواقع؟
هناك أكثر من طريقة لإنشاء أخدود مائل أو بزاوية. في الإنتاج، هناك ثلاث طرق رئيسية، يمكن استخدامها منفردة أو مجتمعة.
- إمالة قطعة العمل: يمكنك استخدام أدوات مثل ملزمة زاوية أو طاولات دوارة. تُثبّت هذه الأدوات قطعة العمل عند الزاوية المطلوبة. ثم، تتبع آلة الطحن القياسية مسارًا مستقيمًا. تتميز هذه الطريقة بالمرونة، وتُناسب القطع المفردة أو عمليات الاختبار. يكمن التحدي في أن التثبيت يتطلب خطوات أكثر. قد يكون الإعداد أقل صلابة، وقد يصعب تكرار التثبيت. قد تحتاج القطع الرفيعة أو الطويلة إلى دعم إضافي.
- ضبط رأس الطحن الآلي أو استخدام رأس الزاوية: بعض مراكز التصنيع مزودة برؤوس طحن دوارة. يمكنك أيضًا تركيب رأس زاوية خارجي. يسمح هذا للمحور بالدوران بزاوية محددة، مما يُبقي قطعة العمل مستوية على الطاولة. هذا يُسهّل التثبيت ويُحسّن صلابته. يُعدّ هذا مثاليًا لصنع العديد من القطع بنفس الزاوية. عيبه هو أنه يتطلب آلات معينة، حيث قد يستغرق ضبط الزاوية وقتًا. كما أن المعايرة والتثبيت الجيدين مهمان جدًا.
- استخدام قواطع طحن خاصة ذات حواف قطع بزاوية: من الأمثلة على ذلك القواطع أحادية الزاوية، وقواطع الزاوية المزدوجة، وقواطع ذيل السنونو. مع هذه القواطع، لا حاجة لإمالة قطعة العمل أو المغزل. شكل أسنان القاطع يُحدد الزاوية. تُعد هذه الطريقة فعّالة جدًا للدفعات الكبيرة من القطع ذات الشطبة أو الأخدود على شكل حرف V. كما أنها تُسهّل الحفاظ على تناسق القطع. لكن المُقايضة هنا هي تكلفة الأداة. فالقاطعة ذات الزاوية الثابتة ليست مُناسبة لجميع المشاريع.
في Yonglihao، ندرس أولاً الرسم وحجم الدفعة والمواد. ثم نقرر الطريقة المناسبة. بالنسبة لبعض القطع، قد نستخدم مزيجًا من الطرق. على سبيل المثال، آلة ثلاثية المحاور مزودة بتركيب زاوية ومطحنة حافة مشطوفة. هذا يُحقق التوازن بين الدقة والكفاءة والتكلفة.
قواطع الطحن ذات الزاوية الشائعة
يُعدّ اختيار الأدوات المناسبة أساسًا لنجاح عملية طحن الزوايا. وتُعد قواطع الطحن أحادية الزاوية ومزدوجة الزاوية من أكثر الأنواع شيوعًا.
- قواطع الطحن ذات الزاوية الواحدة: تتميز هذه القواطع بحافة قطع مدببة على جانب واحد فقط. زواياها الشائعة هي 30 درجة، 45 درجة، و60 درجة. وهي مناسبة لعمل حواف مشطوفة أو منحدرات أحادية الجانب. عندما يحتاج جزء ما إلى زاوية على جانب واحد فقط، فإن القاطع أحادي الزاوية هو الخيار الأمثل، إذ يمكنه التحكم بدقة في موضع واتجاه المنحدر. تتوفر هذه القواطع بزوايا وأقطار متعددة لتلبية احتياجات مختلفة.
- قواطع الطحن ذات الزاوية المزدوجة: تتميز هذه القواطع بحواف قطع مدببة على كلا الجانبين. تبدو من الجانب، كحرف V مقلوب. وهي مثالية لقطع أخاديد V والحواف المتماثلة. وهي مفيدة جدًا عند الحاجة إلى إنشاء سمة متماثلة في تمريرة واحدة. هذا يقلل من عدد مسارات الأدوات. على سبيل المثال، يمكنك إنهاء الحواف العلوية والسفلية للثقب في تمريرة واحدة، مما يوفر عليك وقت تغيير الأدوات.
