أنواع وصلات اللحام: التطبيقات والتقنيات ونصائح الخبراء

تُعد وصلات اللحام بالغة الأهمية في تصنيع القطع، إذ تؤثر على جودة المنتج النهائي ومتانته ومتانته. ويؤثر الاختيار والتنفيذ الصحيح لوصلات اللحام على كفاءة وموثوقية المنتجات الصناعية والتجارية.

توفر هذه الصفحة مقدمة شاملة لأنواع مختلفة من وصلات اللحام، بما في ذلك خصائصها وتطبيقاتها.

ما هو المفصل اللحام؟

وصلة اللحام هي عملية ربط سطحين معدنيين ببعضهما البعض عن طريق اللحام. يمكن أن تكون مصنوعة من مواد متشابهة أو مختلفة، مع أو بدون مادة حشو. تُعرّف جمعية اللحام الأمريكية (AWS) الوصلة الملحومة بأنها عملية ربط قطعتي عمل معًا.

تُعد وصلات اللحام بالغة الأهمية لسلامة وأداء أي هيكل. ويرجع ذلك إلى أنها توفر التوزيع الصحيح للأحمال ومقاومة الظروف البيئية. وهناك خمسة أنواع شائعة من الوصلات الملحومة:

• الوصلات الطرفية (الحواف المتراصة في نفس المستوى)
• الوصلات المتداخلة (الأجزاء المتداخلة)
• الوصلات على شكل حرف T (الأجزاء الرأسية التي تشكل حرف T)
• مفاصل الزوايا (الالتقاء بزوايا قائمة)
• مفاصل الحافة (الحواف الموضوعة جنبًا إلى جنب)

لضمان أقصى قدر من القوة والمتانة، يجب اختيار وصلة اللحام المناسبة لمتطلبات المشروع، مثل قدرة تحمل الأحمال ونوع المادة.

أنواع وصلات اللحام

في هذا القسم سوف نقوم بتقديم كل نوع من أنواع وصلات اللحام وشرح كيفية صنعه.

مفاصل المؤخرة

تُستخدم الوصلات الطرفية عادةً في أعمال السباكة والبناء وتصنيع الصفائح المعدنية. تُصنع بمحاذاة عنصرين في نفس المستوى بحيث يتقاطعان بزاوية قبل اللحام.

هناك نوعان من الوصلات الطرفية: الوصلات المربعة المائلة والوصلات الطرفية الملحومة بزاوية واحدة.

الوصلات الطرفية المخروطية المربعة مناسبة للمواد الرقيقة (أقل من 1/8 بوصة). فهي لا تتطلب تحضيرًا دقيقًا للحافة، كما أنها سريعة وغير مكلفة للحام. مع ذلك، فهي غير مناسبة للمواد السميكة نظرًا لمحدودية اختراقها، وقد تُلحق الضرر باللحام.

يتميز مفصل اللحام المائل المفرد بحافة مشطوفة وحافة مربعة. يتميز بنفاذية ومتانة ممتازتين، وهو مثالي للمواد السميكة والفولاذ الإنشائي. يتطلب هذا المفصل تخطيطًا ومهارةً أكبر، بالإضافة إلى مواد حشو.

الإجراءات والتقنيات

يختلف تحضير الحافة باختلاف نوع وصلة اللحام. بما أن وصلات الحواف المربعة لا تتطلب تحضير الحافة، ينبغي التركيز على المحاذاة وتناسق فتحات الجذر. لضمان الاختراق السليم، يجب تشطيب لحام الحواف المفردة باستخدام أداة.

بالإضافة إلى ذلك، يُعدّ التجميع والمحاذاة أمرًا بالغ الأهمية. في لحام الحواف المربعة، يجب الحفاظ على اتساق الفجوات والمحاذاة الصحيحة. بالنسبة للحواف المفردة، يجب محاذاة حافة الحواف بعناية مع الحافة المربعة.

تختلف إجراءات اللحام. يُحقق تمرير الجذر اختراقًا عميقًا واندماجًا كاملًا، بينما يزيد تمرير التعبئة من متانة اللحام. لتجنب العيوب، يجب التحكم في الحرارة والسرعة. يمكن استخدام تمرير التغطية النهائي لتنعيم اللحام وإحكامه، مما يزيد من متانته.

مفصل الزاوية

وصلة الزاوية تربط قطعتي عمل بزاوية 90 درجة لتكوين شكل حرف L. تُستخدم هذه الوصلة عادةً في إطارات وصناديق الصفائح المعدنية نظرًا لتصميمها البسيط ووقت تحضيرها القصير. لذلك، تُستخدم غالبًا في إطارات وصناديق الصفائح المعدنية.

هناك نوعان من وصلات الزوايا: مفتوحة ومغلقة. تلتقي وصلات الزوايا المفتوحة عند الحواف لتشكل شكل حرف V. وتتطلب هذه الوصلات مواد حشو أكثر وسرعة حركة أعلى لمنع احتراق المادة الرقيقة. أما وصلات الزوايا المغلقة، فتتميز بسطح مستوٍ مع الحافة الأخرى، مما يوفر قوة ميكانيكية إضافية. ومع ذلك، يتطلب هذا النوع من وصلات الزوايا معالجة أكثر تعقيدًا.

تختلف تقنيات اللحام باختلاف نوع الوصلة وتطبيقها، وهناك طرق لحام شائعة مختلفة. الأنواع الشائعة للحام وصلات الزوايا هي:

• لحام الأخدود المربع: لقطع العمل ذات الحافة المربعة.
• لحام الحافة: يتم تطبيقه على طول الحافة حيث تلتقي قطعتي العمل.
• لحام الأخدود المشطوف: بالنسبة للمواد الأكثر سمكًا، استخدم حافة مشطوفة لتحقيق اختراق أعمق.
• لحام الأخدود على شكل حرف V: يشبه الأخدود المشطوف ولكن مع حافتين مشطوفتين.
• لحام الأخدود على شكل حرف V: لربط المواد الرقيقة التي تتسع للخارج على شكل حرف V.
• لحام الأخدود على شكل J: يستخدم عندما يكون لدى إحدى قطع العمل أخدود على شكل J.
• لحام الأخدود على شكل حرف U: للمواد الأكثر سمكًا ذات الأخدود على شكل حرف U.
• أخدود مائل متوهج: يتم تطبيقه على المواد الرقيقة التي تتوهج بزاوية.
• لحام الشرائح: يضيف القوة داخل المفصل الزاوي.

رموز اللحامات الشريحية

تُستخدم رموز اللحام بالفيليه للإشارة إلى نوع اللحام وأبعاده وطوله وغيرها من البيانات ذات الصلة. تُسهّل هذه الرموز التواصل في الرسومات الهندسية والتصنيعية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتضمن رموز اللحام أحرفًا وأرقامًا وحتى أيقونات. إليك بعض الأمثلة الشائعة:

• رمز السهم للإشارة إلى اللحام الذي سيتم لحامه أولاً
• يشير رأس السهم إلى الاتجاه الذي يسلكه اللحام
• خط الذيل عمودي على الموضع الذي يبدأ فيه اللحام
• خط رئيسي يمتد من خط النهاية إلى النقطة التي يتوقف عندها اللحام

يشير الرمز (رقم أو حرف) الموجود على خط النهاية إلى حجم ونوع اللحام. أكثر رموز الحروف شيوعًا في اللحامات الشريحية هي S (لحام نقطي)، وT (لحام على شكل حرف T)، وL (لحام متداخل). بالإضافة إلى ذلك، أكثر رموز الأرقام شيوعًا هي 1 (حجم اللحام الشريحي) و2 (حجم اللحام الطرفي).

نصائح لحام المواد السميكة والرقيقة

قد يؤثر سُمك المادة على جودة المنتج النهائي أثناء عملية اللحام. إليك بعض النصائح لمساعدتك في التعامل مع المواد السميكة والرقيقة.

مفاصل الحافة

تُستخدم وصلات الحواف للحام حواف سطحين معدنيين متوازيين، وتُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات منخفضة الإجهاد. ومن الأمثلة على ذلك معالجة الصفائح المعدنية، وكواتم الصوت، والصناديق المعدنية. ولأن حواف السطح فقط هي التي تُلحم، فهي غير مناسبة للتطبيقات عالية الإجهاد أو الصدمات.