تُستخدم أدوات أخرى أيضًا لطحن الزوايا، مثل مطاحن الحواف، وقواطع ذيل السنونو، والمثاقب. تتميز حواف القطع الخاصة بها بزاوية ثابتة. باختيار مسارات الأدوات المناسبة، يمكنك إنشاء منحدرات أو حواف مشطوفة مُتحكم بها على القطعة. استخدام مزيج ذكي من هذه الأدوات غالبًا ما يكون أرخص وأسهل من استخدام تركيبات خاصة.
طريقة تنفيذ طحن الزاوية
في Yonglihao Machinery، يُعدّ طحن الزوايا عمليةً متكاملةً، وليست مجرد خطوةٍ سريعة. تبدأ العملية عند استلامنا للرسم، وتتمثل في المراحل التالية:
الخطوة 1: تخطيط العملية وتحليل الرسومات
أولاً، نحدد جميع سمات الزوايا في الرسم. نحدد أيها تُعتبر حوافًا مشطوفة بسيطة. كما نتحقق من أيها يؤثر على اللحام أو الختم أو نقل الحمل. تتطلب هذه السمات ضبطًا خاصًا لتفاوتاتها. ثم نفكر في كيفية تشغيلها. هل يمكننا القيام بذلك في إعداد واحد؟ كم عدد أنظمة الإحداثيات التي نحتاجها؟ ما هي أفضل أدوات الفحص لقياسها لاحقًا؟
الخطوة 2: تثبيت قطعة العمل وتحديد البيانات المرجعية
نختار التركيبة المناسبة بناءً على شكل القطعة. قد تكون هذه ملزمة، أو صفيحة زاوية، أو مُفهرس. عند التثبيت، يجب استخدام أسطح تحديد الموقع بشكل صحيح. هذا يضمن تثبيت القطعة بدقة، وليس مجرد تثبيتها. ثم نستخدم أدوات مثل مؤشرات القرص ومقاييس الزوايا. نضبط موضع قطعة العمل مع نظام إحداثيات الآلة. يُصبح هذا أساسًا لجميع حسابات الزوايا.
الخطوة 3: اختيار الأداة وإعداد معلمات القطع
نفحص المادة ونوع الزاوية. نقرر ما إذا كنا سنستخدم قاطع طرف مستقيم مزودًا بتركيبة أم قاطع زاوية خاص. نبدأ عادةً بمعاملات معتدلة. نخفض سرعة المغزل وعمق القطع قليلًا. هذا يضمن سلاسة تشغيل الجزء الأول. نستمع لأصوات القطع الطبيعية ونتحقق من الرقائق. ثم نحسّن المعاملات تدريجيًا.
الخطوة 4: القطع التجريبي والتعديل والإنتاج الضخم
نُجري عمليات قطع تجريبية على خردة معدنية أو عينة. نتحقق من مطابقة الزوايا والعرض وجودة السطح للاحتياجات. نُعدّل تعويضات الأدوات والإزاحات ومعايير القطع عند الحاجة. بعد التأكد من صحة كل شيء، نبدأ التشغيل على دفعات. نراقب تآكل الأدوات وحالة الآلة وإزالة الرقائق.
الخطوة 5: التفتيش ومراقبة الجودة
يمكن فحص الحواف البسيطة باستخدام المنقلة، ومقاييس الزوايا، والفرجار. تتطلب الزوايا الحرجة أدوات أكثر دقة، مثل المقارنات البصرية أو آلات قياس الإحداثيات. للإنتاج بالجملة، نستخدم استراتيجية واضحة.
- نقوم بفحص القطعة الأولى بالكامل.
- نقوم بأخذ عينات من الأجزاء أثناء العملية.
- ونؤكد أيضًا القطعة الأخيرة.
ويضمن هذا أن تكون جميع الزوايا ضمن التسامح لكل دفعة.