عملية لحام الحافة

للحصول على لحام قوي للحواف، يُنظف سطح المعدن أولًا ويتأكد من توازي الحواف. وحسب السُمك والمادة، قد يتطلب تحضير الحافة الطحن أو القطع على شكل أخدود على شكل حرف V أو J أو U. أولًا، يُلحم الحواف باللحام اللاصق لتثبيتها. ثم يُختار أسلوب اللحام وفقًا لقوة الوصلة المطلوبة، مثل لحام الشرائح أو لحام الأخدود أو لحام الشفة.

تقنيات تحضير الحافة

• الأخدود المربع: تحضير بسيط للمواد الرقيقة، حواف مربعة الشكل.
• الأخدود على شكل حرف V: بالنسبة للمواد الأكثر سمكًا، يتم قطع الحواف على شكل حرف V لتحقيق اختراق أعمق.
• J-Groove: يتم قطع الحواف على شكل J للحصول على لحامات عميقة وقوية.
• الأخدود على شكل حرف U: تسمح الحواف على شكل حرف U بالاختراق العميق في المواد السميكة.
• الأخدود المشطوفة: تعمل الحواف المشطوفة على تحسين الاختراق لقطع العمل الأكثر سمكًا.
• حافة الحافة: ثني قطع العمل بزاوية لإضافة الصلابة.
• حافة الزاوية: تشبه حافة الحافة ولكن في الزوايا لمزيد من القوة.

مفصل اللفة

الوصلة المتداخلة هي عملية لحام قطعتي عمل متداخلتين معًا، وهي مناسبة للمواد ذات السُمك المختلف. تُكوّن الوصلة المتداخلة وصلة قوية ذات خصائص ميكانيكية جيدة. تُستخدم عادةً في أعمال الصفائح المعدنية، مثل إنتاج السيارات وإصلاحها. يُعزز لحام جانبي الوصلة المتداخلة من قوة الوصلة. مع ذلك، تكون الوصلات المتداخلة أكثر وضوحًا من الوصلات الطرفية.

خطوات لحام الوصلة المتداخلة

• التحضير: نظّف قطع العمل جيدًا وحدّد التداخل المناسب. هذا مهمٌّ بشكل خاص للمواد السميكة.
• لحام الدبابيس:استخدم عملية اللحام باللحام للحفاظ على محاذاة قطع العمل.
• اللحام: اعتمادًا على سُمك المادة والقوة المطلوبة، تشمل تقنيات اللحام اللحام بالفيليه، واللحام النقطي، واللحام المشطوف، واللحام على شكل حرف J. يزيد اللحام ثنائي الجانب من القوة والصلابة.

نصائح لحام التداخلات

• التعزيز: اللحام على الوجهين يزيد من القوة.
• اللفة: تتطلب المواد الأكثر سمكًا عددًا أكبر من اللفات.
• منع الفجوات: تأكد من عدم وجود فجوات بين قطع العمل.
• إعدادات المواد الرقيقة: لتجنب الاحتراق، قم بتقليل التيار وزيادة سرعة اللحام.

مفصل على شكل حرف T

وصلة حرف T هي وصلة بين قطعتين معدنيتين بزاوية 90 درجة، تُشكلان شكل حرف T. يُستخدم هذا النوع من الوصلات عادةً في الصناعات التي تتطلب قوة ميكانيكية. ومن الأمثلة على ذلك تصنيع الفولاذ الهيكلي وتوصيلات الأنابيب.

تقنيات اللحام للمفاصل على شكل حرف T

هناك عمليات إنتاج مختلفة للوصلات على شكل حرف T، كل منها مناسب لتطبيقات محددة. يُعدّ اللحام ذو الحافة المزدوجة مناسبًا للمواد السميكة نظرًا لعمق اختراقه ومتانته العالية. أما اللحام ذو الحافة المربعة، فهو مناسب للمواد الرقيقة ويتطلب تحضيرًا أقل.

من ناحية أخرى، تُعدّ الحواف المفردة والحشوات المفردة مناسبة للمواد متوسطة السُمك. أما لحام الأخدود المزدوج فهو مناسب للمواد السميكة جدًا. بالإضافة إلى ذلك، يُعدّ لحام الحشوات شائعًا جدًا، نظرًا لبساطته ومتانته. تشمل التقنيات الأخرى الوصلات ذات الحواف على شكل حرف T (التي تزيد من قدرة تحمل الأحمال) وطبقات اللحام على شكل حرف J (وهي قوية ومتينة ومثالية للتطبيقات الشاقة).

اعتبارات تصميم الوصلات على شكل حرف T

عند صنع وصلات على شكل حرف T، يُراعى سمك المادة. قد تتطلب المواد السميكة أخاديد مُجهزة مسبقًا لتحقيق اختراق مثالي. أما المواد الرقيقة، فيمكن لحامها دون تحضير إضافي.

قيّم متطلبات الحمل وتوزيع الإجهاد للتأكد من أن اللحام على الجانب المحمّل. تجنب تركيب وصلات على شكل حرف T في الأماكن التي تكون فيها عرضة للأحمال عالية التأثير أو الديناميكية. بالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام تقنية اللحام الصحيحة لضمان اختراق جيد وتوصيل قوي.

أنواع خاصة من وصلات اللحام

لحام فيليه

اللحام بالشرائح هو لحام شائع ورقة معملية اللحام النهائيةتُستخدم لربط قطعتين معدنيتين بزاوية قائمة لتشكيل مقطع عرضي مثلثي. تُستخدم اللحامات الشائكة عادةً في الوصلات على شكل حرف T، والوصلات المتداخلة، والوصلات الزاوية، لسهولة تطبيقها وقلة متطلبات تحضيرها.

لحامات الشرائح متعددة الاستخدامات، وهي مثالية لأعمال الهياكل الفولاذية، وهياكل السيارات، وتطبيقات بناء السفن التي تتطلب وصلات قوية ومتينة. بفضل سهولة استخدامها وسرعة معالجتها، تُعد لحامات الشرائح مناسبة للإنتاج بالجملة. هناك ثلاثة أنواع من لحامات الشرائح: لحام مقعر، ولحام محدب، ولحام مسطح. لكل نوع قوة ومظهر خاص به.

مع ذلك، تُعدّ لحامات الشرائح عرضة لتركيز الإجهاد والتشقق عند تعرضها لأحمال ثقيلة. لذلك، للحصول على لحامات عالية الجودة، من الضروري استخدام لحام محترف. هذا يضمن الاختراق الصحيح ويقلل من العيوب، مثل شوائب الخبث أو المسام.

وصلة طرفية مربعة

وصلة طرفية مربعة تربط حافتي مادتين من الحافة إلى الحافة دون حواف أو أخاديد. لذا، فهي مناسبة للمواد الرقيقة التي لا تتطلب اختراقًا عميقًا. تُستخدم هذه الوصلة على نطاق واسع في تصنيع الصفائح المعدنية، وهي مثالية لتجميع المكونات خفيفة الوزن في صناعتي السيارات والفضاء.

من أهم مزاياها أنها بسيطة وسهلة التحضير واقتصادية. فهي تتطلب الحد الأدنى من تحضير الحواف، مما يجعل عملية اللحام أسرع وأكثر اقتصادية وأسهل تنفيذًا. وهذا مفيد جدًا للحاميين غير المتمرسين. ومع ذلك، فهي أقل ملاءمة للمواد السميكة، كما أنها عرضة للتشقق تحت الضغط العالي، مما يحد من استخدامها في التطبيقات الإنشائية الأكثر تطلبًا.

تطبيقات لمفاصل اللحام المختلفة

يعتمد نوع الوصلة الملحومة على استخدام القطعة ومعايير أخرى. فيما يلي أكثر تطبيقاتها الصناعية شيوعًا.

نصائح لتحسين نتائج اللحام

إذا كنت ترغب في الحصول على نتائج لحام عالية الجودة، فعليك فهم الوصلات الملحومة فهمًا كاملًا. بالإضافة إلى ذلك، يُرجى مراعاة النصائح التالية، فهي تساعدك على تحسين نتائج اللحام في مختلف التطبيقات:

التحضير هو المفتاح

التحضير هو أساس اللحام الجيد. التحضير الجيد يُنتج لحامات أنظف وأقوى، ويُقلل من احتمالية حدوث مشاكل. يشمل التحضير تنظيفًا شاملًا لإزالة جميع الشوائب، ومحاذاة دقيقة، وتركيبًا مُحكمًا. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن تحضير الحواف عن طريق الحفر أو التشطيب للمواد الأكثر سمكًا.

اختر عملية اللحام الصحيحة

بما أن كل عملية لحام فريدة من نوعها، فإن اختيار عملية اللحام المناسبة أمر بالغ الأهمية لإنتاج وصلات لحام عالية الجودة. فيما يلي لمحة عامة عن عمليات اللحام الشائعة وتوافقها.