ما هي العوامل الأكثر تأثيرًا على جودة طحن الزاوية؟
للحفاظ على استقرار عملية طحن الزوايا، يجب التحكم في ثلاثة عوامل رئيسية: المعلمات، والصلابة، والتبريد.
بالنسبة للمعايير، تكون قوى القطع أكثر تعقيدًا من قوى القطع في الطحن المسطح. وينطبق هذا بشكل خاص على المنحدرات الطويلة شديدة الانحدار. قد يُسبب استخدام معايير صارمة في الطحن المسطح مشاكل. قد تلاحظ اهتزازًا شديدًا، وأخطاء في الزوايا، وتشققًا. الاستراتيجية الشائعة هي استخدام عدة قطع سطحية بدلًا من قطع ثقيل واحد. كما أن سرعة القطع البطيئة تُؤدي إلى قطع أكثر ثباتًا.
لضمان الصلابة، غالبًا ما تدفع قوة القطع على منحدر قطعة العمل جانبًا. هذا يعني أن النظام بأكمله يجب أن يكون مستقرًا للغاية. إذا تم تثبيت قطعة ما في ملزمة قياسية بدون دعم جانبي، فقد تتحرك. قد تؤدي هذه الحركة إلى أخطاء في الزاوية والحجم. بالنسبة للأجزاء الرفيعة أو الطويلة، غالبًا ما نستخدم دعامات خاصة أو تركيبات مخصصة لتحسين الصلابة.
للتبريد وإخراج الرقائق،, مواد طحن مختلفة تختلف احتياجات الفولاذ والحديد الزهر. يحتاج الفولاذ والحديد الزهر إلى كمية كافية من سائل التبريد لإزالة الحرارة. هذا يمنع ارتفاع درجة حرارة حافة الأداة. قد يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم أكثر صلابةً إذا ارتفعت درجة حرارتها، مما يزيد من صعوبة قطعها. قد تتراكم الرواسب على الألومنيوم والنحاس إذا لم تُنظف الشظايا جيدًا، مما قد يُسبب خدشًا للسطح. المساحة المحيطة بالزوايا ضيقة، لذا يجب توجيه فوهات سائل التبريد جيدًا.
مزايا وقيود طحن الزاوية
لطحن الزوايا فوائد واضحة، ولكن لها أيضًا بعض القيود. فهم كليهما يُساعدك على اتخاذ قرارات عملية أفضل.
فيما يلي تفصيل بسيط:
|
البعد |
المزايا |
القيود / التكاليف |
|---|---|---|
|
دقة |
يمكن التحكم في الزوايا والأحجام بشكل جيد، وهو أفضل بكثير من الطحن اليدوي. |
تتطلب تحمّلات الزوايا الأضيق تركيباتٍ وآلاتٍ وفحوصاتٍ أفضل، مما يزيد التكلفة ووقت التركيب. |
|
كفاءة |
من الممكن القيام بمنحدرات متعددة في إعداد واحد، مما يقلل من الخطوات الإضافية. |
غالبًا ما يكون وقت التخطيط والإعداد أطول بمقدار 15%–40% من وقت الطحن المسطح. |
|
عمر الأداة |
بفضل المعلمات الجيدة، يمكن لأدوات الكربيد تشغيل العديد من الأجزاء. |
القوى الجانبية أكبر، وبالتالي فإن الأدوات تتآكل 20%–50% بشكل أسرع من الطحن القياسي. |
|
قابلية التطبيق |
يمكن للآلات أن تصنع ميزات مثل أخاديد ذيل السنونو والأخاديد العميقة على شكل حرف V والتي يصعب تصنيعها بطريقة أخرى. |
غير مناسب للزوايا الكبيرة جدًا (أكثر من ٧٠ درجة) أو الأجزاء الرقيقة جدًا. قد تكون طرق أخرى أفضل. |
|
التكلفة الإجمالية |
بالنسبة للدفعات الأكبر، يمكن أن يكون الأمر أرخص من التشطيب اليدوي. |
بالنسبة للدفعات الصغيرة أو عالية الدقة، تكون تكاليف الإعداد والأدوات أعلى، وبالتالي يرتفع السعر لكل جزء. |
بالنسبة للمصنّعين، تتمثل المزايا الرئيسية في الاتساق وانخفاض التكلفة الإجمالية. أما بالنسبة للمصممين، فمن المهم معرفة الحدود. فليست كل زاوية معقدة يمكنك رسمها سهلة الطحن. بالنسبة لبعض الزوايا الشديدة، هناك عمليات أخرى مثل طحن أو قد يكون EDM أفضل. أحيانًا، يكون تغيير التصميم هو الحل الأمثل.