اختيار مادة الحشو المناسبة

اختر مادة الحشو المناسبة لضمان لحام قوي ومتين. يجب أن تكون مادة الحشو المثالية متوافقة مع المعدن الأساسي وتلبي احتياجات التطبيق المحددة. عند اختيارك، ضع في اعتبارك ما يلي:

• يجب أن تكون مادة الحشو مكملة أو متوافقة مع المعدن الأساسي
• يجب أن يكون له خصائص ميكانيكية مناسبة مثل قوة الشد، واللدونة، ومقاومة التآكل.
• حدد القطر أو السمك المناسب للقطب الكهربائي أو السلك.

تحسين معلمات اللحام

اضبط وحسّن معايير اللحام لتحقيق لحام عالي الجودة. انتبه للمعايير التالية:

• تيار اللحام: حدد شدة التيار المناسبة بناءً على سُمك المادة وطريقة اللحام. قد يُسبب التيار الزائد احتراقًا. أما إذا كان التيار منخفضًا جدًا، فلن يكون هناك انصهار كافٍ.
• الجهد: اضبط الجهد لتحقيق قوس مستقر وشكل الخرزة الصحيح.
• سرعة الحركة: حافظ على سرعة ثابتة لتحقيق انحناء واختراق متساويين. قد تؤدي السرعة العالية جدًا إلى جودة لحام رديئة. قد تؤدي السرعة البطيئة جدًا إلى ارتفاع درجة الحرارة وتشويه اللحام.
• معدل تدفق غاز الحماية: استخدم معدل تدفق مناسب لغاز الحماية. هذا يمنع تلوث حوض اللحام ويضمن لحامًا نظيفًا.

مارس التقنية الصحيحة

تُحدَّد جودة اللحام بخبرة اللحام. الممارسة والاهتمام بالتفاصيل يُساعدانك على تحسين مهاراتك.

• حافظ على ثبات يدك وزاوية شعلة ثابتة. هذا سيضمن لك لحامًا متساويًا واختراقًا جيدًا.
• تؤثر زاوية القطب أو الشعلة على الاختراق وشكل اللحام. في معظم التطبيقات، تُعدّ الزاوية المثالية 10-15 درجة.
• حافظ على طول القوس المناسب لتجنب التناثر والمسامية وضعف الاندماج.
• يجب أن يكون طول القوس مساويًا تقريبًا لقطر القطب.
• استخدم نمط نسج مناسب للمفصل والموضع لضمان التغطية الكاملة والاندماج.

مراقبة والتحكم في مدخلات الحرارة

يساعد التحكم في مدخلات الحرارة على منع التشوهات والتشققات وغيرها من العيوب. ضع في اعتبارك ما يلي:

• يمكن أن يساعد التسخين قبل وبعد اللحام على تقليل التشقق والتشويه.
• عند لحام عدة تمريرات، راقب درجات الحرارة بين التمريرات وتحكم بها. هذا يضمن أداءً ثابتًا ويمنع ارتفاع درجة الحرارة.
• حدّ من معدل التبريد لتجنب التبريد السريع، فقد يؤدي ذلك إلى إجهاد متبقٍّ وتشقق.

فحص واختبار اللحامات

يمكن اكتشاف عيوب اللحام في الوقت المناسب من خلال عمليات الفحص والاختبار الدورية. تشمل طرق الفحص والاختبار الشائعة ما يلي:

• التفتيش البصري: فحص العيوب السطحية مثل الشقوق والمسامية والتقطيعات.
• الاختبار غير المدمر (NDT): استخدم الاختبارات بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية أو الاختراقية للكشف عن العيوب الداخلية وضمان سلامة اللحام.
• الاختبار التدميري: استخدم اختبار الشد أو الانحناء لتقييم الخصائص الميكانيكية وقوة اللحامات.
• تسجيل النتائج: وثّق نتائج الفحص والاختبار بالتفصيل. هذا يُتيح تتبّعًا أفضل للأداء وتحديد مجالات التحسين.

خدمات لحام المعادن من Yonglihao Machinery

يمكن أن توفر لك Yonglihao Machinery الجودة خدمات لحام المعادنسواءً كنتم بحاجة إلى قطع معدنية أو نماذج أولية معدنية مخصصة، يمكنكم الحصول على خدمات تصنيع الصفائح المعدنية وغيرها من خدمات الإنتاج من Yonglihao Machinery. أما إذا كنتم بحاجة إلى خدمات اللحام، فنحن نستخدم معدات لحام عالية الجودة ونتبع إجراءات فحص دقيقة لتصنيع قطع معدنية دقيقة تتجاوز توقعاتكم.

بالإضافة إلى ذلك، نقدم أوقات تسليم سريعة وأسعارًا مناسبة لخفض تكاليف التصنيع. يُرجى تحميل ملفات تصميمكم على موقعنا الإلكتروني للحصول على عرض سعر فوري. كما تقدم Yonglihao Machinery تقييمًا شاملًا ومجانية لـ DFM.

خاتمة

يُعد فهم أنواع اللحام المختلفة والعوامل المؤثرة على جودتها أمرًا أساسيًا لتحقيق لحامات متينة وموثوقة في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. يمكن للّحامين اتباع الإرشادات والتوصيات الواردة في هذه المقالة، مما يُساعدهم على تحسين مهاراتهم في اللحام وتحقيق نتائج لحام أفضل.

تقدم Yonglihao Machinery استشارات متخصصة وحلولاً عملية في مجال اللحام وتصنيع الصفائح المعدنية. تواصل معنا اليوم لمناقشة احتياجات مشروعك وكيف يمكننا مساعدتك.

التعليمات

ما هي مفاصل اللحام الأكثر شيوعا؟

يعتمد الجواب على نوع الصناعة. في صناعة الأنابيب، أكثر الوصلات الملحومة شيوعًا هو اللحام التناكبي المخترق بالكامل. تُستخدم اللحامات الصفائحية عادةً لأجزاء الفولاذ الهيكلية، بينما تُستخدم أحيانًا لربط الأعمدة أو العوارض. أما في صناعة الصفائح المعدنية، فتُعد اللحامات الصفائحية والحوافية الأكثر شيوعًا.

كيف أختار نوع وصلة اللحام المناسب؟

يعتمد اختيار نوع الوصلة المناسب على عدة عوامل، منها نوع المادة، وسمك قطعة العمل، والمتانة المطلوبة. كما يجب مراعاة معايير التطبيق المحدد، مثل إجهاد التشغيل، وسهولة الوصول إلى منطقة اللحام، وطريقة اللحام.

ما هي تحديات لحام الوصلات الحشوية؟

قد تُسبب الزوايا الملحومة مشاكل بسبب مشاكل في المحاذاة والتركيب. كما يُشكل الانحناء أو التشوه مصدر قلق، خاصةً مع المواد الرقيقة. تتطلب الزوايا غالبًا تحكمًا دقيقًا في مدخلات الحرارة وإعدادات اللحام لضمان سلامة الوصلات.

ما هي مفاصل اللحام الأقوى؟

بشكل عام، تُعدّ اللحامات الطرفية ذات الاختراق الكامل أقوى الوصلات عند تنفيذها بشكل صحيح. وعادةً ما تتجاوز متانة المواد الأصلية التي يتم وصلها.

ما هي أصعب المفاصل في اللحام؟

يعتمد تعقيد اللحام على عدة عوامل. يعتبر العديد من اللحامين أن أصعب اللحامات هي اللحام الطرفي في الوضع العلوي. يتطلب اللحام في هذا الوضع تحكمًا دقيقًا وقدرة على اللحام بشكل صحيح ومنع حدوث أي مشاكل. عيوب اللحام مثل الانخفاضات أو التخفيضات. كما أن لحام المواد السميكة والتصاميم المعقدة أكثر صعوبة.

ما هي الضغوط التي يجب أن يتحملها الوصل اللحام؟

يجب أن تتحمل الوصلات الملحومة إجهادات متنوعة، بما في ذلك قوى الشد والضغط والقص والانحناء والالتواء. وتعتمد هذه الإجهادات على نوع التطبيق والقوى المؤثرة على الوصلة. على سبيل المثال، في جسر فولاذي، يجب أن تتحمل وصلة الجمالون الملحومة أحمال الشد والضغط، وقوى القص الريحية، والإجهادات الالتوائية الناتجة عن التواء العناصر الإنشائية.