اعتبارات السلامة
تنطوي عملية الطحن الزاوي على بعض المخاطر الإضافية المتعلقة بالسلامة مقارنةً بالطحن التقليدي. يصعب التنبؤ باتجاه حركة القطع، كما أن القوى الجانبية المؤثرة على الأداة أكبر.
عند قطع المنحدرات أو الأخاديد على شكل حرف V، غالبًا ما ترتد الشظايا عن السطح المائل. مساراتها غير منتظمة، بل قد تطير من اتجاهات غير متوقعة. يجب على العمال ارتداء واقيات وجه كاملة، وليس مجرد نظارات واقية. فهذا يحميهم من الشظايا عالية السرعة.
تكون القوى الجانبية في القطع الزاوي أكبر. إذا لم تُثبّت قطعة العمل بإحكام، فقد تتحرك أو تُقذف من الآلة. كما قد تتشقق الأداة أو تنكسر. بعد إمالة قطعة العمل أو رأس الطحن، يجب تثبيت جميع المحاور بإحكام. إذا تحركت أثناء القطع، فقد يؤدي ذلك إلى إتلاف القطعة ويُشكّل خطرًا على السلامة.
بالنسبة لمواد مثل الألومنيوم، التي تُنتج شظايا طويلة، فأنت بحاجة إلى حماية جيدة. استخدم سائل تبريد عالي الضغط وواقيات الشظايا. هذا يمنع الشظايا الطويلة من الالتفاف حول الأداة أو التركيب.
الأخطاء الشائعة والتوصيات
يمكن تجنب العديد من الدروس الصعبة. إليك بعض الأخطاء الشائعة وكيفية تجنبها:
الخطأ 1: نسخ معلمات الطحن المسطح مباشرةً
- مشكلة: تلاحظ فورًا اهتزازًا شديدًا وآثار أدوات. الزوايا والأبعاد خاطئة.
- سبب: المعلمات الأصلية عدوانية للغاية بالنسبة لقطع الزاوية.
- توصية: للجزء الأول، خفّض السرعة وعمق القطع ومعدل التغذية بمقدار 30% إلى 50%. ثمّ حسّنها تدريجيًا بناءً على القطع التجريبي.
الخطأ 2: التثبيت بدون تحديد زاوية دقيقة
- مشكلة: الزاوية تبدو جيدة، لكن القياسات تُظهر انحرافًا بمقدار ٠.٥ درجة أو أكثر. تختلف زوايا القطع في الدفعة الواحدة.
- سبب: تم تحديد المنحدر بالعين، دون مرجع دقيق.
- توصية: للزوايا الحرجة، استخدم أدوات مثل ألواح الجيب أو قوالب الزوايا. افحص الجزء الأول باستخدام مقياس زاوية أو آلة قياس ثلاثية الأبعاد.
الخطأ 3: سوء التبريد عند تشغيل الألومنيوم
- مشكلة: تلتصق الشظايا بالأداة. السطح المائل به خدوش. تشطيب السطح رديء.
- سبب: لا يتم إزالة الحرارة بشكل جيد، ويتراكم الألومنيوم على حافة الأداة.
- توصية: استخدم كمية قليلة من مواد التشحيم (MQL) أو سوائل تبريد كحولية. تخلص من الرقائق بسرعة. يمكنك أيضًا تقليل سرعة المغزل.
الخطأ 4: لا يوجد أخذ عينات أثناء العملية
- مشكلة: مجموعة كاملة من القطع بها أخطاء في الزوايا. عليك إعادة صياغتها أو التخلص منها جميعًا.
- توصية: قم بإجراء فحوصات بسيطة. على سبيل المثال، اختبر قطعةً بمقياس زاوية كل ٥-١٠ قطع. إذا وجدت خطأً، يمكنك إصلاح المشكلة فورًا.
عوامل التكلفة
عادةً ما يكون سعر طحن الزوايا أعلى بمقدار 20% إلى 80% من سعر طحن الأسطح. ويعود ذلك إلى تعقيد التركيبات والأدوات وطريقة الفحص. أما العوامل الرئيسية التي تؤثر على التكلفة فهي:
- متطلبات تحمل الزاوية: إذا كان تسامح الزاوية ضيقًا جدًا (±0.1 درجة أو أقل)، فهذا يعني زيادة في وقت القطع التجريبي والفحص. قد يؤدي هذا إلى زيادة التكاليف بمقدار 30% إلى 50%.
- المعدات والأدوات: إذا كنت بحاجة إلى قواطع خاصة، أو رؤوس زاوية، أو آلات خماسية المحاور، فستُفرض عليك تكلفة إضافية. تتراوح هذه التكلفة عادةً بين 20% و40% لتغطية تكاليف الآلة والتركيب.
- صعوبة المادة: بالنسبة لمواد مثل التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، تكون احتياجات الأدوات والتبريد أعلى. كما أن استخدام الأدوات أسرع بكثير. غالبًا ما تُضيف المتاجر رسومًا إضافية تتراوح بين 50% و100% لهذه المواد.
- حجم الدفعة: بالنسبة للدفعات الصغيرة (أقل من ١٠ قطع)، يصعب توزيع التكاليف الثابتة. غالبًا ما يكون سعر القطعة ضعف السعر أو أكثر. أما بالنسبة للدفعات الأكبر، فقد يكون طحن الزوايا أقل تكلفة من العمل اليدوي.
عند تصميم زاوية معقدة، فكّر في الوظيفة والتكلفة. تواصل مع شريكك المُصنّع. اسأله إن كان تغيير تفاوت الزاوية أو هيكلها يُخفّض التكلفة مع تلبية احتياجاتك.
التسامحات وضمان الجودة
يتساءل الكثيرون: "ما مدى دقة عملية طحن الزاوية؟" لا توجد إجابة واحدة، ولكن يمكننا تقديم نطاق مرجعي.
- في جهاز قياسي ثلاثي المحاور، يعد تحقيق ±0.3° إلى ±0.5° نتيجة جيدة.
- باستخدام تركيبات الزاوية الدقيقة وآلة قياس الإحداثيات، يمكن رفع التفاوتات إلى نطاق ±0.1 درجة.
- بفضل الآلات ذات الخمسة محاور المتطورة والعمليات المستقرة، من الممكن الحفاظ على الزوايا عند ±0.05 درجة أو أفضل.
من أجل التفتيش، فإننا عادة ما نجمع بين أدوات مختلفة:
- مقاييس الزاوية الرقمية: جيد لإجراء فحوصات سريعة على أرضية المتجر.
- المقارنات البصرية: جيد للنظر إلى الملفات الشخصية والزوايا المحلية.
- آلات القياس الإحداثية (CMMs): يستخدم للتقارير الرسمية، وخاصة للزوايا الحرجة.
في Yonglihao، نختار أدوات الفحص المناسبة لكل قطعة. كما نوفر سجلات قياس الزوايا الحرجة كجزء من تتبع الجودة لدينا. طحن CNC مخصص وتستفيد مشاريع الشركات المتخصصة في النماذج الأولية السريعة بشكل خاص من ضمان الجودة الصارم، حيث تتضمن هذه الأجزاء غالبًا ميزات متعددة الزوايا أو ميزات فريدة.
التطبيقات الشائعة لطحن الزاوية
تختلف أدوار طحن الزوايا باختلاف الصناعات. ويبقى الهدف الرئيسي واحدًا: تلبية احتياجات هندسية مع الموازنة بين التكلفة والموثوقية.
في مجال الفضاء والسيارات،, يُنتج طحن الزوايا تفاصيل تتعلق بالأحمال وتدفق السوائل. ومن الأمثلة على ذلك منحدرات أضلاع الأجنحة وأغطية المحركات. تُقلل الزوايا الصحيحة وجودة السطح الإجهاد، كما تُحسّن التدفق وتوفر قاعدة جيدة للتجميع.
في صناعة القوالب،, تُستخدم عملية طحن الزوايا لزوايا السحب في قوالب البلاستيك، وللحواف المشطوفة في قوالب الختم. تساعد الانحدارات المناسبة على إخراج القطع من القالب، كما أنها تزيد من عمر القالب وتُسهّل عملية التلميع.
في المعدات الطبية والدقيقة،, يُزيل طحن الزوايا الحواف الحادة مع الحفاظ على وظيفتها. يجب ألا تُلحق الشطبات على صفائح العظام والأدوات الجراحية ضررًا بالأنسجة الرخوة. كما يجب ضمان ملاءمة الأجزاء وحركتها بسلاسة. معايير الاتساق وتشطيب السطح عالية جدًا.
خاتمة
في Yonglihao Machinery، نعتبر طحن الزوايا قدرةً أساسيةً، إذ يتطلب تصميمًا دقيقًا وتحسينًا مستمرًا.
بفضل آلاتنا ثلاثية المحاور ومتعددة المحاور، ومخزوننا الكبير من قواطع الزوايا، وخبرتنا في تصميم التركيبات، يمكننا مساعدتك في:
- حلول طحن الزاوية الكاملة للنماذج الأولية والإنتاج الضخم.
- التشغيل المستقر للمواد مثل الألومنيوم والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.
- نصائح حول عملية الأجزاء ذات الزوايا الحرجة مثل حواف اللحام وخطوط الختم.
- طرق فحص الجودة، بما في ذلك تقارير CMM لضمان إمكانية التتبع الكامل.
- خدمات متكاملة تجمع بين الطحن والخراطة والختم وغيرها. هذا يُخفّض التكلفة والمخاطر.
إذا كانت لديك رسومات لأجزاء مائلة، فأرسلها إلينا. يمكننا تقديم المشورة بشأن الجدوى والتكلفة وتحسينات التصميم. نريد مساعدتك في ضمان أن تكون تصميماتك المائلة عملية وسهلة التصنيع، سواءً كان ذلك لـ شركة النماذج الأولية السريعة مشروع أو طلب إنتاج كبير
التعليمات
هل طحن الزاوية هو نفسه "طحن المنحدر"؟
نعم، هما في الأساس نفس الفكرة. أي عملية إزالة مواد بزاوية غير 90 درجة لتشكيل منحدر، تُسمى عملية طحن زاوية.
هل يمكن طحن الفولاذ المقاوم للصدأ بزاوية؟
نعم، يُمكن ذلك. ولكن يجب إدارة الأدوات والتبريد جيدًا. نستخدم عادةً أدوات كربيد مطلية بسائل تبريد عالي الضغط. كما نستخدم استراتيجية القطع السطحي المتعدد لتجنب المشاكل.
هل أحتاج إلى آلة ذات 5 محاور لطحن الزاوية؟
لا. تستطيع آلة ثلاثية المحاور القيام بمعظم أعمال طحن الزوايا عند دمجها مع مثبتات الزوايا أو القواطع الزاوية. أما آلة خماسية المحاور، فهي الأنسب للأسطح المعقدة ذات الزوايا المتعددة، ولكنها ليست ضرورية دائمًا.
ما هي المعلومات التي يجب أن أقوم بإعدادها قبل الاستعانة بمصادر خارجية لأجزاء الزاوية؟
يُفضّل تقديم رسومات ثنائية/ثلاثية الأبعاد كاملة، مع ذكر نوع المادة، وتفاوتات الزوايا الحرجة، واحتياجات تشطيب السطح، والكمية، وتاريخ التسليم. تُساعد المعلومات الواضحة مهندسينا على تصميم أفضل الحلول من حيث التكلفة والدقة ومدة التسليم.
